Comprehensive Guide to Die Casting Mold Design and Manufacturing
Panimula:
Ang mabilis na paglaki ng China sa mga sektor ng automotiko at pang -industriya ay naglagay ng napakalaking diin sa disenyo ng die casting mold, isang disiplina na pinaghalo ang katumpakan na engineering na may mga advanced na materyales at mga diskarte sa pagmamanupaktura. Ang gabay na ito ay binubuksan ang mga batayan ng disenyo ng amag ng die casting, galugarin ang mga pangunahing pinakamahusay na kasanayan mula sa mga nangungunang mapagkukunan, at nagbibigay ng mga aksyon na pananaw para sa mga inhinyero at mamimili. Kung pumipili ka ng hulma na bakal, pag-optimize ng mga channel ng paglamig, o mga iskedyul ng pagpapanatili ng pagpaplano, pag-unawa sa mga prinsipyong ito ay kritikal para sa pagkamit ng mataas na produktibo, pare-pareho ang kalidad, at kahusayan sa gastos.
EpektiboDie Casting Mold Designunderpins ang kakayahang mag-mass-paggawa ng mga kumplikadong bahagi ng metal-tulad ng mga bloke ng engine, paghahatid ng mga housings, at mga sangkap na istruktura-na may masikip na pagpapaubaya at mahusay na pagtatapos ng ibabaw. Sa pagmamanupaktura ng automotiko, ang kahabaan ng amag at pag -uulit ay direktang nakakaimpluwensya sa mga gastos sa produksyon, kalidad ng bahagi, at mga iskedyul ng paghahatid. Sakop ng gabay na ito:
-
Kahulugan at Saklaw ng Die Casting Mold Design
-
Karaniwang mga pag -asa sa buhay at mga pagpipilian sa materyal
-
Mga prinsipyo ng disenyo (gating, paglamig, pag -vent, ejection)
-
Mga proseso ng paggawa at pagsasama ng teknolohiya
-
Mga diskarte sa pagpapanatili at mga makabagong ideya
-
Bakit kasosyo sa Huazhi para sa iyong mga proyekto sa amag
I. AnoDie Casting Mold Design?
Die Casting Mold DesignTumutukoy sa proseso ng paglikha ng tooling na humuhubog ng tinunaw na metal (halimbawa, aluminyo, sink, magnesium alloys) sa tumpak na mga bahagi sa pamamagitan ng high-pressure injection. Ang mga pangunahing elemento ay kasama ang:
-
Paghahati ng linya at layout ng lukab ng lukab: Natutukoy kung paano naghahati ang amag at kung saan sumali ang paghahagis.
-
Gating at runner system: Mga channel na naghahatid ng tinunaw na metal nang pantay sa lukab.
-
Paglamig circuitry: Mga panloob na channel na nag -regulate ng temperatura ng amag para sa mas mabilis na mga siklo at nabawasan ang porosity.
-
Venting at ejection: Mga mekanismo upang lumikas ang mga gas at alisin ang solidified na bahagi nang walang pinsala.
Ang mabisang disenyo ay nagbabalanse ng mga salik na ito upang mabawasan ang mga depekto (pag -urong, malamig na pag -shut, porosity) at pag -optimize ng oras ng pag -ikot.
Ii.Mga pangunahing prinsipyo ngDie Casting Mold Design
Gating at Runner Design
-
Mainit kumpara sa mga malamig na runner: Ang mga mainit na runner ay nagpapanatili ng temperatura ng metal, binabawasan ang basura at pagpapabuti ng pagtatapos ng ibabaw, habang ang mga malamig na runner ay mas simple at hindi gaanong magastos.
-
Na -optimize na mga lokasyon ng gate: Posisyon ng mga pintuan sa pinakamakapal na mga seksyon upang maitaguyod ang direksyon ng solidification at maiwasan ang air entrapment.
-
Balanseng daloy: Tiyakin ang pagpuno ng simetriko upang maiwasan ang pag -aalangan ng daloy at mga linya ng weld.
Layout ng sistema ng paglamig
-
Conformal na paglamig: Ang mga advanced na pamamaraan tulad ng mga pagsingit na naka-print na 3D ay nagbibigay-daan sa pantay na paglamig na malapit sa mga dingding ng lukab, pagputol ng mga oras ng pag-ikot hanggang sa 30%.
-
Disenyo ng Channel: Gumamit ng mga diametro at layout na na -optimize sa pamamagitan ng mga tool ng kunwa (halimbawa, autocast) para sa pare -pareho na temperatura ng amag.
Venting at ejection
-
Mga katumpakan na katumpakan: Ang mga makitid na vent sa dulo ng mga linya ng punan ay maiwasan ang mga pagkasunog ng gas na walang pagtagas ng metal.
-
Ejector Pins & Plates: Madiskarteng inilagay pin matiyak ang pag -alis ng banayad na bahagi; Gumamit ng multi-stage ejection para sa mga kumplikadong undercuts.
