6 рішень для підрізування під тиском у лицьовій формі: Технічний аналіз

 

Підписки для лиття під тиском заглиблюються або виступають на частині, що запобігають або ускладнюють викидання з прямої форми. Хоча дизайнери, як правило, мінімізують підрізування, багато продуктів-таких як різьбові ковпачки, затискачі, ущільнювачі та запчастини-запчастини-запчастини-вимагатипідрізування функціональності. Для команд із закупівель недооцінки можуть додати вартість, складність та довший час циклу до проекту формування. Без спеціальних дій цвілі, функція підрізування може пошкодити частину або інструментарій під час викиду.

Розуміння того, як ефективно формувати підрізання, є вирішальним, щоб уникнути дорогих перероблень або вторинних операцій. У цій статті ми вводимо шість методик для досягнення підрозділів у формуванні впорскування, пояснюємо їх поняття, переваги, додатки, обмеження та міркування дизайну та показуємо, як кожен метод вирішує виклики функцій підрізування.

Перше: Кути проекту

Кут проекту- це незначний конус, застосований до вертикальних граней частини, нахиляючи їх від напрямку отвору цвілі. Кути проекту зазвичай використовуютьсязапобігатиПідвищення, гарантуючи, що частина може безперебійно вислизати, але вони також відіграють певну роль у обробці неминучих підрізів. Застосування щедрого проекту на поверхнях, що прилягає до підрізування, може зменшити тертя і дозволити крихітний зазор, коли частина викидає. Наприклад, стандартна практика полягає в тому, щоб включати 1 ° –2 ° тяги на сторону на більшості зовнішніх та внутрішніх стін.

• Концепція:Проект - це конус на стінах формованої функції, тому вони не паралельні напрямку викиду. Цей конус гарантує, що частина має зазор, коли вона відокремлюється від форми, заважаючи їй «перетягувати» до інструменту. Коли присутній підріз, додавання чернетки до сусідніх стін допомагає частині трохи рухатися до того, як підрізані замки. Фактично, проект може перетворити важкий підріз на керований.

• Переваги:Правильна чернетка полегшує викид і уникає частинної шкоди. Це також допомагає випустити текстуровані поверхні: Навіть мікроекступи на стінах порожнини створюють крихітні підрізки, які "зафіксують" частину, якщо не буде присутній проект. Для відшліфованих або текстурованих оздоблень рекомендована чернетка вища - наприклад, щонайменше 3 ° для легких текстур і до 5 ° для середніх текстур. Цей додатковий проект дозволяє матеріалу розслабитися та очистити ці мікро-підніжжя, запобігаючи подряпинам або перетягуванню.

• Заявки:Проект використовується майже на всіх ін'єкційних особливостях. У ділянках підрізів дизайнери часто скоси або нахили, такі як хак-хак, бічні засувки або підняті ребра, щоб частина могла викинути. Навіть у випадках, коли потрібен невеликий підріз (наприклад, невелика губа для утримання прокладки), додавання тяги до стінок частини може уникнути більш складних механізмів.

• Обмеження:Надмірна чернетка може змінити передбачувану геометрію - наприклад, дуже крутий тяга може зменшити поверхню спаровування або змінити точний діаметр. Також можуть бути естетичні або функціональні причини, щоб тримати стіни прямими. У деяких випадках збільшення проекту занадто багато може вимагати збільшення частин спаровування. Таким чином, по самі проект часто може мінімізувати, але не повністю усунути потреби в підрозділі.

• Міркування дизайну:Дизайнери частини повинніВключіть проект рано. Поширена настанова становить 1 ° на дюйм глибини стінки, але точний кут залежить від таких факторів, як усадка матеріалу, обробка поверхні та глибина ліплення. Будь -який зовнішній підріз на лінії розставання повинен мати проект спаровування на протилежній стороні, щоб дозволити зазор. Наприклад, якщо ліплення бічного оснащення, і виступаюча вкладка, і порожнина повинні мати додаткові кути. В цілому, більше проекту зазвичай краще - прототипування без проекту може працювати, але введення з проектом з початку прискорює форма здатність і уникає дорогих переглядів.

