6 Giải pháp cho các tính năng cắt giảm trong việc ép phun: Phân tích kỹ thuật

 

Đúc phun undercut là các đặc điểm lõm hoặc nhô ra trên một phần ngăn chặn hoặc làm phức tạp phóng ra từ khuôn kéo thẳng. Mặc dù các nhà thiết kế thường giảm thiểu các phần dưới, nhiều sản phẩm-chẳng hạn như mũ có ren, clip phù hợp với snap, con dấu và các bộ phận lồng vào nhau-yêu cầuundercut cho chức năng. Đối với các nhóm mua sắm, Undercut có thể thêm chi phí, độ phức tạp và thời gian chu kỳ dài hơn vào một dự án đúc. Nếu không có hành động khuôn đặc biệt, tính năng undercut có thể làm hỏng bộ phận hoặc dụng cụ trong quá trình phóng.

Do đó, hiểu làm thế nào để đúc các phần dưới một cách hiệu quả là rất quan trọng để tránh thiết kế lại đắt tiền hoặc hoạt động thứ cấp. Trong bài viết này, chúng tôi giới thiệu sáu kỹ thuật để đạt được các lần cắt giảm trong việc ép phun, giải thích các khái niệm, lợi ích, ứng dụng, hạn chế và cân nhắc thiết kế của chúng và cho thấy cách mỗi phương pháp giải quyết các thách thức của các tính năng cắt giảm.

Đầu tiên, các góc dự thảo

Một góc độ dự thảolà một độ côn nhẹ được áp dụng cho các mặt thẳng đứng của một phần, dốc chúng ra khỏi hướng mở khuôn. Các góc dự thảo thường được sử dụng đểngăn chặnundercut bằng cách đảm bảo phần có thể trượt ra một cách trơn tru, nhưng chúng cũng đóng một vai trò trong việc xử lý các phần cắt không thể tránh khỏi. Áp dụng bản nháp hào phóng trên các bề mặt liền kề với một phần dưới có thể làm giảm ma sát và cho phép giải phóng mặt bằng nhỏ khi phần đẩy ra. Ví dụ, thực tiễn tiêu chuẩn là bao gồm 1 ° Hàng2 ° của bản nháp trên mỗi bên trên hầu hết các bức tường bên ngoài và bên trong.

• Ý tưởng:Bản nháp là một độ côn trên các bức tường của tính năng đúc để chúng không song song với hướng phóng. Taper này đảm bảo phần có độ giải phóng mặt bằng khi nó tách khỏi khuôn, ngăn không cho nó kéo theo các loại thuốc chống lại công cụ. Khi có mặt cắt, việc thêm bản nháp vào các bức tường lân cận giúp bộ phận di chuyển một chút trước các khóa cắt. Trong thực tế, bản nháp có thể biến một lần cắt giảm nghiêm trọng thành một thứ có thể quản lý được.

• Những lợi ích:Một dự thảo thích hợp làm cho việc phóng ra dễ dàng hơn và tránh thiệt hại một phần. Nó cũng giúp giải phóng các bề mặt có họa tiết: ngay cả các kết cấu vi mô trên các bức tường khoang cũng tạo ra những vết cắt nhỏ sẽ khóa bộ phận này trừ khi có bản nháp. Đối với các kết thúc được đánh bóng hoặc kết cấu, bản nháp được đề xuất cao hơn - ví dụ: ít nhất 3 ° cho kết cấu ánh sáng và lên đến 5 ° cho kết cấu trung bình. Bản nháp bổ sung này cho phép vật liệu thư giãn và xóa các bản khắc vi mô đó, ngăn chặn vết trầy xước hoặc kéo.

• Ứng dụng:Bản nháp được sử dụng trên hầu hết tất cả các tính năng đúc tiêm. Trong các khu vực cắt xén, các nhà thiết kế thường vát hoặc các cạnh dốc như đuôi snap-hook, chốt bên hoặc xương sườn nâng lên để phần có thể đẩy ra. Ngay cả trong trường hợp cần một lớp nhỏ (ví dụ: một đôi môi nhẹ để giữ một miếng đệm), việc thêm bản nháp vào các bức tường của bộ phận có thể tránh các cơ chế phức tạp hơn.

• Hạn chế:Bản nháp quá mức có thể thay đổi hình học dự định - ví dụ, một bản nháp rất dốc có thể làm giảm bề mặt giao phối hoặc thay đổi đường kính chính xác. Cũng có thể có lý do thẩm mỹ hoặc chức năng để giữ cho tường thẳng. Trong một số trường hợp, việc tăng dự thảo quá nhiều có thể yêu cầu mở rộng các bộ phận giao phối. Do đó, dự thảo một mình thường có thể giảm thiểu nhưng không loại bỏ hoàn toàn nhu cầu undercut.