Pamamahala ng Draft at Tolerance
-
Draft anggulo: Minimum na 1–2 ° draft sa mga vertical wall upang mapadali ang paglabas ng bahagi nang walang scuffing.
-
Pagkontrol sa Tolerance: Mga hulma ng disenyo upang makamit ang ± 0.1 mm pagpapaubaya para sa mga kritikal na sangkap ng automotiko.
Mga kaugnay na pamantayan ：
- ISO 2768 (Pangkalahatang Pamantayan sa Tolerance)
- DIN 7168 (machining dimensional tolerances)
- GB/T 1804 (Pamantayan sa Tolerance ng Chinese Dimensional)
III.Pagpili ng Mga Materyales para saDie Casting Mold Design
Mga marka ng bakal na bakal
-
P20: Pangkalahatang-layunin na hulma ng bakal para sa mga nonabrasive alloys, pag-asa sa buhay ~ 100k-500k shot.
-
H13: Hot-work tool na bakal na may mahusay na thermal pagkapagod na pagtutol, para sa 1m+ cycle sa aluminyo die casting.
-
S136: Hindi kinakalawang na amag na bakal na nag -aalok ng paglaban sa kaagnasan para sa mga haluang metal na magnesiyo, pag -asa sa buhay 500k - 1m+ cycle.
Paggamot sa ibabaw
-
PVD Coatings: Titanium o chromium nitride layer upang mabawasan ang pagsusuot at alitan, na nagpapalawak ng buhay ng amag hanggang sa 50%.
-
Nikel na kalupkop: Pinahusay ang paglaban ng kaagnasan at katigasan ng ibabaw para sa mga matagal na hulma.
Iv.Proseso ng pagmamanupaktura ngDie Casting Mold Design
-
Konsepto at pagmomolde ng CAD
-
Bumuo ng mga 3D digital na modelo na may pinagsamang mga linya ng paghihiwalay, mga lokasyon ng gate, at mga channel ng paglamig.
-
-
Pagtatasa at Simulation ng DFM
-
Gumamit ng mga tool tulad ngAutocastPara sa daloy at solidification simulation, hinuhulaan ang mga depekto at pag -optimize ng gating.
-
-
Mold Machining & Edm
-
CNC Milling para sa mga bulk na lukab; EDM para sa mga magagandang tampok at cores.
-
-
Tumatakbo ang Assembly at Pagsubok
-
Magtipon ng mga halves ng amag; Magsagawa ng mga pag-shot ng pagsubok sa mga parameter ng fine-tune (presyon, temperatura, spray).
-
-
Pagpapatunay at pag -tune
-
Sukatin ang mga sample na may CMM; Ayusin ang venting, laki ng gate, o mga linya ng paglamig upang perpektong kalidad.
-
V. Maintenance & Longevity InDie Casting Mold Design
-
Regular na inspeksyon: Suriin para sa pagsusuot, pagguho, o kaagnasan tuwing 10k -50k cycle.
-
Regular na paglilinis: Alisin ang build-up ng oxide at mga labi upang mapanatili ang pagtatapos at pagtatapos ng ibabaw.
-
Naka -iskedyul na buli: Muling Polish Cavities taun-taon o kung kinakailangan upang mapanatili ang ra ≤1 µm.
-
Component kapalit: Ipagpalit ang mga pin ng ejector, bushings, at mga channel bago ang labis na pagsusuot.
-
Pagsubaybay sa temperatura: I-install ang in-mold thermocouples upang maiwasan ang sobrang pag-init at thermal pagkapagod.
Vi.Mga uri ng die casting molds:
Gamit ang mga batayan ng mga die-casting na mga hulma na sakop, mahalaga na galugarin ang iba't ibang mga uri ng amag at mga pagsasaayos sa iyong pagtatapon. Ang iyong pagpili-maging isang pamantayang produksyon na namatay o isang pasadyang amag na amag-ay dapat na nakahanay sa iyong mga tukoy na layunin sa pagmamanupaktura.
Namatay ang karaniwang produksyon
-
Mga hulma ng single-cavity: Tampok ang isang lukab at walang mga sliding na sangkap, na ginagawa silang diretso upang magtipon at mainam para sa mga mababang dami na tumatakbo.
-
Multi-cavity molds: Isama ang maraming mga lukab at pag-slide ng mga elemento, na nagpapagana ng sabay-sabay na paggawa ng maraming bahagi-perpekto para sa mga kinakailangan sa mataas na dami.
Ang pagpili sa pagitan ng mga solong at multi-cavity na mga hulma sa huli ay nakasalalay sa dami na kailangan mo upang makagawa: ang mga solong-kultura na hulma ay higit sa maliit na mga batch, habang ang mga multi-cavity na hulma ay nagpapalakas ng kahusayan kapag dapat kang gumawa ng malaking dami sa isang siklo.
