การขึ้นรูปการฉีดแบบหลายส่วนสำหรับการออกแบบชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

 

การขึ้นรูปการฉีดแบบหลายส่วนประกอบใช้เครื่องปั้นแบบหลายตัวแบบพิเศษที่มีหน่วยฉีดสองหน่วยขึ้นไปเพื่อรวมวัสดุหรือสีที่แตกต่างกันในรอบการผลิตเดี่ยว ในกระบวนการนี้พลาสติก (และบางครั้งอีลาสโตเมอร์หรือโลหะ) จะถูกฉีดออกไปพร้อมกันหรือตามลำดับลงในแม่พิมพ์เดียวเพื่อสร้างส่วนที่เป็นรูปธรรมและหลายวัสดุ ผลที่ได้คือส่วนประกอบแบบบูรณาการที่ใช้ประโยชน์จากความแข็งแรงของวัสดุแต่ละชนิด-ตัวอย่างเช่นฐานพลาสติกแข็งที่มี TPE แบบสัมผัสที่อ่อนนุ่ม-โดยไม่ต้องแยกขั้นตอนการประกอบแยกต่างหาก

 

สารบัญ

สลับ

การขึ้นรูปการฉีดแบบหลายองค์ประกอบคืออะไร?

การปั้นการฉีดส่วนประกอบหลายส่วน(มักเรียกว่า Multi-shot, Two-Shot หรือ Multi-Material Molding) เป็นเทคนิคการขึ้นรูปพลาสติกขั้นสูงที่สร้างส่วนเดียวจากโพลีเมอร์หรือสีที่แตกต่างกันสองตัวขึ้นไปในรอบการขึ้นรูปเดียว แนวคิดหลักคือการฉีดวัสดุหลายชนิดลงในแม่พิมพ์เดียว-ในเวลาเดียวกัน (การฉีดร่วม) หรือตามลำดับ (สองช็อต)-ดังนั้นพวกเขาจึงรวมกันภายในเครื่องมือเดียวกัน ในทางปฏิบัติเครื่องอาจมีหลายบาร์เรลที่ให้อาหารแม่พิมพ์หรือแท่นหมุนเพื่อเปลี่ยนตำแหน่งระหว่างการถ่ายภาพ

ตัวอย่างเช่นกระดูกสันหลังพลาสติกที่แข็งของชิ้นส่วนสามารถขึ้นรูปก่อนได้จากนั้นส่วนที่อ่อนนุ่มของอีลาสโตเมอร์ (เช่นซีลหรือด้ามจับ) สามารถฉีดได้ในนัดที่สองทั้งหมดโดยไม่ต้องย้ายชิ้นส่วนไปยังเครื่องที่แตกต่างกัน กระบวนการนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติและทำซ้ำได้อย่างสมบูรณ์ทำให้เหมาะสำหรับการรันปริมาณสูง เนื่องจากวัสดุที่เชื่อมต่อกันเป็นส่วนประกอบของวัสดุหลายวัสดุสุดท้ายจึงออกมาพร้อมใช้งานโดยไม่มีการประกอบพิเศษ

 

ข้อดีของการปั้นการฉีดหลายส่วนสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน

การฉีดแบบฉีดหลายองค์ประกอบมีประโยชน์มากมายโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและส่วนประกอบประสิทธิภาพสูง ข้อได้เปรียบเหล่านี้สอดคล้องกับเป้าหมายการจัดหาและการผลิตลดต้นทุนและขั้นตอนการผลิตในขณะที่เพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประโยชน์ที่สำคัญ ได้แก่ :

ออกแบบความยืดหยุ่นและความซับซ้อนของชิ้นส่วน

หนึ่งในจุดแข็งหลักของการฉีดขึ้นรูปหลายส่วนคือการออกแบบอิสระ การรวมวัสดุในส่วนเดียวช่วยให้วิศวกรสามารถรวมฟังก์ชั่นและคุณสมบัติหลายอย่างเข้ากับองค์ประกอบเดียว ตัวอย่างเช่นด้ามจับตามหลักสรีรศาสตร์ที่มีการใช้งานมากเกินไปแมวน้ำในตัวหรือบานพับสแน็ปฟิตสามารถหล่อขึ้นรูปได้โดยตรง ดังที่ Simtec อธิบายว่าการใช้วัสดุหลายอย่าง“ ช่วยให้การออกแบบมีความยืดหยุ่นมากขึ้นเพื่อให้ได้การออกแบบชิ้นส่วนที่ซับซ้อนคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ที่ต้องการและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น” แตกต่างจากชิ้นส่วนวัสดุเดี่ยวชิ้นส่วนที่มีหลายส่วนประกอบสามารถแสดงสีพื้นผิวหรือระดับความแข็งที่แตกต่างกันในพื้นที่ที่แตกต่างกัน