• Cân nhắc thiết kế:Một phần các nhà thiết kế nênBao gồm dự thảo sớm. Một hướng dẫn chung là 1 ° mỗi inch của độ sâu tường, nhưng góc chính xác phụ thuộc vào các yếu tố như co rút vật liệu, hoàn thiện bề mặt và độ sâu đúc. Bất kỳ phần dưới bên ngoài nào trên một dòng chia tay nên có một bản nháp giao phối ở phía đối diện để cho phép giải phóng mặt bằng. Ví dụ, nếu đúc một snap bên, cả tab nhô ra và khoang phải có các góc nháp bổ sung. Nhìn chung, nhiều bản nháp thường tốt hơn - tạo mẫu mà không có bản nháp có thể hoạt động, nhưng tiêm với dự thảo từ tốc độ bắt đầu tăng khả năng chuyển nhượng và tránh các sửa đổi tốn kém.

Hành động phụ thứ hai

Hành động phụ (hoặc slide) đang di chuyển khuôn chèn trượt vào đường chia taytừ bênTrong quá trình đóng khuôn, sau đó rút lại trước khi phóng. Chúng tạo ra các hình học cắt xén vuông góc với lỗ mở khuôn chính, không thể được hình thành bởi một khuôn hai tấm đơn giản.

• Ý tưởng:Một hành động phụ là một lõi cơ học hoặc thủy lực được chèn song song với bề mặt chia tay. Khi khuôn đóng lại, máy quay hoặc bộ truyền động lái lõi bên vào khoang. Nhựa sau đó chảy xung quanh lõi này để tạo thành tính năng Undercut. Sau khi phần được đúc, hành động bên được kéo ra (theo sau) trước khi khuôn mở, cho phép phần phát hành. Trên thực tế, lõi bên, tạo ra các loại undercut và sau đó biến mất vì sự mất tập trung.

• Những lợi ích:Các hành động bên cho phép hình học bên phức tạp và các tính năng chốt không thể trong khuôn kéo thẳng. Họ mở rộng tự do thiết kế, cho phép các tab phù hợp, các ông chủ ở bên cạnh một phần hoặc khóa các tính năng trên sườn. Bởi vì lõi bên là không thể thiếu của khuôn, nên việc cắt giảm kết quả là mạnh mẽ và chính xác.

• Ứng dụng:Lõi bên là phổ biến trong các bộ phận ô tô và tiêu dùng. Ví dụ, một vỏ với một clip có bản lề được đúc hoặc một tay cầm công cụ với chốt khóa bên thường yêu cầu một hành động phụ. Bất cứ khi nào tính năng nhựa trên mặt phẳng song song với đường chia tay của khuôn, một hành động phụ có thể hình thành nó.

• Hạn chế:Thêm các hành động phụ làm tăng đáng kể độ phức tạp của nấm mốc và chi phí. Họ yêu cầu các bộ phận chuyển động bổ sung, ghim hướng dẫn và bộ truyền động (cam, thủy lực hoặc máy quay). Mỗi phần chèn phải được thiết kế dành riêng cho bộ phận, và cơ chế của nó phải được căn chỉnh và duy trì cẩn thận. Các hành động phụ cũng có thể làm chậm thời gian chu kỳ một chút, vì khuôn phải tạm dừng để loại bỏ lõi. Vì điều này, các kỹ sư luôn hỏi liệu thiết kế cóthực sự nhu cầuMột hành động phụ hoặc nếu tính năng có thể được thiết kế lại (ví dụ bằng cách điều chỉnh đường chia tay hoặc thêm một khe cắm).

• Cân nhắc thiết kế:Lập kế hoạch cho các hành động phụ ảnh hưởng đến dòng chia tay và bố cục công cụ. Tính năng Undercut phải được định vị để lõi bên có thể tiếp cận nó ở khuôn gần. Chân hoặc chân hướng dẫn căn chỉnh lõi; Cam (tích hợp vào các tấm khuôn) đẩy lõi tại chỗ khi kẹp. Việc rút lại lõi (thông qua xi lanh thủy lực hoặc đòn bẩy cơ học) được định thời ngay trước khi khuôn mở. Các nhà thiết kế nên đảm bảo có đủ độ thanh thải cho đường dẫn trượt và đầu lõi của lõi được định hình đúng cách để tạo thành phần cắt. Vật liệu xây dựng cho lõi bên là thép mặc cao, vì chúng tiếp xúc với nhựa nóng chảy. Cuối cùng, bất kỳ hành động phụ nào cũng thêm vào thời gian dẫn công cụ, vì vậy thiết kế phải biện minh cho sự phức tạp.

