6 Mga Solusyon para sa Mga Tampok ng Undercut sa Paghuhubog ng Iniksyon: Pagsusuri ng Teknikal

 

Ang mga undercuts ng paghubog ng iniksyon ay recessed o nakausli na mga tampok sa isang bahagi na pumipigil o kumplikado ang ejection mula sa isang tuwid na pull. Bagaman ang mga taga-disenyo ay karaniwang binabawasan ang mga undercuts, maraming mga produkto-tulad ng mga may sinulid na takip, snap-fit ​​clip, seal, at mga bahagi ng interlocking-kailanganundercuts para sa pag -andar. Para sa mga koponan ng pagkuha, ang mga undercuts ay maaaring magdagdag ng gastos, pagiging kumplikado at mas mahabang oras ng pag -ikot sa isang proyekto ng paghuhulma. Kung walang mga espesyal na pagkilos ng amag, ang isang tampok na undercut ay maaaring makapinsala sa bahagi o tooling sa panahon ng pag -ejection.

Ang pag -unawa kung paano mabisa ang mga undercuts na epektibo ay napakahalaga upang maiwasan ang mga mamahaling muling pagdisenyo o pangalawang operasyon. Sa artikulong ito, ipinakilala namin ang anim na pamamaraan para sa pagkamit ng mga undercuts sa paghuhulma ng iniksyon, ipaliwanag ang kanilang mga konsepto, benepisyo, aplikasyon, mga limitasyon, at mga pagsasaalang -alang sa disenyo, at ipinapakita kung paano tinutukoy ng bawat pamamaraan ang mga hamon ng mga tampok na undercut.

Una ： Draft Angles

Isang anggulo ng draftay isang bahagyang taper na inilalapat sa mga vertical na mukha ng isang bahagi, na dumulas sa kanila mula sa direksyon ng pagbubukas ng amag. Ang mga anggulo ng draft ay karaniwang ginagamit sapigilanAng mga undercuts sa pamamagitan ng pagtiyak ng bahagi ay maaaring mag -slide nang maayos, ngunit gumaganap din sila ng isang papel sa paghawak ng hindi maiiwasang mga undercuts. Ang paglalapat ng mapagbigay na draft sa mga ibabaw na katabi ng isang undercut ay maaaring mabawasan ang alitan at payagan ang maliliit na clearance habang ang bahagi ay tumanggi. Halimbawa, ang karaniwang kasanayan ay isama ang 1 ° –2 ° ng draft bawat panig sa karamihan sa mga panlabas at panloob na pader.

• Konsepto:Ang draft ay isang taper sa mga dingding ng hinubog na tampok upang hindi sila kahanay sa direksyon ng ejection. Tinitiyak ng taper na ito ang bahagi ay may clearance habang naghihiwalay ito sa amag, pinipigilan ito mula sa "pag -drag" laban sa tool. Kapag ang isang undercut ay naroroon, ang pagdaragdag ng draft sa mga kalapit na pader ay tumutulong sa bahagi na lumipat nang bahagya bago ang mga lock ng undercut. Sa bisa, ang draft ay maaaring maging isang matinding undercut sa isang mapapamahalaan.

• Mga Pakinabang:Ang isang tamang draft ay ginagawang mas madali ang ejection at maiiwasan ang pinsala sa bahagi. Tumutulong din ito sa paglabas ng mga naka-texture na ibabaw: kahit na ang mga micro-texture sa mga pader ng lukab ay lumikha ng maliliit na undercuts na "i-lock" ang bahagi maliban kung ang draft ay naroroon. Para sa makintab o naka -texture na pagtatapos, ang inirekumendang draft ay mas mataas - hal. Hindi bababa sa 3 ° para sa mga light texture at hanggang sa 5 ° para sa mga daluyan na texture. Ang dagdag na draft na ito ay nagbibigay-daan sa materyal na makapagpahinga at limasin ang mga micro-undercuts, na pumipigil sa mga gasgas o mga marka ng pag-drag.

• Mga Aplikasyon:Ginagamit ang draft sa halos lahat ng mga tampok na iniksyon. Sa mga lugar na undercut, ang mga taga-disenyo ay madalas na bevel o slope mga gilid tulad ng mga snap-hook tails, side latches, o nakataas na mga buto-buto upang ang bahagi ay maaaring mag-eject. Kahit na sa mga kaso kung saan kinakailangan ang isang maliit na undercut (hal. Isang bahagyang labi upang hawakan ang isang gasket), ang pagdaragdag ng draft sa mga pader ng bahagi ay maiiwasan ang mas kumplikadong mga mekanismo.

• Mga Limitasyon:Ang labis na draft ay maaaring mabago ang inilaan na geometry - halimbawa, ang isang matarik na draft ay maaaring mabawasan ang isang ibabaw ng pag -aasawa o baguhin ang isang tumpak na diameter. Maaari ring magkaroon ng aesthetic o functional na mga dahilan upang mapanatiling tuwid ang mga pader. Sa ilang mga kaso, ang pagtaas ng draft ay maaaring mangailangan ng pagpapalaki ng mga bahagi ng pag -aasawa. Sa gayon ang draft lamang ay madalas na mabawasan ngunit hindi ganap na maalis ang mga pangangailangan sa undercut.