ลูกบิดยานยนต์อาจมีแกนพลาสติกแข็งที่มีวงแหวนด้านนอกแบบสัมผัสนุ่มหรือตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์อาจมีเฟรมแข็งพร้อมด้ามจับยางที่ขึ้นรูปผลลัพธ์เป็นชุดชิ้นเดียวที่มองเห็นได้หลายอย่างและใช้งานได้หลายวัสดุ กล่าวโดยย่อการฉีดขึ้นรูปหลายองค์ประกอบปลดล็อคเสรีภาพในการออกแบบสูงสุด - นักออกแบบไม่ จำกัด คุณสมบัติของวัสดุหนึ่งอีกต่อไป ตามแหล่งอุตสาหกรรมกระบวนการนี้จะสร้าง“ การออกแบบหลายสีที่มีคุณภาพสูง” และ“ ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบสองส่วนขึ้นไป” ซึ่งผลักดันการยอมรับในสาขาที่ต้องการทั้งความสวยงามและฟังก์ชั่น

การรวมวัสดุและความเก่งกาจในการใช้งาน

การฉีดขึ้นรูปหลายส่วนประกอบมีความเก่งในการรวมวัสดุ ผู้ผลิตสามารถใช้ประโยชน์จากลักษณะที่พึงประสงค์ของแต่ละวัสดุที่ใช้รวมเข้าด้วยกันเป็นส่วนหนึ่ง ตัวอย่างเช่นความแข็งแกร่งและความเสถียรของมิติของเทอร์โมพลาสติกสามารถจับคู่กับความยืดหยุ่นหรือคุณสมบัติการปิดผนึกของอีลาสโตเมอร์ภายในองค์ประกอบเดียว สิ่งนี้ช่วยให้ชิ้นส่วนที่รวมพลาสติกแข็งรองรับไว้ข้างๆฟีเจอร์ที่นุ่มนวลจับหรือปิดผนึกริมฝีปาก ดังที่ Simtec กล่าวว่า“ ความแข็งแกร่งของเทอร์โมพลาสติกหรือน้ำหนักของมวลโลหะ [สามารถ] รวมกับความยืดหยุ่นการปิดผนึกหรือคุณสมบัติที่ละเอียดอ่อนของ LSR (ยางซิลิโคนเหลว)”

ในทางปฏิบัตินี่หมายถึงส่วนเดียวสามารถมีพื้นที่ที่มีความแข็งที่แตกต่างกันความยืดหยุ่นหรือความต้านทานความร้อน การปั้นส่วนประกอบหลายส่วนยังช่วยให้ชิ้นส่วนหลายสีโดยไม่ต้องทาสีหรือขั้นตอนการตกแต่ง-เครื่องสามารถฉีดเรซินสีที่แตกต่างกันในตำแหน่งที่แม่นยำให้รูปแบบสีที่ซับซ้อนหรือโลโก้ในโมล โดยรวมแล้วความเก่งกาจนี้ช่วยให้วิศวกรปรับคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ให้เข้ากับแอปพลิเคชันได้อย่างแน่นอน

ตัวอย่างเช่นที่จับเครื่องมือผู้บริโภคสามารถมีแกนพลาสติกที่ทนทานพร้อมด้ามจับ TPE อ่อนที่หล่อขึ้นรูปหรือขั้วต่ออุปกรณ์ทางการแพทย์สามารถมีร่างกายที่แข็งพร้อมซีลซิลิกอนแบบบูรณาการ การยึดติดระหว่างวัสดุที่แข็งแกร่งที่เกิดขึ้นในแม่พิมพ์มักจะเกินกว่าสิ่งที่สามารถทำได้ด้วยกาวหรือการประกอบเครื่องจักรกลการปรับปรุงความทนทานส่วนสุดท้าย

การประกอบลดลงและการผลิตที่เร็วขึ้น

ด้วยการผลิตชิ้นส่วนแบบบูรณาการอย่างเต็มที่ในรอบการขึ้นรูปเดียว ผลิตภัณฑ์หลายวัสดุแบบดั้งเดิมมักต้องการการขึ้นรูปแยกต่างหากของแต่ละองค์ประกอบและจากนั้นใช้พันธะที่ใช้แรงงานมาก (การเชื่อมอัลตราโซนิก, กาว, กดกระชับ ฯลฯ ) ด้วยการขึ้นรูปหลายองค์ประกอบแต่ละองค์ประกอบการทำงานจะถูกสร้างขึ้นในสถานที่บันทึกขั้นตอนเหล่านั้น