Thứ ba ： lõi có thể thu gọn

Các lõi có thể thu gọn là các phần chèn lõi chuyên dụng sụp đổ (hợp đồng triệt để) sau khi đúc, cho phép các bộ phận có phần dưới hoặc các luồng được đẩy ra. Thông thường được sử dụng cho các bộ phận hình trụ, một khuôn lõi có thể thu gọn các tính năng hướng vào bên trong mà không cần một chuyển động không thể bỏ được.

• Ý tưởng:Một lõi có thể thu gọn được xây dựng bằng thép được phân đoạn (thường là lò xo) mở rộng để tạo thành một khoang bên trong trong quá trình tiêm, sau đó sụp đổ vào bên trong để giải phóng phần. Trong thực tế, khuôn chứa một lõi rỗng được ghim vào cơ chế đẩy ra. Sau khi nhựa nguội, pin được rút và các phân đoạn của lõi rút lại hoặc gấp lại. Sự co rút của lõi này tạo ra sự giải phóng phía sau các bức tường cắt, và sau đó phần bị đẩy ra. Về cơ bản, cốt lõi của người Viking phát triển để định hình nhựa và sau đó thu nhỏ lại để giải phóng bộ phận.

• Những lợi ích:Các lõi có thể thu gọn cho phép đúc các sợi bên trong, các lần cắt 360 ° và các ông chủ sâu trong một phát bắn. Không có chúng, các tính năng như chủ đề chai hoặc ổ cắm đèn sẽ yêu cầu gia công sau khi đúc. Sử dụng lõi có thể thu gọn mang lại các tính năng bên trong rất chính xác (ví dụ: các luồng pitch mịn) và giảm thời gian chu kỳ so với các hoạt động thứ cấp. Bởi vì cốt lõi sụp đổ thẳng vào trong, thời gian chu kỳ thường ngắn hơn so với các khuôn chưa được mở (xem bên dưới). Trên thực tế, các chuyên gia lưu ý một khuôn core có thể thu gọn có thể đạt được một phần cắt giảm xấp xỉ với khoảng một phần ba chi phí và một nửa thời gian chu kỳ của một khuôn chưa được đặt.

• Ứng dụng:Phổ biến trong các phần đóng cửa và các bộ phận hình trụ. Ví dụ, chai nhựa và lọ có chỉ cổ bên trong, đế đèn với ổ cắm bằng vít hoặc kẹp ren thường sử dụng lõi có thể thu gọn. Các thành phần y tế và phần cứng với các chủ đề vít bên trong cũng là ứng cử viên. Về cơ bản, bất kỳ phần nào có phần cắt bên trong là trục đối xứng có thể sử dụng phương pháp này.

• Hạn chế:Các lõi có thể thu gọn chỉ hoạt động cho các cấu hình tương đối tròn vì cốt lõi phải co lại một cách thống nhất. Chúng không thể hình thành các hình dạng bên trong không mạch hoặc có cấu trúc nặng. Ngoài ra, cơ chế phức tạp và tốn kém hơn một lõi đơn giản: lõi và pin phải được gia công chính xác và được trang bị. Niêm phong lõi để ngăn chặn flash (rò rỉ nhựa giữa các phân đoạn) là rất quan trọng, có thể thêm bảo trì. Theo thời gian, các phân đoạn di chuyển hao mòn, đòi hỏi sự liên kết chính xác trên mỗi chu kỳ. Cuối cùng, lưu ý rằng các lõi có thể thu gọn thường bị giới hạn ở nhựa nhiệt dẻo (nhiệt độ cao của việc đúc chết sẽ làm hỏng cơ chế).

• Cân nhắc thiết kế:Các lõi có thể thu gọn được thiết kế tùy chỉnh. Các nhà thiết kế phải chỉ định tính năng nội bộ cần thiết (ví dụ như độ sâu chủ đề, đường kính). Lõi thường được kích hoạt bởi hệ thống đẩy tiêu chuẩn - khi tấm phóng di chuyển, các chân lõi kéo ra và lõi sụp đổ. Các kênh làm mát phải được thiết kế để nhiệt độ lõi đồng đều. Mỗi phân đoạn lõi được trang bị cho một pin phù hợp để giữ chúng ở vị trí trong quá trình đúc.

Số lượng các phân đoạn (6, 8, 12, v.v.) được chọn dựa trên độ sâu và đường kính dưới mức). Khi thiết kế, đảm bảo máy đúc có đủ lực thủy lực hoặc lực đẩy để thu gọn lõi và xác nhận có không gian trong khoang để các phân đoạn gập mà không cần giao thoa.