• Mga Pagsasaalang -alang sa Disenyo:Ang mga taga -disenyo ng bahagi ay dapatIsama ang draft ng maaga. Ang isang karaniwang gabay ay 1 ° bawat pulgada ng lalim ng dingding, ngunit ang eksaktong anggulo ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng materyal na pag -urong, pagtatapos ng ibabaw, at lalim ng paghubog. Ang anumang panlabas na undercut sa isang linya ng paghihiwalay ay dapat magkaroon ng isang draft ng pag -aasawa sa magkasalungat na panig upang payagan ang clearance. Halimbawa, kung ang paghuhulma ng isang snap snap, kapwa ang nakausli na tab at ang lukab ay dapat magkaroon ng mga pantulong na anggulo ng draft. Sa pangkalahatan, ang mas maraming draft ay karaniwang mas mahusay - ang prototyping nang walang draft ay maaaring gumana, ngunit ang pag -iniksyon ng draft mula sa pagsisimula ng bilis ng paghubog at pag -iwas sa magastos na mga pagbabago.

Pangalawa ： Mga Pagkilos sa Side

Ang mga aksyon sa gilid (o slide) ay gumagalaw na mga pagsingit ng amag na dumulas sa linya ng paghihiwalaymula sa gilidSa panahon ng pagsasara ng amag, pagkatapos ay umatras bago mag -ejection. Lumilikha sila ng mga undercut geometry na patayo sa pangunahing pagbubukas ng amag, na hindi mabubuo ng isang simpleng two-plate na amag.

• Konsepto:Ang isang pagkilos sa gilid ay isang mekanikal o haydroliko core na nakapasok na kahanay sa paghihiwalay ng ibabaw. Kapag nagsara ang amag, ang mga cams o actuators ay nagtutulak sa gilid ng core sa lukab. Ang plastik ay dumadaloy sa paligid ng core na ito upang mabuo ang tampok na undercut. Matapos ang bahagi ay hinuhubog, ang pagkilos sa gilid ay nakuha (sa paglaon) bago magbukas ang amag, na pinapayagan ang bahagi na palayain. Sa bisa, ang gilid ng core ay "lumilikha" ng undercut at pagkatapos ay mawala para sa pagwawasak.

• Mga Pakinabang:Ang mga aksyon sa gilid ay nagbibigay-daan sa mga kumplikadong geometry sa gilid at mga tampok ng latch na imposible sa isang tuwid na pull. Pinapalawak nila ang kalayaan ng disenyo, na nagpapahintulot sa mga tab na snap-fit, mga boss sa gilid ng isang bahagi, o pag-lock ng mga tampok sa mga flanks. Dahil ang side core ay integral sa amag, ang nagresultang undercut ay malakas at tumpak.

• Mga Aplikasyon:Karaniwan ang mga gilid ng cores sa mga bahagi ng automotiko at consumer. Halimbawa, ang isang pabahay na may isang hulma na hinged clip o isang tool na hawakan na may isang side locking pin ay karaniwang nangangailangan ng isang pagkilos sa gilid. Anumang oras na ang tampok na plastik ay nasa isang eroplano na kahanay sa linya ng paghiwalay ng amag, ang isang pagkilos sa gilid ay maaaring mabuo ito.

• Mga Limitasyon:Ang pagdaragdag ng mga aksyon sa gilid ay makabuluhang nagdaragdag ng pagiging kumplikado at gastos ng amag. Nangangailangan sila ng karagdagang mga gumagalaw na bahagi, gabay sa mga pin, at mga actuators (cams, hydraulics o cams). Ang bawat insert insert ay dapat na idinisenyo partikular para sa bahagi, at ang mekanismo nito ay dapat na maingat na nakahanay at mapanatili. Ang mga pagkilos sa gilid ay maaari ring mabagal ang oras ng pag -ikot nang bahagya, dahil ang amag ay dapat i -pause upang alisin ang core. Dahil dito, laging tinatanong ng mga inhinyero kung ang disenyotunay na pangangailanganAng isang aksyon sa gilid o kung ang tampok ay maaaring muling idisenyo (hal. Sa pamamagitan ng pag -aayos ng linya ng paghihiwalay o pagdaragdag ng isang puwang).

• Mga Pagsasaalang -alang sa Disenyo:Ang pagpaplano para sa mga aksyon sa gilid ay nakakaapekto sa linya ng paghihiwalay at layout ng tool. Ang tampok na undercut ay dapat na matatagpuan upang ang isang side core ay maabot ito sa Mold Close. Anggulo ng mga anggulo o gabay na mga pin ay ihanay ang core; Ang mga cams (itinayo sa mga plato ng amag) ay itulak ang core sa lugar kapag clamping. Ang pag -urong ng core (sa pamamagitan ng hydraulic cylinders o mechanical levers) ay na -time bago pa magbukas ang amag. Dapat tiyakin ng mga taga -disenyo na mayroong sapat na clearance para sa slide path at na ang tip ng core ay maayos na hugis upang mabuo ang undercut. Ang mga materyales ng konstruksyon para sa mga gilid ng cores ay mga steel na may mataas na damit, dahil nakikipag-ugnay sila sa tinunaw na plastik. Sa wakas, ang anumang pagkilos sa panig ay nagdaragdag sa oras ng tool ng tool, kaya dapat bigyang -katwiran ng disenyo ang pagiging kumplikado.

