Quá trình từng bước của công cụ đúc chết
1. Chuẩn bị khuôn
Giai đoạn chuẩn bị khuôn là rất quan trọng để đạt được các bộ phận đúc chất lượng cao. Chọn loại khuôn thích hợp phụ thuộc vào nhu cầu sản xuất của bạn. Ví dụ, các khuôn cam-cam là lý tưởng để sản xuất một phần mỗi chu kỳ, đảm bảo độ chính xác chi tiết cho các hoạt động sản xuất nhỏ hơn. Trong khi đó, khuôn đa dạng nâng cao năng suất bằng cách tạo ra nhiều phần giống hệt nhau. Nếu tính linh hoạt là bắt buộc, khuôn kết hợp cho phép nhiều thiết kế phần trong một khuôn. Đối với các bộ phận phức tạp yêu cầu chèn hoặc tường mỏng, khuôn đơn vị cung cấp các giải pháp chuyên dụng.
Khi loại khuôn được chọn, làm sạch và làm nóng trước khuôn là các bước thiết yếu. Làm sạch loại bỏ các chất gây ô nhiễm có thể làm tổn hại dòng chảy của kim loại hoặc dẫn đến khiếm khuyết. Làm nóng trước khuôn ổn định nhiệt độ của nó, giảm thiểu nguy cơ sốc nhiệt, có thể gây ra vết nứt hoặc không hoàn hảo bề mặt. Chuẩn bị này đảm bảo dòng kim loại tối ưu và tăng cường độ bền của khuôn.
2. Quá trình tiêm
Quá trình tiêm khác nhau dựa trên loại kim loại đang được sử dụng. Đối với việc đúc chết buồng nóng, thường được áp dụng với các kim loại tan chảy thấp như kẽm và magiê, kim loại nóng chảy được vẽ trực tiếp từ lò nung của máy vào khoang khuôn. Phương pháp này cung cấp các chu kỳ sản xuất nhanh chóng và giảm thiểu xử lý thủ công, làm cho nó lý tưởng để sản xuất các thành phần nhỏ đến trung bình một cách hiệu quả.
Ngược lại, đúc chết buồng lạnh được thiết kế cho các kim loại có các điểm nóng chảy cao hơn như nhôm và đồng. Vì các kim loại này đòi hỏi nhiệt độ cực cao, kim loại nóng chảy phải được cúc thủ công vào buồng lạnh trước khi được tiêm vào khuôn dưới áp suất cao. Mặc dù quá trình này mất nhiều thời gian hơn một chút so với phương pháp buồng nóng, nhưng nó đảm bảo độ bền và sức mạnh cần thiết cho các bộ phận lớn, mạnh mẽ được sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi như ô tô và hàng không vũ trụ.
3. Giai đoạn làm mát
Pha làm mát là rất quan trọng để đảm bảo kim loại nóng chảy mới được bơm vào chính xác trong khoang khuôn. Trong giai đoạn này, khuôn vẫn đóng lại khi kim loại nguội đi và cứng thành hình dạng mong muốn. Để giảm thiểu co rút, áp suất được kiểm soát có thể được áp dụng trong suốt quá trình làm mát, đảm bảo kích thước đồng đều và giảm căng thẳng bên trong trong phần cuối cùng. Thời gian làm mát thích hợp là rất cần thiết nếu được làm mát quá nhanh, phần có thể phát triển các vết nứt hoặc biến dạng, trong khi thời gian làm mát quá mức có thể làm giảm hiệu quả sản xuất. Quản lý cẩn thận giai đoạn làm mát là chìa khóa để đạt được kết quả nhất quán, chất lượng cao.
4. Tăng phóng
Khi kim loại đã hóa rắn hoàn toàn, phần phải được loại bỏ khỏi khuôn. Điều này đạt được bằng cách sử dụng các chân đẩy, đẩy thành phần kim loại cứng ra khỏi khoang khuôn. Để tạo điều kiện cho việc tống máu trơn tru, các nhà thiết kế khuôn thường kết hợp các góc nháp - những cú hích nhẹ giúp giải phóng bộ phận mà không có sức đề kháng. Ngoài ra, bôi trơn khuôn thích hợp giảm thiểu ma sát, giảm hao mòn trên khuôn và kéo dài tuổi thọ của nó. Đảm bảo quá trình tống máu là liền mạch là rất quan trọng để ngăn ngừa thiệt hại cho bộ phận hoặc khuôn, đặc biệt là trong môi trường sản xuất khối lượng lớn.
5. Trim và hoàn thiện
Sau khi bị đẩy ra, phần kim loại thường chứa vật liệu dư thừa được gọi là flash, xảy ra khi các nửa khuôn gặp nhau. Vật liệu dư thừa này phải được loại bỏ thông qua việc cắt tỉa, đảm bảo phần đáp ứng dung sai chiều chính xác. Tùy thuộc vào độ phức tạp của thành phần, việc cắt tỉa có thể được thực hiện thủ công, sử dụng các công cụ cắt chuyên dụng hoặc thông qua các quy trình tự động để cải thiện hiệu quả. Trong một số trường hợp, các bước hoàn thiện bổ sung như mài, đánh bóng hoặc lớp phủ có thể được yêu cầu để tăng cường chất lượng bề mặt, cải thiện độ bền hoặc chuẩn bị phần để lắp ráp. Cắt tỉa và hoàn thiện đúng cách là điều cần thiết để đạt được một sản phẩm cuối cùng chuyên nghiệp, không khiếm khuyết.