Thứ tư ： Trượt và người nâng

Các slide (còn được gọi là thanh trượt hoặc chèn điều khiển CAM) và người nâng là các thành phần khuôn di chuyển vật lý để xóa các tính năng cắt giảm. Mặc dù tương tự như các hành động phụ, các slide và người nâng thường mô tả hai cơ chế liên quan:

• Slide (thanh trượt):Đây là những khối di chuyển theo chiều ngang (song song với đường chia tay) bằng cam hoặc hướng dẫn. Trong quá trình đóng khuôn, một cam đẩy slide vào vị trí; Sau khi đúc, cam sẽ rút slide trước khi phóng. Các slide tạo thành các phần dưới bên ngoài, chẳng hạn như các rãnh góc hoặc nhô ra bên, bằng cách chèn vào khoang. Ví dụ, một slide có thể tạo ra một khóa khóa ở chu vi bên ngoài của một phần. Chuyển động được hướng dẫn bởi các kênh hoặc chân góc để đảm bảo vị trí chính xác.

• Máy nâng:Máy nâng là các yếu tố di chuyển thường ở một góc hoặc theo chiều dọc trong khoang. Thường được kích hoạt bởi tấm phóng, một bộ nâng nghiêng hoặc đẩy một tính năng ra khỏi một phần dưới bên trong khi khuôn mở. Chẳng hạn, một phần mảnh khảnh với một rãnh bên trong có thể sử dụng một bộ nâng lên, phát hành rãnh và nâng phần miễn phí. Không giống như các slide, người nâng đề địa chỉ các phần dưới hoặc bên trên.

Những lợi ích:Cả slide và nâng lên đều cho phép khuôn hình thành các tính năng mà việc phóng bình thường sẽ bắt được. Bởi vì chúng được thực hiện bằng cam hoặc pin, chuyển động của chúng được khép kín; Người vận hành không cần phải xử lý riêng chúng. Các slide có thể hình thành các tính năng bên ngoài mạnh mẽ (như cam hoặc ông chủ góc cạnh), trong khi người nâng xử lý các móc tinh tế hoặc bên trong. Họ mở rộng phạm vi thiết kế mà không thay đổi công cụ chính.

Ứng dụng:Một ứng dụng trượt cổ điển là trong vỏ hộp, trong đó một chốt hoặc snap được đúc trên tường bên. Một slide chèn để tạo thành chốt và sau đó rút lại. Máy nâng là phổ biến cho các xương sườn bên trong và các mặt góc bên trong các hốc, chẳng hạn như xương sườn cắt trên một lỗ tay cầm. Chúng cũng được sử dụng cho các tính năng tab nhỏ hoặc hốc góc.

Hạn chế:Như với các hành động phụ, việc thêm các slide và người nâng làm tăng độ phức tạp và chi phí của dụng cụ. Các slide đặc biệt yêu cầu thiết kế cam chính xác và không gian khuôn. Các ràng buộc không gian bên trong khuôn có thể giới hạn mức độ lớn của một slide. Người nâng đôi khi có thể để lại dấu hiệu nhẹ hoặc yêu cầu dự thảo bổ sung. Cả hai đều yêu cầu chuyển động đồng bộ; Nếu một slide hoặc nâng cao không hoạt động đúng, nó có thể làm hỏng bộ phận hoặc công cụ. Bảo trì cũng có thể có ý nghĩa, vì các thành phần này mặc từ các chu kỳ lặp đi lặp lại.

Cân nhắc thiết kế:Khi sử dụng các slide, các nhà thiết kế nên đảm bảo tính năng undercut có thể truy cập được bằng slide và độ giải phóng đủ tồn tại cho du lịch trượt. Góc cam xác định số lượng slide di chuyển - điều này phải khớp với hình học tính năng chính xác.

Đối với người nâng, góc và đột quỵ phải được tính toán để bộ nâng xóa phần dưới mà không bị ràng buộc. Trong quá trình mở khuôn, tấm phóng thường kích hoạt chuyển động của người nâng. Điều quan trọng là phần vẫn được hỗ trợ cho đến khi bộ nâng được rút lại hoàn toàn. Vật liệu cho các slide và người nâng phải bền (thép công cụ chất lượng cao) và được bôi trơn tốt. Sử dụng mô phỏng CAD có thể giúp trực quan hóa chuyển động trượt/nâng và ngăn chặn các va chạm.

Thứ năm ： Thoát hóa khuôn

Một khuôn chưa được tạo là một khuôn phun với lõi xoay hoặc khoang tích hợp được thiết kế để tháo phần khi nó đẩy ra. Phương pháp này được sử dụng để đúc các bộ phận ren hoặc các phần dưới xoắn khác, loại bỏ sự cần thiết phải khai thác hoặc cắt sau khi đúc hoặc cắt.