สิ่งนี้ให้การประหยัดเวลาอย่างมีนัยสำคัญและปรับปรุงกระบวนการผลิต จากกรณีศึกษาของอุตสาหกรรมการบูรณาการองค์ประกอบหลายอย่างเข้ากับแม่พิมพ์หนึ่งตัวให้ผลการลงทุน“ การออมที่สำคัญ…ในต้นทุนการผลิตสำหรับการประกอบที่เพิ่มเข้ามาหรืออุปกรณ์ปฏิบัติการรองอื่น ๆ ต้นทุนแรงงานสำหรับการดำเนินงานด้วยตนเองและการจัดการวัสดุและการประหยัดเวลา” กล่าวอีกนัยหนึ่งผู้ผลิตตัดแรงงานและค่าใช้จ่ายอย่างมากโดยเปลี่ยนสิ่งที่เคยเป็นเวิร์กสเตชันที่หลากหลายให้กลายเป็นเซลล์อัตโนมัติเดียว

ในทางปฏิบัตินี่หมายถึงเวลารอบที่ต่ำกว่าและเวลาสู่ตลาดที่เร็วขึ้น กระบวนการหลายช็อตยังช่วยประหยัดพื้นที่พื้นและลดการตั้งค่าเครื่อง-เครื่องหลายนัดเดียวเกิดขึ้นจากการกดแบบฉีดมาตรฐานหลายเครื่อง ผลที่ได้คือห่วงโซ่อุปทานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น: ส่วนที่สั่งซื้อน้อยลงซัพพลายเออร์ที่น้อยลงในการจัดการและจุดเสี่ยงน้อยลง ในฐานะที่เป็นไฮไลต์การวิจัยในอุตสาหกรรมการขึ้นรูปหลายองค์ประกอบต้องใช้“ ขั้นตอนการผลิตน้อยลงและการเปลี่ยนแปลงของวัสดุที่สะอาดและสะอาดขึ้น” ซึ่ง“ เสนอกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น” ด้วยซัพพลายโซ่“ ปรับปรุง” และ“ คุณภาพดีขึ้น”

การประหยัดต้นทุนและประสิทธิภาพการผลิต

ตรงกันข้ามกับความคาดหวังบางอย่างการขึ้นรูปการฉีดส่วนประกอบหลายส่วนอาจคุ้มค่ามากสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน โดยการรวมกระบวนการจะช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวมเมื่อเทียบกับการแยกชิ้นส่วนและประกอบเข้าด้วยกัน การใช้เครื่องมือสำหรับแม่พิมพ์หลายองค์ประกอบมีความซับซ้อนมากขึ้น การศึกษาตลาดและผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมยืนยันว่าผลผลิตการขึ้นรูปหลายองค์ประกอบลดต้นทุนการผลิตโดยรวมลดลง วิกิพีเดียเกี่ยวกับการฉีดวัตถุดิบหลายชนิดว่าคุณสมบัติที่สำคัญบางอย่างของเทคโนโลยีนี้คือ“ ต้นทุนที่ต่ำกว่า” และ“ การลดลงอย่างมีนัยสำคัญในการประกอบการประกอบ”

ในทำนองเดียวกัน Simtec ชี้ให้เห็นว่าวงจรแบบบูรณาการเพียงครั้งเดียวช่วยลดอุปกรณ์พิเศษและแรงงานสำหรับการประกอบแปลเป็นการประหยัดต้นทุนและเวลาที่สำคัญ ข้อพิจารณาอีกประการหนึ่งคือเครื่องช็อตหลายเครื่องมักจะใช้ฐานแม่พิมพ์เดียวที่มีช่องว่างหลายช่องหรือใช้เทคนิคขั้นสูง (เช่นแม่พิมพ์ลูกบาศก์) ทำให้เอาต์พุตที่สูงขึ้นต่อเครื่อง ตัวอย่างเช่นเทคโนโลยีแม่พิมพ์ลูกบาศก์ของอาร์บูร์กสามารถเพิ่มจำนวนชิ้นส่วนต่อรอบเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าซึ่งเพิ่มเอาต์พุตได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่เพิ่มขนาดของแม่พิมพ์เป็นสองเท่า

