Đúc đa thành phần cho các thiết kế bộ phận phức tạp

 

Nắm phun đa thành phần sử dụng máy ép đa shot chuyên dụng với hai hoặc nhiều đơn vị phun để kết hợp các vật liệu hoặc màu sắc khác nhau trong một chu kỳ sản xuất. Trong quá trình này, nhựa (và đôi khi là chất đàn hồi hoặc kim loại) được tiêm đồng thời hoặc tuần tự vào một khuôn, tạo ra một phần thống nhất, đa vật liệu. Kết quả là một thành phần tích hợp tận dụng các điểm mạnh của từng vật liệu-ví dụ, một cơ sở nhựa cứng với TPE cảm ứng mềm-không có các bước lắp ráp riêng biệt.

 

Mục lục

Chuyển đổi

Đúc đa thành phần là gì?

Đúc nhiều thành phần(thường được gọi là đúc đa ảnh, hai shot hoặc đa vật liệu) là một kỹ thuật đúc nhựa tiên tiến tạo ra một phần từ hai hoặc nhiều polyme hoặc màu khác nhau trong một chu kỳ đúc. Ý tưởng cốt lõi là tiêm nhiều vật liệu vào một khuôn-đồng thời (đồng tiêm) hoặc theo trình tự (hai lần bắn)-vì vậy chúng liên kết với nhau trong cùng một công cụ. Trong thực tế, máy có thể có nhiều thùng cho khuôn hoặc một trục quay để định vị lại phần giữa các bức ảnh.

Ví dụ, xương sống nhựa cứng của một phần có thể được đúc trước, sau đó các phần đàn hồi mềm (như con dấu hoặc kẹp) có thể được tiêm trong một phát bắn thứ hai, tất cả mà không chuyển phần sang một máy khác. Quá trình này hoàn toàn tự động và có thể lặp lại, làm cho nó lý tưởng cho các lần chạy khối lượng lớn. Kể từ khi các vật liệu liên kết trong mid, thành phần đa vật liệu cuối cùng xuất hiện sẵn sàng để sử dụng mà không cần lắp ráp thêm.

 

Ưu điểm của việc ép phun đa thành phần cho các thiết kế phức tạp

Nắm phun đa thành phần mang lại nhiều lợi ích, đặc biệt là cho các thiết kế phần phức tạp và các thành phần hiệu suất cao. Những lợi thế này phù hợp với mục tiêu mua sắm và sản xuất, giảm chi phí và các bước sản xuất trong khi nâng cao chất lượng sản phẩm. Lợi ích chính bao gồm:

Thiết kế sự linh hoạt và sự phức tạp một phần

Một trong những thế mạnh chính của việc ép phun đa thành phần là tự do thiết kế. Kết hợp vật liệu trong một phần cho phép các kỹ sư tích hợp nhiều chức năng và tính năng vào một thành phần. Ví dụ, kẹp quá mức quá mức, các con dấu tích hợp hoặc bản lề phù hợp có thể được đúc trực tiếp thành một phần. Như Simtec giải thích, sử dụng nhiều vật liệu, cho phép tính linh hoạt thiết kế cao hơn để đạt được các thiết kế phần phức tạp, các tính năng sản phẩm mong muốn và hiệu suất sản phẩm nâng cao. Không giống như các bộ phận đơn vật chất, các bộ phận đúc đa thành phần có thể hiển thị các màu, kết cấu hoặc mức độ cứng khác nhau trên các khu vực khác nhau.

Một núm ô tô có thể có lõi nhựa cứng với vòng ngoài mềm, hoặc vỏ điện tử có thể có khung cứng với tay cầm cao su được đúc. Kết quả là một tập hợp một mảnh kết hợp trực quan và chức năng kết hợp nhiều vật liệu. Nói tóm lại, đúc phun đa thành phần mở khóa tự do thiết kế tối đa - các nhà thiết kế không còn giới hạn ở một tài sản của một vật liệu. Theo các nguồn công nghiệp, quá trình này tạo ra các thiết kế đa màu chất lượng cao của các bộ phận và các bộ phận đúc phức tạp bao gồm hai hoặc nhiều thành phần, điều này thúc đẩy việc áp dụng nó trong các lĩnh vực đòi hỏi cả tính thẩm mỹ và chức năng.