• Ý tưởng:Sau khi nhựa rắn chắc, lõi (hoặc đôi khi toàn bộ nửa khoang) được xoay so với nửa kia, một cách hiệu quả, việc tháo ra phần nhựa từ khuôn. Trong thực tế, khuôn kết hợp một cơ chế giá đỡ hoặc thiết bị hoặc thủy lực: một động cơ hoặc xi lanh thủy lực thu hút răng bánh răng trên lõi, xoay nó bằng sân thực tế chính xác. Phần vẫn đứng yên (hoặc được giữ bởi một tấm thoát y) trong khi các lõi quay, thảnh thơi. Chỉ sau đó lõi kéo đi bình thường.

• Những lợi ích:Các khuôn tháo cho phép các tính năng chủ đề có độ chính xác cao-ví dụ, các chủ đề tốt trên nắp và đóng-mà không xử lý hậu kỳ. Chúng tạo ra các sợi rất sạch, chính xác vì việc cắt khuôn được lấy trực tiếp từ thép công cụ. Điều này giúp loại bỏ thời gian TAP/RIVET và đảm bảo các phần là đúng với thông số kỹ thuật. Các khuôn chưa được tạo ra cũng xử lý các phần mềm xoắn ốc khác, chẳng hạn như các lỗ khoan chéo hoặc xương sườn xoắn ốc, bằng cách đảo ngược chuyển động.

• Ứng dụng:Việc sử dụng quen thuộc nhất là mũ chai, đóng máy bơm, nắp bình và đầu nối ren. Bất kỳ phần nhựa nào ốc vít bật (hoặc tắt) một cái gì đó thường đến từ khuôn không có. Ví dụ, mũ ống tiêm y tế, van phun nước, nắp chai dầu gội và ốc vít đều có thể được đúc theo cách này. Về cơ bản, bất kỳ cắt xén nào tạo thành một chuỗi xoắn (chỉ) xung quanh một lõi hình trụ được thực hiện với kỹ thuật này.

• Hạn chế:Các khuôn chưa được đặt rất phức tạp và thời gian chu kỳ chậm vì bước quay. Khuôn phải tạm dừng sau khi làm mát để xoay - điều này thêm vài giây trở lên, tùy thuộc vào độ dài ren. Cơ chế (động cơ, giá đỡ, cam, cảm biến) thêm chi phí và bảo trì. Kiểm soát chính xác là cần thiết để tránh các chủ đề vượt quá hoặc phá vỡ. Thiết kế cũng được giới hạn ở các bộ phận với đối xứng hình trụ; Bạn không thể tháo một hình dạng tùy ý. Hơn nữa, tước bỏ các sợi nhỏ hơn có thể có nguy cơ gãi, vì vậy thường thì một tấm vũ nữ thoát y hoặc cam chuyên dụng được sử dụng (như một khởi động mềm mềm cho các chủ đề).

• Cân nhắc thiết kế:Lõi thường nằm ở phía di chuyển (phun nhựa) và cơ chế không tập trung có thể được điều khiển bằng động cơ hoặc vận hành thủ công cho các khuôn đơn giản hơn. Giá đỡ hoặc thắt lưng có thể được sử dụng. Hình học luồng (chì, độ sâu) phải được khớp chính xác bởi lõi. Các kênh làm mát có thể yêu cầu các đoạn được khoan một cách trực tiếp. Để đảm bảo tống máu đồng đều, một số khuôn kết hợp một cam hoạt động trên tấm thoát y, bắt chước cách một bàn tay tháo nắp (vũ nữ thoát y nâng khi các sợi quay).

Bởi vì các khuôn chưa được mở thường được sử dụng cho bao bì của người tiêu dùng, bạn cũng phải xem xét cách khách hàng sử dụng bộ phận. Ví dụ, đảm bảo nắp nhựa sẽ vặn vẹo trơn tru yêu cầu tính toán cho sự thay đổi trong phóng xạ. Nói tóm lại, các khuôn chưa được tạo ra đòi hỏi phải đồng bộ hóa cẩn thận xoay vòng và phóng ra để tránh thiệt hại một phần.

Lõi thứ sáu kéo

Các lực kéo lõi được kích hoạt các lõi trượt ra khỏi phần trong quá trình phóng, thường được sử dụng cho các lỗ hổng bên hông hoặc các tính năng chạy dọc theo phần của phần. Không giống như các lõi cố định đơn giản, một lực kéo lõi di chuyển theo tỷ lệ (dọc theo hướng mở khuôn) để giải phóng phần dưới trước khi phóng.

• Ý tưởng:Một phần của lõi khuôn được kết nối với một xi lanh thủy lực hoặc khí nén (hoặc với các mạch kéo lõi của máy). Trong quá trình tiêm, lõi được mở rộng vào khoang để tạo thành một tính năng bên trong hoặc bên. Sau khi các loại nhựa chữa bệnh, lực kéo lõi được rút lại trước khi khuôn mở ra. Trong một số thiết kế, cốt lõi rút hoàn toàn; Ở những người khác, nó rút lại một chút để xóa phần dưới. Phần sau đó được đẩy ra bình thường, với lõi không còn cản trở đường dẫn của nó.

• Những lợi ích:Các kéo lõi cung cấp một cách tương đối đơn giản để xử lý các vết cắt tuyến tính (như lỗ hoặc túi chạy dọc theo chiều dài của bộ phận). So với các slide hoặc hành động phụ, một lực kéo lõi là đơn giản để thực hiện nếu có sự giải phóng mặt bằng cho chuyển động của nó. Chúng có thể được điều khiển bởi chức năng kéo lõi (thủy lực) của máy đúc, đòi hỏi tự động hóa thêm tối thiểu. Các lực kéo lõi có thể cho phép cắt các phần trên các phần chủ yếu là có thể kéo thẳng, mà không có sự phức tạp đầy đủ của một slide cam.

• Ứng dụng:Sử dụng điển hình bao gồm hình thành các lỗ bên sâu hơn, xương sườn bên trong hoặc khoang trong một phần của một phần. Ví dụ, một thanh dài có lỗ bên trong hoặc một khối có rãnh song song với đường chia tay có thể sử dụng lực kéo lõi. Chúng là phổ biến trong vỏ máy bơm, các thành phần động cơ và đầu nối nhựa nơi cần các lỗ qua bên.

• Hạn chế:Thêm một lực kéo lõi vẫn giới thiệu chi phí: xi lanh thủy lực, định giá và con dấu thêm các bộ phận. Ngoài ra còn có khả năng rò rỉ (dầu hoặc không khí) có thể xuống cấp theo thời gian. Khoảng cách di chuyển của lực kéo lõi bị giới hạn bởi không gian trong khuôn và công suất của xi lanh. Nếu cần di chuyển rất dài, có thể cần có nhiều giai đoạn hoặc cơ chế đặc biệt (xi lanh kính thiên văn). Thời gian chu kỳ có thể tăng một chút vì khuôn phải sống trong khi lõi rút lại, mặc dù điều này thường ngắn hơn một chu kỳ không có.

• Cân nhắc thiết kế:Kéo lõi phải được căn chỉnh và hướng dẫn cẩn thận, thường có ống lót hoặc vòng bi tuyến tính. Hình dạng cốt lõi nên giảm nhẹ (giống như một bản nháp nhỏ) để giảm ma sát. Thiết kế thường sử dụng ổ đĩa khí nén cho các nét ngắn, nhanh chóng và thủy lực cho các lực kéo dài hơn, nặng.

Ví dụ, đối với một lõi sâu cần 30 505050 mm, một xi lanh thủy lực cung cấp lực nhất quán. Thời gian kéo lõi thường được đặt để nó rút lạingay trướckhuôn mở hoặcChỉ sau đóMáy phun bắt đầu di chuyển. Khoang khuôn phải có đủ không gian xung quanh phần dưới cho lõi di chuyển mà không cần nhấn các phần khác của công cụ. Nó cũng phổ biến để bao gồm một bộ đệm hoặc bộ hấp thụ sốc để việc rút lại không ảnh hưởng đến bộ phận.

Những thách thức phổ biến của việc ép phun và giải pháp

Undercut chắc chắn thêm sự phức tạp và chi phí cho việc ép phun. Những thách thức chung bao gồm:

• Tăng độ phức tạp của nấm mốc:Như đã lưu ý, các phần cắt giảm thường yêu cầu các slide, lõi hoặc cơ chế bổ sung, thúc đẩy chi phí công cụ lên. Nhiều bộ phận chuyển động có nghĩa là gia công nhiều hơn, lắp ráp và chi phí bảo trì.

• Khó phóng:Nếu không có thiết kế thích hợp, undercut có thể gây ra thiệt hại một phần hoặc dính. Vật liệu cứng hoặc các bộ phận cứng nhắc khuếch đại vấn đề này. Ví dụ, nylon chứa đầy thủy tinh với một vết cắt có thể không đủ uốn để bật ra, dẫn đến nước mắt hoặc khoai tây chiên ở rìa.

• Thời gian chu kỳ kéo dài:Thêm chuyển động (tháo gỡ, rút ​​lại lõi) kéo dài thời gian chu kỳ. Mỗi hành động bổ sung thêm giây cho mọi phần, vấn đề quan trọng đối với các khối lượng lớn.

• Biến chứng lắp ráp:Các bộ phận với undercut có thể khó phù hợp hơn với các thành phần giao phối, đặc biệt là nếu làm bằng vật liệu cứng. Các bộ phận cắt giảm thường yêu cầu dung sai chặt chẽ trong lắp ráp, do đó, bất kỳ biến dạng nhẹ nào trong quá trình phóng có thể gây ra sai lệch.

Để khắc phục những điều này, các thực tiễn tốt nhất bao gồm:

• DFM (Thiết kế cho sản xuất):Đơn giản hóa Undercuts nếu có thể. Các nhà thiết kế chỉ nên sử dụng Undercut khi thực sự cần thiết. Ví dụ, nếu một đôi môi nhỏ chỉ dành cho thẩm mỹ, hãy xem xét loại bỏ nó. Nếu một tính năng snap có thể được thiết kế với đủ bản nháp, hãy tránh một slide.

• Lựa chọn vật chất:Sử dụng các polyme linh hoạt hơn hoặc đàn hồi (như TPE/TPU) có thể giúp phóng ra dễ dàng hơn. Vật liệu linh hoạt có thể biến dạng một chút để xóa một vết cắt trong quá trình phóng.

• Bản nháp chính xác và bán kính:Đảm bảo tất cả các bức tường không khắc có bản nháp thích hợp (như đã thảo luận) và các góc bên trong sắc nét được fillet. Điều này giảm thiểu nồng độ căng thẳng khi đẩy ra.

• Thực hiện công cụ thích hợp:Chọn giải pháp Undercut bên phải cho tính năng. Nếu chỉ cần một phần nhô ra nhỏ, một người nâng đơn giản có thể đủ; Nếu cần một luồng 360 ° đầy đủ, hãy sử dụng tháo gỡ. Trộn và kết hợp - ví dụ, sử dụng cả slide và lõi kéo trên cùng một phần - đôi khi có thể mang lại một thiết kế hiệu quả.

• Tạo mẫu và mô phỏng:Các công cụ CAD/M khuôn hiện đại có thể mô phỏng cách một bản cắt giảm sẽ hoạt động trong quá trình phóng. Chạy mở khuôn ảo có thể tiết lộ các va chạm tiềm năng hoặc khu vực căng thẳng cao trước khi xây dựng khuôn.

Bằng cách dự đoán những thách thức này và chọn các phương pháp phù hợp (như đã nêu ở trên), các nhà sản xuất có thể nhào nặn các bộ phận với các phần dưới thành công và đáng tin cậy.

Tại sao chọn Huazhi để phun các giải pháp undercut

Khi nói đến khuôn đúc phức tạp, khuôn Huazhi cung cấp chuyên môn và khả năng vô song.Huazhilà một nhà xây dựng khuôn hướng công nghệ chuyên về khuôn mẫu lớn, cỡ trung bình, đa năng và khuôn có độ chính xác cao. Họ đã cung cấp hơn 8.000 bộ khuôn trong các ngành công nghiệp, từ ô tô đến điện tử tiêu dùng, chứng minh sức mạnh kỹ thuật và năng lực sản xuất của họ.

Với một nhóm chuyên nghiệp gồm 180 kỹ sư (mỗi trung bình hơn 20 năm kinh nghiệm), Huazhi có thể phân tích phần của bạn một cách toàn diện và đề xuất giải pháp cắt giảm hiệu quả nhất - cho dù đó là một cốt lõi có thể thu gọn phức tạp hoặc một bản nháp được tối ưu hóa.

Cam kết đổi mới của Huazhi có nghĩa là họ liên tục nâng cấp thiết bị và kỹ thuật. Họ duy trì quan hệ đối tác lâu dài với các công ty hàng đầu ở Mỹ, Nhật Bản, Đức, Canada và các nơi khác. Khách hàng toàn cầu tin tưởng Huazhi để cung cấp khuôn chính xác - bao gồm cả những người có tính năng đòi hỏi - đúng thời gian và ngân sách. Công ty thường xuyên giải quyết các khuôn lớn (các bộ phận duy nhất có trọng lượng lên tới 25 tấn) và sử dụng các trung tâm gia công đẳng cấp thế giới để đáp ứng dung sai chặt chẽ.

Tiêu chuẩn liên quan ：

• ISO 2768 (Tiêu chuẩn dung sai chung)
• DIN 7168 (dung sai kích thước gia công)
• GB/T 1804 (Tiêu chuẩn dung sai chiều Trung Quốc)

Cho dù dự án của bạn yêu cầu các thành phần điều hòa không khí ô tô, vỏ thiết bị y tế hoặc các sản phẩm tiêu dùng với các bản khắc, Huazhi có hồ sơ theo dõi đã được chứng minh. Các kỹ sư của họ tận dụng phần mềm thiết kế mới nhất và phân tích dòng nấm mốc để đảm bảo giải pháp cắt giảm (bản nháp, slide, kéo lõi, v.v.) là mạnh mẽ. Sau khi xây dựng, Huazhi thực hiện kiểm tra chất lượng chi tiết. Nói tóm lại, chọn Huazhi có nghĩa là có được một đối tác có kinh nghiệm cắt giảm sâu sắc, chuyên môn toàn cầu và danh tiếng cho các khuôn mẫu có độ chính xác cao.