Dalubhasang mga pagpipilian sa amag
-
Namatay ang trim: Dinisenyo upang alisin ang labis na materyal - pag -agos, pag -apaw, at mga runner - pagkatapos ng paghahagis. Sa pamamagitan ng pag -alis ng mga labi na ito, ang trim ay namatay na gawing simple ang bahagi ng ejection at matiyak ang isang malinis na pangwakas na sangkap.
-
Namatay ang mabilis na tooling: Ginamit kapag ang bilis-sa-merkado ay pinakamahalaga. Ang mga hulma na ito ay madalas na gumagamit ng mga bahagi ng insert na ginawa sa pamamagitan ng advanced na mga diskarte sa mabilis na pag-prototyping (halimbawa, direktang pag-aalis ng metal, pumipili na laser sintering), kapansin-pansing binabawasan ang mga oras ng tooling habang naghahatid pa rin ng mga functional na bahagi.
Vii.Mga Innovations at Hinaharap na Mga Tren saDie Casting Mold Design
-
Additive manufacturing ng mga pagsingit ng amag: Nagbibigay -daan sa pagsasaayos ng paglamig at mabilis na mga iterasyon ng disenyo.
-
Ang mga matalinong hulma ng IoT: Real-time na pagsubaybay sa temperatura, presyon, at data ng pag-ikot para sa mahuhulaan na pagpapanatili.
-
Eco-friendly alloys at mga proseso ng mababang paglabas: Pag -unlad ng mga bagong MG at AL alloy na nangangailangan ng mas mababang mga presyon ng iniksyon.
Viii.Bakit piliin ang Huazhi para sa iyongDie Casting Mold DesignMga pangangailangan
-
15+ taon na kadalubhasaan: Dalubhasa sa automotive die casting at iniksyon na disenyo ng amag na may zero kritikal na mga alaala.
-
TS 16949 & ISO 9001 Certified: Malakas na mga sistema ng kalidad na tinitiyak ang <0.1% na mga rate ng depekto.
-
Mga solusyon sa pagtatapos: Disenyo ng in-house, prototyping, machining, pagpupulong, at pagpapatunay ng pagsubok.
-
Pandaigdigang paghahatid: Ang mga operasyon ng sandalan ay naghahatid ng mga hulma sa loob ng 6-8 na linggo, naipadala sa buong mundo na may suporta sa JIT.
-
Nakatuon na suporta: Itinalaga ang mga tagapamahala ng proyekto, transparent na komunikasyon, at napapasadyang mga plano sa pagpapanatili.
Konklusyon
Ang Mastering Die Casting Mold Design ay mahalaga para sa epektibong gastos, mataas na dami ng paggawa ng mga bahagi ng automotiko. Sa pamamagitan ng pagsasama ng pinakamainam na pagpili ng bakal, advanced na paglamig, mga diskarte sa gating, at proactive na pagpapanatili, ang mga tagagawa ay maaaring makamit ang higit na kalidad ng kalidad at kahabaan ng amag. Nakikipagtulungan sa isang bihasang tagabigay ng gustoHuazhiTinitiyak ang iyong mga proyekto na makikinabang mula sa mga pinakamahusay na kasanayan sa industriya, teknolohiya ng paggupit, at maaasahang pandaigdigang suporta.
🚀Handa nang itaas ang iyong mga proyekto sa paghahatid ng amag?
Makipag -ugnay sa HuazhiNgayon para sa isang libreng konsultasyon at tuklasin kung paano ang aming komprehensibong mga serbisyo ng disenyo ng amag ng die casting ay maaaring magmaneho ng iyong tagumpay sa pagmamanupaktura ng automotiko!
FAQ
Q1: Ano ang karaniwang pag -asa sa buhay ng isang mamatay na paghahagis ng amag?
A1: Depende sa grade at proseso ng bakal, ang pag -asa sa buhay ay mula sa 100k cycle (P20) hanggang sa higit sa 1m na mga siklo (H13/S136) sa ilalim ng na -optimize na mga kondisyon.
Q2: Paano nagpapalawak ang mga paggamot sa ibabaw ng amag?
A2: Ang PVD at nikel na kalupkop ay nagdaragdag ng katigasan, bawasan ang kaagnasan, at mas mababang alitan, pagpapalakas ng mahabang buhay ng hanggang sa 50%.
Q3: Maaari ka bang gumawa ng mga conformal na channel ng paglamig?
A3: Oo, ginagamit namin ang additive manufacturing para sa conformal na paglamig sa temperatura ng homogenize at gupitin ang mga oras ng pag -ikot ng 20-30%.
Q4: Nag -aalok ka ba ng mga kontrata sa pagpapanatili ng amag?
A4: Nagbibigay kami ng mga pinasadyang mga plano sa pagpapanatili kabilang ang inspeksyon, paglilinis, buli, at pagpapalit ng bahagi upang ma -maximize ang oras ng amag.