Tích hợp vật chất và tính linh hoạt chức năng

Nhi thành phần đa thành phần vượt trội khi tích hợp vật liệu. Các nhà sản xuất có thể tận dụng các đặc tính mong muốn của từng vật liệu được sử dụng, kết hợp chúng thành một phần. Ví dụ, độ cứng và độ ổn định kích thước của một loại nhựa nhiệt dẻo có thể được ghép với tính chất linh hoạt hoặc niêm phong của một chất đàn hồi trong một thành phần. Điều này cho phép các bộ phận kết hợp các hỗ trợ nhựa cứng cùng với các phần mềm, hấp dẫn hoặc niêm phong các tính năng môi. Như Simtec lưu ý, sự cứng nhắc của một loại nhựa nhiệt dẻo hoặc trọng lượng của khối lượng kim loại [có thể] kết hợp với tính linh hoạt, niêm phong hoặc các tính năng tinh tế của LSR (cao su silicon lỏng).

Trong thực tế, điều này có nghĩa là một phần có thể có các khu vực có độ cứng, độ đàn hồi hoặc khả năng chống nhiệt khác nhau. Định đúc đa thành phần cũng cho phép các bộ phận nhiều màu mà không cần các bước sơn hoặc trang trí-máy có thể bơm các loại nhựa có màu khác nhau ở các vị trí chính xác, mang lại các mẫu màu hoặc logo phức tạp. Nhìn chung, tính linh hoạt này giúp các kỹ sư điều chỉnh các thuộc tính sản phẩm chính xác cho ứng dụng.

Ví dụ, một tay cầm công cụ tiêu dùng có thể có lõi nhựa bền với độ bám TPE mềm được đúc trên nó, hoặc đầu nối thiết bị y tế có thể có thân cứng với con dấu silicon tích hợp. Liên kết liên vật chất mạnh đạt được trong khuôn thường vượt quá những gì có thể được thực hiện với chất kết dính hoặc lắp ráp cơ học, cải thiện độ bền của phần cuối cùng.

Giảm lắp ráp và sản xuất nhanh hơn

Bằng cách tạo ra một phần tích hợp đầy đủ trong một chu kỳ đúc, việc ép phun đa thành phần sẽ giúp loại bỏ sự cần thiết của lắp ráp thứ cấp. Các sản phẩm đa vật liệu truyền thống thường yêu cầu đúc riêng biệt của từng thành phần và sau đó liên kết thâm dụng lao động (hàn siêu âm, chất kết dính, phù hợp với báo chí, v.v.). Với đúc đa thành phần, mỗi phần tử chức năng được tạo tại chỗ, lưu các bước đó.

Điều này cung cấp tiết kiệm thời gian đáng kể và hợp lý hóa quá trình sản xuất. Theo các nghiên cứu trường hợp trong ngành, việc tích hợp nhiều yếu tố vào một khuôn mang lại một khoản tiết kiệm đáng kể về chi phí sản xuất để thêm lắp ráp hoặc thiết bị vận hành thứ cấp khác, chi phí lao động cho hoạt động thủ công và xử lý vật liệu, và tiết kiệm thời gian. Nói cách khác, các nhà sản xuất cắt giảm đáng kể lao động và chi phí bằng cách biến những gì từng là nhiều máy trạm thành một ô tự động duy nhất.

Trong thực tế, điều này có nghĩa là thời gian chu kỳ thấp hơn và thời gian tiếp thị nhanh hơn. Các quy trình đa bắn cũng tiết kiệm không gian sàn và giảm thiết lập máy-một máy đa shot duy nhất thay thế nhiều máy ép phun tiêu chuẩn. Kết quả là một chuỗi cung ứng hiệu quả hơn: ít bộ phận hơn để đặt hàng, ít nhà cung cấp hơn để quản lý và ít điểm rủi ro hơn. Khi các nghiên cứu công nghiệp nổi bật, việc đúc đa thành phần đòi hỏi phải có các bước sản xuất ít hơn và sự chuyển đổi chất liệu sạch hơn, mượt mà hơn, mà cung cấp một quy trình sản xuất hiệu quả hơn với các chuỗi cung ứng trực tuyến và chất lượng cải tiến.