Pangatlo ： Mga Bobo na Cores

Ang mga colapsible cores ay dalubhasang mga pagsingit ng core na bumagsak (kontrata ng radyo) pagkatapos ng paghubog, na nagpapahintulot sa mga bahagi na may panloob na mga undercuts o mga thread na mai -ejected. Karaniwang ginagamit para sa mga cylindrical na bahagi, isang gumuho na mga pangunahing hulma sa panloob na nakaharap na hindi nangangailangan ng isang hindi pag-unscrewing motion.

• Konsepto:Ang isang gumuho na core ay binuo ng segment na bakal (madalas na puno ng tagsibol) na lumalawak upang makabuo ng isang panloob na lukab sa panahon ng iniksyon, pagkatapos ay gumuho sa loob upang palayain ang bahagi. Sa pagsasagawa, ang amag ay naglalaman ng isang guwang na core na naka -pin sa mekanismo ng ejector. Matapos ang mga plastik na cool, ang pin ay naatras at ang mga segment ng core ay nag -urong o magtiklop nang magkasama. Ang pag -urong ng core na ito ay lumilikha ng clearance sa likod ng mga pader ng undercut, at pagkatapos ay ang bahagi ay na -ejected. Mahalaga, ang pangunahing "lumalaki" upang hubugin ang plastik at pagkatapos ay "pag -urong" upang palayain ang bahagi.

• Mga Pakinabang:Ang mga colapsible cores ay nagbibigay -daan sa paghubog ng mga panloob na mga thread, 360 ° undercuts, at malalim na mga bosses sa isang shot. Kung wala ang mga ito, ang mga tampok tulad ng mga thread ng bote o mga socket ng lampara ay mangangailangan ng post-mold machining. Ang paggamit ng isang gumuho na core ay nagbubunga ng tumpak na mga panloob na tampok (hal. Fine-pitch thread) at binabawasan ang oras ng pag-ikot kumpara sa pangalawang operasyon. Dahil ang core ay gumuho nang diretso sa loob, ang mga oras ng pag -ikot ay madalas na mas maikli kaysa sa mga hindi nag -iingat na mga hulma (tingnan sa ibaba). Sa katunayan, tandaan ng mga eksperto ang isang gumuho-core na magkaroon ng amag ay maaaring makamit ang isang sinulid na undercut sa halos isang-katlo ang gastos at kalahati ng oras ng pag-ikot ng isang hindi nakagaganyak na amag.

• Mga Aplikasyon:Karaniwan sa mga pagsasara at mga cylindrical na bahagi. Halimbawa, ang mga plastik na bote at garapon na may panloob na mga thread ng leeg, mga base ng lampara na may mga socket na screw-in, o may sinulid na grip ay madalas na gumagamit ng mga gumuho na mga cores. Ang mga sangkap ng medikal at hardware na may mga panloob na mga thread ng tornilyo ay mga kandidato din. Mahalagang anumang bahagi na may isang panloob na undercut na axisymmetric ay maaaring gumamit ng pamamaraang ito.

• Mga Limitasyon:Ang mga colapsible cores ay gumagana lamang para sa medyo bilog na mga profile dahil ang core ay dapat na magkontrata nang pantay -pantay. Hindi nila mabubuo ang mga hindi pabilog o mabigat na profile na panloob na mga hugis. Gayundin, ang mekanismo ay mas kumplikado at magastos kaysa sa isang simpleng core: ang core at pin ay dapat na tumpak na makina at marapat. Ang pagbubuklod ng core upang maiwasan ang flash (pagtagas ng plastik sa pagitan ng mga segment) ay kritikal, na maaaring magdagdag ng pagpapanatili. Sa paglipas ng panahon, ang gumagalaw na mga segment ay nagsusuot, na nangangailangan ng tumpak na pagkakahanay sa bawat pag -ikot. Sa wakas, tandaan na ang mga gumuho na mga cores ay karaniwang limitado sa thermoplastics (ang mataas na init ng die casting ay makakasira sa mekanismo).

• Mga Pagsasaalang -alang sa Disenyo:Ang mga colapsible cores ay pasadyang-engineered. Dapat tukuyin ng mga taga -disenyo ang kinakailangang panloob na tampok (halimbawa ng lalim ng thread, diameter). Ang core ay madalas na kumilos ng karaniwang sistema ng ejector - kapag gumagalaw ang plate ng ejector, ang mga pangunahing pin ay kumukuha at gumuho ang pangunahing. Ang mga channel ng paglamig ay dapat na idinisenyo upang ang temperatura ng core ay pantay. Ang bawat pangunahing segment ay angkop sa isang pagtutugma ng pin upang mapanatili ang mga ito sa posisyon sa panahon ng paghubog.

Ang bilang ng mga segment (6, 8, 12, atbp.) Ay pinili batay sa lalim ng undercut at diameter: mas maraming mga segment ang nagpapahintulot sa mas malaking saklaw ng pagbagsak (ang sistema ng S-core ng DME ay maaaring hawakan ang mga diametro mula 6 mm hanggang sa 400 mm). Kapag nagdidisenyo, tiyakin na ang makina ng paghubog ay may sapat na lakas ng haydroliko o ejector upang mabagsak ang core, at kumpirmahin na mayroong puwang sa lukab para sa mga segment na tiklop nang walang panghihimasok.

