Ano ang paggawa ng amag? Proseso, pag -unlad at paggawa ng amag

 

Ang paggawa ng amag ay ang pang -industriya na proseso ng pagdidisenyo at paggawa ng isang angkop na amag (o "tooling") na humuhubog ng hilaw na materyal sa isang nais na bahagi. Ang isang hulma ay isang katumpakan na lukab na kung saan ang tinunaw na materyal - tulad ng plastik, metal, goma o silicone - ay iniksyon o ibinuhos upang kopyahin ang geometry ng bahagi. Sa madaling salita, ang paggawa ng amag ay lumilikha ng isang matibay na "negatibo" ng bahagi. Kapag iniksyon o cast nang paulit -ulit, ang amag na ito ay nagbubunga ng magkaparehong mga bahagi sa mataas na dami na may mahigpit na pagpapahintulot.

Ang isang pasadyang amag ay partikular na inhinyero para sa mga pangangailangan ng bahagi at mga pangangailangan ng isang kliyente, na madalas na isinasama ang mga dalubhasang gating, paglamig at mga tampok na ejection. Halimbawa, ang isang plastik na amag ng iniksyon ay karaniwang ginawa mula sa matigas na bakal o aluminyo at tumpak na makina upang ang bawat pagbaril sa iniksyon ay gumagawa ng isang tapos na sangkap na plastik. Pinapayagan ng mga pasadyang hulma ang mga tagagawa upang makamit ang pare -pareho ang kalidad at kahusayan; Pinapaliit nila ang oras ng basura at pag-ikot, at pinapagana nila ang pagbabago (halimbawa ng mga kumplikadong geometry o mga bahagi ng multi-material) sa sukat.

Pasadyang paggawa ng amagay mahalaga sa mga industriya tulad ng automotiko, aerospace, medikal, at elektronikong consumer, kung saan kritikal ang katumpakan at pag -uulit. Ito ay naiiba mula sa simpleng "paggawa ng amag" (paggawa ng goma o silicone na mga hulma sa pamamagitan ng kamay) na gumagamit ito ng mga advanced na teknolohiya at machining na teknolohiya upang lumikha ng mga produksyon na grade metal.

Halimbawa, pagkatapos ng isang amag ay idinisenyo sa software ng CAD/CAM at na -optimize ng kunwa, ang mga tagagawa ay gumagamit ng CNC machining at electrical discharge machining (EDM) upang mag -ukit ng block ng amag sa labas ng tool na bakal. Ang natapos na metal na metal ay pagkatapos ay nilagyan ng mga channel ng paglamig at mga pin ng ejector upang maaari itong mai -mount sa isang pindutin ng iniksyon. Sa ganitong paraan, ang pasadyang paggawa ng mga tulay na prototype at paggawa ng masa-tinitiyak nito ang mataas na kalidad, tumpak na mga bahagi para sa malakihang pagmamanupaktura.

Talahanayan ng mga nilalaman

Toggle

Kasaysayan ng pasadyang paggawa ng amag

Ang paggawa ng amag ay may mga sinaunang ugat ngunit talagang pinabilis sa panahon ng pang -industriya. Ang katibayan ng arkeolohiko ay nagpapakita na ang konsepto ng mga hulma ay nag -date ng libu -libong taon: kasing aga ng 3200 BC, ang mga Mesopotamians ay gumagamit ng mga hulma ng luad at bato upang palayasin ang mga tool ng tanso. Sa sinaunang Egypt at Greece, ginamit ng mga manggagawa ang mga magagamit na hulma para sa gawaing metal at palayok. Ang Renaissance at maagang modernong panahon ay nakakita ng mga pagsulong sa mga diskarte sa tanso at metal, ngunit ang tunay na rebolusyon ay dumating noong ika -19 at ika -20 siglo na may plastik at automation.

Noong 1872, naimbento nina John at Isaiah Hyatt ang unang plastic injection molding machine. Sa una ay krudo, ang aparatong ito ay humantong sa mga bagong produkto ng consumer (combs, pindutan) na ginawa mula sa maagang plastik. Sa unang bahagi ng 1900s, ang mas ligtas na mga plastik na materyales tulad ng cellulose acetate ay binuo. Ang 1930s ay nagdala ng mga pambihirang tagumpay (polyolefins, polystyrene, PVC). Ang World War II ay kapansin -pansing nadagdagan ang demand para sa mga hulma na plastik (at mga kapalit na materyales para sa mahirap na goma/metal). Ang post-war, mass-production plastik ay naging ubiquitous; Ang Inventor James Hendry's 1946 Screw-injection System ay lubos na napabuti ang kalidad ng amag.

Ang huli na ika-20 siglo na paggawa ng amag ay binago ng mga digital na teknolohiya. Ang pagpapakilala ngCNC (Computer Numerical Control) MachiningNoong 1950s-60s pinagana ang awtomatiko, mataas na katumpakan na paghuhubog ng mga bloke ng hulma ng bakal. Ang mga makina ng Wire EDM ay lumitaw noong huling bahagi ng 1960 upang i -cut ang matigas na bakal na may matinding kawastuhan. Sa pamamagitan ng 1970s at higit pa, ang mga multi-axis CNC mills, mga tool sa disenyo ng CAD/cam, at simulation software ay pinapayagan ang sobrang kumplikadong mga hulma at mabilis na mga iterasyon.

Halimbawa, sa mga hulma ng aluminyo ng 1990s ay naging tanyag bilang isang mas mabilis, mas mababang gastos na alternatibo sa bakal para sa mga prototypes. Ngayon, ang mga nangungunang tagagawa ng amag ay gumagamit ng 5-axis CNC, pagsusuri ng daloy ng amag at robotics-lahat ay nakabase sa kaalaman mula sa mga dekada ng R&D. Sa buod, ang paggawa ng amag ay nagbago mula sa simpleng mga buhangin at plaster na hulma hanggang sa sopistikadong pasadyang tooling metal, na sumasalamin sa mga pangangailangan ng modernong pagmamanupaktura.

 

Paano gumagana ang pasadyang paggawa ng amag?