Tiết kiệm chi phí và hiệu quả sản xuất

Trái với một số kỳ vọng, việc ép phun đa thành phần có thể rất hiệu quả về chi phí cho các phần phức tạp. Bằng cách kết hợp các quy trình, nó làm giảm chi phí sản xuất tổng thể so với việc tạo ra các bộ phận riêng biệt và lắp ráp chúng. Công cụ cho các khuôn đa thành phần phức tạp hơn (và do đó đắt hơn) phía trước), nhưng chi phí mỗi phần giảm vì chỉ cần một chu kỳ máy mỗi phần. Các nghiên cứu thị trường và các chuyên gia trong ngành xác nhận rằng việc đúc đa thành phần mang lại chi phí sản xuất tổng thể thấp hơn. Wikipedia trên các ghi chú tiêm đa vật liệu rằng một số tính năng chính của công nghệ này là chi phí thấp hơn và giảm đáng kể các hoạt động lắp ráp.

Tương tự như vậy, Simtec chỉ ra rằng một chu kỳ tích hợp duy nhất loại bỏ các thiết bị và lao động bổ sung để lắp ráp, chuyển sang chi phí và tiết kiệm thời gian lớn. Một xem xét khác là các máy đa bắn thường sử dụng một cơ sở khuôn đơn với nhiều khoang hoặc sử dụng các kỹ thuật tiên tiến (như khuôn khối), cho phép đầu ra cao hơn trên mỗi máy. Ví dụ, công nghệ khuôn khối của Arburg có thể tăng gấp đôi số lượng bộ phận mỗi chu kỳ, tăng sản lượng hiệu quả mà không tăng gấp đôi kích thước khuôn.

Kết hợp với thời gian chu kỳ rút ngắn, các hiệu quả này có nghĩa là nhiều bộ phận hơn mỗi giờ và sử dụng tốt hơn các thiết bị vốn. Các nhóm mua sắm đánh giá cao rằng hiệu quả được cải thiện có thể giảm 10 %20% tổng chi phí sản xuất. Tóm lại, một khi được khấu hao theo khối lượng lớn, công cụ và máy móc nâng cao được đền đáp bằng cách giảm chi phí đơn vị và nhu cầu hàng tồn kho.

Cải thiện chất lượng và độ bền

Đúc đa thành phần thường mang lại các bộ phận chất lượng cao hơn so với các cụm của các mảnh riêng biệt. Bởi vì các vật liệu được đúc tại chỗ, giao diện giữa các vật liệu sạch sẽ và liên kết liền mạch. Không có ốc vít hoặc chất kết dính nào có thể nới lỏng, và nguy cơ sai lệch một phần bị loại bỏ.

Quá trình được kiểm soát hoàn toàn và có thể lặp lại, đảm bảo mỗi bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật chặt chẽ. Skaza lưu ý rằng việc đúc đa vật liệu là chính xác và có thể kiểm soát được, cho phép các kết quả tuyệt vời tương tự mỗi lần duy nhất. Wikipedia về đúc đa vật liệu cũng liệt kê các sản phẩm chất lượng cao hơn của Google là một lợi ích chính. Điều này có nghĩa là hoàn thiện mỹ phẩm tốt hơn (ít lỗi hơn) và hiệu suất chức năng tốt hơn.

Ví dụ, các con dấu và kẹp quá mức được liên kết ở cấp độ phân tử với chất nền, ngăn chặn các vấn đề như phân tách hoặc rò rỉ có thể xảy ra với các con dấu sau lắp ráp. Các bộ phận có thể được sản xuất với dung sai chặt chẽ hơn và ít biến đổi hơn, vì có ít các bước xử lý hơn. Ngoài ra, việc kết hợp các vật liệu được tối ưu hóa có thể cải thiện hiệu suất một phần tổng thể - ví dụ, nhúng một khung cứng vào một cốc mềm cung cấp hỗ trợ cấu trúc và khả năng phục hồi trong một lần bắn.

Đ khuôn đa thành phần cũng cải thiện độ tin cậy của sản phẩm bằng cách giảm thiểu can thiệp thủ công; Ít các bước thủ công hơn có nghĩa là ít cơ hội cho lỗi hoặc ô nhiễm. Tất cả các yếu tố này dẫn đến các bộ phận bền, nhất quán đáp ứng các tiêu chuẩn cao cho các ứng dụng quan trọng hoặc hiệu suất cao.