เมื่อรวมกับเวลารอบที่สั้นลงประสิทธิภาพเหล่านี้หมายถึงชิ้นส่วนมากขึ้นต่อชั่วโมงและการใช้อุปกรณ์ทุนที่ดีขึ้น ทีมงานจัดหาชื่นชมว่าประสิทธิภาพที่ดีขึ้นสามารถโกน 10-20% จากต้นทุนการผลิตทั้งหมด โดยสรุปเมื่อตัดจำหน่ายในปริมาณที่สูงเครื่องมือขั้นสูงและเครื่องจักรจะจ่ายออกไปโดยการลดต้นทุนต่อหน่วยและความต้องการสินค้าคงคลัง

ปรับปรุงคุณภาพและความทนทาน

การปั้นการฉีดส่วนประกอบหลายส่วนมักจะให้ส่วนที่มีคุณภาพสูงกว่าชุดประกอบของชิ้นส่วนที่แยกต่างหาก เนื่องจากวัสดุถูกหล่อหลอมในสถานที่อินเทอร์เฟซระหว่างวัสดุจึงสะอาดและถูกผูกมัดอย่างราบรื่น ไม่มีตัวยึดหรือกาวที่อาจคลายออกและความเสี่ยงของการวางแนวส่วนที่ไม่ถูกต้อง

กระบวนการถูกควบคุมอย่างเต็มที่และทำซ้ำได้เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละส่วนตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวด Skaza ตั้งข้อสังเกตว่าการขึ้นรูปแบบหลายวัสดุเป็น“ ที่แน่นอนและควบคุมได้อย่างเต็มที่” ทำให้“ ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมเหมือนกันทุกครั้ง” วิกิพีเดียเกี่ยวกับการขึ้นรูปหลายวัสดุยังแสดงรายการ“ ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง” เป็นประโยชน์หลัก ซึ่งหมายถึงการตกแต่งเครื่องสำอางที่ดีขึ้น (ข้อบกพร่องน้อยลง) และประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้น

ตัวอย่างเช่นแมวน้ำและด้ามจับที่มีการผูกมัดจะถูกผูกมัดในระดับโมเลกุลกับสารตั้งต้นป้องกันปัญหาเช่นการแยกหรือการรั่วไหลที่สามารถเกิดขึ้นได้กับซีลโพสต์ประกอบ ชิ้นส่วนสามารถผลิตได้ด้วยความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นและมีการเปลี่ยนแปลงน้อยลงเนื่องจากมีขั้นตอนการจัดการน้อยลง นอกจากนี้การรวมวัสดุที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นส่วนโดยรวม - ตัวอย่างเช่นการฝังเฟรมแข็งลงในถ้วยอ่อนให้การสนับสนุนโครงสร้างและความยืดหยุ่นในการยิงครั้งเดียว

การขึ้นรูปหลายองค์ประกอบยังช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์โดยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ขั้นตอนด้วยตนเองน้อยลงหมายถึงโอกาสน้อยลงสำหรับข้อผิดพลาดหรือการปนเปื้อน ปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้นำไปสู่ส่วนที่คงทนและสม่ำเสมอซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานที่สูงสำหรับการใช้งานด้านความปลอดภัยที่สำคัญหรือมีประสิทธิภาพ

 

การประยุกต์

การขึ้นรูปการฉีดแบบหลายองค์ประกอบมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการชิ้นส่วนพลาสติกที่ซับซ้อนและมีประสิทธิภาพสูง แอปพลิเคชั่นหลัก ได้แก่ :

• ส่วนประกอบยานยนต์:ชิ้นส่วนภายในและภายนอกที่ซับซ้อนมักจะใช้การขึ้นรูปสองนัด ตัวอย่างคือแผงแดชบอร์ดแบบสัมผัสนุ่มการตัดแต่งหลายสีซีลในตัวสำหรับระบบของเหลว อุตสาหกรรมยานยนต์ให้ความสำคัญกับส่วนที่หลากหลายสำหรับสุนทรียภาพและฟังก์ชั่นของพวกเขา

• อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้า:ผลิตภัณฑ์เช่นเครื่องใช้ในครัวเครื่องมือไฟฟ้าและตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์มักใช้การฉีดหลายวัสดุ ผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคอาจมีตัวพลาสติกแข็งที่มีปุ่มยางหรือด้ามจับที่รวมอยู่ในระหว่างการขึ้นรูป การปั้นแบบหลายนัดยังใช้สำหรับเอฟเฟกต์ภาพหลายสีหรือโปร่งแสงบนอุปกรณ์