Друге: побічні дії

Бічні дії (або слайди) - це рухома вставки для цвілі, які ковзають у лінію розлукизбокуПід час закриття цвілі, потім втягніть перед викидом. Вони створюють геометрії підрізів, які перпендикулярно до основного отвору цвілі, яка не може бути сформована простою двоскладовою формою.

• Концепція:Побічна дія - це механічне або гідравлічне ядро, вставлене паралельно поверхні розлуки. Коли форма закривається, кулачки або приводи привозять бічне ядро ​​в порожнину. Потім пластик протікає навколо цього ядра, щоб утворити функцію підрізування. Після того, як частина буде формована, бічна дія витягується (бічно) до відкриття форми, що дозволяє деталі звільнити. По суті, бічне ядро ​​"створює" підріз, а потім зникає для знесення.

• Переваги:Бічні дії дозволяють складні бічні геометрії та функції засувки, які були б неможливою у формі прямої. Вони розширюють свободу дизайну, дозволяючи вкладки, що знаходяться, начальники збоку від частини або фіксуючі функції на флангах. Оскільки бічне ядро ​​є невід'ємною частиною форми, отриманий підріз є сильним і точним.

• Заявки:Бічні ядра поширені в автомобільних та споживчих частинах. Наприклад, корпус із накладеним на формі з накладеним затискачем або ручкою інструменту з бічною фіксованою шпилькою зазвичай потрібна бічна дія. У будь -який час пластикова функція знаходиться на площині, паралельній лінії розлуки форми, може утворювати її бічна дія.

• Обмеження:Додавання побічних дій значно збільшує складність та вартість цвілі. Вони потребують додаткових рухомих деталей, направляючих шпильок та приводів (CAM, гідравліка або CAM). Кожна бічна вставка повинна бути розроблена спеціально для деталі, а його механізм повинен бути ретельно вирівняний та підтриманий. Побічні дії також можуть трохи сповільнити час циклу, оскільки форма повинна зробити паузу, щоб видалити серцевину. Через це інженери завжди запитують, чи дизайнсправді потребуєпобічна дія або якщо функція може бути перероблена (наприклад, регулюючи лінію розлуки або додавши слот).

• Міркування дизайну:Планування побічних дій впливає на лінію розставання та макет інструменту. Особливість підрізування повинна бути розташована так, що бічне ядро ​​може досягти його в цвілі. Кутові шпильки або направляючі шпильки вирівнюють серцевину; Камс (вбудовані в пластини форми) натискають на місце на місці при затисканні. Відтягу серцевини (через гідравлічні циліндри або механічні важелі) приурочено перед тим, як відкриється форма. Дизайнери повинні переконатися, що для слайд -шляху є достатньо зазору, і наконечник ядра належним чином формується для формування підрізування. Матеріали будівництва для бічних ядер-це сталі з високим одягом, оскільки вони контактують з розплавленим пластиком. Нарешті, будь -яка побічна дія додає до інструментального часу, тому конструкція повинна виправдати складність.

Третя: Скрупні ядра

Сердечні ядра - це спеціалізовані основні вставки, які колапс (договора радіально) після формування, що дозволяє викинути деталі з внутрішніми підрізами або ними. Зазвичай використовується для циліндричних частин, розбірні основні форми функції, що знаходяться в межах, не потребуючи відкрученого руху.

• Концепція:Сердечне ядро ​​побудовано з сегментованої сталі (часто навантаженої пружиною), яка розширюється, утворюючи внутрішню порожнину під час вприскування, потім руйнується всередину, щоб звільнити частину. На практиці форма містить порожнистого ядра, прикріпленого до механізму викиду. Після того, як пластиковий охолоджується, штифт викидається, а сегменти ядра втягуються або складають разом. Це скорочення ядра створює кліренс за підрізаними стінами, а потім деталь викидається. По суті, ядро ​​"росте", щоб формувати пластик, а потім "скорочується", щоб звільнити частину.

• Переваги:Сердеки, що розбиваються, дозволяють ліплити внутрішні нитки, 360 ° підрізів та глибокі боси в одному пострілі. Без них такі функції, як нитки для пляшок або лампості, потребують обробки після створення. Використання колапсійного ядра дає дуже точні внутрішні функції (наприклад, тонкі нитки) і скорочує час циклу порівняно з вторинними операціями. Оскільки серцевина руйнується прямо всередину, час циклу часто коротші, ніж відкручуючі форми (див. Нижче). Насправді, експерти відзначають, що форма, що розблоковує, може досягти різьбового підрізування приблизно на третину вартості та половину часу циклу відкрученої форми.