 

Các ứng dụng của việc ép phun thành phần đa thành phần

Đúc đa thành phần được sử dụng rộng rãi trên các ngành công nghiệp đòi hỏi các bộ phận nhựa phức tạp, hiệu suất cao. Các ứng dụng chính bao gồm:

• Thành phần ô tô:Các bộ phận bên trong và bên ngoài phức tạp thường sử dụng đúc hai shot. Ví dụ là các bảng điều khiển cảm ứng mềm, trang trí nhiều màu, con dấu tích hợp cho các hệ thống chất lỏng và kẹp quá mức trên các núm hoặc tay cầm theo ca. Ngành công nghiệp ô tô coi trọng các bộ phận đa thành phần cho tính thẩm mỹ và chức năng của chúng.

• Điện tử & Thiết bị tiêu dùng:Các sản phẩm như thiết bị nhà bếp, dụng cụ điện và vỏ điện tử thường sử dụng tiêm đa vật liệu. Một sản phẩm tiêu dùng có thể có thân hình nhựa cứng với các nút cao su hoặc kẹp được tích hợp trong quá trình đúc. Đúc đa shot cũng được sử dụng cho các hiệu ứng hình ảnh nhiều màu hoặc mờ trên các thiết bị.

• Thiết bị y tế:Nhiều sản phẩm y tế kết hợp các vật liệu cứng và mềm (ví dụ như một thùng ống tiêm cứng với đầu pít -tông cao su mềm). Multi Shot Moulding cho phép những thứ này trong một mảnh, đảm bảo các con dấu vô trùng, không rò rỉ và giao diện công thái học. Các đầu nối y tế và các bộ phận dụng cụ phẫu thuật thường tận dụng việc đúc 2K cho các vật liệu tương thích sinh học và dung sai chặt chẽ. Độ chính xác và sạch sẽ của công nghệ làm cho nó lý tưởng cho lĩnh vực này.

• Công cụ công nghiệp & công nghiệp:Tay cầm công cụ công thái học, đòn bẩy và vỏ sử dụng nắm giữ và con dấu quá mức. Ví dụ, một tay cầm công cụ điện có thể được đúc với cấu trúc bên trong nhựa cứng và một lớp mềm, loại bỏ lắp ráp các tấm kẹp riêng biệt. Tương tự, các miếng đệm và khớp linh hoạt có thể được đúc tại chỗ trong các thành phần công nghiệp.

• Sản phẩm tiêu dùng & Bao bì:Hàng hóa nhỏ hơn như bàn chải đánh răng, dao cạo, thùng chứa và bao bì thường sử dụng đúc đa thành phần để thêm các dải màu, kẹp ngón tay mềm hoặc nắp đa vật liệu. Trong ngành công nghiệp bao bì, các bộ phận nhiều lớp như vòi và mũ được sản xuất với các khuôn đa shot tiên tiến cho cả chức năng và thương hiệu.

Những ví dụ này cho thấy rằng bất kỳ ứng dụng nào yêu cầu nhiều vật liệu, màu sắc hoặc tính năng tích hợp có thể có lợi. Các phân tích trong ngành lưu ý rằng việc đúc đa thành phần được áp dụng nhanh chóng, bất cứ nơi nào phức tạp và chất lượng sản phẩm là ưu tiên, từ ô tô và điện tử đến các lĩnh vực tiêu dùng và y tế. Trong nhiều trường hợp, các bộ phận đa thành phần được sử dụng thay cho các tổ hợp riêng biệt, cải thiện hiệu suất trong khi giảm độ phức tạp của chuỗi cung ứng.

Tại sao chọn Huazhi cho việc ép phun đa thành phần

Khuôn HuazhiCung cấp chuyên môn và dịch vụ toàn diện để cung cấp các giải pháp ép phun đa thành phần chất lượng cao cho các thiết kế phần phức tạp. Điểm mạnh của chúng tôi bao gồm:

• Kinh nghiệm công nghiệp rộng rãi:Hơn 20 năm sản xuất khuôn phun và chuyên môn về mặt nhựa (bao gồm hơn 15 năm trong đúc ô tô) có nghĩa là chúng tôi hiểu các yêu cầu đòi hỏi.

