Dịch vụ công cụ khuôn phun

Chọn đúng vật liệu cho dụng cụ khuôn phun tùy chỉnh ảnh hưởng đến độ bền, chi phí và hiệu suất:

• Thép:Ưa thích cho sản xuất khối lượng lớn do khả năng chống mài mòn (ví dụ, thép không gỉ, P20, H13).
• Nhôm:Lý tưởng để tạo mẫu và chạy khối lượng thấp, cung cấp các chu kỳ làm nóng và làm mát nhanh hơn.
• Đồng beryllium:Được sử dụng trong các khu vực yêu cầu tản nhiệt nhanh chóng và các chi tiết phức tạp.
• Thép cứng trước:Hiệu quả về chi phí cho các ứng dụng có nhu cầu thấp hơn, loại bỏ sự cần thiết phải xử lý nhiệt thêm.
• Thép công cụ:Thích hợp cho các ứng dụng mặc cao, cung cấp độ bền và tuổi thọ.
• Hợp kim dựa trên niken:Được sử dụng trong các ứng dụng đúc nhiệt độ cao như chèn đúc.

Một số yếu tố tác độngCông cụ khuôn phun tùy chỉnhthiết kế:

• Một phần hình học & độ phức tạp:Hình dạng, kích thước và các chi tiết phức tạp của một bộ phận được đúc ảnh hưởng đến các tính năng khuôn, yêu cầu các kênh chuyên dụng, kênh làm mát hoặc cơ chế phóng.
• Lựa chọn vật chất:Nhựa khác nhau ảnh hưởng đến tốc độ làm mát, co rút và hành vi dòng chảy. Ví dụ, polypropylen có độ co ngót cao hơn, trong khi polycarbonate đòi hỏi nhiệt độ khuôn cao hơn.
• Khai thác & chính xác:Dung sai chặt chẽ làm tăng độ phức tạp của nấm mốc và chi phí, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như ô tô và y tế đòi hỏi độ chính xác cao.
• Hệ thống phóng:Phương pháp được sử dụng để loại bỏ các bộ phận khỏi khuôn, chẳng hạn như chân đẩy, nổ không khí hoặc tấm vũ nữ thoát y, ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của chu kỳ và một phần.
• Thiết kế Gating:Vị trí cổng và loại (trực tiếp, pin hoặc cổng cạnh) Tác động của dòng chảy, hoàn thiện bề mặt và thời gian chu kỳ.
• Undercuts & Parting Lines:Các tính năng như Undercut có thể yêu cầu các hành động phụ hoặc người nâng, tăng độ phức tạp và chi phí của khuôn.

Một số yếu tố đóng góp vào chi phí cao củaCông cụ khuôn phun tùy chỉnh:

• Chi phí vật chất:Các vật liệu chất lượng cao như thép cứng hoặc nhôm đảm bảo tuổi thọ của khuôn nhưng thêm vào chi phí.
• Quy trình sản xuất phức tạp:Gia công chính xác, EDM (gia công phóng điện) và đánh bóng thủ công đòi hỏi công nghệ tiên tiến và lao động lành nghề.
• Yêu cầu độ chính xác cao:Các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và nhu cầu y tế dung nạp chặt chẽ, tăng độ phức tạp của nấm mốc.
• Tùy chỉnh:Mỗi khuôn được thiết kế duy nhất cho một phần cụ thể, tăng thời gian phát triển và chi phí.
• Thời gian kỹ thuật & thiết kế:Thiết kế khuôn phải chịu được áp lực và nhiệt độ cao, đòi hỏi kỹ thuật chuyên gia và lập kế hoạch rộng rãi.

Dòng thời gian sản xuất cho dụng cụ khuôn phun tùy chỉnh phụ thuộc vào các yếu tố như độ phức tạp của nấm mốc, thiết kế bộ phận và lựa chọn vật liệu. Một khuôn nguyên mẫu đơn giản có thể mất 2-4 tuần, trong khi khuôn sản xuất chính xác cao có thể cần 6-12 tuần. Các tính năng bổ sung như thiết kế đa khoang, hành động phụ hoặc hệ thống làm mát phức tạp có thể kéo dài thời gian sản xuất.

Tại khuôn mẫu Huazhi, chúng tôi tuân theo quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt choCông cụ khuôn phun tùy chỉnhĐể đảm bảo độ chính xác và độ bền. Điều này bao gồm:

• Lựa chọn vật chất:Sử dụng thép hoặc nhôm cao cấp cho tuổi thọ và khả năng chống mài mòn.
• Gia công nâng cao:Sử dụng CNC, EDM và mài có độ chính xác cao để đáp ứng các dung sai chặt chẽ.
• Kiểm tra toàn diện:Tiến hành phân tích dòng chảy khuôn, kiểm tra kích thước và chạy thử để đảm bảo sản xuất bộ phận hoàn hảo trước khi sản xuất hàng loạt.

Chi phí củaCông cụ khuôn phun tùy chỉnhbị ảnh hưởng bởi:

• Vật liệu khuôn:Khuôn thép cao cấp tồn tại lâu hơn nhưng đắt hơn nhôm.
• Sự phức tạp một phần:Hình học phức tạp, dung sai chặt chẽ và khuôn đa dạng làm tăng chi phí sản xuất.
• Khối lượng sản xuất:Các khuôn có khối lượng lớn đòi hỏi các thiết kế mạnh mẽ để chịu được các chu kỳ sản xuất mở rộng.
• Thiết kế & Kỹ thuật:Phát triển khuôn tùy chỉnh đòi hỏi chuyên môn lành nghề để tối ưu hóa hiệu suất và giảm thiểu thời gian chu kỳ.

Bằng cách lập kế hoạch cẩn thận về thiết kế khuôn và lựa chọn vật liệu, các nhà sản xuất có thể cân bằng chất lượng và hiệu quả chi phí.