Ang pasadyang proseso ng paggawa ng amag ay karaniwang sumusunod sa mga pangunahing yugto:

• Disenyo at Engineering:Una, ang mga inhinyero ay gumagamit ng software ng CAD upang lumikha ng isang detalyadong modelo ng 3D ng amag batay sa geometry ng bahagi. Simulation Tools (hal. Pag -agos ng amag o FEA) Pag -aralan ang pagpuno, paglamig, at mga stress upang ma -optimize ang disenyo. Ang mga kritikal na tampok tulad ng mga pintuan, runner, vents, at mga lokasyon ng ejector pin ay binalak sa yugtong ito.Para sa mga kumplikadong bahagi o pamana, ang reverse-engineering (3D na nag-scan ng isang umiiral na bahagi at paglikha ng isang modelo ng CAD) ay maaaring magamit. Ang mga pangunahing pagsasaalang -alang ay isinasama: draft anggulo (upang matulungan ang ejection), pantay na kapal ng dingding, at angkop na mga allowance ng pag -urong. Ang data ng CAD na ito ay ginagamit para sa pagsusuri ng DFM (Disenyo para sa Paggawa), at ang mga nangungunang tagagawa ng amag ay madalas na nagbibigay ng libreng feedback ng DFM upang maiwasan ang magastos na mga pagbabago.

• Prototyping:Bago gumawa sa isang matigas na tool na bakal, ang ilang mga proyekto ay gumagamit ng isang prototype o malambot na amag. Halimbawa, ang isang mabilis na aluminyo o epoxy prototype mold ay maaaring magawa (o kahit na isang 3D-print na insert) upang mapatunayan ang disenyo ng bahagi. Ang Advanced Prototype Molding (APM) at iba pa ay nag-aalok ng mga panandaliang hulma upang subukan ang akma, pag-andar at aesthetics. Sa ganitong paraan, ang anumang mga isyu ay maaaring mahuli nang maaga.

• Fabrication ng amag:Susunod, nagsisimula ang bulk machining. Ang mga hilaw na plato ng amag (bakal o aluminyo) ay pinagsama at nakabukas ang mga makina ng CNC sa magaspang na lukab at mga pangunahing hugis. Ang multi-axis CNC milling ay naglalabas ng karamihan sa materyal (tingnan ang larawan sa ibaba). Para sa sobrang mahirap na mga seksyon o kumplikadong mga undercuts, ang electrical discharge machining (EDM) ay ginagamit upang mabura nang tumpak ang bakal. Ang modernong katha ng amag ay madalas na dumadaloy tulad nito:

  • CNC Milling:Malaking 3-, 4- o 5-axis milling center machine ang lukab at mga bloke ng core sa malapit na pangwakas na hugis.

  • CNC Turning:Kung kinakailangan ang mga tampok na cylindrical (hal.

  • Wire EDM:Ang isang manipis na kawad (karaniwang tanso) ay pinuputol ang tumpak, kumplikadong mga profile o hiwalay na mga hulma mula sa isang solong bloke.

  • Ram (Sinker) EDM:Ang mga grapayt o tanso na mga electrodes na hugis tulad ng lukab ay nakalagay sa matigas na bakal na may mga de -koryenteng paglabas upang mabuo ang masalimuot na mga detalye at matalim na sulok.

  • Paggiling ng CNC:Ang mga grinder na may mataas na katumpakan ay pinino ang mga patag na ibabaw o mga bahagi ng cylindrical upang masikip ang pagpapahintulot at makinis na pagtatapos.

Pagkatapos ng machining, ang mga sangkap ng amag ay maaaring ginagamot ng init (lalo na kung ang pagtaas ng katigasan ng bakal), kung gayonTapos na. Ang mga bihasang technician ay nagpukaw ng mga ibabaw ng lukab upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagtatapos ng ibabaw (salamin ng salamin para sa mga optical na bahagi, na -texture para sa pagtatapos ng matte). Ang mga plato ng amag ay pagkatapos ay nilagyan ng hardware: pagpasok ng mga ejector pin, mga linya ng paglamig (mga channel ng tubig o langis), gabay na mga haligi at bushings, bukal, at anumang mga slider o lifter na kinakailangan para sa mga undercuts. Ang dalawang halves (core at lukab) ay nakahanay at na -secure sa isang base ng amag.

• Pagsubok at Pagsasaayos:Gamit ang hulma ng hulma, naka -install ito sa isang pindutin ng paghubog para sa isang run run. Ang mga unang pag -shot ng pagsubok (madalas na tinatawagMga halimbawa ng T1) ay hinuhubog. Ang mga bahagi ay sinuri para sa mga depekto, dimensional na kawastuhan at akma. Kung ang mga isyu ay natagpuan (hal. Maikling shot, flash o bahagi ng warping), ang amag o proseso ay nababagay: ang laki ng gate/lokasyon ay maaaring mabago, idinagdag ang mga vents, nagbago ang paglamig, o machining na na -tweak. Karamihan sa mga kagalang -galang tagagawa ng amag ay may kasamang ilang mga iterations ng pagsubok upang matiyak na ang amag ay nakakatugon sa mga pagtutukoy.

• Produksyon:Kapag napatunayan, ang amag ay handa na para sa full-scale na paggamit ng produksyon sa paghuhulma ng iniksyon, mamatay na paghahagis o iba pang mga kagamitan na bumubuo. Sa pagpapatakbo, ang amag ay mag -ikot: clamping, iniksyon, paglamig, at pag -ejection ng mga bahagi. Sa buong, ang mga desisyon sa disenyo ng Mold Maker (layout ng paglamig, scheme ng ejection, atbp.) Tiyakin na matatag, mataas na ani na paggawa. Ang mga nakaranas na operator ay maayos ang mga parameter ng machine machine upang ma-maximize ang kalidad ng bahagi at mabawasan ang oras ng pag-ikot.

Ang daloy ng trabaho ng bawat proyekto ay maaaring magkakaiba, ngunit ang modernong pasadyang paggawa ng amag ay palaging nagsasama ng digital na disenyo, katumpakan na machining, at mahigpit na kalidad ng mga tseke upang maihatid ang isang amag na gumagawa ng mga bahagi na maaasahan at palagi.

Mga kinakailangang kagamitan at machine para sa pasadyang paggawa ng amag

Ang mga pasadyang tagagawa ng amag ay umaasa sa dalubhasang kagamitan upang maging katotohanan ang mga disenyo. Ang mga pangunahing machine at tool ay kasama ang:

• CNC machining center:Ang multi-axis CNC mills (3-, 4- o 5-axis) ay ang mga workhorses ng paggawa ng amag. Inalis nila ang materyal mula sa mga bloke ng bakal o aluminyo ayon sa mga toolpath na nabuo ng CAM. Ang mga high-speed, high-precision CNC mills ay maaaring makagawa ng mga kumplikadong mga lukab ng amag at cores. Ang mga lathes ng CNC ay ginagamit din para sa mga sangkap ng cylindrical na amag (hal.