• อุปกรณ์การแพทย์:ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์จำนวนมากรวมวัสดุที่แข็งและอ่อนนุ่ม (เช่นกระบอกฉีดยาแข็งพร้อมปลายลูกสูบยางนุ่ม) การปั้นแบบหลายช็อตช่วยให้สิ่งเหล่านี้เป็นชิ้นเดียวเพื่อให้มั่นใจว่าซีลปลอดเชื้อปราศจากการรั่วไหลและอินเทอร์เฟซตามหลักสรีรศาสตร์ ตัวเชื่อมต่อทางการแพทย์และชิ้นส่วนเครื่องมือผ่าตัดมักใช้ประโยชน์จากการปั้น 2K สำหรับวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพและความคลาดเคลื่อนที่แน่น ความแม่นยำและความสะอาดของเทคโนโลยีทำให้เหมาะสำหรับภาคนี้

• เครื่องมืออุตสาหกรรมและพลังงาน:จัดการเครื่องมือตามหลักสรีรศาสตร์คันโยกและตัวเรือนใช้ด้ามจับและแมวน้ำ ตัวอย่างเช่นด้ามจับเครื่องมือไฟฟ้าสามารถหล่อขึ้นรูปด้วยโครงสร้างภายในพลาสติกแข็งและมีความนุ่มมากเกินไปกำจัดการประกอบของแผงจับแยกต่างหาก ในทำนองเดียวกันปะเก็นและข้อต่อที่ยืดหยุ่นสามารถขึ้นรูปได้ในส่วนประกอบอุตสาหกรรม

• สินค้าอุปโภคบริโภคและบรรจุภัณฑ์:สินค้าขนาดเล็กเช่นแปรงสีฟันมีดโกนภาชนะบรรจุและบรรจุภัณฑ์มักใช้การขึ้นรูปหลายองค์ประกอบเพื่อเพิ่มแถบสีจับนิ้วมืออ่อนหรือฝามวลชนหลายชนิด ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ชิ้นส่วนหลายชั้นเช่น Spouts และ Caps ผลิตขึ้นด้วยแม่พิมพ์หลายตัวขั้นสูงสำหรับทั้งฟังก์ชั่นและการสร้างแบรนด์

ตัวอย่างเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าแอปพลิเคชันใด ๆ ที่ต้องการวัสดุหลายสีหรือคุณสมบัติในตัวจะได้รับประโยชน์ การวิเคราะห์อุตสาหกรรมโปรดทราบว่าการขึ้นรูปหลายองค์ประกอบนั้น“ นำมาใช้อย่างรวดเร็ว” ไม่ว่าจะมีความซับซ้อนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ใดก็ตามจากยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงผู้บริโภคและภาคการแพทย์ ในหลายกรณีชิ้นส่วนหลายองค์ประกอบถูกนำมาใช้แทนการประกอบแยกต่างหากปรับปรุงประสิทธิภาพในขณะที่ลดความซับซ้อนของห่วงโซ่อุปทาน

ทำไมต้องเลือก Huazhi สำหรับการฉีดแบบฉีดหลายส่วนประกอบ

แม่พิมพ์ Huazhiนำเสนอความเชี่ยวชาญและบริการที่ครอบคลุมเพื่อส่งมอบโซลูชั่นการฉีดขึ้นรูปหลายส่วนที่มีคุณภาพสูงสำหรับการออกแบบชิ้นส่วนที่ซับซ้อน จุดแข็งของเรารวมถึง:

• ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่กว้างขวาง:กว่า 20 ปีของการผลิตแม่พิมพ์ฉีดและความเชี่ยวชาญชิ้นส่วนพลาสติก (รวมถึงกว่า 15 ปีในการขึ้นรูปยานยนต์) หมายความว่าเราเข้าใจความต้องการ

• การรับรองและคุณภาพขั้นสูง:เราถือ IATF16949, ISO9001 และ ISO45001 การรับรองและรักษาระบบการจัดการคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำที่สอดคล้องกัน สิ่งอำนวยความสะดวกของเรามีบันทึกการเรียกเก็บเงินที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่มีความปลอดภัย

• ความสามารถในการให้บริการเต็มรูปแบบ:Huazhi ให้บริการโซลูชันแบบครบวงจร-จากแนวคิดและการวิเคราะห์ DFM (การออกแบบสำหรับการผลิต) ไปจนถึงการออกแบบแม่พิมพ์เครื่องมือการฉีดการฉีดและการดำเนินการรอง การให้คำปรึกษา DFM ฟรีของเราช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบของคุณสำหรับแม่พิมพ์วัสดุหลายวัสดุที่ซับซ้อน นอกจากนี้เรายังสามารถจัดการการประกอบและบรรจุภัณฑ์ได้หากจำเป็นทำให้ห่วงโซ่อุปทานของคุณง่ายขึ้นอย่างมาก

