Покроковий процес інструменту для лиття штампу
1. Підготовка цвілі
Етап підготовки цвілі має вирішальне значення для досягнення високоякісних частин. Вибір відповідного типу форми залежить від ваших виробничих потреб. Наприклад, форми з одноквартальною кліткою ідеально підходять для виробництва однієї частини за цикл, забезпечуючи детальну точність для менших виробничих пробіжок. Тим часом форми з мультизаводів підвищують продуктивність, створюючи кілька однакових частин одночасно. Якщо потрібна універсальність, комбіновані форми дозволяють декілька конструкцій деталей в одній формі. Для складних деталей, що потребують вставок або тонких стін, одиничні форми забезпечують спеціалізовані рішення.
Після того, як вибрано тип форми, очищення та попереднє нагрівання цвілі є важливими кроками. Очищення видаляє забруднення, які могли б погіршити потік металу або призвести до дефектів. Попередження форми стабілізує свою температуру, мінімізуючи ризик теплового удару, що може спричинити тріщини або поверхневі недосконалості. Ця підготовка забезпечує оптимальний металевий потік та підвищує довговічність форми.
2. Процес впорскування
Процес впорскування змінюється залежно від типу використання металу. Для лиття гарячої камери, що зазвичай наноситься з низькорозміючими металами, такими як цинк та магній, розплавлений метал витягується безпосередньо з печі машини в порожнину форми. Цей метод пропонує швидкі цикли виробництва та мінімізує ручну обробку, що робить його ідеальним для ефективного виробництва малих та середніх компонентів.
На відміну від цього, лиття холодної камери розроблений для металів з більш високими темами плавлення, такими як алюміній та мідь. Оскільки ці метали потребують екстремального тепла, розплавлений метал повинен бути вручну вкладений у холодну камеру, перш ніж вводити в форму під високим тиском. Хоча цей процес займає трохи довше, ніж метод гарячої камери, він забезпечує довговічність та силу, необхідні для великих, надійних деталей, що використовуються в вимогливих галузях, таких як автомобільна та аерокосмічна.
3. Фаза охолодження
Фаза охолодження є життєво важливою для забезпечення нещодавно введеного розплавленого металу, яка правильно затверджується в порожнині форми. Під час цього етапу форма залишається закритою, коли метал охолоджується і затвердіє у потрібну форму. Щоб мінімізувати усадку, контрольований тиск може застосовуватися протягом усього процесу охолодження, забезпечуючи рівномірні розміри та зменшуючи внутрішнє напруження в кінцевій частині. Правильні терміни охолодження є необхідним - якщо занадто швидко охолоджується, частина може розвивати тріщини або спотворення, тоді як надмірний час охолодження може знизити ефективність виробництва. Ретельно управління фазою охолодження є ключовим для досягнення послідовних високоякісних результатів.
4. Викидання
Після того, як метал повністю затвердіє, деталь повинна бути вилучена з форми. Це досягається за допомогою шпильок викиду, які виштовхують затверділий металевий компонент із порожнини цвілі. Для полегшення плавного викиду дизайнери цвілі часто містять кути проекту - незначні конуси, які допомагають вивільнити частину без опору. Крім того, належне змащення цвілі мінімізує тертя, зменшуючи знос на формі та продовжуючи термін експлуатації. Забезпечення безперебійного процесу викиду має вирішальне значення для запобігання пошкодженню частини або цвілі, особливо у виробничих умовах великого обсягу.
5. Обрізка та закінчення
Після викидання металева частина зазвичай містить зайвий матеріал, відомий як Flash, який виникає там, де зустрічаються половини форми. Цей зайвий матеріал повинен бути видалений за допомогою обрізки, гарантуючи, що частина відповідає точним розмірним допускам. Залежно від складності компонента, обрізка може здійснюватися вручну, використовуючи спеціалізовані ріжучі інструменти або за допомогою автоматизованих процесів для підвищення ефективності. У деяких випадках для підвищення якості поверхні, поліпшення довговічності або підготовки деталі до складання можуть знадобитися додаткові етапи оздоблення, такі як шліфування, полірування або покриття. Правильна обрізка та обробка є важливими для досягнення професійного, без дефекту кінцевого продукту.