• Electrical Discharge Machines (EDM):Tulad ng nabanggit ng mga eksperto sa industriya, ang EDM ay"Isang kritikal na sangkap sa proseso ng paggawa ng amag"Para sa paglikha ng detalyadong mga lukab sa matigas na bakal. Karaniwan ang dalawang uri:Ram (Sinker) Edm, na gumagamit ng isang pasadyang hugis na elektrod na bumagsak sa workpiece upang sunugin ang hugis ng lukab; atWire edm, na gumagamit ng isang patuloy na feed wire upang i -cut ang tumpak na mga contour o mga bahagi mula sa isang bloke. Ang EDM ay higit sa mga hard steel at masalimuot na mga tampok na mahirap para sa pagputol ng mga tool.

• CNC Grinding Machines:Ang ibabaw at cylindrical grinders ay nagtatapos ng mga kritikal na mukha sa masikip na pagpapahintulot. Halimbawa, tinitiyak ng mga gilingan ng ibabaw ang mga plato ng base ng amag at mga ibabaw ng lukab ay perpektong patag. Ang paggiling ay madalas na ginagamit malapit sa dulo ng katha ng amag upang makamit ang de-kalidad na pagtatapos ng ibabaw at eksaktong sukat.

• Kagamitan sa buli:Pagkatapos ng machining, kamay o mechanical polishing tool (Diamond Belts, Burrs, Buffing Wheels) pinuhin ang ibabaw ng lukab sa kinakailangang antas ng pagtatapos, pagtanggal ng mga marka ng tool. Ang hakbang na ito ay mahalaga para sa kalinawan o matte effects sa mga huling bahagi.

• Coordinate Measure Machine (CMM):Ang mga makina ng pagsukat ng katumpakan ay nagpapatunay na ang mga makina na bahagi ng amag ay tumutugma sa disenyo at pagpapahintulot ng CAD. Ang isang CMM probe ay maaaring masukat ang mga kritikal na tampok ng lukab/core upang matiyak ang kawastuhan bago ang pagpupulong.

• Mga tool sa pagpupulong ng amag:Kasama dito ang mga pagpindot, hydraulic rigs, at mga fixtures para sa pag -iipon ng mga halves ng amag, pagpasok ng mga pin at bushings, at pag -mount ng mga fittings ng linya ng paglamig. Ang mga threading taps at distornilyador ay kinakailangan para sa pag -install ng mga ejector pin, screws at mga fittings ng tubig.

• Mga hurno ng paggamot sa init:Maraming mga steel ang nangangailangan ng paggamot sa init (tulad ng pagsusubo at pag -init) upang maabot ang pinakamainam na katigasan. Ang mga hurno para sa carburizing, nitriding o stress-relief ay madalas na bahagi ng kagamitan ng isang tindahan ng amag.

• Mga tool sa pandiwang pantulong:Ang mga machine ng pagbabarena ng EDM (para sa paggawa ng mga butas ng ejector pin), mga engraver ng laser (para sa mga numero ng bahagi o logo), at kahit na mga 3D printer (para sa mabilis na mga prototypes ng dagta o mga cores ng buhangin) ay maaaring magamit.

• Machine ng paghubog ng iniksyon:Habang hindi direktang bahagi ng katha ng amag, ang pag -access sa isang pindutin ng paghubog ay kinakailangan para sa mga iniksyon sa pagsubok (T1 sampling). Ang isang pagsubok sa pagsubok (o pag -upa ng pindutin ng isang kliyente) ay ginagamit upang mapatunayan ang mga hulma, dahil ang mga mapagkukunang pang -industriya ay tandaan ang kahalagahan ng pagsubok na tumatakbo sa paggawa ng amag.

Ang mga makina na ito ay gumagana sa konsiyerto: Ang data ng disenyo (mula sa CAD/CAM) ay pinapakain sa kagamitan sa CNC at EDM, na humuhubog sa hulma ng amag na may katumpakan ng micron. Ayon sa mga gabay sa industriya,"Ang CNC machining ay isang kritikal na sangkap ... pagbabago ng mga hilaw na materyales sa tumpak na hugis ng mga hulma". Ang mga kumpletong machine tulad ng EDM at mga gilingan ay hawakan ang mga magagandang detalye. Sa madaling sabi, ang isang mahusay na gamit na amag shop ay magkakaroon ng state-of-the-art CNC mills, EDM, grinders, at pagsuporta sa mga tool upang mahawakan ang bawat yugto ng konstruksiyon ng amag.

 

Mga suportadong materyales para sa pasadyang paggawa ng amag

Mga Materyales ng tool ng amag:Ang mga pasadyang hulma sa kanilang sarili ay halos palaging gawa sa matibay na mga metal o haluang metal na pagganap. Ang dalawang pinaka -karaniwang materyales ay tool na bakal at aluminyo.

• Tool Steel:Ang mga steel na may grade na may hulma (hal. Maaari silang makatiis ng milyun -milyong mga siklo ng iniksyon, mataas na presyon ng iniksyon, at mga nakasasakit na materyales. Ang mga tool steels ay lumalaban sa pagsusuot at maaaring makintab sa isang pagtatapos ng salamin. Bilang isang tala ng mapagkukunan, ang mga hulma ng bakal "ay tatagal, masisiguro ang higit na tibay" kaysa sa mga alternatibong materyales. Ang katigasan at katigasan ay maaaring maiayon sa pamamagitan ng paggamot sa init. Gayunpaman, ang bakal ay mahal at mas mabagal sa makina (lalo na ang mga matigas na marka).

• Aluminyo:Para sa mga tool na mas mababang dami o prototype, ang mga haluang metal na aluminyo (tulad ng 7075-T6) ay madalas na ginagamit dahil mas mabilis ang makina nila. Ang mga hulma ng aluminyo ay mas mababa sa gastos at maaaring maitayo nang mabilis, ngunit mas maaga silang maubos. Tulad ng ipinaliwanag ng mga advanced na eksperto sa prototyping, ang aluminyo ay isang "mas murang alternatibo" na nagbibigay pa rin ng mga de-kalidad na bahagi sa maraming kaso. Ito ay angkop para sa mga tumatakbo sa daan -daang o mababang libu -libong bahagi.

• Mga haluang metal na tanso:Sa mga tiyak na kaso, ang mga haluang metal na tanso tulad ng beryllium-tanso ay ipinasok sa mga hulma ng bakal sa mga kritikal na lugar. Ang Beryllium-tanso ay may pambihirang thermal conductivity, na nagpapabilis ng paglamig. Maaari itong lubos na mabawasan ang oras ng pag -ikot, kahit na mas mahal ito. Habang hindi nabanggit sa itaas, ang kasanayan sa industriya ay gumagamit ng mga pagsingit ng tanso lalo na sa paligid ng mga pintuan o mga cores na mainit.