• Chứng chỉ & Chất lượng nâng cao:Chúng tôi giữ các chứng chỉ IATF16949, ISO9001 và ISO45001 và duy trì hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo độ chính xác nhất quán. Các cơ sở của chúng tôi có một hồ sơ không nhận được đã được chứng minh về các bộ phận quan trọng về an toàn.

• Khả năng đầy đủ dịch vụ:Huazhi cung cấp một giải pháp một cửa-từ phân tích ý tưởng và DFM (thiết kế cho sản xuất) đến thiết kế khuôn, dụng cụ, đúc phun và hoạt động thứ cấp. Tư vấn DFM miễn phí của chúng tôi giúp tối ưu hóa thiết kế của bạn cho các khuôn đa vật liệu phức tạp. Chúng tôi cũng có thể xử lý lắp ráp và đóng gói nếu cần, đơn giản hóa rất nhiều chuỗi cung ứng của bạn.

• Quay vòng nhanh:Chúng tôi cung cấp tạo mẫu và công cụ nhanh chóng. Sản xuất nấm mốc của chúng tôi có thể bắt đầu trong vòng vài tuần (ít nhất là 3 tuần để xây dựng khuôn thô) để bạn có thể kiểm tra các bộ phận nhanh chóng. Chu kỳ nhanh hơn ở giai đoạn khuôn chuyển thành ra mắt sản phẩm nhanh hơn.

• Quản lý nhóm và nhóm có kinh nghiệm:Một nhóm có kỹ sư và quản lý dự án hơn 180 kỹ sư hướng dẫn mọi dự án. Chúng tôi chỉ định các PM chuyên dụng để đảm bảo giao tiếp trơn tru, thực hiện đúng giờ và tính minh bạch trong suốt quá trình.

• Tiết kiệm chi phí:Bằng cách tối ưu hóa thiết kế và sản xuất, chúng tôi giúp khách hàng tiết kiệm tới 20% chi phí tổng thể. Tích hợp các dịch vụ dưới một mái nhà và cung cấp giá cạnh tranh làm giảm thêm đầu tư của bạn.

• Sản xuất linh hoạt:Huazhi có thể chứa bất kỳ khối lượng. Chúng ta có thể tạo ra các mẫu nguyên mẫu từ một mảnh duy nhất (không có MOQ cho các mẫu) và mở rộng lên để sản xuất đầy đủ. Chúng tôi cũng cung cấp các khả năng đa shot và quá mức (bao gồm tiêm 2K và các dòng quá mức) để hỗ trợ các kết hợp màu sắc và vật liệu phức tạp.

Chọn Huazhi có nghĩa là hợp tác với một nhà sản xuất khuôn, người hiểu sâu sắc về các thách thức và giải pháp đúc đa thành phần. Chúng tôi đã cung cấp thành công các giải pháp khuôn đa vật liệu phức tạp cho ô tô, thiết bị gia dụng, y tế và các lĩnh vực khác. Thời gian chính cạnh tranh của chúng tôi, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và hỗ trợ kỹ thuật giúp chúng tôi rất phù hợp để thực hiện các thiết kế phần phức tạp của bạn một cách đáng tin cậy và giá cả phải chăng.

 

Phần kết luận

Tóm lại, đúc phun đa thành phần mở ra các lợi thế mạnh mẽ cho các thiết kế phần phức tạp bằng cách hợp nhất nhiều vật liệu thành một thành phần tích hợp. Công nghệ này cung cấp tính linh hoạt thiết kế chưa từng có, tiết kiệm chi phí và lắp ráp, và chất lượng sản phẩm nâng cao - tất cả các yếu tố quan trọng cho các nhóm mua sắm và nhà sản xuất. Bằng cách chọn Huazhi làm đối tác của mình, bạn có được hơn hai thập kỷ chuyên môn đúc, hỗ trợ toàn diện từ thiết kế thông qua giao hàng và khả năng đã được chứng minh trong việc tiêm nhiều shot. Chúng tôi giúp bạn nhận ra các sản phẩm phức tạp, hiệu suất cao nhanh hơn và kinh tế hơn.

Sẵn sàng để tận dụng việc ép phun đa thành phần cho dự án tiếp theo của bạn?Liên hệ với Huazhi ngay hôm nayĐể thảo luận về các yêu cầu phần phức tạp của bạn. Nhóm của chúng tôi sẽ làm việc với bạn để tối ưu hóa thiết kế của bạn, xây dựng khuôn tiên tiến và cung cấp các bộ phận đa vật liệu chất lượng cao đáp ứng thông số kỹ thuật và ngân sách của bạn. Hãy để chuyên môn của Huazhi hợp lý hóa việc sản xuất của bạn và đưa các thiết kế đầy tham vọng nhất của bạn vào cuộc sống.

Câu hỏi thường gặp: Đúc phun thành phần đa thành phần

Hỏi: Nắm phun đa thành phần là gì và nó hoạt động như thế nào?
Trả lời: Đúc phun đa thành phần (còn được gọi là đúc đa shot hoặc hai shot) là một quá trình trong đó hai hoặc nhiều vật liệu khác nhau được đưa vào một khuôn để tạo thành một phần. Một vật liệu được đúc đầu tiên, sau đó các vật liệu bổ sung được bơm vào cùng một phần trong cùng một chu kỳ.

Kết quả là một thành phần tích hợp đầy đủ kết hợp nhiều vật liệu hoặc màu sắc. Điều này giúp loại bỏ sự lắp ráp riêng biệt bởi vì, ví dụ, một cơ sở nhựa cứng và một con dấu đàn hồi mềm hoặc độ bám được liên kết với nhau trong gang.

H: Những lợi ích chính của việc sử dụng đúc phun đa thành phần cho các bộ phận phức tạp là gì?
Trả lời: Các lợi ích chính bao gồm tính linh hoạt thiết kế lớn hơn (hình dạng, màu sắc và kết cấu phức tạp ở một phần), chức năng tích hợp (ví dụ: kết hợp các khu vực cứng và mềm) và giảm số lượng phần. Nó cũng tiết kiệm chi phí và thời gian bằng cách loại bỏ các bước lắp ráp, cải thiện chất lượng sản phẩm thông qua trái phiếu mạnh hơn và dung sai chặt chẽ hơn và tăng tốc thời gian sản xuất kể từ khi phần ra khỏi khuôn kết thúc. Nhìn chung, nó cho phép bạn tạo các bộ phận có giá trị cao hơn hiệu quả hơn.

Q: Những vật liệu nào có thể được sử dụng trong việc ép phun đa thành phần?
Trả lời: Một loạt các polyme có thể được kết hợp, bao gồm các loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau (ví dụ ABS, PC, PP) và chất đàn hồi nhiệt dẻo (TPE). Hai kịch bản phổ biến là: một loại nhựa cứng (như PC/ABS) kết hợp với một chất đàn hồi mềm hơn (như TPE hoặc LSR) cho tay cầm hoặc con dấu mềm, hoặc hai nhựa có màu hoặc tính chất khác nhau.

Trong một số trường hợp, ngay cả các chất chèn kim loại hoặc vật liệu phụ được đặt trong khuôn trước khi tiêm. Các dòng của Huazhi hỗ trợ nhiều kết hợp-ví dụ, các máy hai shot của chúng tôi xử lý các lần vượt qua PC/ABS + TPE. Chìa khóa là khả năng tương thích vật chất; Chúng tôi giúp chọn các vật liệu liên kết tốt với nhau để có độ bám dính và hiệu suất tốt nhất.

Q: Thời gian và chi phí tiêu biểu cho việc ép phun đa thành phần là gì?
A: Thời gian dẫn phụ thuộc vào độ phức tạp thiết kế và kích thước đơn hàng. Nói chung, thiết kế khuôn và chế tạo mất nhiều thời gian hơn so với khuôn đơn vật liệu do sự phức tạp được thêm vào. Huazhi thường có thể cung cấp các bộ phận nguyên mẫu trong vòng một vài tuần và hoàn thành các bản dựng nấm mốc trong khoảng 4 tuần6. Thời gian chu kỳ sản xuất trên mỗi phần có thể dài hơn một chút so với một lần bắn do nhiều lần tiêm, nhưng điều này được bù đắp bằng cách loại bỏ lắp ráp thêm.