Pang -apat na ： slide at lifters

Ang mga slide (tinatawag ding mga slider o mga pagsingit na hinihimok ng cam) at ang mga nag-angat ay mga sangkap ng amag na pisikal na lumipat upang limasin ang mga tampok na undercut. Habang katulad ng mga aksyon sa gilid, ang mga slide at lifter ay karaniwang naglalarawan ng dalawang nauugnay na mekanismo:

• Slide (slider):Ang mga ito ay mga bloke na gumagalaw nang pahalang (kahanay sa linya ng paghihiwalay) sa pamamagitan ng isang cam o gabay. Sa panahon ng pagsasara ng amag, itinutulak ng isang cam ang slide sa lugar; Pagkatapos ng paghubog, inalis ng cam ang slide bago mag -ejection. Ang mga slide ay bumubuo ng mga panlabas na undercuts, tulad ng anggulo ng mga grooves o mga protrusions sa gilid, sa pamamagitan ng pagpasok sa lukab. Halimbawa, ang isang slide ay maaaring lumikha ng isang locking undercut sa panlabas na circumference ng isang bahagi. Ang paggalaw ay ginagabayan ng mga channel o anggulo ng anggulo upang matiyak ang tumpak na paglalagay.

• LIFTERS:Ang mga Lifter ay mga elemento na gumagalaw sa pangkalahatan sa isang anggulo o patayo sa loob ng lukab. Madalas na kumilos ng ejector plate, isang lifter tilts o itinulak ang isang tampok mula sa isang panloob na undercut habang nagbubukas ang amag. Halimbawa, ang isang payat na bahagi na may isang panloob na uka ay maaaring gumamit ng isang lifter na umuusbong, pinakawalan ang uka at pag -angat ng bahagi nang libre. Hindi tulad ng mga slide, tinutugunan ng mga nag-angat ang mga panloob o top-side undercuts.

Mga Pakinabang:Ang parehong mga slide at lifter ay nagpapahintulot sa amag na bumubuo ng mga tampok na mahuhuli ng normal na ejection. Dahil ang mga ito ay cam- o pin-actuated, ang kanilang paggalaw ay may sarili; Ang operator ay hindi kailangang hawakan ang mga ito nang hiwalay. Ang mga slide ay maaaring makabuo ng matatag na panlabas na tampok (tulad ng mga cams o anggulo na mga boss), habang ang mga nag -angat ay humahawak ng maselan o panloob na mga kawit. Pinalawak nila ang saklaw ng disenyo nang walang mga pangunahing pagbabago sa tooling.

Mga Aplikasyon:Ang isang klasikong slide application ay nasa mga enclosure ng kahon, kung saan ang isang latch o snap ay hinuhubog sa gilid ng dingding. Ang isang slide ay nagsingit upang mabuo ang latch at pagkatapos ay mag -retract. Karaniwan ang mga Lifters para sa mga panloob na buto -buto at anggulo ng mga mukha sa loob ng mga lukab, tulad ng undercut ribs sa isang butas ng hawakan. Ginagamit din ang mga ito para sa mga maliliit na tampok ng tab o angular recesses.

Mga Limitasyon:Tulad ng mga aksyon sa gilid, ang pagdaragdag ng mga slide at mga nag -angat ay nagdaragdag ng pagiging kumplikado at gastos. Ang mga slide lalo na ay nangangailangan ng tumpak na disenyo ng cam at puwang ng amag. Ang mga hadlang sa espasyo sa loob ng amag ay maaaring limitahan kung gaano kalaki ang isang slide. Minsan maiiwan ng mga Lifters ang kaunting marka o nangangailangan ng karagdagang draft. Parehong nangangailangan ng naka -synchronize na paggalaw; Kung ang isang slide o lifter ay nabigo na kumilos nang maayos, maaari itong makapinsala sa bahagi o tool. Ang pagpapanatili ay maaaring maging makabuluhan din, dahil ang mga sangkap na ito ay nagsusuot mula sa paulit -ulit na mga siklo.

Mga Pagsasaalang -alang sa Disenyo:Kapag gumagamit ng mga slide, dapat tiyakin ng mga taga -disenyo ang tampok na undercut ay maaabot ng slide at ang sapat na clearance ay umiiral para sa paglalakbay sa slide. Tinutukoy ng anggulo ng CAM kung magkano ang gumagalaw ng slide - dapat itong tumugma sa tampok na geometry ng tampok.

Para sa mga nag -angat, ang anggulo at stroke ay dapat kalkulahin upang ang lifter ay tinatanggal ang undercut nang hindi nagbubuklod. Sa panahon ng pagbubukas ng amag, ang ejector plate ay madalas na nag -uudyok sa paggalaw ng lifter. Mahalaga na ang bahagi ay nananatiling suportado hanggang sa ang lifter ay ganap na naatras. Ang mga materyales para sa mga slide at lifter ay dapat na matibay (de-kalidad na tool na bakal) at mahusay na lubricated. Ang paggamit ng mga simulation ng CAD ay maaaring makatulong na mailarawan ang paggalaw ng slide/lifter at maiwasan ang mga banggaan.

Ikalimang ： Unscrewing Molds

Ang isang unscrewing magkaroon ng amag ay isang amag ng iniksyon na may built-in na umiikot na core o lukab na idinisenyo upang i-unscrew ang bahagi habang ito ay nag-eject. Ang pamamaraang ito ay ginagamit upang magkaroon ng amag na mga sinulid na bahagi o iba pang mga helical undercuts, tinanggal ang pangangailangan para sa pag-tap o pagputol ng post-molding.