Phần kết luận

Đúc phunUndercuts đặt ra những thách thức, nhưng sáu phương pháp trên cung cấp các giải pháp thực tế. Bằng cách sử dụng các góc nháp thích hợp, hoặc thêm các hành động phụ, lõi có thể thu gọn, trượt, nâng, cơ chế tháo ra hoặc kéo lõi khi thích hợp, các nhà thiết kế có thể tạo ra các tính năng undercut phức tạp.

Mỗi kỹ thuật có sự đánh đổi, do đó, sự lựa chọn đúng phụ thuộc vào hình học, khối lượng và vật liệu của bộ phận. Khả năng nâng cao của Huazhi Mold đảm bảo rằng bất cứ giải pháp nào bạn cần, nó sẽ được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn cao.

Sẵn sàng để giải quyết Undercut mà không thỏa hiệp?Liên hệ với Huazhi ngay hôm nayđể thảo luận về thiết kế của bạn. Nhóm của họ sẽ giúp bạn xác định phương pháp undercut nào phù hợp với phần của bạn và sẽ cung cấp báo giá khuôn cạnh tranh. Với chuyên môn toàn cầu và công cụ chính xác của Huazhi, dự án của bạn có thể tránh được việc làm lại tốn kém và tận hưởng sản xuất mượt mà.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Đúc phun là gì?
A1: Trong việc ép phun, một vết cắt là bất kỳ hốc hoặc nhô ra trên phần ngăn chặn sự phóng thẳng. Các ví dụ bao gồm các chủ đề bên trong, lỗ bên, móc khớp và mặt bích. Undercut yêu cầu các tính năng khuôn đặc biệt (slide, lõi, v.v.) để giải phóng phần mà không bị hư hại.

Câu 2: Làm thế nào để các góc nháp giúp với các bản nhạc?
A2: Nhạc góc là những bức tường thon cho phép một phần di chuyển một chút khi nó nguội và co lại. Bằng cách thêm bản nháp gần một phần cắt, phần có thể nghiêng, hoặc chuyển một lượng nhỏ để xóa tính năng trong quá trình phóng. Trong thực tế, các nhà thiết kế thêm 1 nhiệt2 ° của bản nháp trên mỗi bên (nhiều hơn cho các bề mặt có họa tiết) để giảm ma sát và làm cho bất kỳ sự tự do nào dễ dàng hơn để giải phóng.

Câu 3: Khi nào tôi nên sử dụng lõi có thể thu gọn so với khuôn chưa được tạo?
A3: Sử dụng lõi có thể thu gọn khi bạn có một phần dưới, hình tròn giống như các chủ đề bên trong một phần hình trụ. Các lõi có thể thu gọn là lý tưởng cho việc đóng cửa và các sợi cổ chai và nhanh hơn so với các khuôn không được tháo ra. Sử dụng khuôn chưa được đặt khi phần dưới là một tính năng xoắn ốc ở bên ngoài của một phần (như một sợi bên ngoài hoặc nắp). Các khuôn tháo gỡ phức tạp hơn nhưng đưa ra các chủ đề bên ngoài chính xác.

Q4: Những hạn chế phổ biến khi thiết kế Undercut là gì?
A4: Những hạn chế chính là chi phí và độ phức tạp. Mỗi cơ chế được thêm vào (slide, lõi, v.v.) làm tăng chi phí khuôn và thời gian chu kỳ. Độ cứng của vật liệu là một yếu tố khác: Nhựa cứng đẩy ra ít dễ dàng hơn, do đó các vật liệu linh hoạt thường được ưa thích cho các bộ phận cắt. Ngoài ra, các lớp dưới tế bào không hình trụ (như lỗ vuông) không thể sử dụng các lõi có thể thu gọn và có thể cần những người nâng hoặc trượt. Các nhà thiết kế phải cân bằng chức năng của bộ phận với các phương pháp đúc thực tế.

Câu 5: Có thể tránh được việc cắt giảm hoặc đơn giản hóa?
A5: Thường xuyên, vâng. Điều chỉnh đường chia tay hoặc thay đổi thiết kế nhỏ có thể loại bỏ một số phần dưới. Ví dụ, chia một phần nhỏ dài thành hai cái nhỏ hơn hoặc thêm các khe để phát hành các tính năng bị khóa. Sử dụng chèn snap-on hoặc vật liệu linh hoạt cũng có thể tránh các slide phức tạp. Các kỹ sư của Huazhi có thể xem xét thiết kế của bạn và đề xuất các thay đổi DFM, đảm bảo rằng các phần dưới chỉ được sử dụng khi cần thiết và xử lý theo cách hiệu quả nhất.