• Malambot na Mga Materyales ng Tooling:Para sa mabilis na tooling o napakababang dami, ang mga mas malambot na materyales ay maaaring bumuo ng mga hulma. Ang mga cast ng epoxy o polyurethane (madalas na gawa sa mga silicone master molds) ay maaaring magamit upang lumikha ng mga hulma para sa limitadong mga maikling pagtakbo o mga prototypes. Ang mga "malambot" na hulma ay mura at mabilis na makagawa, ngunit hindi matagal. Ang advanced na prototype firm na APM ay nag -aalok ng mga malambot na prototyping molds kapag ang "tibay ay hindi isang pag -aalala".

Mga Materyal na Bahagi ng Bahagi:Sa kabilang panig,Anong mga materyales ang maaaring hugis ng mga hulma na ito?Halos ang anumang materyal na maaaring magamit ay maaaring magamit, depende sa proseso:

• Plastik (Thermoplastics & Thermosets):Ang pinakakaraniwan ay thermoplastics (tulad ng ABS, polypropylene, naylon, polycarbonate, POM, atbp.), Na natunaw at iniksyon. Ang mga plastik na thermosetting (tulad ng phenolic, epoxy) at likidong silicones (LSR) ay hinuhubog din sa mga pasadyang hulma. Listahan ng mga mapagkukunan ng industriya"Thermoplastics, thermosetting polymers, at elastomerDalabilang karaniwang mga materyales sa amag ng iniksyon. Ang mga compound ng goma at silicone elastomer (halimbawa, mga seal ng automotiko) ay nangangailangan ng mga hulma na idinisenyo para sa mga nababaluktot na materyales.

• Mga Metals (Die Casting):Ginagamit din ang mga hulma (namatay) upang hubugin ang mga haluang metal na haluang metal sa pamamagitan ng high-pressure casting.Namatay ang namatayay mga pasadyang mga tool na bakal na humulma ng tinunaw na metal (hal. Aluminum, zinc, magnesium, tanso). Halimbawa, ang mga bahagi ng auto engine ay maaaring gawin sa mga aluminyo die-cast na mga hulma. Ang pasadyang proseso ng paggawa ng amag ay nalalapat upang mamatay ang paghahagis sa pamamagitan ng paggamit ng mga katulad na mga prinsipyo ng disenyo at machining, ngunit may mga espesyal na pagsasaalang-alang para sa metal-solidification at mataas na panggigipit.

• Iba pang mga materyales:Ang mga hulma ay maaaring bumuo ng mga composite (hal. Kahit na ang mga produktong pagkain (tsokolate, mga hulma ng kendi) o plaster casting sa arkitektura ay umaasa sa mga hulma, kahit na karaniwang gumagamit ng mga mas malambot na materyales sa amag.

Sa buod, ang mga pasadyang tagagawa ng amag ay nagtatayo ng kanilang mga tool mula sa bakal, aluminyo o dalubhasang haluang metal, na pumipili batay sa dami at materyal. Sinusuportahan ng mga tool na ito ang isang malawak na hanay ng mga mahuhusay na materyales-mula sa pang-araw-araw na plastik at rubber hanggang sa mga metal na die-cast-pagpapagana ng libu-libo o milyon-milyong magkaparehong mga bahagi.

Mga proseso ng pagmamanupaktura gamit ang pasadyang paggawa ng amag

Ang mga pasadyang hulma ay sentro sa maraming mga proseso ng pagmamanupaktura. Ang mga pangunahing halimbawa ay kasama ang:

• Paghuhubog ng iniksyon ng plastik:Sa pamamagitan ng malayo ang pinaka -karaniwang paggamit ng mga pasadyang mga hulma, ang mga feed ng paghubog ng iniksyon ay tinunaw na plastik sa isang lukab ng amag sa ilalim ng presyon. Kapag pinalamig, ang tumpak na bahagi ng plastik ay ejected at ang pag -uulit ng ikot. Ang mga hulma ng iniksyon ay maaaring magkaroon ng maraming mga lukab upang makagawa ng maraming bahagi bawat ikot. Ang prosesong ito ay mainam para sa high-volume na paggawa ng mga kumplikadong sangkap na plastik.

• Paghuhubog ng Compression:Ginamit pangunahin para sa thermoset plastik at goma. Ang isang pre-sinusukat na slug ng materyal ay inilalagay sa isang bukas na amag, pagkatapos ay magsara ang amag at pinipilit ng init/presyon ang materyal upang punan ang lukab. Madalas itong ginagamit para sa malaki, makapal o istruktura na bahagi (hal. Mga bahagi ng underhood na bahagi, mga panel ng appliance). Ang mga pasadyang mga hulma ng compression ay inhinyero na may matatag na konstruksyon upang mahawakan ang mabibigat na panggigipit.

• Pag -blow ng paghuhulma:Ang prosesong ito ay lumilikha ng mga guwang na plastik na bahagi (tulad ng mga bote o tank). Ang isang pinainit na plastik na preform ay inilalagay sa isang dalawang bahagi na amag at pagkatapos ay pinalawak na may presyon ng hangin upang kunin ang hugis ng amag. Ang mga pasadyang suntok na suntok (karaniwang dalawang bahagi na split split) ay ginawa para sa bawat disenyo ng produkto at dapat makatiis ng paulit-ulit na mga siklo ng pneumatic.

• Rotational molding (roto):Ang isang amag ay dahan -dahang pinaikot (karaniwang biaxially) na may plastic powder o dagta sa loob. Ang init ay ginagawang matunaw ang plastik at amerikana ang interior, na bumubuo ng isang guwang na bahagi. Ang mga rotational molds ay karaniwang mas simple (madalas lamang ng isa o dalawang piraso) dahil walang kasamang mataas na presyon. Ginagamit ang mga ito para sa mga malalaking guwang na bahagi (kayaks, tank, kagamitan sa palaruan).

• Liquid Resin (RTV) at urethane casting:Para sa mga prototyping o maikling pagtakbo, ginagamit ang mga hulma ng silicone (RTV) o mga urethane-cast na hulma. Ang isang pattern ng master ay ginagamit upang lumikha ng isang silicone magkaroon ng amag, na kung saan ay ginamit upang mag -cast ng mga bahagi sa urethane o epoxy. Ang mga pasadyang RTV molds ay ginagaya ang geometry sa mababang gastos. Habang hindi metal, sinusunod nila ang mga prinsipyo na gumagawa ng amag na tumpak na humuhubog ng mga lukab.

• Vacuum casting:Madalas na ginagamit sa prototyping, ang mga silicone na hulma ay inilalagay sa isang vacuum chamber kung saan ipinakilala ang likidong dagta. Nabanggit ito bilang isang pantulong na pamamaraan. Gumagawa ito ng mga maliliit na batch ng mga plastik na bahagi mula sa mga hulma.

• Die Casting (Metal Molding):Ang Molten Metal (karaniwang aluminyo, sink o magnesiyo) ay na -injected sa ilalim ng mataas na presyon sa isang pasadyang hulma ng bakal (mamatay). Ang cooled metal na bahagi ay ejected. Ang mga amag na namatay ay dapat na masungit upang makatiis ng mataas na temperatura at presyon. Karaniwan ang prosesong ito para sa mga metal housings, mga bahagi ng engine, at electrical hardware.

• Goma at paghuhulma ng silicone:Ang mga dalubhasang hulma ng iniksyon ay umiiral para sa goma (hal. Liquid silicone goma o thermoplastic elastomer). Ang mga hulma na ito ay madalas na pinainit upang pagalingin ang goma at maaaring isama ang mga bubbler o pag -vent para sa paglabas ng hangin.

Sa pagsasagawa, ang anumang proseso ng paghubog na humuhubog ng mga materyales sa pamamagitan ng isang mahigpit na lukab ay nakasalalay sa isang pasadyang amag. Pagbubuod ng maraming mga mapagkukunan: paghuhulma ng iniksyon (plastik), paghuhulma ng compression (thermosets), pagsabog ng paghuhulma (guwang na plastik), paghahagis ng vacuum (prototype resins) at pamumuhunan/metal casting (para sa mga metal) lahat ay gumagamit ng pasadyang tooling. Ang bawat proseso ay may sariling mga panuntunan sa disenyo ng amag, ngunit ang pinagbabatayan na konsepto-isang pasadyang-engineered na amag bilang tool ng produksiyon-ay pare-pareho.

 

Magkano ang gastos sa paggawa ng pasadyang amag?

Ang mga pasadyang hulma ay nagsasangkot ng makabuluhang pamumuhunan sa paitaas. Ang mga karaniwang gastos ay malawak na nakasalalay depende sa pagiging kumplikado, laki, materyal at dami ng mga lukab. Ang mga mapagkukunang pang-industriya ay nagbibigay ng mga figure ng ballpark: Ang mga simpleng hulma ng single-cavity ay maaaring magsimula sa paligid ng $ 3,000- $ 6,000, habang ang malaking multi-cavity o kumplikadong mga hulma ay maaaring lumampas sa $ 100,000. Sa katunayan, iniulat ng Formlabs na ang mga plastik na hulma ng iniksyon ay maaaring mag-iba mula sa maliit na $ 100 (para sa isang tool na prototype na naka-print na 3D) hanggang sa $ 100,000+ para sa isang kumplikadong mataas na dami ng bakal na hulma. Ang isa pang eksperto na tala ay ang mga pang-industriya na grade na hulma (lalo na sa sektor ng automotiko) ay maaaring saklaw kahit saan mula sa $ 15,000 para sa mga simpleng disenyo na higit sa $ 500,000 para sa napakalaking, kumplikadong mga set ng tool.

Ang mga pangunahing kadahilanan sa pagmamaneho ng gastos sa amag ay:

• Bahagi ng pagiging kumplikado:Ang mga kumplikadong hugis, pinong detalye, at masikip na pagpapaubaya ay nangangailangan ng labis na machining (higit pang mga operasyon ng EDM, pinong buli, atbp.), Pagtaas ng gastos. Ang mga malalim na undercuts o slider ay nagdaragdag ng pagiging kumplikado.

• Bilang ng mga lukab:Ang isang 4-cavity na amag ay halos nagkakahalaga ng higit sa apat na beses sa isang 1-cavity na amag, dahil ang bawat lukab ay nangangailangan ng sariling mga operasyon sa tooling.

• Laki ng amag:Ang mas malaking mga hulma (para sa malalaking bahagi o multi-cavity) ay nagkakahalaga ng higit pa dahil sa mas malaking mga bloke ng bakal at mas mahabang oras ng machining.

• Materyal:Ang mga hulma ng bakal ay nagkakahalaga ng higit sa mga prototyp ng aluminyo, kapwa sa hilaw na materyal at oras ng machining. Ang mga specialty steels (hal.

• Oras ng machining:Ang mas maraming materyal na pag -alis at pinong pagtatapos ay nangangahulugang mas mataas na oras ng makina. Ang masalimuot na mga hulma ay maaaring mangailangan ng maraming mga electrodes ng EDM (bawat machined nang hiwalay) at higit pang mga hakbang sa paggiling/polish. Tandaan ng mga gabay sa industriya"Laki ng amag, pagiging kumplikado, uri [at] bilang ng mga lukab ng iniksyon"ay mga pangunahing kadahilanan sa gastos.

• Mga Kinakailangan sa Dami:Para sa napakalaking pagpapatakbo ng produksyon, ang pamumuhunan sa isang ganap na matigas na bakal na hulma na may mas mahabang buhay ng serbisyo ay nabibigyang katwiran (kahit na sa mas mataas na gastos). Para sa mga maikling pagtakbo, ang mas murang malambot na tooling ay maaaring sapat.

• Mga Tampok:Ang mga sistema ng hot-runner (upang maalis ang mga runner), mga conformal na mga channel ng paglamig (para sa mas mabilis na mga siklo), mga espesyal na coatings, at mga texture sa ibabaw ng mataas na katumpakan lahat ay nagdaragdag ng gastos.

• Mga Pamantayan sa Kalidad:Ang mga sertipikasyon (ISO, medikal, atbp.), Malawak na inspeksyon, at kalidad ng Polish (Class A Mirror kumpara sa Matte) ay nagdaragdag din sa gastos sa tooling.

Paghiwa -hiwalayin ang isang tipikal na komposisyon ng gastos: Ang hilaw na bakal lamang ay maaaring libu -libong dolyar; Ang Labor (CNC/EDM Time) ay madalas na bulkan. Ang ilang mga mapagkukunan ay sumisira sa gastos sa materyal + machining + mga bayarin sa disenyo. Halimbawa, ang isang kumpanya ay nagsasaad ng mga simpleng prototype na hulma ay maaaring gastos ~ 100 USD, samantalang ang isang kumplikadong multi-cavity na hulma ng bakal ay maaaring umabot sa 100,000 USD. Ang mga advance na plastik ay katulad na nagpapaliwanag ng mga pangunahing hulma na madalas na tumatakbo sa mababang libu -libo habang ang mas malaking mga hulma na may maraming mga lukab"Magsimula sa $ 25,000 at maaaring gumana ang kanilang paraan".

Mga pagsasaalang -alang sa disenyo para sa pasadyang paggawa ng amag

Ang pagdidisenyo ng isang amag ay nangangailangan ng maingat na pansin sa maraming mga detalye. Ang mga pangunahing pagsasaalang -alang ay kasama ang:

• Bahagi ng Disenyo at Draft:Tiyakin na ang bahagi ay may sapat na mga anggulo ng draft (taper sa mga vertical wall) upang payagan ang ejection. Inirerekomenda ng mga karaniwang alituntunin ang draft ng 1–3 ° sa karamihan ng mga tampok. Pagdaragdag ng draftMga pader ng tapereday mahalaga - pinipigilan nito ang mga bahagi mula sa pagbubuklod sa amag. Ang mga seksyon na may flat vertical wall ay kakailanganin ng mga slide o gumuho na mga cores kung hindi maibigay ang draft. Ang mga fillet (bilugan na sulok) ay ginagamit din upang mabawasan ang mga konsentrasyon ng stress.

• Kapal ng pader at pagkakapareho:Ang pare -pareho na kapal ng pader ay nag -iwas sa mga marka ng lababo at warpage. Kung ang kapal ay dapat mag -iba, isama ang mapagbigay na radii (walang matalim na mga hakbang sa kapal). Ang mga seksyon ng manipis na mas mabilis; Disenyo ng gating o pag -iimpake ng mga diskarte nang naaayon.

• Gating at runner system:Alamin kung saan papasok ang plastik sa amag. Ang lokasyon ng gate ay nakakaapekto sa daloy ng materyal, mga linya ng weld, at kalidad ng kosmetiko. Ang mga pintuan ay dapat mailagay upang punan ang lukab nang mahusay at maiwasan ang mga lugar na may mataas na stress sa bahagi. Ang runner system (malamig o mainit na runner) ay dapat balansehin ang daloy sa lahat ng mga lukab. Ang mga sistema ng hot-runner ay nag-aalis ng basura ng runner ngunit magdagdag ng pagiging kumplikado at gastos.

• Venting:Ang mga hulma ay dapat payagan ang hangin na makatakas habang pinupuno ang materyal. Ang mga vent (maliliit na gaps o dedikadong mga puwang ng vent) ay kinakailangan sa dulo ng mga landas na punan (kabaligtaran ng gate) upang maiwasan ang mga marka ng pagkasunog o hindi kumpletong punan. Ang wastong venting ay madalas na bumababa ng isang ejector pin o isang porous insert, tulad ng iminungkahi ng mga gabay sa disenyo.

• Sistema ng paglamig:Ang mahusay na mga channel ng paglamig ay lubos na nakakaapekto sa oras ng pag -ikot at kalidad ng bahagi. Disenyo ng paglamig ng mga circuit na malapit sa mga pinainit na lugar ng lukab at simetriko. Kasama sa mga modernong pamamaraan ang pagsasaayos ng paglamig (mga channel na sumusunod sa bahagi ng geometry). Ang isang mahusay na pinalamig na amag ay nagpapanatili ng uniporme ng temperatura, pagbabawas ng oras ng pag-ikot at warpage. Ang mga tagagawa ng amag ay regular na gumagamit ng simulation ng daloy ng amag upang ma -optimize ang layout ng paglamig.

• Ejection System:Magplano ng mga ejector pin, manggas, o mga plato ng stripper upang ligtas na itulak ang mga bahagi. Ang mga pin ng ejector ay nag-iiwan ng mga maliliit na marka ng pag-ikot, kaya karaniwang inilalagay sila sa mga di-kritikal na ibabaw. Tiyakin na may sapat na mga pin upang palabasin ang bahagi nang walang pagbaluktot. Isaalang -alang ang mga kahaliling ejection (strippers, air ejection) para sa pinong o napaka -flat na mga bahagi.

• Linya ng Paghahati:Magpasya kung saan naghahati ang amag. Ang linya ng paghihiwalay ay karaniwang kasama ang pinakamalaking flat o tampok sa bahagi. Ang isang mahusay na napiling linya ng paghihiwalay ay nagpapaliit sa mga nakikitang mga seams sa pangwakas na bahagi at ginagawang mas madali ang makina sa makina.

• Undercuts at slide:Kung ang bahagi ay may mga undercuts (mga tampok na mai -trap ito sa amag), ang mga slide ng disenyo o mga nag -angat sa amag. Ang mga gumagalaw na pagsingit ng amag ay maaaring bumubuo ng mga undercuts ngunit idagdag sa pagiging kumplikado at gastos. Ang lokasyon at mekanismo para sa naturang mga slide ay dapat na inhinyero nang maingat.

• Tolerance at Tapos na:Tukuyin ang mga kritikal na pagpapaubaya at pagtatapos ng ibabaw sa pagguhit ng amag. Ang mga high-gloss o naka-texture na pagtatapos sa plastik na bahagi ay nangangailangan ng kaukulang buli ng amag o pag-text. Ang masikip na dimensional na pagpapaubaya (± 0.01mm, halimbawa) ay nangangailangan ng mas tumpak na machining at inspeksyon.

Mga kaugnay na pamantayan ：

• ISO 2768 (Pangkalahatang Pamantayan sa Tolerance)
• DIN 7168 (machining dimensional tolerances)
• GB/T 1804 (Pamantayan sa Tolerance ng Chinese Dimensional)

• Pagpili ng materyal:Ang pagpili ng materyal na amag (grade grade) ay dapat sumasalamin sa inaasahang buhay ng amag at materyal na mahulma. Mas mahirap na mga steel para sa nakasasakit o puno ng plastik na salamin; Ang mga steel na lumalaban sa kaagnasan kung ang paghuhulma ng mga kinakailangang resin.

• Kunwa at pagsusuri:Ang modernong disenyo ng amag na halos palaging gumagamit ng daloy ng amag o FEA upang mahulaan ang mga pattern ng pagpuno, kahusayan sa paglamig, at warpage. Ang pag -aayos ng disenyo batay sa mga resulta ng kunwa ay maaaring maiwasan ang mga magastos na pagkakamali.

Tinitiyak ng mga pagsasaalang -alang na ito ang isang pag -andar ng amag nang maayos. Ang mga taga -disenyo ay madalas na umulit sa pagitan ng bahagi ng engineer at tagagawa ng amag sa mga unang yugto. Sa katunayan, maraming mga kumpanya ang nag -aalok ng aLibreng DFM(Disenyo para sa Paggawa) Pagsusuri upang mahuli ang mga isyu tulad ng hindi sapat na draft o makapal na mga buto -buto bago magsimula ang tooling. Ang pagsasama ng mga pinakamahusay na kasanayan sa yugto ng disenyo ay binabawasan ang pagsubok-at-error mamaya.

Halimbawa, binibigyang diin ng mga alituntunin sa akademiko ang pagpapanatiling mga dingding ng gilid na kahanay upang mapagaan ang draft at maiwasan ang malalim na makitid na mga buto -buto na kumplikado ang venting. Sa buod, ang mahusay na disenyo ng amag ay nagbabalanse ng mga kinakailangan sa bahagi, mga hadlang sa pagmamanupaktura, at ang napiling proseso ng paghuhulma upang makamit ang isang maaasahang, epektibong tool.

Karaniwang mga problema sa pasadyang paggawa ng amag

Sa kabila ng maingat na disenyo, maraming mga isyu ang maaaring lumitaw sa panahon ng paggawa ng amag o paggawa ng amag. Ang mga koponan sa pagkuha ay dapat magkaroon ng kamalayan sa mga karaniwang problemang ito:

• Bahagi ng mga depekto:Kahit na may isang mahusay na ginawang hulma, ang mga depekto ay maaaring mangyari sa mga bahagi na hinubog. Kasama sa mga karaniwang depekto ang warpage (bahagi ng pagbaluktot dahil sa hindi pantay na paglamig o pag -urong), mga marka ng lababo (mga nalubog na lugar kung saan ang mga makapal na seksyon ay pinalamig), at flash (labis na materyal kasama ang mga linya ng paghihiwalay mula sa hindi kumpletong pag -clamping). Ang mga depekto na ito ay karaniwang tumuturo pabalik sa disenyo ng amag o mga setting ng proseso (hal. Hindi sapat na balanse ng paglamig, hindi sapat na puwersa ng salansan, hindi magandang venting). Tulad ng tala ng mga inhinyero ng industriya, ang flawed magkaroon ng amag o disenyo ng bahagi, pagbabagu -bago ng temperatura, o hindi tamang pagpili ng materyal ay maaaring humantong sa mga pagkadilim.

• Mga maikling shot (hindi kumpletong punan):Ang isang maikling pagbaril ay nangyayari kapag ang lukab ng amag ay hindi ganap na napuno (madalas dahil sa mataas na bilis ng iniksyon nang walang sapat na presyon o isang occlusion). Nagreresulta ito sa hindi kumpletong mga bahagi. Maaari itong magmula mula sa mga undersized na pintuan, napakabilis na paglamig, o nakulong na hangin (masamang venting).

• Mga linya ng daloy at mga linya ng weld: Mga linya ng daloy(Ang mga nakikitang mga guhitan sa ibabaw) Nangyayari kapag natutunaw ang mga tulin sa harap.Mga linya ng weldmaganap kung saan nagtatagpo ang dalawang daloy ng daloy at huwag mag -fuse nang perpekto, nagpapahina sa bahagi. Ang mga ito ay karaniwang nalulutas sa pamamagitan ng pag -aayos ng lokasyon ng gate o temperatura ng amag.

• Mga isyu sa materyal:Ang kahalumigmigan sa hygroscopic plastik ay maaaring maging sanhiSplay(Silver Streaks) o Burns. Ang mga kontaminante sa mga pellets ay maaaring maging sanhi ng mga voids o itim na specks sa mga bahagi. Ang paggamit ng maayos na tuyo at de-kalidad na materyal ay kritikal.

• Machining tolerance:Sa panahon ng katha, ang mga pagkakamali sa machining ay maaaring maging sanhi ng maling pag -aalsa ng mga halves ng amag, na nagreresulta sa mga bahagi ng flash o mismatched. Ang lubos na tumpak na CNC at EDM ay kinakailangan; Ang hindi sapat na pagtatapos ay maaaring mag -iwan ng mga marka ng tool o dimensional na mga error.

• Pagsusuot ng amag at pinsala:Sa paglipas ng panahon, ang mga hulma ay maaaring magsuot (bilugan na mga gilid, eroded gate) o masira (bitak mula sa mataas na stress, kaagnasan kung kahalumigmigan). Ang hindi sapat na pagpapanatili (halimbawa, hindi paglilinis ng mga vent, o pagpapatakbo ng mga nakasasakit na materyales na walang coatings) ay maaaring paikliin ang buhay ng amag. Ang mga bihasang tagagawa ng amag ay madalas na nag -aaplay ng mga coatings sa ibabaw (tulad ng nip plating) sa mga kritikal na lugar upang mapalawak ang buhay.

• Mataas na gastos at pagkaantala:Ang mga kumplikadong pasadyang mga hulma ay mahal at napapanahon. Ang pagpapabagal sa pagiging kumplikado sa panahon ng pagsipi o disenyo ay maaaring humantong sa mga overrun ng gastos at iskedyul ng mga slips. Baguhin ang mga order pagkatapos magsimula ang pagbuo ng amag (hal. Ang mga pagbabago sa disenyo ng bahagi) ay partikular na magastos.

• Mga Gaps ng Komunikasyon:Dahil ang paggawa ng amag ay teknikal, ang maling impormasyon sa pagitan ng isang mamimili at tagagawa tungkol sa mga pagtutukoy ay maaaring maging sanhi ng mga problema. Halimbawa, ang hindi paglilinaw ng mga pagpapaubaya o kalidad ng ibabaw ay maaaring humantong sa mga mismatches sa pagitan ng mga inaasahan at naihatid na tooling.

Ang maingat na pagpaplano, pagpili ng isang bihasang tagagawa ng amag, at ang patuloy na kontrol ng kalidad ay maaaring mapawi ang mga isyung ito. Maraming mga gumagawa ng amag (tulad ng Huazhi) ang nagbibigay diin sa paitaas na pagsusuri ng DFM at maraming mga pag -sampol ng pag -ikot upang mahuli at malutas ang mga problema nang maaga. Sa pamamagitan ng pag -unawa sa mga karaniwang hamon na ito, ang mga koponan ng pagkuha ay maaaring magtanong ng mga tamang katanungan at makipagtulungan sa tagagawa upang matiyak ang isang maayos na proyekto.

Konklusyon:

Sa konklusyon, ang pasadyang paggawa ng amag ay isang sopistikadong timpla ng engineering, science science, at pagmamanupaktura. Pinapayagan nito ang pare -pareho ang paggawa ng masa ng mga kumplikadong bahagi sa pamamagitan ng paglikha ng mga tool ng katumpakan na naaayon sa bawat disenyo. Sakop ng artikulong ito ang buong saklaw: mula sa kahulugan at kasaysayan ng paggawa ng amag, sa pamamagitan ng mga teknikal na hakbang at kagamitan na kasangkot, sa mga gastos, mga takdang oras, mga tip sa disenyo at karaniwang mga pitfalls. Sa halos bawat modernong sektor ng pagmamanupaktura na umaasa sa mga pasadyang mga hulma, ang isang kaalamang pangkat ng pagkuha ay maaaring gumawa ng mga madiskarteng desisyon tungkol sa disenyo at mga supplier.

Bakit pumili ng Huazhi para sa pasadyang paggawa ng amag

Huazhi magkaroon ng amagLumitaw bilang isang malakas na pagpipilian para sa pasadyang paggawa ng amag. Sa pamamagitan ng 20 taon ng karanasan sa industriya, inaangkin ng Huazhi ang malalim na kadalubhasaan sa mga hulma ng automotiko at pang -industriya. Nag -aalok sila ng libreng pagsusuri ng DFM upang ma -optimize ang iyong disenyo para sa paggawa at gastos. Kasama sa kanilang proseso ang mahigpit na 16-point na kalidad ng kontrol mula sa disenyo hanggang sa paghahatid at nakatuon sa kahusayan: ang mga lokasyon ng gate at mga channel ng paglamig ay inhinyero upang mabawasan ang pagpapapangit at oras ng pag-ikot. Binibigyang diin din ni Huazhi ang mapagkumpitensyang pagpepresyo, pag -optimize sa bawat hakbang upang makatipid ng hanggang sa 20% sa pangkalahatang gastos at oras para sa mga kliyente.

Kapag pinili mo ang Huazhi, nakikipagtulungan ka sa isang koponan na nagbibigay ng suporta sa disenyo ng konsultasyon at masusing pamamahala ng proyekto. Ang kanilang track record ng mga na -customize na solusyon (mula sa automotive intake manifolds hanggang sa detalyadong mga hulma sa pabahay) ay nagpapakita ng kanilang kakayahan. Sa madaling sabi, pinagsasama ng Huazhi ang advanced na teknolohiya, mahigpit na kalidad, at serbisyo na nakatuon sa customer upang matiyak na ang iyong pasadyang amag ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

Kung ang iyong susunod na proyekto ay nagsasangkot ng isang dalubhasang magkaroon ng amag - kung para sa iniksyon, mamatay na paghahagis, o isa pang proseso ng paghubog - ang kadalubhasaan ng Huazhi ay maaaring maging napakahalaga. Handa ang kanilang koponan upang gabayan ka mula sa konsepto hanggang sa paggawa, tinitiyak ang mahusay na paghahatid ng isang mataas na pagganap na amag.Makipag -ugnay sa HuazhiNgayon para sa isang quote o konsultasyon at gawing isang katotohanan ang iyong pasadyang proyekto sa paggawa ng amag.

FAQ

T: Anong mga kadahilanan ang tumutukoy sa gastos ng pasadyang paggawa ng amag?
A: Ang gastos ay nakasalalay sa maraming mga variable. Ang mga pangunahing kadahilanan ay kinabibilangan ng pagiging kumplikado ng amag (geometry, bilang ng mga lukab, undercuts), ang materyal ng amag (ang bakal ay nagkakahalaga ng higit sa aluminyo), at ang bahagi ng bilang/dami (ang high-volume ay nagpapatakbo ng katwiran na mas mataas na kalidad na mga hulma).

Ang oras ng makina ay isang malaking driver: ang mga malalaking hulma o pinong mga detalye ay nangangailangan ng higit pang mga oras ng CNC/EDM. Ang mga karagdagang tampok tulad ng mga hot runner, espesyal na coatings, o masikip na pagpapahintulot ay nagdaragdag din ng gastos. Sa madaling sabi, ang isang simpleng prototype na magkaroon ng prototype ay maaaring lamang ng ilang libong dolyar, habang ang isang buong produksiyon na bakal na hulma para sa mataas na dami ay madaling lumampas sa anim na mga numero.

T: Gaano katagal bago itayo ang aking hulma?
A: Nag -iiba ang oras ng tingga. Ang isang solong-cavity na prototype mold ay maaaring maihatid sa halos 3-4 na linggo. Ang isang pamantayang 2-4 na amag ng produksyon ng lukab ay madalas na tumatagal ng 6-12 na linggo. Ang napaka-kumplikadong multi-slide o multi-cavity na mga hulma ay maaaring tumagal ng 3-6 na buwan.

Kasama sa mga takdang oras na ito ang disenyo, machining, at try-out. Ang pagpili ng aluminyo para sa isang mabilis na pag-ikot ng amag o pagbibigay ng kumpleto at malinaw na data ng disenyo ay maaaring paikliin ang timeline. Plano nang naaayon, dahil ang bawat karagdagang lukab o pag -slide ng pagkilos ay nagdaragdag ng oras.

T: Anong mga materyales ang maaaring mahulma ng mga pasadyang hulma?
A: Ang mga pasadyang hulma ay maaaring magproseso ng isang malawak na hanay ng mga materyales. Sa plastik, ang anumang tipikal na thermoplastic (ABS, PP, naylon, PC, atbp.) At thermoset (epoxy, phenolic) ay maaaring mahulma sa iniksyon. Karaniwan din ang mga elastomer at likidong silicone (LSR). Para sa mga bahagi ng metal, pinapayagan ng mga multo na die-cast ang mga haluang metal tulad ng aluminyo, sink at magnesiyo.

Ang ilang mga pasadyang mga hulma ay ginawa para sa goma, keramika, o kahit na mga composite. Mahalaga, kung ang isang materyal ay maaaring itapon o mai -injected at pinalamig sa isang lukab, maaari itong hawakan ng isang pasadyang amag. Ang napiling disenyo ng amag ay sumasalamin sa materyal - halimbawa, ang mga hulma para sa goma ay nangangailangan ng pag -vent na naiiba sa mga plastik na hulma.