• Konsepto:Matapos ang plastik na nagpapatibay, ang core (o kung minsan ang buong kalahati ng lukab) ay pinaikot na may kaugnayan sa iba pang kalahati, na epektibong "unscrewing" ang plastik na bahagi mula sa amag. Sa pagsasagawa, ang amag ay nagsasama ng isang mekanismo ng rack-and-gear o haydroliko: ang isang motor o haydroliko na silindro ay nagsasangkot ng mga ngipin ng gear sa core, na pinihit ito ng eksaktong pitch ng thread. Ang bahagi ay mananatiling nakatigil (o hawak ng isang stripper plate) habang ang core spins, disengaging ang thread. Pagkatapos lamang ay ang core ay humihila nang normal.

• Mga Pakinabang:Pinapayagan ng mga hindi nag-iingat na mga hulma ang mga tampok na may mataas na precision-halimbawa, mga pinong mga thread sa mga takip at pagsasara-nang walang manu-manong pag-post-processing. Gumagawa sila ng malinis, tumpak na mga thread dahil ang hulma ng amag ay kinuha nang direkta mula sa tool na bakal. Tinatanggal nito ang oras ng tap/rivet at tinitiyak na ang mga bahagi ay totoo sa spec. Ang pag-unscrewing ng mga hulma ay humahawak din sa iba pang mga "helical" undercuts, tulad ng mga butas na drill o cross o mga spiral ribs, sa pamamagitan ng pagbabalik sa paggalaw.

• Mga Aplikasyon:Ang pinaka -pamilyar na gamit ay mga takip ng bote, mga pagsasara ng bomba, jar lids, at may sinulid na konektor. Anumang plastik na bahagi na nag -screw sa (o off) isang bagay na karaniwang nagmumula sa isang hindi nakagaganyak na amag. Halimbawa, ang mga medikal na syringe caps, sprinkler valves, shampoo bote lids, at mga fastener ay maaaring mahulma sa ganitong paraan. Mahalaga, ang anumang undercut na bumubuo ng isang helix (thread) sa paligid ng isang cylindrical core ay ginawa gamit ang pamamaraang ito.

• Mga Limitasyon:Ang pag -unscrewing na mga hulma ay kumplikado at nagpapabagal ng oras ng pag -ikot dahil sa hakbang sa pag -ikot. Ang amag ay dapat i -pause pagkatapos ng paglamig upang paikutin - nagdaragdag ito ng mga segundo o higit pa, depende sa haba ng thread. Ang mekanismo (motor, gear racks, cams, sensor) ay nagdaragdag ng gastos at pagpapanatili. Kinakailangan ang tumpak na kontrol upang maiwasan ang labis na pag -aalsa o pagsira sa mga thread. Ang disenyo ay limitado din sa mga bahagi na may cylindrical symmetry; Hindi mo mai -unscrew ang isang di -makatarungang hugis. Bukod dito, ang pagtanggal ng mas maliit na mga thread ay maaaring mapanganib ang pag-scratch, kaya madalas na ang isang stripper plate o dalubhasang cam ay ginagamit (bilang isang "malambot na pagsisimula" para sa mga thread).

• Mga Pagsasaalang -alang sa Disenyo:Ang core ay karaniwang nasa paglipat (plastic injection) na bahagi, at ang mekanismo ng pag-unscrewing ay maaaring maging motor na hinihimok o manu-manong pinatatakbo para sa mas simpleng mga hulma. Maaaring gamitin ang mga rack ng gear ng anggulo o sinturon. Ang thread geometry (tingga, lalim) ay dapat na eksaktong naitugma ng core. Ang mga paglamig na mga channel ay maaaring mangailangan ng mga daanan na drilled na helically. Upang matiyak ang pantay na pag -ejection, ang ilang mga hulma ay nagsasama ng isang cam na kumikilos sa stripper plate, gayahin kung paano ang isang kamay ay nag -unscrews ng isang takip (ang stripper ay nag -angat habang lumiliko ang mga thread).

Dahil ang mga unscrewing molds ay madalas na ginagamit para sa packaging ng consumer, dapat mo ring isaalang -alang kung paano ginagamit ng mga customer ang bahagi. Halimbawa, ang pagtiyak ng plastic cap ay mag -screw sa maayos na nangangailangan ng accounting para sa twist sa amag ejection. Sa madaling sabi, ang pag -unscrewing ng mga hulma ay humihiling ng maingat na pag -synchronise ng pag -ikot at pag -ejection upang maiwasan ang pinsala sa bahagi.

Ika -anim ： Core Pulls

Ang mga pangunahing pull ay kumilos na mga cores na dumulas sa labas ng bahagi sa panahon ng pag-ejection, karaniwang ginagamit para sa mga side-hole undercuts o mga tampok na tumatakbo sa tabi ng bahagi. Hindi tulad ng mga simpleng nakapirming cores, ang isang pangunahing pull ay gumagalaw nang axially (kasama ang direksyon ng pagbubukas ng amag) upang palayain ang undercut bago ang ejection.

• Konsepto:Ang isang bahagi ng core ng amag ay konektado sa isang haydroliko o pneumatic cylinder (o sa mga circuit ng core-pull circuit ng makina). Sa panahon ng iniksyon, ang core ay pinalawak sa lukab upang makabuo ng isang panloob o tampok na gilid. Matapos ang pag -ulan ng dagta, ang pangunahing paghila ay naatras bago magbukas ang amag. Sa ilang mga disenyo, ganap na umatras ang pangunahing; Sa iba, bahagyang nag -retract ito upang limasin ang undercut. Ang bahagi ay pagkatapos ay na -ejected nang normal, na ang core ay hindi na pumipigil sa landas nito.