• การพลิกกลับอย่างรวดเร็ว:เราส่งต้นแบบและเครื่องมืออย่างรวดเร็ว การผลิตแม่พิมพ์ของเราสามารถเริ่มต้นได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ (เพียง 3 สัปดาห์สำหรับการก่อสร้างแม่พิมพ์ดิบ) เพื่อให้คุณสามารถทดสอบชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็ว รอบที่เร็วขึ้นที่เวทีแม่พิมพ์แปลว่าการเปิดตัวผลิตภัณฑ์เร็วขึ้น

• การจัดการทีมและโครงการที่มีประสบการณ์:ทีมงานที่มีทักษะของวิศวกรกว่า 180 คนและผู้จัดการโครงการนำทางทุกโครงการ เรากำหนด PMS เฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าการสื่อสารที่ราบรื่นการดำเนินการตรงเวลาและความโปร่งใสตลอดกระบวนการ

• การประหยัดต้นทุน:ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและการผลิตเราช่วยลูกค้าประหยัดค่าใช้จ่ายโดยรวมได้มากถึง 20% การบูรณาการบริการภายใต้หลังคาเดียวกันและการเสนอราคาที่แข่งขันได้ช่วยลดการลงทุนของคุณ

• การผลิตที่ยืดหยุ่น:Huazhi สามารถรองรับปริมาณใดก็ได้ เราสามารถผลิตตัวอย่างต้นแบบจากชิ้นเดียว (ไม่มี moq สำหรับตัวอย่าง) และขยายให้มีการผลิตเต็มรูปแบบ นอกจากนี้เรายังนำเสนอความสามารถในการช็อตและการล้นเกิน (รวมถึงการฉีด 2K และเส้น overmold) เพื่อรองรับการผสมสีและวัสดุที่ซับซ้อน

การเลือก Huazhi หมายถึงการเป็นพันธมิตรกับผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่เข้าใจความท้าทายและการแก้ปัญหาการปั้นหลายองค์ประกอบอย่างลึกซึ้ง เราประสบความสำเร็จในการส่งมอบโซลูชั่นแม่พิมพ์หลายวัสดุที่ซับซ้อนสำหรับยานยนต์เครื่องใช้ในบ้านการแพทย์และภาคอื่น ๆ เวลาในการแข่งขันนำของเราการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและการสนับสนุนทางวิศวกรรมทำให้เราเหมาะสมที่จะดำเนินการออกแบบชิ้นส่วนที่ซับซ้อนของคุณอย่างน่าเชื่อถือและสามารถจ่ายได้

 

บทสรุป

โดยสรุปการขึ้นรูปการฉีดแบบหลายองค์ประกอบจะปลดล็อคข้อดีที่มีประสิทธิภาพสำหรับการออกแบบชิ้นส่วนที่ซับซ้อนโดยการรวมวัสดุหลายชนิดเข้าด้วยกันเป็นส่วนประกอบแบบบูรณาการ เทคโนโลยีนี้นำเสนอความยืดหยุ่นในการออกแบบที่ไม่มีใครเทียบได้ค่าใช้จ่ายและการประหยัดและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น - ปัจจัยสำคัญทั้งหมดสำหรับทีมงานจัดซื้อและผู้ผลิต ด้วยการเลือก Huazhi ในฐานะหุ้นส่วนของคุณคุณจะได้รับความเชี่ยวชาญในการปั้นมานานกว่าสองทศวรรษการสนับสนุนที่ครอบคลุมจากการออกแบบจนถึงการส่งมอบและความสามารถที่พิสูจน์แล้วในการฉีดหลายนัด เราช่วยให้คุณตระหนักถึงผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนและมีประสิทธิภาพสูงเร็วขึ้นและประหยัดยิ่งขึ้น

พร้อมที่จะใช้ประโยชน์จากการปั้นการฉีดส่วนประกอบหลายส่วนสำหรับโครงการต่อไปของคุณหรือไม่?ติดต่อ Huazhi วันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดส่วนที่ซับซ้อนของคุณ ทีมงานของเราจะทำงานร่วมกับคุณเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบของคุณสร้างแม่พิมพ์ขั้นสูงและส่งมอบชิ้นส่วนวัสดุที่มีคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดและงบประมาณของคุณ ให้ความเชี่ยวชาญของ Huazhi ปรับปรุงการผลิตของคุณและนำการออกแบบที่ทะเยอทะยานที่สุดของคุณมาสู่ชีวิต