Chi phí trả trước (công cụ và thời gian máy) cao hơn, bởi vì khuôn đa shot phức tạp hơn. Tuy nhiên, những thứ này được bù đắp bằng cách tiết kiệm xuôi dòng - ít lao động lắp ráp hơn, ít máy móc hơn và thông lượng cao hơn. Trong thực tế, khách hàng thường thấy giảm chi phí tổng thể so với việc tạo và lắp ráp các bộ phận riêng biệt. Giá cả và kinh nghiệm cạnh tranh của Huazhi cũng giúp giảm tổng chi phí dự án.

H: Có phải là đa thành phần, ép phun phù hợp cho các hoạt động sản xuất nhỏ hay chỉ là khối lượng cao?
Trả lời: Nó có thể được sử dụng cho khối lượng trung bình đến cao, nơi việc khấu hao dụng cụ là đáng giá. Các khuôn tinh vi có nghĩa là đầu tư ban đầu cao hơn, vì vậy các lần chạy rất nhỏ có thể không biện minh cho nó. Tuy nhiên, đối với các sản phẩm sẽ có nhu cầu liên tục, việc đúc đa thành phần là thuận lợi ngay cả ở khối lượng vừa phải vì chi phí mỗi phần và tiết kiệm lắp ráp sẽ nhanh chóng tăng nhanh.

Huazhi rất linh hoạt-chúng ta có thể xây dựng các khuôn đa thành phần nhỏ cho các pha Proof-of-Concept và Prototype, và chúng ta có thể bắt đầu sản xuất với số lượng thấp (thậm chí là một mẫu nguyên mẫu duy nhất, vì chúng ta không có MOQ cho các mẫu). Nhưng lợi ích chi phí lớn nhất đi kèm với các hoạt động lớn hơn trong đó quá trình tích hợp của chúng tôi làm giảm đáng kể lao động và lắp ráp.

Q: Làm thế nào để ép phun đa thành phần cải thiện chất lượng một phần?
Trả lời: Vì các vật liệu liên kết bên trong khuôn, các bộ phận đa thành phần có các giao diện liền mạch không có khoảng cách lắp ráp hoặc chất kết dính. Điều này dẫn đến các trái phiếu liên vật chất mạnh hơn và sự sắp xếp chính xác hơn. Quá trình hoàn toàn tự động đảm bảo vị trí vật liệu nhất quán, giảm lỗi của con người.

Theo các nguồn, việc ép phun đa vật liệu là chính xác và có thể kiểm soát hoàn toàn, cho phép kết quả giống hệt nhau mỗi chu kỳ. Ngoài ra, bằng cách tích hợp những thứ như các con dấu trong các vấn đề, rò rỉ hoặc dịch chuyển từ các con dấu được lắp ráp thủ công. Nhìn chung, các bộ phận bền hơn và đồng đều hơn.

Q: Làm cách nào để chọn nhà cung cấp cho việc ép phun đa thành phần?
Trả lời: Tìm kiếm một đối tác có kinh nghiệm, người có máy đúc đa shot chuyên biệt và hồ sơ theo dõi trong các dự án phức tạp. Các yếu tố quan trọng bao gồm khả năng công cụ (khuôn đa shot rất phức tạp), chuyên môn vật chất, hệ thống chất lượng và dịch vụ hỗ trợ. Ví dụ, Huazhi cung cấp phân tích DFM miễn phí và nhóm kỹ thuật để tối ưu hóa phần của bạn để đúc. Chúng tôi có các thiết bị tiên tiến (bao gồm các khuôn bàn xoay và khối lập phương) và các đường đúc hai shot chuyên dụng.

Các chứng nhận chất lượng như IATF16949/ISO9001 (mà chúng tôi có) chỉ ra các quy trình mạnh mẽ. Cũng xem xét năng lực và khả năng đáp ứng-Huazhi xử lý tất cả các chế tạo khuôn trong nhà và có các nhà quản lý dự án để giữ lịch trình theo dõi. Cuối cùng, xem xét các nghiên cứu trường hợp hoặc yêu cầu các nguyên mẫu - một nhà cung cấp có khả năng sẽ cung cấp phản hồi kỹ thuật và chạy mẫu để đảm bảo phần của bạn thành công.