• Mga Pakinabang:Nag -aalok ang Core ng isang medyo simpleng paraan upang mahawakan ang mga linear undercuts (tulad ng mga butas o bulsa na tumatakbo sa haba ng bahagi). Kung ikukumpara sa mga slide o mga aksyon sa gilid, ang isang pangunahing paghila ay prangka upang maipatupad kung mayroong clearance para sa paggalaw nito. Maaari silang itaboy ng function ng core-pull (haydroliko) ng Molding Machine, na nangangailangan ng kaunting dagdag na automation. Ang mga pangunahing paghila ay maaaring paganahin ang mga undercuts sa mga bahagi na halos tuwid na mabulok, nang walang buong pagiging kumplikado ng isang slide ng cam.

• Mga Aplikasyon:Kasama sa mga karaniwang gamit ang pagbuo ng mas malalim na mga butas sa gilid, panloob na buto -buto, o mga lukab sa sidewall ng isang bahagi. Halimbawa, ang isang mahabang baras na may isang panloob na butas o isang bloke na may isang uka na kahanay sa linya ng paghihiwalay ay maaaring gumamit ng isang pangunahing paghila. Karaniwan ang mga ito sa mga pump housings, mga sangkap ng engine, at mga plastik na konektor kung saan kinakailangan ang mga butas sa gilid.

• Mga Limitasyon:Ang pagdaragdag ng isang pangunahing paghila ay nagpapakilala pa rin ng gastos: Ang haydroliko na silindro, valving, at mga seal ay nagdaragdag ng mga bahagi. Mayroon ding potensyal para sa mga pagtagas (langis o hangin) na maaaring magpabagal sa paglipas ng panahon. Ang distansya ng paglalakbay ng pangunahing paghila ay limitado sa pamamagitan ng puwang sa amag at kapasidad ng silindro. Kung kinakailangan ang napakatagal na paglalakbay, maaaring kailanganin ang maraming yugto o mga espesyal na mekanismo (mga cylinders ng teleskopoping). Ang oras ng pag -ikot ay maaaring tumaas nang bahagya dahil ang amag ay dapat tumira habang ang core ay umatras, bagaman ito ay karaniwang mas maikli kaysa sa isang pag -unscrewing cycle.

• Mga Pagsasaalang -alang sa Disenyo:Ang mga pangunahing paghila ay dapat na maingat na nakahanay at gabayan, madalas na may mga bushings o linear bearings. Ang pangunahing hugis ay dapat na taper nang bahagya (tulad ng isang maliit na draft) upang mabawasan ang alitan. Ang mga disenyo ay madalas na gumagamit ng pneumatic drive para sa maikli, mabilis na mga stroke at hydraulics para sa mas mahaba, mabibigat na paghila.

Halimbawa, para sa isang malalim na core na nangangailangan ng 30-50 mm ng paglalakbay, ang isang haydroliko na silindro ay nagbibigay ng pare -pareho na puwersa. Ang tiyempo ng pangunahing pull ay karaniwang itinatakda upang mag -urong itotama datibubukas ang amag oPagkatapos langAng ejector ay nagsisimulang gumalaw. Ang lukab ng amag ay dapat magkaroon ng sapat na puwang sa paligid ng undercut para ilipat ang core nang hindi hinagupit ang iba pang mga bahagi ng tool. Karaniwan din na isama ang isang buffer o shock absorber upang ang pag -urong ay hindi na -snap ang bahagi.

Karaniwang mga hamon ng paghubog ng iniksyon at mga solusyon

Ang mga undercuts ay hindi maiiwasang magdagdag ng pagiging kumplikado at gastos sa paghubog ng iniksyon. Kasama sa mga karaniwang hamon ang:

• Nadagdagan ang pagiging kumplikado ng amag:Tulad ng nabanggit, ang mga undercuts ay madalas na nangangailangan ng labis na mga slide, cores, o mekanismo, na nagtutulak ng mga gastos sa tooling. Ang higit pang mga gumagalaw na bahagi ay nangangahulugang mas maraming machining, pagpupulong, at gastos sa pagpapanatili.

• Kahirapan sa ejection:Kung walang tamang disenyo, ang mga undercuts ay maaaring maging sanhi ng pinsala sa bahagi o pagdikit. Ang mga mahirap na materyales o mahigpit na bahagi ay nagpapalakas sa problemang ito. Halimbawa, ang naylon na puno ng baso na may isang undercut ay maaaring hindi sapat na mag-pop out, na humahantong sa luha o chips sa gilid.

• Pinalawig na oras ng pag -ikot:Ang pagdaragdag ng mga galaw (unscrewing, core retracting) ay nagpapahaba ng oras ng pag -ikot. Ang bawat dagdag na pagkilos ay nagdaragdag ng segundo sa bawat bahagi, na mahalaga para sa mataas na dami ng tumatakbo.

• Mga komplikasyon sa pagpupulong:Ang mga bahagi na may undercuts ay maaaring maging mas mahirap na magkasya sa mga sangkap ng pag -aasawa, lalo na kung gawa sa mga matigas na materyales. Ang mga bahagi ng undercut ay madalas na nangangailangan ng masikip na pagpapahintulot sa pagpupulong, kaya ang anumang bahagyang pagpapapangit sa panahon ng pag -ejection ay maaaring maging sanhi ng maling pag -aalsa.