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: การขึ้นรูปการฉีดแบบหลายองค์ประกอบคืออะไรและทำงานอย่างไร?
ตอบ: การขึ้นรูปการฉีดส่วนประกอบหลายส่วน (หรือที่เรียกว่าการปั้นแบบหลายช็อตหรือสองช็อต) เป็นกระบวนการที่มีการฉีดวัสดุที่แตกต่างกันสองชนิดขึ้นไปลงในแม่พิมพ์เดียวเพื่อสร้างส่วนเดียว วัสดุหนึ่งจะถูกหล่อขึ้นก่อนจากนั้นวัสดุเพิ่มเติมจะถูกฉีดเข้าไปในส่วนเดียวกันภายในรอบเดียวกัน

ผลที่ได้คือส่วนประกอบแบบบูรณาการอย่างสมบูรณ์ซึ่งรวมวัสดุหรือสีหลายสี สิ่งนี้จะกำจัดแอสเซมบลีที่แยกจากกันเพราะตัวอย่างเช่นฐานพลาสติกแข็งและซีลอีลาสโตเมอร์อ่อนหรือด้ามจับถูกผูกมัดเข้าด้วยกัน

ถาม: อะไรคือประโยชน์หลักของการใช้การฉีดแบบฉีดหลายส่วนสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน?
ตอบ: ประโยชน์หลักรวมถึงความยืดหยุ่นในการออกแบบที่มากขึ้น (รูปร่างที่ซับซ้อนสีและพื้นผิวในส่วนเดียว) ฟังก์ชั่นแบบบูรณาการ (เช่นการรวมพื้นที่แข็งและพื้นที่อ่อน) และจำนวนส่วนที่ลดลง นอกจากนี้ยังช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายและเวลาโดยการกำจัดขั้นตอนการประกอบปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ผ่านพันธบัตรที่แข็งแกร่งและความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น โดยรวมแล้วช่วยให้คุณสร้างชิ้นส่วนที่มีมูลค่าสูงขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ถาม: วัสดุใดที่สามารถใช้ในการขึ้นรูปการฉีดแบบหลายส่วน?
ตอบ: พอลิเมอร์ที่หลากหลายสามารถรวมกันได้รวมถึงเทอร์โมพลาสติกที่แตกต่างกัน (เช่น ABS, PC, PP) และ Elastomers เทอร์โมพลาสติก (TPE) สองสถานการณ์ทั่วไปคือ: พลาสติกแข็ง (เช่น PC/ABS) รวมกับอีลาสโตเมอร์ที่นุ่มกว่า (เช่น TPE หรือ LSR) สำหรับด้ามจับหรือซีลนุ่ม ๆ หรือพลาสติกสองสีที่มีสีหรือคุณสมบัติที่แตกต่างกัน

ในบางกรณีแม้แต่เม็ดมีดโลหะหรือวัสดุฟิลเลอร์จะถูกวางไว้ในแม่พิมพ์ก่อนฉีด สายของ Huazhi รองรับชุดค่าผสมหลายอย่าง-ตัวอย่างเช่นเครื่องจักรสองช็อตของเราจัดการกับ PC/ABS + TPE overmolds กุญแจสำคัญคือความเข้ากันได้ของวัสดุ เราช่วยเลือกวัสดุที่เชื่อมโยงกันเพื่อการยึดเกาะและประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

ถาม: เวลานำและค่าใช้จ่ายทั่วไปสำหรับการขึ้นรูปการฉีดแบบหลายส่วนคืออะไร?
ตอบ: เวลานำขึ้นอยู่กับความซับซ้อนในการออกแบบและขนาดการสั่งซื้อ โดยทั่วไปการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตใช้เวลานานกว่าสำหรับแม่พิมพ์วัสดุเดี่ยวเนื่องจากความซับซ้อนที่เพิ่มเข้ามา Huazhi สามารถส่งชิ้นส่วนต้นแบบภายในไม่กี่สัปดาห์และสร้างแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์ในประมาณ 4-6 สัปดาห์ รอบการผลิตเวลาต่อส่วนอาจนานกว่าการยิงครั้งเดียวเล็กน้อยเนื่องจากการฉีดหลายครั้ง แต่นี่เป็นการชดเชยโดยการกำจัดการประกอบพิเศษ

ค่าใช้จ่ายล่วงหน้า (เครื่องมือและเวลาของเครื่อง) สูงขึ้นเนื่องจากแม่พิมพ์หลายนัดมีความซับซ้อนมากขึ้น อย่างไรก็ตามสิ่งเหล่านี้ถูกชดเชยด้วยการออมดาวน์สตรีม - แรงงานแอสเซมบลีน้อยลงเครื่องจักรน้อยลงและปริมาณงานที่สูงขึ้น ในทางปฏิบัติลูกค้ามักจะเห็นการลดต้นทุนโดยรวมเมื่อเทียบกับการทำและประกอบชิ้นส่วนแยกต่างหาก การกำหนดราคาและประสบการณ์การแข่งขันของ Huazhi ยังช่วยลดต้นทุนโครงการทั้งหมดลง