• Заявки:Поширений у закритті та циліндричних частинах. Наприклад, пластикові пляшки та банки з внутрішніми нитками на шиї, основою лампи з гвинтовими розетками або різьбовими ручками часто використовують колапсувані ядра. Медичні та апаратні компоненти з внутрішніми гвинтовими нитками також є кандидатами. По суті, будь -яка частина з внутрішнім підрізом, який є осіметричним, може використовувати цей метод.

• Обмеження:Сердечні ядра працюють лише для відносно круглих профілів, оскільки ядро ​​повинно договоритися рівномірно. Вони не можуть утворювати без круглі або сильно профільовані внутрішні форми. Крім того, механізм є більш складним і дорогим, ніж просте ядро: ядро ​​і штифт повинні бути точно оброблені та встановлені. Герметизація серцевини для запобігання спалаху (витік пластику між сегментами) є критичним, що може додати технічне обслуговування. З часом рухаються сегменти, що потребують точного вирівнювання на кожному циклі. Нарешті, зауважте, що розблоковані ядра зазвичай обмежуються термопластиками (високе тепло лиття штампу пошкодило б механізм).

• Міркування дизайну:Сердечні ядра є на замовлення. Дизайнери повинні вказати необхідну внутрішню особливість (наприклад, глибина нитки, діаметр). Ядро часто спрацьовує стандартною системою викиду - коли пластина ежектора рухається, основні шпильки витягуються, а серцевина руйнується. Охолоджувальні канали повинні бути розроблені так, щоб температура ядра була рівномірною. Кожен серцевинний сегмент встановлений на відповідний штифт, щоб утримати їх у положенні під час формування.

Кількість сегментів (6, 8, 12 та ін.) Вибирається на основі глибини та діаметра підрізування: Більше сегментів дозволяє збільшити діапазон колапсу (SME System може обробляти діаметри від 6 мм до 400 мм.). При проектуванні переконайтеся, що машина для лиття має достатню силу гідравлічної або викидної сили, щоб згорнути серцевину, і підтвердити, що в порожнині є місце для того, щоб сегменти згорталися без перешкод.

Четверте: слайди та підйомники

Слайди (також називаються повзунками або вставками, керованими CAM), а підйомники-це компоненти цвілі, які фізично рухаються для очищення функцій підрізування. Хоча подібні до бічних дій, слайди та підйомники зазвичай описують два споріднені механізми:

• Слайди (повзунки):Це блоки, які рухаються по горизонталі (паралельно лінії розлуки) за допомогою кулачка або направляючого. Під час закриття цвілі кулачка штовхає слайд на місце; Після ліплення кулачок виводить слайд перед викидом. Слайди утворюють зовнішні підрізки, такі як кутові канавки або бічні виступи, вставляючи в порожнину. Наприклад, слайд може створити блокування підрізування на зовнішній окружності частини. Рух керується каналами або кутовими шпильками, щоб забезпечити точне розміщення.

• Підйомники:Підйомники - це елементи, які рухаються взагалі під кутом або вертикально в порожнині. Часто діючи пластиною викиду, підйомник нахиляє або виштовхує функцію від внутрішнього підрізування, коли цвіль відкривається. Наприклад, струнка частина з внутрішньою канавкою може використовувати підйомник, який розгойдується, випускаючи канавку та піднімаючи частину безкоштовно. На відміну від слайдів, підйомники звертаються до внутрішньої або верхньої сторони.

Переваги:І слайди, і підйомники дозволяють формувати форму, що нормально викидає. Оскільки вони працюють на кем або шпильку, їх рух є самостійним; Оператору не потрібно впоратися з ними окремо. Слайди можуть утворювати надійні зовнішні функції (наприклад, кулачки або кутові боси), а підйомники обробляють ніжні або внутрішні гачки. Вони розширюють спектр дизайну без великих змін інструментів.

Заявки:Класичний слайд -додаток знаходиться в коробках, де на бічній стіні формується засувка або оснащення. Слайд вставляє для утворення засувки, а потім втягується. Підйомники поширені для внутрішніх ребер та кутових облич всередині порожнин, таких як підрізані ребра на ручці. Вони також використовуються для невеликих функцій вкладки або кутових поглиблень.

Обмеження:Як і у побічних дій, додавання слайдів та підйомників збільшує складність та вартість інструментів. Слайди особливо потребують точного дизайну кулачків та простору цвілі. Обмеження простору всередині форми можуть обмежити, наскільки великим може бути слайд. Підйомники іноді можуть залишати невеликі позначки або вимагати додаткового проекту. Обидва потребують синхронізованого руху; Якщо слайд або підйомник не вдається належним чином, він може пошкодити частину або інструмент. Технічне обслуговування також може бути значним, оскільки ці компоненти носять із повторних циклів.

Міркування дизайну:Використовуючи слайди, дизайнери повинні забезпечити, щоб функція підрізування була доступною слайдом і що існує достатньо зазору для подорожі слайдів. Кут кулачка визначає, скільки рухається слайд - це повинно точно відповідати геометрію функції.

Для підйомників кут і удар повинні бути обчислені, щоб підйомник очищав підріз без прив’язки. Під час відкриття цвілі пластина викиду часто викликає рух підйомника. Важливо, щоб частина залишалася підтримкою, поки підйомник не буде повністю втягнутий. Матеріали для слайдів і підйомників повинні бути довговічними (високоякісна сталь інструменту) та добре змащені. Використання моделювання CAD може допомогти візуалізувати рух слайда/підйомника та запобігти зіткненню.

П'яте: Відкрутні форми

Відкриваюча форма-це ін'єкційна форма з вбудованим обертовим серцевиною або порожниною, призначеною для відкручення деталі під час викидання. Цей метод використовується для формування різьбових деталей або інших спіральних підрізів, усуваючи потребу в постуковій або різанні.

• Концепція:Після того, як пластик твердне, серцевина (або іноді вся половина порожнини) обертається відносно другої половини, ефективно «відкрутивши» пластикову частину з форми. На практиці форма включає в себе стійку або гідравлічний механізм: двигун або гідравлічний циліндр залучає зубчасті зуби передач на серцевині, повертаючи його точним кроком нитки. Частина залишається нерухомим (або утримується пластиною стриптизера), поки ядра крутиться, відключаючи нитку. Тільки тоді ядро ​​нормально відтягується.

• Переваги:Відкрутні форми дозволяють високоточні різьбові функції-наприклад, тонкі нитки на ковпачках та закриттях-без ручної післяобробки. Вони виробляють дуже чисті, точні нитки, оскільки розрізання форми взята безпосередньо з інструментальної сталі. Це виключає час TAP/RIVET і забезпечує, що деталі відповідають специфіці. Відкрутні форми також обробляють інші «спіральні» підрізки, такі як перехресні дірки або спіральні ребра, обертаючи рух.

• Заявки:Найбільш знайоме використання - ковпачки для пляшок, закриття насосів, кришки банки та різьбові роз'єми. Будь -яка пластикова частина, яка накручує (або вимкнена) щось, як правило, походить від відкрученої форми. Наприклад, кришки медичних шприців, спринклерні клапани, кришки з пляшкою шампуню та кріплення можуть бути формовані таким чином. По суті, будь -який підріз, що утворює спіраль (нитку) навколо циліндричного ядра, зроблений за допомогою цієї методики.

• Обмеження:Відкрутні форми є складними та уповільнюють час циклу через етап обертання. Форма повинна зробити паузу після охолодження для обертання - це додає секунд або більше, залежно від довжини нитки. Механізм (двигуни, стелажі для передач, кулачки, датчики) додає витрати та обслуговування. Потрібний точний контроль, щоб уникнути перекручення або порушення нитків. Конструкція також обмежена частинами з циліндричною симетрією; Ви не можете відкрутити довільну форму. Крім того, зняття менших нитків може ризикувати подряпин, тому часто використовується пластина стриптизера або спеціалізований кулачок (як "м'який старт" для ниток).

• Міркування дизайну:Ядро, як правило, знаходиться на рухомі (пластиковій ін'єкції), а механізм відкручення може бути керований двигуном або вручну працювати для більш простих форм. Можуть бути використані стелажі для передач або ремені. Геометрія потоку (свинцю, глибина) повинна точно відповідати ядру. Охолоджуючі канали можуть вимагати герметичних проходів. Для забезпечення рівномірного викиду деякі форми містять кулачок, що діє на пластину стриптизера, імітуючи, як рука відкриває ковпачок (стриптизер піднімається в міру повороту ниток).

Оскільки відключення форм часто використовуються для упаковки споживачів, ви також повинні розглянути, як клієнти використовують деталь. Наприклад, забезпечення пластикового ковпачка плавно вимагає обліку повороту у викиданні форми. Коротше кажучи, відкручувальні форми вимагають ретельної синхронізації обертання та викиду, щоб уникнути пошкодження частини.

Шосте: ядро ​​тягне

Основні потяги-це ядра, що спрацьовують з частини під час викиду, як правило, використовуються для підрізів або ознак, які проходять уздовж частини. На відміну від простих фіксованих ядрів, основне потяг рухається в аксіально (вздовж напрямку відкриття форми), щоб звільнити підріз перед викидом.

• Концепція:Частина ядра цвілі підключена до гідравлічного або пневматичного циліндра (або з ядерними ланцюгами машини). Під час ін'єкції ядро ​​розширюється в порожнину, щоб утворити внутрішню або бічну особливість. Після лікування смоли серцевину втягується до відкриття форми. У деяких конструкціях ядра повністю відкликається; В інших він трохи втягується, щоб очистити підріз. Потім деталь викидається нормально, при цьому ядро ​​більше не перешкоджає її шляху.

• Переваги:Основні потяги пропонують відносно простий спосіб обробки лінійних підрізів (таких як отвори або кишені, що проходять по довжині деталі). Порівняно зі слайдами або бічними діями, основне потягу є простою для реалізації, якщо є кліренс для його руху. Вони можуть бути керовані функцією ядра-пульсації (гідравлічної) машини, що вимагає мінімальної додаткової автоматизації. Основні потяги можуть дозволити підрізання на деталі, які здебільшого є прямолінійними, без повної складності слайда кулачка.

• Заявки:Типові використання включають утворення більш глибоких бічних отворів, внутрішніх ребрів або порожнин у боковій стіні частини. Наприклад, довгий стрижень з внутрішнім отвором або блоком з канавкою, паралельною лінії розставання, може використовувати основне потяг. Вони поширені в корпусах насосів, компонентів двигуна та пластикових з'єднувачах, де потрібні отвори через сторону.

• Обмеження:Додавання основного потягу все ще вносить вартість: гідравлічний циліндр, клапан та ущільнювачі додають деталі. Існує також потенціал для витоків (нафти або повітря), які з часом можуть погіршитися. Відстань подорожей основного витягу обмежена простором у формі та ємності циліндра. Якщо потрібна дуже довга подорож, можуть знадобитися кілька етапів або спеціальних механізмів (телескопічні циліндри). Час циклу може незначно збільшуватися, оскільки форма повинна жити, поки ядра втягується, хоча це, як правило, коротше, ніж цикл, що відкривається.

• Міркування дизайну:Основні потяги повинні бути ретельно вирівняні та керовані, часто з втулками або лінійними підшипниками. Форма ядра повинна трохи звужуватися (як невеликий тяга) для зменшення тертя. Конструкції часто використовують пневматичний привід для коротких, швидких ударів та гідравліки для довших важких тяг.

Наприклад, для глибокого ядра, яке потребує 30–50 мм ходу, гідравлічний циліндр забезпечує послідовну силу. Час основного тяги, як правило, встановлюється так, що він втягуваєтьсяпрямоцвіль відкривається абовідразуЕжектор починає рухатися. У порожнині форми повинно бути достатньо місця навколо підрізування, щоб ядро ​​рухався, не потрапляючи на інші частини інструменту. Також часто можна включати буфер або амортизатор, щоб втягування не стукало деталі.

Поширені виклики ін'єкційного лиття підрозділу та розчинів

Підріз неминуче додає складності та вартості для лиття ін'єкції. Поширені виклики включають:

• Підвищена складність цвілі:Як зазначалося, підрізування часто потребують додаткових слайдів, ядер або механізмів, які сприяють витратам на інструментарію. Більше рухомих деталей означають більше витрат на обробку, збірку та технічне обслуговування.

• Складність викиду:Без належної конструкції підрізування може спричинити пошкодження частини або прилипання. Тверді матеріали або жорсткі деталі посилюють цю проблему. Наприклад, наповнений склом нейлон з підрізом може не згинати достатньо, щоб вискакувати, що призводить до сліз або стружки на краю.

• Розширений час циклу:Додавання рухів (відкручення, введення ядра) подовжує час циклу. Кожна додаткова дія додає секунди кожній частині, що має значення для великих об'ємних пробіжок.

• Ускладнення складання:Частини з підрізами можуть бути важче вміститись із компонентами спаровування, особливо якщо вони виготовлені з жорстких матеріалів. Частотні частини часто потребують тісних допусків у складі, тому будь -яка незначна деформація під час викиду може спричинити нерівність.

Щоб подолати їх, найкращі практики включають:

• DFM (дизайн для виробництва):Спростити підріз, де це можливо. Дизайнери повинні використовувати підрізки лише тоді, коли справді потрібно. Наприклад, якщо маленька губа призначена виключно для естетики, подумайте про її видалення. Якщо функція SNAP може бути розроблена з достатньою кількістю проекту, уникайте слайда.

• Вибір матеріалу:Використання більш гнучких або еластичних полімерів (наприклад, TPE/TPU) може полегшити викид. Гнучкі матеріали можуть трохи деформуватися, щоб очистити підріз під час викиду.

• Точний проект та радіуси:Переконайтесь, що всі стіни, що не є дамбуром, мають відповідний проект (як обговорювалося) та різкі внутрішні кути нафілюються. Це мінімізує концентрацію стресу при викиданні.

• Правильна реалізація інструментів:Виберіть правильне рішення для підрізування функції. Якби потрібен лише невеликий виступ, простий підйомник може бути достатнім; Якщо потрібна повна 360 ° нитка, використовуйте відключення. Змішування та узгодження - наприклад, використання як слайда, так і ядра потягу в одній частині - іноді може дати ефективну конструкцію.

• Прототипування та моделювання:Сучасні інструменти CAD/Mold-Flow можуть імітувати, як під час викиду буде поводитися підріз. Запуск віртуального відкриття цвілі може виявити потенційні зіткнення або зони високого стресу перед будівництвом форми.

Передбачаючи ці виклики та вибираючи правильні методи (як було зазначено вище), виробники можуть успішно та надійно лікувати деталі з підрізами.

Навіщо вибирати Хуаджі для ін'єкційного лиття підрозділу розрізання

Що стосується складного підписання підрозділу, Huazhi Mold пропонує неперевершений досвід та можливість.Хуагі-це технологія, що керується технологіями, що спеціалізується на великих формах середнього розміру, багатоповерхівки та високоточних форм. Вони доставили понад 8000 наборів форм у різних галузях, від автомобільної до побутової електроніки, що підтверджує свою технічну силу та виробничі потужності.

Завдяки професійній команді з 180 інженерів (кожен в середньому 20 -річний досвід), Хуаджі може всебічно проаналізувати вашу роль і запропонувати найефективніше рішення для підрізів - будь то складне згортання ядра чи оптимізоване проект.

Прихильність Хуаджі до інновацій означає, що вони постійно модернізують обладнання та методи. Вони підтримують довгострокові партнерства з провідними компаніями в США, Японії, Німеччині, Канаді та інших місцях. Глобальні клієнти довіряють Хуаджі, щоб забезпечити точні форми - у тому числі ті, хто має вимогливі функції підрізування - вчасно та за бюджетом. Компанія регулярно вирішує великі форми (одиночні частини до 25 тонн ваги) і використовує центральні центри світового класу для задоволення тісних допусків.

Відповідні стандарти:

• ISO 2768 (загальний стандарт толерантності)
• DIN 7168 (обробка розмірних допусків)
• GB/T 1804 (китайський стандарт толерантності до розміру)

Незалежно від того, чи потрібні ваш проект компоненти автомобільної кондиціонування, корпуси медичних пристроїв або споживчі продукти з підрізами, Huazhi має перевірений досвід. Їх інженери використовують останнє програмне забезпечення для дизайну та аналіз форма-потоку, щоб забезпечити підрізну рішень (проект, слайд, ядра тощо) є надійним. Після будівництва, Хуаджі виконує детальні перевірки якості. Коротше кажучи, вибір Хуаджі означає отримати партнера з глибоким досвідом, глобальним досвідом та репутацією високоточних форм.

Висновок

Підприємство для ін'єкційПідвищення викликів ставить до викликів, але шість вищевикладених методів забезпечують практичні рішення. Використовуючи належні кути чернетки або додавання бічних дій, розблокованих ядер, ковзань, підйомників, механізмів відкручування або основних потягів, де це доречно, дизайнери можуть формувати навіть складні функції підрізування.

Кожна методика має компроміси, тому правильний вибір залежить від геометрії, обсягу та матеріалу частини. Розширені можливості Huazhi Mold забезпечують будь -яке рішення, яке вам потрібно, воно буде розроблено та виготовлене за високими стандартами.

Готові боротися з підрізами без компромісів?Зверніться до Хуаджі сьогодніобговорити свій дизайн. Їх команда допоможе вам визначити, який метод підрізування відповідає вашій частині та надасть конкурентну цитату. Завдяки глобальному досвіду та точній інструменті Huazhi, ваш проект може уникнути дорогої переробки та насолоджуватися плавним виробництвом.

Поширення

Q1: Що таке підрікання під тиском?
A1: У лицьовій формі, підріз-це будь-яке поглиблення або випинання на частину, яка запобігає прямому викиду. Приклади включають внутрішні нитки, бічні отвори, гачки для оснащення та фланці. Підвищення потребують спеціальних функцій цвілі (слайди, ядра тощо), щоб звільнити частину без пошкоджень.

Q2: Як кути проекту допомагають підрозділу?
A2: Кути підливу - це конічні стіни, які дозволяють частині трохи рухатися, коли вона охолоне і скорочується. Додавши проект біля підрізування, частина може «нахилити» або змінити невелику кількість, щоб очистити функцію під час викиду. На практиці дизайнери додають 1–2 ° тягу на сторону (докладніше для текстурованих поверхонь), щоб зменшити тертя та полегшити випуск будь -якого підрізування.

Q3: Коли я повинен використовувати розблоковане ядро ​​порівняно з відкрученою формою?
A3: Використовуйте обрізане ядро, коли у вас є внутрішня, кругова підріз, як нитки всередині циліндричної частини. Сердечні ядра ідеально підходять для закриття та нитки пляшки і швидше, ніж відкручують форми. Використовуйте відключення форми, коли підріз є спіральною ознакою на зовнішній частині частини (як зовнішня нитка або ковпачок). Відкрутні форми є більш складними, але дають точні зовнішні нитки.

Q4: Які загальні обмеження при розробці підрізів?
А4: Основними обмеженнями є вартість та складність. Кожен доданий механізм (слайд, ядро ​​тощо) збільшує вартість цвілі та час циклу. Матеріальна жорсткість - ще один фактор: жорстка пластмаса викидається менш легко, тому гнучкі матеріали часто віддають перевагу для деталей. Також нециліндричні внутрішні підрізки (як, наприклад, квадратні отвори) не можуть використовувати розблоковані сердечники і можуть потребувати підйомників або слайдів. Дизайнери повинні збалансувати функцію частини за допомогою практичних методів формування.

Q5: Чи можна уникнути або спрощених підрізів?
A5: Часто, так. Коригування лінії розлуки або невеликі зміни дизайну можуть усунути деякі підрізки. Наприклад, розщеплення довгого підрізування на два менші або додавання слотів для випуску заблокованих функцій. Використання вставки або гнучкого матеріалу також може уникнути складних слайдів. Інженери Хуаджі можуть переглянути вашу конструкцію та запропонувати зміни DFM, гарантуючи, що підрізування використовується лише там, де це необхідно, і обробляються найбільш ефективним способом.