Upang malampasan ang mga ito, ang mga pinakamahusay na kasanayan ay kasama ang:

• DFM (Disenyo para sa Paggawa):Pasimplehin ang mga undercuts kung saan posible. Ang mga taga -disenyo ay dapat gumamit lamang ng mga undercuts kapag tunay na kinakailangan. Halimbawa, kung ang isang maliit na labi ay lamang para sa mga aesthetics, isaalang -alang ang pag -alis nito. Kung ang isang tampok na SNAP ay maaaring idinisenyo na may sapat na draft, maiwasan ang isang slide.

• Pagpili ng materyal:Ang paggamit ng mas nababaluktot o nababanat na mga polimer (tulad ng TPE/TPU) ay maaaring gawing mas madali ang ejection. Ang mga nababaluktot na materyales ay maaaring magbago nang bahagya upang limasin ang isang undercut sa panahon ng pag -ejection.

• Tumpak na draft at radii:Tiyakin na ang lahat ng mga di-ilalim na pader ay may naaangkop na draft (tulad ng tinalakay) at matalim na panloob na sulok ay napuno. Pinapaliit nito ang mga konsentrasyon ng stress kapag nag -ejecting.

• Wastong pagpapatupad ng tooling:Piliin ang tamang solusyon sa undercut para sa tampok na ito. Kung kailangan lamang ng isang maliit na protrusion, maaaring sapat ang isang simpleng lifter; Kung kinakailangan ang isang buong 360 ° thread, gumamit ng unscrewing. Ang paghahalo at pagtutugma - halimbawa, gamit ang parehong isang slide at isang pangunahing paghila sa parehong bahagi - kung minsan ay maaaring magbunga ng isang mahusay na disenyo.

• Prototyping at kunwa:Ang mga modernong tool ng CAD/Mold-Flow ay maaaring gayahin kung paano kumilos ang isang undercut sa panahon ng pag-ejection. Ang pagpapatakbo ng virtual na pagbubukas ng amag ay maaaring magbunyag ng mga potensyal na banggaan o mga lugar na may mataas na stress bago itayo ang amag.

Sa pamamagitan ng paghihintay sa mga hamong ito at pagpili ng mga tamang pamamaraan (tulad ng nakabalangkas sa itaas), ang mga tagagawa ay maaaring maghulma ng mga bahagi na matagumpay at maaasahan.

Bakit piliin ang Huazhi para sa mga solusyon sa undercut ng iniksyon

Pagdating sa kumplikadong undercut paghuhulma, ang Huazhi Mold ay nag -aalok ng walang kaparis na kadalubhasaan at kakayahan.Huazhiay isang tagabuo ng amag na hinihimok ng teknolohiya na dalubhasa sa malaki, katamtamang laki, multi-cavity, at mga hulma na may mataas na katumpakan. Naghatid sila ng higit sa 8,000 mga hanay ng mga hulma sa mga industriya, mula sa automotiko hanggang sa mga elektronikong consumer, na nagpapatunay ng kanilang teknikal na lakas at kapasidad ng paggawa.

Sa pamamagitan ng isang propesyonal na koponan ng 180 mga inhinyero (bawat averaging 20+ taon ng karanasan), maaaring pag -aralan ng Huazhi ang iyong bahagi nang kumpleto at iminumungkahi ang pinaka mahusay na solusyon sa undercut - kung ito ay isang kumplikadong gumuho na core o isang na -optimize na draft.

Ang pangako ng Huazhi sa pagbabago ay nangangahulugang patuloy silang nag -upgrade ng mga kagamitan at pamamaraan. Pinapanatili nila ang pangmatagalang pakikipagtulungan sa mga nangungunang kumpanya sa US, Japan, Germany, Canada at sa ibang lugar. Ang mga pandaigdigang kliyente ay nagtitiwala sa Huazhi na maghatid ng mga hulma ng katumpakan - kabilang ang mga may hinihingi na mga tampok na undercut - sa oras at sa badyet. Ang kumpanya ay regular na tinutuya ang mga malalaking hulma (mga solong bahagi hanggang sa 25 tonelada ang timbang) at gumagamit ng mga sentro ng machining ng mundo upang matugunan ang masikip na pagpapahintulot.

Mga kaugnay na pamantayan ：

• ISO 2768 (Pangkalahatang Pamantayan sa Tolerance)
• DIN 7168 (machining dimensional tolerances)
• GB/T 1804 (Pamantayan sa Tolerance ng Chinese Dimensional)

Kung ang iyong proyekto ay nangangailangan ng mga sangkap na air-conditioning air-conditioning, housings ng medikal na aparato, o mga produktong consumer na may mga undercuts, ang Huazhi ay may napatunayan na track record. Ang kanilang mga inhinyero ay gumagamit ng pinakabagong disenyo ng software at pagsusuri ng daloy ng amag upang matiyak ang solusyon sa undercut (draft, slide, core pull, atbp.) Ay matatag. Post-build, ang Huazhi ay nagsasagawa ng detalyadong kalidad ng pag-iinspeksyon. Sa madaling sabi, ang pagpili ng Huazhi ay nangangahulugan ng pagkuha ng isang kasosyo na may malalim na karanasan sa undercut, kadalubhasaan sa pandaigdigan, at isang reputasyon para sa mga hulma na may mataas na katumpakan.

Konklusyon

Paghuhulma ng iniksyonAng mga undercuts ay nagdudulot ng mga hamon, ngunit ang anim na pamamaraan sa itaas ay nagbibigay ng mga praktikal na solusyon. Sa pamamagitan ng paggamit ng wastong mga anggulo ng draft, o pagdaragdag ng mga aksyon sa gilid, mga gumuho na mga cores, slide, lifters, mekanismo ng unscrewing, o mga pangunahing paghila kung saan naaangkop, ang mga taga -disenyo ay maaaring maghulma kahit na kumplikadong mga tampok na undercut.

Ang bawat pamamaraan ay may mga trade-off, kaya ang tamang pagpipilian ay nakasalalay sa geometry, dami, at materyal ng bahagi. Ang mga advanced na kakayahan ng Huazhi Mold ay tiyakin na anuman ang undercut solution na kailangan mo, ito ay inhinyero at makagawa sa mataas na pamantayan.

Handa nang harapin ang mga undercuts nang walang kompromiso?Makipag -ugnay sa Huazhi ngayonupang talakayin ang iyong disenyo. Tutulungan ka ng kanilang koponan na matukoy kung aling undercut na pamamaraan ang umaangkop sa iyong bahagi at magbibigay ng isang mapagkumpitensyang sipi ng amag. Sa pandaigdigang kadalubhasaan at katumpakan ng Huazhi, maiiwasan ng iyong proyekto ang magastos na rework at tamasahin ang maayos na produksyon.

FAQ

Q1: Ano ang mga undercuts ng iniksyon?
A1: Sa paghuhulma ng iniksyon, ang isang undercut ay anumang pag-urong o protrusion sa bahagi na pumipigil sa isang tuwid na pull ejection. Kasama sa mga halimbawa ang mga panloob na mga thread, mga butas sa gilid, mga snap-fit ​​na kawit, at mga flanges. Ang mga undercuts ay nangangailangan ng mga espesyal na tampok ng amag (slide, cores, atbp.) Upang palayain ang bahagi nang walang pinsala.

Q2: Paano nakakatulong ang mga anggulo ng draft sa mga undercuts?
A2: Ang mga anggulo ng draft ay mga tapered wall na hayaan ang isang bahagi na gumagalaw nang bahagya habang pinapalamig at pag -urong. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng draft na malapit sa isang undercut, ang bahagi ay maaaring "ikiling" o ilipat ang isang maliit na halaga upang limasin ang tampok sa panahon ng pag -ejection. Sa pagsasagawa, ang mga taga -disenyo ay nagdaragdag ng 1-2 ° ng draft bawat panig (higit pa para sa mga naka -texture na ibabaw) upang mabawasan ang alitan at gawing mas madaling palayain ang anumang undercut.

Q3: Kailan ako dapat gumamit ng isang gumuho na core kumpara sa isang hindi nakagaganyak na amag?
A3: Gumamit ng isang gumuho na core kapag mayroon kang isang panloob, pabilog na undercut tulad ng mga thread sa loob ng isang cylindrical na bahagi. Ang mga collapsible cores ay mainam para sa mga pagsasara at mga bote-neck thread at mas mabilis kaysa sa mga hindi nag-iingat na mga hulma. Gumamit ng isang unscrewing magkaroon ng amag kapag ang undercut ay isang helical na tampok sa panlabas ng isang bahagi (tulad ng isang panlabas na thread o cap). Ang mga unscrewing molds ay mas kumplikado ngunit nagbibigay ng tumpak na mga panlabas na mga thread.

Q4: Ano ang mga karaniwang limitasyon kapag nagdidisenyo ng mga undercuts?
A4: Ang pangunahing mga limitasyon ay gastos at pagiging kumplikado. Ang bawat idinagdag na mekanismo (slide, core, atbp.) Ay nagdaragdag ng gastos sa amag at oras ng pag -ikot. Ang katigasan ng materyal ay isa pang kadahilanan: Ang Stiff Plastics Eject ay hindi gaanong madali, kaya ang mga nababaluktot na materyales ay madalas na ginustong para sa mga bahagi ng undercut. Gayundin, ang mga di-cylindrical na panloob na undercuts (tulad ng mga butas ng parisukat) ay hindi maaaring gumamit ng mga gumuho na mga cores at maaaring mangailangan ng mga nag-angat o slide. Ang mga taga -disenyo ay dapat balansehin ang pag -andar ng bahagi na may mga praktikal na pamamaraan ng paghubog.

Q5: Maaari bang iwasan o pinasimple ang mga undercuts?
A5: Kadalasan, oo. Ang mga pagsasaayos ng linya ng parting o maliit na mga pagbabago sa disenyo ay maaaring maalis ang ilang mga undercuts. Halimbawa, ang paghahati ng isang mahabang undercut sa dalawang mas maliit o pagdaragdag ng mga puwang upang palabasin ang mga naka -lock na tampok. Ang paggamit ng mga pagsingit ng snap o kakayahang umangkop ay maaari ring maiwasan ang mga kumplikadong slide. Maaaring suriin ng mga inhinyero ng Huazhi ang iyong disenyo at magmungkahi ng mga pagbabago sa DFM, tinitiyak na ang mga undercuts ay ginagamit lamang kung kinakailangan at hawakan sa pinaka mahusay na paraan.