ถาม: การฉีดแบบหลายส่วนประกอบที่เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็กหรือเพียงแค่ปริมาณสูงหรือไม่?
ตอบ: สามารถใช้สำหรับปริมาณปานกลางถึงสูงซึ่งการตัดจำหน่ายเครื่องมือนั้นคุ้มค่า แม่พิมพ์ที่มีความซับซ้อนหมายถึงการลงทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นดังนั้นการวิ่งที่เล็กมากอาจไม่พิสูจน์ได้ อย่างไรก็ตามสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จะมีความต้องการอย่างต่อเนื่องการขึ้นรูปหลายองค์ประกอบมีประโยชน์แม้ในระดับปานกลางเนื่องจากค่าใช้จ่ายต่อส่วนและการออมของการประกอบเริ่มต้นอย่างรวดเร็ว

Huazhi มีความยืดหยุ่น-เราสามารถสร้างแม่พิมพ์หลายองค์ประกอบขนาดเล็กสำหรับการพิสูจน์แนวคิดและขั้นตอนต้นแบบและเราสามารถเริ่มการผลิตด้วยปริมาณต่ำ (แม้แต่ตัวอย่างต้นแบบเดียวเนื่องจากเราไม่มี MOQ สำหรับตัวอย่าง) แต่ผลประโยชน์ต้นทุนที่ใหญ่ที่สุดมาพร้อมกับการวิ่งที่ใหญ่ขึ้นซึ่งกระบวนการแบบบูรณาการของเราช่วยลดแรงงานและการประกอบ

ถาม: การฉีดขึ้นรูปหลายส่วนช่วยปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนได้อย่างไร?
ตอบ: เนื่องจากวัสดุยึดติดภายในแม่พิมพ์ชิ้นส่วนหลายส่วนมีส่วนต่อประสานที่ไร้รอยต่อโดยไม่มีช่องว่างการประกอบหรือกาว สิ่งนี้นำไปสู่พันธบัตรระหว่างวัสดุที่แข็งแกร่งและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำยิ่งขึ้น กระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบทำให้มั่นใจได้ว่าการจัดวางวัสดุที่สอดคล้องกันลดข้อผิดพลาดของมนุษย์

ตามแหล่งที่มาการขึ้นรูปการฉีดหลายวัสดุเป็น“ ที่แน่นอนและควบคุมได้อย่างเต็มที่” ทำให้ผลลัพธ์ที่เหมือนกันในแต่ละรอบ นอกจากนี้โดยการรวมสิ่งต่าง ๆ เช่นแมวน้ำในโมลล์ปัญหาการรั่วไหลหรือการกระจัดจากซีลที่ประกอบด้วยตนเองจะถูกหลีกเลี่ยง โดยรวมแล้วชิ้นส่วนมีความทนทานและสม่ำเสมอมากขึ้น

ถาม: ฉันจะเลือกซัพพลายเออร์สำหรับการฉีดแบบฉีดหลายส่วนได้อย่างไร?
ตอบ: มองหาพันธมิตรที่มีประสบการณ์ซึ่งมีเครื่องจักรปั้นแบบหลายจุดและบันทึกการติดตามในโครงการที่ซับซ้อน ปัจจัยสำคัญรวมถึงความสามารถในการใช้เครื่องมือ (แม่พิมพ์หลายตัวมีความซับซ้อน) ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุระบบคุณภาพและบริการสนับสนุน ตัวอย่างเช่น Huazhi เสนอการวิเคราะห์ DFM ฟรีและทีมวิศวกรรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพส่วนของคุณสำหรับการขึ้นรูป เรามีอุปกรณ์ขั้นสูง (รวมถึงแผ่นเสียงและแม่พิมพ์ลูกบาศก์) และสายการขึ้นรูปสองนัดโดยเฉพาะ

การรับรองคุณภาพเช่น IATF16949/ISO9001 (ซึ่งเรามี) ระบุกระบวนการที่แข็งแกร่ง พิจารณาความสามารถและการตอบสนอง-Huazhi จัดการการทำแม่พิมพ์ทั้งหมดในบ้านและมีผู้จัดการโครงการเพื่อติดตามตารางเวลาในการติดตาม สุดท้ายทบทวนกรณีศึกษาหรือขอต้นแบบ - ซัพพลายเออร์ที่มีความสามารถจะให้ข้อเสนอแนะทางเทคนิคและการรันตัวอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนของคุณประสบความสำเร็จ