6 โซลูชันสำหรับคุณสมบัติที่ไม่ได้อยู่ในการฉีดขึ้นรูป: การวิเคราะห์ทางเทคนิค

 

การปั้นการฉีดลงใต้ไม่ได้มีการปิดภาคเรียนหรือยื่นออกมาในส่วนที่ป้องกันหรือทำให้เกิดการปลดปล่อยออกจากแม่พิมพ์แบบตรง แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วนักออกแบบจะลดค่าใช้จ่ายต่ำกว่าผลิตภัณฑ์จำนวนมากเช่นฝาเกลียวคลิปสแน็ปฟิตซีลและชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกัน-จำเป็นต้องUndercuts สำหรับฟังก์ชั่น สำหรับทีมจัดซื้อจัดจ้างการตัดราคาสามารถเพิ่มค่าใช้จ่ายความซับซ้อนและรอบเวลาที่ยาวนานขึ้นในโครงการขึ้นรูป หากไม่มีการกระทำของแม่พิมพ์พิเศษคุณลักษณะ undercut สามารถทำลายชิ้นส่วนหรือเครื่องมือในระหว่างการขับออก

การทำความเข้าใจวิธีการปั้น undercuts อย่างมีประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญในการหลีกเลี่ยงการออกแบบใหม่ที่มีราคาแพงหรือการดำเนินการรอง ในบทความนี้เราแนะนำเทคนิคหกประการในการบรรลุผลต่ำสุดในการฉีดขึ้นรูปอธิบายแนวคิดประโยชน์การใช้งานข้อ จำกัด และการพิจารณาการออกแบบและแสดงให้เห็นว่าแต่ละวิธีจัดการกับความท้าทายของคุณลักษณะที่ต่ำกว่า

ครั้งแรก： มุมร่าง

มุมร่างเป็นเรียวเล็กน้อยที่ใช้กับใบหน้าแนวตั้งของชิ้นส่วนลาดออกไปจากทิศทางของการเปิดเชื้อรา โดยปกติมุมร่างจะใช้ในการป้องกันตัดราคาโดยการทำให้มั่นใจว่าส่วนนี้สามารถเลื่อนออกไปได้อย่างราบรื่น แต่พวกเขาก็มีบทบาทในการจัดการกับการตัดราคาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ การใช้ร่างที่ใจกว้างบนพื้นผิวที่อยู่ติดกับการตัดราคาสามารถลดแรงเสียดทานและอนุญาตให้มีการกวาดล้างเล็ก ๆ น้อย ๆ เป็นส่วนที่ดีดออก ตัวอย่างเช่นการปฏิบัติมาตรฐานคือการรวม 1 ° –2 °ของร่างต่อด้านบนผนังภายนอกและภายในส่วนใหญ่

• แนวคิด:Draft เป็นเรียวบนผนังของคุณลักษณะที่ขึ้นรูปดังนั้นพวกเขาจึงไม่ขนานกับทิศทางการขับออก เรียวนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนมีระยะห่างขณะที่แยกออกจากแม่พิมพ์ป้องกันไม่ให้มัน“ ลาก” กับเครื่องมือ เมื่อมีการตัดราคาการเพิ่มร่างลงในผนังใกล้เคียงจะช่วยให้ชิ้นส่วนเคลื่อนที่เล็กน้อยก่อนที่จะล็อค undercut ผลที่ตามมาร่างสามารถเปลี่ยนการตัดราคาอย่างรุนแรงให้กลายเป็นสิ่งที่จัดการได้

• ประโยชน์:ร่างที่เหมาะสมทำให้การขับออกง่ายขึ้นและหลีกเลี่ยงความเสียหายส่วนหนึ่ง นอกจากนี้ยังช่วยปลดปล่อยพื้นผิวที่มีพื้นผิว: แม้แต่พื้นผิวขนาดเล็กบนผนังโพรงก็ยังสร้าง undercuts เล็ก ๆ ที่จะ "ล็อค" ส่วนหนึ่งเว้นแต่ร่างจะมีอยู่ สำหรับการตกแต่งที่ขัดเงาหรือพื้นผิวร่างที่แนะนำจะสูงกว่า - เช่นอย่างน้อย 3 °สำหรับพื้นผิวแสงและสูงถึง 5 °สำหรับพื้นผิวขนาดกลาง ร่างพิเศษนี้ช่วยให้วัสดุผ่อนคลายและล้าง micro-undercuts เหล่านั้นป้องกันรอยขีดข่วนหรือรอยลาก

• แอปพลิเคชัน:ร่างถูกใช้กับคุณสมบัติการฉีดเกือบทั้งหมด ในพื้นที่ต่ำกว่าผู้ออกแบบมักจะโค้งงอหรือขอบลาดเช่นหางสแน็ปฮุคสลักด้านข้างหรือซี่โครงยกขึ้นเพื่อให้ชิ้นส่วนสามารถขับออกได้ แม้ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการตัดราคาขนาดเล็ก (เช่นริมฝีปากเล็กน้อยเพื่อถือปะเก็น) การเพิ่มร่างลงในผนังของชิ้นส่วนสามารถหลีกเลี่ยงกลไกที่ซับซ้อนมากขึ้น

• ข้อ จำกัด :ร่างที่มากเกินไปสามารถเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิตที่ตั้งใจไว้ - ตัวอย่างเช่นร่างที่สูงชันมากอาจลดพื้นผิวการผสมพันธุ์หรือเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำ อาจมีเหตุผลด้านสุนทรียภาพหรือการใช้งานเพื่อให้ผนังตรง ในบางกรณีการเพิ่มร่างมากเกินไปอาจต้องขยายชิ้นส่วนการผสมพันธุ์ ดังนั้นร่างเพียงอย่างเดียวสามารถลดน้อยที่สุด แต่ไม่ขจัดความต้องการที่ไม่ได้รับการตัดน้อย

• ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:นักออกแบบชิ้นส่วนควรรวมร่างก่อน- แนวทางทั่วไปคือ 1 °ต่อนิ้วของความลึกของผนัง แต่มุมที่แน่นอนขึ้นอยู่กับปัจจัยเช่นการหดตัวของวัสดุผิวผิวและความลึกของการขึ้นรูป การตัดราคาภายนอกใด ๆ ในสายการแยกควรมีร่างการผสมพันธุ์ที่ฝ่ายตรงข้ามเพื่ออนุญาตให้มีการกวาดล้าง ตัวอย่างเช่นหากการปั้นสแน็ปด้านข้างทั้งแท็บที่ยื่นออกมาและโพรงจะต้องมีมุมร่างเสริม โดยรวมแล้วร่างที่มากขึ้นมักจะดีกว่า - การสร้างต้นแบบที่ไม่มีร่างอาจใช้งานได้ แต่การฉีดด้วยร่างจากการเริ่มต้นความเร็วสูงขึ้นและหลีกเลี่ยงการแก้ไขที่มีราคาแพง

การกระทำที่สอง：

การกระทำด้านข้าง (หรือสไลด์) กำลังเคลื่อนย้ายเม็ดมีดที่เลื่อนเข้าไปในเส้นการแยกจากด้านข้างในระหว่างการปิดแม่พิมพ์จากนั้นดึงกลับก่อนที่จะออก พวกเขาสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่อยู่ในแนวตั้งฉากกับการเปิดแม่พิมพ์หลักซึ่งไม่สามารถเกิดขึ้นได้ด้วยแม่พิมพ์สองแผ่นที่เรียบง่าย

• แนวคิด:การกระทำด้านข้างเป็นแกนกลไกหรือไฮดรอลิกที่แทรกขนานกับพื้นผิวที่แยกจากกัน เมื่อแม่พิมพ์ปิดกล้องหรือแอคทูเอเตอร์ขับแกนด้านข้างเข้าไปในโพรง พลาสติกจากนั้นไหลไปรอบ ๆ แกนนี้เพื่อสร้างฟีเจอร์ undercut หลังจากชิ้นส่วนถูกหล่อขึ้นมาแล้วการกระทำด้านข้างจะถูกดึงออกมา (ด้านข้าง) ก่อนที่แม่พิมพ์จะเปิดขึ้นเพื่อให้ชิ้นส่วนปล่อย ในผลบังคับใช้แกนด้านข้าง“ สร้าง” Undercut และจากนั้นก็หายไปเพื่อ demolding

• ประโยชน์:การกระทำด้านข้างช่วยให้รูปทรงเรขาคณิตด้านข้างที่ซับซ้อนและคุณสมบัติล็อคซึ่งเป็นไปไม่ได้ในแม่พิมพ์แบบดึงตรง พวกเขาขยายเสรีภาพในการออกแบบช่วยให้แท็บ Snap-Fit, ผู้บังคับบัญชาด้านข้างของชิ้นส่วนหรือคุณสมบัติการล็อคบนปีก เนื่องจากแกนด้านข้างเป็นส่วนประกอบสำคัญของแม่พิมพ์การตัดราคาที่เกิดขึ้นนั้นแข็งแกร่งและแม่นยำ

• แอปพลิเคชัน:แกนด้านข้างเป็นเรื่องธรรมดาในชิ้นส่วนยานยนต์และผู้บริโภค ตัวอย่างเช่นตัวเรือนที่มีคลิปบานพับแบบหล่อขึ้นรูปหรือที่จับเครื่องมือที่มีพินล็อคด้านข้างมักจะต้องใช้การกระทำด้านข้าง เมื่อใดก็ตามที่คุณสมบัติพลาสติกอยู่บนระนาบที่ขนานกับเส้นการแยกของแม่พิมพ์การกระทำด้านข้างสามารถสร้างมันขึ้นมาได้

• ข้อ จำกัด :การเพิ่มการกระทำด้านข้างจะเพิ่มความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์อย่างมีนัยสำคัญ พวกเขาต้องการชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเพิ่มเติมพินไกด์และแอคทูเอเตอร์ (กล้องไฮดรอลิกส์หรือกล้อง) เม็ดมีดแต่ละด้านจะต้องได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนและกลไกของมันจะต้องได้รับการจัดตำแหน่งและบำรุงรักษาอย่างรอบคอบ การกระทำด้านข้างสามารถชะลอเวลารอบเล็กน้อยเนื่องจากแม่พิมพ์ต้องหยุดชั่วคราวเพื่อลบแกน ด้วยเหตุนี้วิศวกรมักจะถามว่าการออกแบบความต้องการอย่างแท้จริงการกระทำด้านข้างหรือหากคุณลักษณะสามารถออกแบบใหม่ (เช่นโดยการปรับบรรทัดการแยกหรือเพิ่มสล็อต)

• ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:การวางแผนสำหรับการกระทำด้านข้างส่งผลกระทบต่อการแยกสายและเค้าโครงเครื่องมือ คุณลักษณะ undercut จะต้องอยู่เพื่อให้แกนด้านข้างสามารถเข้าถึงได้ที่แม่พิมพ์ปิด หมุดมุมหรือพินไกด์จัดเรียงแกน; CAMS (สร้างขึ้นในแผ่นแม่พิมพ์) ผลักแกนกลางเข้าที่เมื่อยึด การดึงแกน (ผ่านกระบอกไฮดรอลิกหรือคันโยกเชิงกล) จะถูกกำหนดเวลาก่อนที่แม่พิมพ์จะเปิดขึ้น นักออกแบบควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกวาดล้างเพียงพอสำหรับเส้นทางสไลด์และปลายของแกนกลางนั้นมีรูปร่างที่เหมาะสมในการสร้างช่องโหว่ วัสดุการก่อสร้างสำหรับแกนด้านข้างเป็นเหล็กที่สวมใส่สูงเนื่องจากสัมผัสกับพลาสติกหลอมเหลว ในที่สุดการกระทำด้านใดก็ตามจะเพิ่มเวลาในการขายของเครื่องมือดังนั้นการออกแบบจะต้องพิสูจน์ความซับซ้อน

สาม： แกนยุบได้

แกนที่ยุบได้เป็นเม็ดมีดหลักเฉพาะที่ยุบ (สัญญาเรดิออล) หลังจากการขึ้นรูปช่วยให้ชิ้นส่วนที่มี undercuts หรือเธรดภายในถูกไล่ออก โดยทั่วไปแล้วจะใช้สำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกซึ่งเป็นคุณลักษณะหลักที่สามารถยุบได้โดยไม่จำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวที่คลายเกลียว

• แนวคิด:แกนที่ยุบได้ถูกสร้างขึ้นจากเหล็กที่แบ่งเป็นส่วน (มักจะโหลดสปริง) ซึ่งขยายเพื่อสร้างโพรงภายในระหว่างการฉีดจากนั้นยุบเข้าด้านในเพื่อปล่อยชิ้นส่วน ในทางปฏิบัติแม่พิมพ์มีแกนกลวงที่ตรึงอยู่กับกลไกการถอดออก หลังจากพลาสติกเย็นลงพินจะถูกถอนออกและเซ็กเมนต์ของแกนจะหดหรือพับเข้าด้วยกัน การหดตัวของแกนกลางนี้สร้างการกวาดล้างด้านหลังกำแพงต่ำกว่าและจากนั้นชิ้นส่วนจะถูกไล่ออก โดยพื้นฐานแล้วแกนกลาง“ เติบโต” เพื่อสร้างพลาสติกแล้ว“ หด” เพื่อปลดปล่อยชิ้นส่วน

• ประโยชน์:คอร์ที่ยุบได้ช่วยให้สามารถขึ้นรูปด้ายภายในได้ 360 °ต่ำกว่าและบอสลึกในการยิงครั้งเดียว หากไม่มีคุณสมบัติเช่นเกลียวขวดหรือซ็อกเก็ตโคมไฟจะต้องมีการตัดเฉือนหลังการตัด การใช้แกนกลางที่ยุบได้ให้คุณลักษณะภายในที่แม่นยำมาก (เช่นเกลียวชั้นดี) และลดเวลารอบเมื่อเทียบกับการดำเนินการรอง เนื่องจากแกนกลางยุบตัวเข้าด้านในเวลารอบเวลามักจะสั้นกว่าการคลายเกลียวแม่พิมพ์ (ดูด้านล่าง) ในความเป็นจริงผู้เชี่ยวชาญทราบว่าแม่พิมพ์คอร์ที่ยุบได้สามารถทำให้เกิดการตัดราคาแบบเกลียวที่ประมาณหนึ่งในสามของค่าใช้จ่ายและครึ่งเวลาของรอบการคลายเกลียว

• แอปพลิเคชัน:ทั่วไปในการปิดและชิ้นส่วนทรงกระบอก ตัวอย่างเช่นขวดพลาสติกและขวดที่มีเกลียวคอภายในฐานโคมไฟที่มีซ็อกเก็ตสกรูหรือด้ามจับเกลียวมักจะใช้แกนที่ยุบได้ ส่วนประกอบทางการแพทย์และฮาร์ดแวร์ที่มีเกลียวสกรูภายในเป็นผู้สมัคร โดยพื้นฐานแล้วส่วนใดส่วนหนึ่งที่มี undercut ภายในที่เป็นแกนสมมาตรอาจใช้วิธีนี้

• ข้อ จำกัด :คอร์ที่ยุบได้จะใช้งานได้สำหรับโปรไฟล์ที่ค่อนข้างกลมเพราะแกนต้องทำสัญญาอย่างสม่ำเสมอ พวกเขาไม่สามารถสร้างรูปร่างภายในที่ไม่เป็นวงกลมหรือมีโปรไฟล์ได้อย่างหนัก นอกจากนี้กลไกนั้นซับซ้อนและมีราคาแพงกว่าแกนกลางที่เรียบง่าย: แกนและพินต้องได้รับการกลึงและติดตั้งอย่างแม่นยำ การปิดผนึกแกนกลางเพื่อป้องกันแฟลช (การรั่วไหลของพลาสติกระหว่างเซ็กเมนต์) เป็นสิ่งสำคัญซึ่งสามารถเพิ่มการบำรุงรักษา เมื่อเวลาผ่านไปกลุ่มที่เคลื่อนไหวจะสวมใส่ซึ่งต้องการการจัดตำแหน่งที่แม่นยำในแต่ละรอบ ในที่สุดโปรดทราบว่าคอร์ที่ยุบได้มักจะถูก จำกัด ด้วยเทอร์โมพลาสติค (ความร้อนสูงของการหล่อแบบตายจะทำให้กลไกเสียหาย)

• ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:คอร์ที่ยุบได้นั้นถูกออกแบบมาเอง นักออกแบบจะต้องระบุคุณสมบัติภายในที่ต้องการ (เช่นความลึกของเธรดเส้นผ่านศูนย์กลาง) แกนกลางมักจะทำงานโดยระบบ ejector มาตรฐาน - เมื่อแผ่น ejector เคลื่อนที่พินแกนจะดึงออกและแกนยุบ ช่องระบายความร้อนจะต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้อุณหภูมิหลักมีความสม่ำเสมอ แต่ละเซ็กเมนต์หลักจะติดตั้งกับพินที่ตรงกันเพื่อให้พวกเขาอยู่ในตำแหน่งระหว่างการขึ้นรูป

จำนวนเซ็กเมนต์ (6, 8, 12, ฯลฯ ) ถูกเลือกตามความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า: เซ็กเมนต์มากขึ้นช่วยให้ช่วงการล่มสลายมากขึ้น (ระบบ S-core ของ DME สามารถจัดการเส้นผ่านศูนย์กลางได้ตั้งแต่ 6 มม. ถึง 400 มม.- เมื่อออกแบบให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องขึ้นรูปมีแรงไฮดรอลิกหรือแรงอีเจ็คเตอร์เพียงพอที่จะยุบแกนและยืนยันว่ามีช่องว่างในโพรงสำหรับกลุ่มที่จะพับโดยไม่มีการรบกวน

สี่： สไลด์และตัวยก

สไลด์ (เรียกอีกอย่างว่าสไลเดอร์หรือเม็ดมีดที่ขับเคลื่อนด้วยลูกเบี้ยว) และตัวยกเป็นส่วนประกอบของเชื้อราที่เคลื่อนไหวทางร่างกายเพื่อล้างคุณสมบัติที่ต่ำกว่า ในขณะที่คล้ายกับการกระทำด้านข้างสไลด์และตัวยกมักจะอธิบายกลไกที่เกี่ยวข้องสองประการ:

• สไลด์ (สไลเดอร์):เหล่านี้เป็นบล็อกที่เคลื่อนที่ในแนวนอน (ขนานกับเส้นพรากจากกัน) โดยใช้ลูกเบี้ยวหรือไกด์ ในระหว่างการปิดเชื้อราลูกเบี้ยวจะผลักสไลด์เข้าที่ หลังจากขึ้นรูปกล้องจะถอนสไลด์ก่อนที่จะออก สไลด์ก่อตัวเป็น undercuts ภายนอกเช่นร่องมุมหรือยื่นออกมาด้านข้างโดยการแทรกเข้าไปในโพรง ตัวอย่างเช่นสไลด์อาจสร้างการล็อคที่อยู่ใต้เส้นรอบวงด้านนอกของชิ้นส่วน การเคลื่อนไหวจะถูกชี้นำโดยช่องทางหรือหมุดมุมเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่แม่นยำ

• lifters:นักกีฬายกเป็นองค์ประกอบที่เคลื่อนไหวโดยทั่วไปในมุมหรือแนวตั้งภายในโพรง มักจะทำงานโดยแผ่นอีเจ็คเตอร์นักกีฬายกเอียงหรือผลักคุณลักษณะออกมาจากการตัดราคาภายในเมื่อแม่พิมพ์เปิดขึ้น ตัวอย่างเช่นส่วนที่เรียวที่มีร่องภายในอาจใช้นักกีฬายกที่เหวี่ยงขึ้นปล่อยร่องและยกส่วนฟรี ซึ่งแตกต่างจากสไลด์ตัวยกที่อยู่ที่อยู่ภายในหรือด้านบน

ประโยชน์:ทั้งสไลด์และตัวยกช่วยให้แม่พิมพ์สามารถสร้างคุณสมบัติที่การดีดออกปกติจะจับได้ เนื่องจากพวกเขาเป็นลูกเบี้ยวหรือพินการเคลื่อนไหวของพวกเขาจึงอยู่ในตัวเอง ผู้ประกอบการไม่จำเป็นต้องจัดการแยกต่างหาก สไลด์สามารถสร้างคุณสมบัติภายนอกที่มีประสิทธิภาพ (เช่นกล้องหรือบอสที่ทำมุม) ในขณะที่นักกีฬายกจัดการตะขอที่ละเอียดอ่อนหรือภายใน พวกเขาขยายช่วงของการออกแบบโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือที่สำคัญ

แอปพลิเคชัน:แอปพลิเคชั่นสไลด์แบบคลาสสิกอยู่ในกล่องหุ้มกล่องซึ่งมีสลักหรือสแน็ปตั้งอยู่บนผนังด้านข้าง สไลด์แทรกเพื่อสร้างสลักแล้วหดกลับ นักกีฬายกเป็นเรื่องธรรมดาสำหรับซี่โครงภายในและใบหน้าที่ทำจากมุมภายในโพรงเช่นซี่โครงใต้รูบนรูที่จับ พวกเขายังใช้สำหรับคุณสมบัติแท็บขนาดเล็กหรือช่องเชิงมุม

ข้อ จำกัด :เช่นเดียวกับการกระทำด้านข้างการเพิ่มสไลด์และตัวยกเพิ่มความซับซ้อนของเครื่องมือและค่าใช้จ่าย สไลด์โดยเฉพาะอย่างยิ่งต้องใช้การออกแบบ CAM ที่แม่นยำและพื้นที่แม่พิมพ์ ข้อ จำกัด ด้านพื้นที่ภายในแม่พิมพ์อาจ จำกัด ว่าสไลด์มีขนาดใหญ่แค่ไหน นักกีฬายกบางครั้งอาจทิ้งร่องรอยเล็กน้อยหรือต้องการร่างเพิ่มเติม ทั้งสองต้องการการเคลื่อนไหวแบบซิงโครไนซ์ หากสไลด์หรือนักกีฬายกล้มเหลวในการทำงานอย่างถูกต้องอาจทำให้ชิ้นส่วนหรือเครื่องมือเสียหายได้ การบำรุงรักษาอาจมีความสำคัญเช่นกันเนื่องจากส่วนประกอบเหล่านี้สึกหรอจากรอบซ้ำ

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:เมื่อใช้สไลด์นักออกแบบควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณลักษณะที่ต่ำกว่านั้นสามารถเข้าถึงได้โดยสไลด์และมีการกวาดล้างที่เพียงพอสำหรับการเดินทางสไลด์ มุมลูกเบี้ยวกำหนดจำนวนสไลด์ที่เคลื่อนที่ - สิ่งนี้จะต้องตรงกับรูปทรงเรขาคณิตของคุณลักษณะอย่างแน่นอน

สำหรับนักกีฬายกต้องคำนวณมุมและโรคหลอดเลือดสมองเพื่อให้นักกีฬายกจะต้องทำการตัดราคาโดยไม่ผูกมัด ในระหว่างการเปิดเชื้อราแผ่นอีเจ็คเตอร์มักจะกระตุ้นการเคลื่อนไหวของนักกีฬายก สิ่งสำคัญคือชิ้นส่วนยังคงได้รับการสนับสนุนจนกว่านักกีฬายกจะหดกลับอย่างสมบูรณ์ วัสดุสำหรับสไลด์และตัวยกต้องทนทาน (เหล็กเครื่องมือคุณภาพสูง) และหล่อลื่นอย่างดี การใช้การจำลอง CAD สามารถช่วยให้เห็นภาพการเคลื่อนไหวของสไลด์/นักกีฬายกและป้องกันการชน

ที่ห้า： คลายเกลียวแม่พิมพ์

แม่พิมพ์คลายเกลียวเป็นแม่พิมพ์ฉีดที่มีแกนหมุนหรือโพรงในตัวที่ออกแบบมาเพื่อคลายเกลียวชิ้นส่วนขณะที่มันขับออกมา วิธีนี้ใช้ในการปั้นชิ้นส่วนเกลียวหรือ undercut helical อื่น ๆ ไม่จำเป็นต้องใช้การแตะหรือการตัดแบบโพสต์

• แนวคิด:หลังจากพลาสติกแข็งตัวแกน (หรือบางครั้งครึ่งโพรงทั้งหมด) จะถูกหมุนเมื่อเทียบกับอีกครึ่งหนึ่งอย่างมีประสิทธิภาพ“ คลายเกลียว” ส่วนพลาสติกจากแม่พิมพ์ ในทางปฏิบัติแม่พิมพ์รวมเอากลไกชั้นวางและเกียร์หรือไฮดรอลิก: มอเตอร์หรือกระบอกไฮดรอลิกจะประกอบฟันเกียร์บนแกนกลางโดยหมุนตามระยะห่างเธรดที่แน่นอน ชิ้นส่วนอยู่กับที่ (หรือถูกจัดขึ้นโดยแผ่นนักเต้นระบำเปลื้องผ้า) ในขณะที่แกนหมุนปลดด้าย จากนั้นแกนจะดึงออกไปตามปกติ

• ประโยชน์:แม่พิมพ์ที่คลายเกลียวช่วยให้คุณสมบัติเกลียวที่มีความแม่นยำสูง-ตัวอย่างเช่นเธรดชั้นดีบนฝาปิดและการปิด-โดยไม่ต้องโพสต์ด้วยตนเอง พวกเขาผลิตเกลียวที่สะอาดและแม่นยำมากเนื่องจากการตัดแม่พิมพ์ถูกนำมาโดยตรงจากเหล็กเครื่องมือ สิ่งนี้จะช่วยลดเวลาการแตะ/หมุดและทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนนั้นเป็นจริงสำหรับข้อมูลจำเพาะ การคลายเกลียวแม่พิมพ์ยังจัดการกับ“ helical” อื่น ๆ ที่ถูกตัดเช่นรูข้ามหรือซี่โครงเกลียวโดยการย้อนกลับการเคลื่อนไหว

• แอปพลิเคชัน:การใช้งานที่คุ้นเคยที่สุดคือฝาขวดการปิดปั๊มฝาขวดและขั้วต่อเกลียว ส่วนพลาสติกใด ๆ ที่สกรูเปิด (หรือปิด) บางสิ่งบางอย่างมักจะมาจากแม่พิมพ์ที่คลายเกลียว ตัวอย่างเช่นหมวกเข็มฉีดยาทางการแพทย์, วาล์วสปริงเกอร์, ฝาขวดแชมพูและตัวยึดสามารถขึ้นรูปได้ด้วยวิธีนี้ โดยพื้นฐานแล้วมีการตัดราคาใด ๆ ที่ก่อตัวเป็นเกลียว (ด้าย) รอบแกนทรงกระบอกทำด้วยเทคนิคนี้

• ข้อ จำกัด :แม่พิมพ์ที่คลายเกลียวมีความซับซ้อนและช้าลงรอบเวลาเนื่องจากขั้นตอนการหมุน แม่พิมพ์จะต้องหยุดชั่วคราวหลังจากการระบายความร้อนเพื่อหมุน - สิ่งนี้จะเพิ่มวินาทีขึ้นไปขึ้นอยู่กับความยาวของด้าย กลไก (มอเตอร์, ชั้นวางเกียร์, กล้อง, เซ็นเซอร์) เพิ่มค่าใช้จ่ายและการบำรุงรักษา จำเป็นต้องมีการควบคุมที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้แน่นเกินไปหรือทำลายเธรด การออกแบบนั้น จำกัด อยู่ที่ชิ้นส่วนที่มีสมมาตรทรงกระบอก คุณไม่สามารถคลายเกลียวรูปร่างโดยพลการ นอกจากนี้การถอดด้ายขนาดเล็กออกอาจมีความเสี่ยงต่อการเกาดังนั้นบ่อยครั้งที่ใช้แผ่นเพลงเต้นระบำหรือลูกเบี้ยวพิเศษ (เป็น“ การเริ่มต้นที่อ่อนนุ่ม” สำหรับเธรด)

• ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:แกนกลางมักจะอยู่ด้านการเคลื่อนที่ (การฉีดพลาสติก) และกลไกการคลายเกลียวสามารถขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์หรือทำงานด้วยตนเองสำหรับแม่พิมพ์ที่ง่ายขึ้น อาจใช้ชั้นวางเกียร์หรือเข็มขัดมุม เรขาคณิตเธรด (ตะกั่วความลึก) จะต้องจับคู่กันอย่างแน่นอนโดยแกนกลาง ช่องระบายความร้อนอาจต้องใช้ทางเดินที่เจาะรู เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปลดปล่อยอย่างสม่ำเสมอแม่พิมพ์บางตัวรวมกล้องที่ทำหน้าที่บนแผ่นนักเต้นระบำเปลื้องผ้าเลียนแบบวิธีคลายมือของฝาปิด

เนื่องจากแม่พิมพ์คลายเกลียวมักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคคุณต้องพิจารณาว่าลูกค้าใช้ส่วนนี้อย่างไร ตัวอย่างเช่นการทำให้มั่นใจว่าฝาพลาสติกจะสกรูอย่างราบรื่นต้องใช้การบัญชีสำหรับการบิดในการปล่อยแม่พิมพ์ ในระยะสั้นแม่พิมพ์ที่คลายเกลียวต้องการการซิงโครไนซ์อย่างระมัดระวังของการหมุนและการขับออกเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายส่วนหนึ่ง

หก： แกนดึง

การดึงหลักจะถูกกระตุ้นแกนที่เลื่อนออกจากส่วนระหว่างการขับออกโดยทั่วไปจะใช้สำหรับหลุมด้านข้างหรือคุณสมบัติที่วิ่งไปตามด้านข้างของชิ้นส่วน ซึ่งแตกต่างจากแกนคงที่ง่าย ๆ การดึงแกนจะเคลื่อนที่ตามแนวแกน (ตามทิศทางการเปิดแม่พิมพ์) เพื่อปลดปล่อยช่องว่างก่อนที่จะออก

• แนวคิด:ส่วนหนึ่งของแกนแม่พิมพ์เชื่อมต่อกับกระบอกสูบไฮดรอลิกหรือนิวเมติก (หรือไปยังวงจรแกนดึงของเครื่อง) ในระหว่างการฉีดแกนจะถูกขยายเข้าไปในโพรงเพื่อสร้างคุณสมบัติภายในหรือด้านข้าง หลังจากการรักษาด้วยเรซิ่นการดึงแกนจะถูกดึงกลับก่อนที่แม่พิมพ์จะเปิดขึ้น ในการออกแบบบางอย่างแกนกลางจะถอนออกอย่างเต็มที่ ในคนอื่น ๆ มันหดกลับเล็กน้อยเพื่อล้าง undercut ชิ้นส่วนจะถูกไล่ออกตามปกติโดยที่แกนกลางจะไม่ขัดขวางเส้นทางของมันอีกต่อไป

• ประโยชน์:Core Pulls นำเสนอวิธีที่ค่อนข้างง่ายในการจัดการกับ undercuts เชิงเส้น (เช่นรูหรือกระเป๋าที่วิ่งตามความยาวของชิ้นส่วน) เมื่อเปรียบเทียบกับสไลด์หรือการกระทำด้านข้างการดึงหลักนั้นตรงไปตรงมาเพื่อนำไปใช้หากมีการกวาดล้างสำหรับการเคลื่อนไหว พวกเขาสามารถขับเคลื่อนด้วยฟังก์ชั่นหลักของเครื่องขึ้นรูป (ไฮดรอลิก) ของเครื่องขึ้นรูปซึ่งต้องใช้ระบบอัตโนมัติพิเศษน้อยที่สุด การดึงแกนสามารถเปิดใช้งาน undercuts ในชิ้นส่วนที่ส่วนใหญ่เป็นรูปแบบแบบดึงตรงโดยไม่ต้องมีความซับซ้อนอย่างเต็มที่ของสไลด์ลูกเบี้ยว

• แอปพลิเคชัน:การใช้งานทั่วไปรวมถึงการสร้างรูด้านข้างที่ลึกกว่าซี่โครงภายในหรือโพรงในแก้มของส่วนหนึ่ง ตัวอย่างเช่นก้านยาวที่มีรูภายในหรือบล็อกที่มีร่องขนานกับเส้นแยกอาจใช้การดึงหลัก พวกเขาเป็นเรื่องธรรมดาในตัวเรือนปั๊มส่วนประกอบเครื่องยนต์และขั้วต่อพลาสติกที่ต้องการรูผ่านด้านข้าง

• ข้อ จำกัด :การเพิ่มการดึงหลักยังคงแนะนำค่าใช้จ่าย: กระบอกไฮดรอลิกวาล์วและซีลเพิ่มชิ้นส่วน นอกจากนี้ยังมีศักยภาพสำหรับการรั่วไหล (น้ำมันหรืออากาศ) ซึ่งสามารถลดลงได้เมื่อเวลาผ่านไป ระยะการเดินทางของการดึงแกนถูก จำกัด ด้วยอวกาศในแม่พิมพ์และความสามารถของกระบอกสูบ หากจำเป็นต้องมีการเดินทางนานมากอาจจำเป็นต้องใช้หลายขั้นตอนหรือกลไกพิเศษ (กระบอกสูบ telescoping) รอบเวลาอาจเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากแม่พิมพ์จะต้องอาศัยอยู่ในขณะที่แกนกลับแม้ว่าจะสั้นกว่าวงจรคลายเกลียว

• ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:การดึงหลักจะต้องจัดเรียงอย่างระมัดระวังและชี้นำบ่อยครั้งด้วยบูชหรือแบริ่งเชิงเส้น รูปร่างหลักควรลดลงเล็กน้อย (เช่นร่างเล็ก ๆ ) เพื่อลดแรงเสียดทาน การออกแบบมักจะใช้ไดรฟ์นิวเมติกสำหรับจังหวะสั้น ๆ อย่างรวดเร็วและไฮดรอลิกส์นานขึ้น

ตัวอย่างเช่นสำหรับแกนกลางที่ต้องการการเดินทาง 30-50 มม. กระบอกไฮดรอลิกให้กำลังที่สอดคล้องกัน เวลาของ Core Pull จะถูกตั้งค่าโดยทั่วไปเพื่อให้มันหดกลับก่อนหน้านี้แม่พิมพ์เปิดขึ้นหรือหลังเครื่องเป่าเริ่มเคลื่อนไหว โพรงแม่พิมพ์จะต้องมีพื้นที่เพียงพอรอบ ๆ ใต้เพื่อให้แกนเคลื่อนที่โดยไม่ชนส่วนอื่น ๆ ของเครื่องมือ นอกจากนี้ยังเป็นเรื่องปกติที่จะรวมบัฟเฟอร์หรือโช้คอัพเพื่อให้การเพิกถอนไม่ได้สแน็ป

ความท้าทายที่พบบ่อยของการฉีดว่ายากและการแก้ปัญหา

Undercuts ย่อมเพิ่มความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายในการฉีดขึ้นรูป ความท้าทายทั่วไป ได้แก่ :

• เพิ่มความซับซ้อนของเชื้อรา:ตามที่ระบุไว้ undercuts มักจะต้องใช้สไลด์เพิ่มเติมแกนหรือกลไกซึ่งผลักดันต้นทุนเครื่องมือ ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมากขึ้นหมายถึงการตัดเฉือนการประกอบและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษามากขึ้น

• ความยากลำบากในการขับออก:หากไม่มีการออกแบบที่เหมาะสม undercuts อาจทำให้เกิดความเสียหายหรือติด วัสดุที่แข็งหรือชิ้นส่วนที่เข้มงวดขยายปัญหานี้ ตัวอย่างเช่นไนลอนที่เต็มไปด้วยแก้วที่มีการตัดราคาอาจไม่งอพอที่จะโผล่ออกมานำไปสู่น้ำตาหรือชิปที่ขอบ

• รอบเวลาขยาย:การเพิ่มการเคลื่อนไหว (คลายเกลียว, การหดกลับหลัก) ยืดเวลารอบ การกระทำพิเศษแต่ละครั้งจะเพิ่มวินาทีให้กับทุกส่วนซึ่งสำคัญสำหรับการวิ่งในปริมาณมาก

• ภาวะแทรกซ้อนจากการชุมนุม:ชิ้นส่วนที่มี undercuts อาจยากที่จะพอดีกับส่วนประกอบการผสมพันธุ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าทำจากวัสดุแข็ง ชิ้นส่วนที่ต่ำกว่ามักจะต้องใช้ความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนาในการประกอบดังนั้นการเสียรูปเล็กน้อยในระหว่างการดีดสามารถทำให้เกิดความไม่ถูกต้อง

เพื่อเอาชนะสิ่งเหล่านี้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด ได้แก่ :

• DFM (ออกแบบสำหรับการผลิต):ลดความซับซ้อนของ undercuts หากเป็นไปได้ นักออกแบบควรใช้ undercuts เมื่อจำเป็นอย่างแท้จริง ตัวอย่างเช่นหากริมฝีปากเล็ก ๆ มีไว้สำหรับสุนทรียภาพให้พิจารณาลบออก หากคุณสมบัติ SNAP สามารถออกแบบได้ด้วยร่างที่เพียงพอให้หลีกเลี่ยงสไลด์

• การเลือกวัสดุ:การใช้โพลีเมอร์ที่ยืดหยุ่นหรือยืดหยุ่นมากขึ้น (เช่น TPE/TPU) สามารถทำให้ดีขึ้นได้ง่ายขึ้น วัสดุที่มีความยืดหยุ่นสามารถทำให้เสียรูปเล็กน้อยเพื่อล้าง undercut ในระหว่างการขับออก

• ร่างที่ถูกต้องและรัศมี:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผนังที่ไม่ใช่ตัวเดี่ยวทั้งหมดมีร่างที่เหมาะสม (ตามที่กล่าวไว้) และมุมภายในที่คมชัดจะได้รับการแก้ไข สิ่งนี้จะช่วยลดความเข้มข้นของความเครียดเมื่อออก

• การใช้เครื่องมือที่เหมาะสม:เลือกโซลูชัน undercut ด้านขวาสำหรับคุณสมบัตินี้ หากจำเป็นต้องมีการยื่นออกมาเพียงเล็กน้อยนักกีฬายกที่เรียบง่ายอาจพอเพียง หากจำเป็นต้องใช้เธรด 360 °เต็มให้ใช้คลายเกลียว การผสมและการจับคู่ - ตัวอย่างเช่นการใช้ทั้งสไลด์และการดึงหลักในส่วนเดียวกัน - บางครั้งอาจให้การออกแบบที่มีประสิทธิภาพ

• การสร้างต้นแบบและการจำลอง:เครื่องมือ CAD/การไหลของแม่พิมพ์ที่ทันสมัยสามารถจำลองได้ว่าการตัดราคาจะทำงานอย่างไรในระหว่างการขับออก การเปิดแม่พิมพ์เสมือนจริงสามารถเปิดเผยการชนที่อาจเกิดขึ้นหรือพื้นที่ที่มีความเครียดสูงก่อนที่จะสร้างแม่พิมพ์

โดยการคาดการณ์ความท้าทายเหล่านี้และการเลือกวิธีการที่เหมาะสม (ตามที่ระบุไว้ข้างต้น) ผู้ผลิตสามารถหล่อหลอมชิ้นส่วนที่มีค่าต่ำกว่าที่ประสบความสำเร็จและน่าเชื่อถือ

ทำไมต้องเลือก Huazhi สำหรับการฉีดว่ายาก

เมื่อพูดถึงการปั้นที่ซับซ้อน Huazhi Mold นำเสนอความเชี่ยวชาญและความสามารถที่ไม่มีใครเทียบHuazhiเป็นตัวสร้างแม่พิมพ์ที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยีที่เชี่ยวชาญในแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ขนาดกลางขนาดกลางหลายช่องและแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง พวกเขาได้ส่งมอบแม่พิมพ์กว่า 8,000 ชุดในอุตสาหกรรมตั้งแต่ยานยนต์ไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อการพิสูจน์ความแข็งแกร่งทางเทคนิคและกำลังการผลิต

ด้วยทีมงานมืออาชีพของวิศวกร 180 คน (แต่ละประสบการณ์เฉลี่ย 20 ปี) Huazhi สามารถวิเคราะห์ส่วนของคุณได้อย่างครอบคลุมและแนะนำวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด - ไม่ว่าจะเป็นแกนกลางที่พับได้หรือร่างที่ดีที่สุด

ความมุ่งมั่นของ Huazhi ต่อนวัตกรรมหมายความว่าพวกเขาอัพเกรดอุปกรณ์และเทคนิคอย่างต่อเนื่อง พวกเขารักษาความร่วมมือระยะยาวกับ บริษัท ชั้นนำในสหรัฐอเมริกาญี่ปุ่นเยอรมนีแคนาดาและที่อื่น ๆ ลูกค้าทั่วโลกเชื่อใจ Huazhi ในการส่งมอบแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ - รวมถึงผู้ที่มีคุณสมบัติที่ไม่ได้รับการเรียกร้อง - ตรงเวลาและตามงบประมาณ บริษัท จัดการกับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่เป็นประจำ (ส่วนเดียวที่มีน้ำหนักสูงสุด 25 ตัน) และใช้ศูนย์เครื่องจักรกลระดับโลกเพื่อตอบสนองความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา

มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง：

• ISO 2768 (มาตรฐานความอดทนทั่วไป)
• DIN 7168 (ความคลาดเคลื่อนของมิติการตัดเฉือน)
• GB/T 1804 (มาตรฐานความทนทานต่อมิติของจีน)

ไม่ว่าโครงการของคุณจะต้องใช้ส่วนประกอบเครื่องปรับอากาศยานยนต์ตัวเรือนอุปกรณ์การแพทย์หรือผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคที่มีค่าต่ำ Huazhi มีประวัติที่พิสูจน์แล้ว วิศวกรของพวกเขาใช้ประโยชน์จากซอฟต์แวร์การออกแบบล่าสุดและการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าโซลูชัน undercut (ร่าง, สไลด์, การดึงหลัก ฯลฯ ) มีความแข็งแกร่ง โพสต์สร้าง Huazhi ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพโดยละเอียด ในระยะสั้นการเลือก Huazhi หมายถึงการได้รับพันธมิตรที่มีประสบการณ์ต่ำสุดความเชี่ยวชาญระดับโลกและชื่อเสียงของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง

บทสรุป

การฉีดขึ้นรูปUndercuts ก่อให้เกิดความท้าทาย แต่วิธีการหกวิธีข้างต้นเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ใช้งานได้จริง โดยการใช้มุมร่างที่เหมาะสมหรือเพิ่มการกระทำด้านข้างแกนที่ยุบได้สไลด์ตัวยกกลไกการคลายเกลียวหรือการดึงแกนตามความเหมาะสมนักออกแบบสามารถหล่อขึ้นรูปที่ซับซ้อนได้

แต่ละเทคนิคมีการแลกเปลี่ยนดังนั้นตัวเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตปริมาณและวัสดุของชิ้นส่วน ความสามารถขั้นสูงของ Huazhi Mold ทำให้มั่นใจได้ว่าสิ่งใดก็ตามที่คุณต้องการจะได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐานระดับสูง

พร้อมที่จะรับมือกับการตัดราคาโดยไม่มีการประนีประนอมหรือไม่?ติดต่อ Huazhi วันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับการออกแบบของคุณ ทีมงานของพวกเขาจะช่วยให้คุณกำหนดวิธีการตัดราคาที่เหมาะกับส่วนของคุณและจะให้ใบเสนอราคาแม่พิมพ์ที่แข่งขันได้ ด้วยความเชี่ยวชาญระดับโลกและเครื่องมือที่แม่นยำระดับโลกของ Huazhi โครงการของคุณสามารถหลีกเลี่ยงการทำใหม่ที่มีราคาแพงและเพลิดเพลินกับการผลิตที่ราบรื่น

คำถามที่พบบ่อย

Q1: การปั้นการฉีดลงใต้น้ำคืออะไร?
A1: ในการฉีดขึ้นรูป undercut คือการพักผ่อนหรือยื่นออกมาในส่วนที่ป้องกันการปลดปล่อยแบบตรง ตัวอย่าง ได้แก่ เธรดภายในรูด้านข้างตะขอสแน็ปฟิตและหน้าแปลน Undercuts ต้องการคุณสมบัติแม่พิมพ์พิเศษ (สไลด์คอร์ ฯลฯ ) เพื่อปล่อยชิ้นส่วนโดยไม่มีความเสียหาย

Q2: มุมร่างช่วยในการตัดน้อยได้อย่างไร?
A2: มุมร่างเป็นผนังเรียวที่ปล่อยให้ชิ้นส่วนเคลื่อนที่เล็กน้อยขณะที่มันเย็นลงและหดตัว โดยการเพิ่มร่างใกล้กับ undercut ชิ้นส่วนสามารถ“ เอียง” หรือเปลี่ยนจำนวนเล็กน้อยเพื่อล้างคุณสมบัติระหว่างการขับออก ในทางปฏิบัตินักออกแบบเพิ่มร่าง 1-2 °ต่อด้าน (เพิ่มเติมสำหรับพื้นผิวที่มีพื้นผิว) เพื่อลดแรงเสียดทานและทำให้การตัดราคาง่ายขึ้น

Q3: ฉันควรใช้แกนกลางที่ยุบได้เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ที่คลายเกลียว?
A3: ใช้แกนกลางที่ยุบได้เมื่อคุณมีการตัดราคาภายในแบบวงกลมเหมือนเธรดภายในส่วนทรงกระบอก แกนที่ยุบได้นั้นเหมาะสำหรับการปิดและด้ายคอขวดและเร็วกว่าแม่พิมพ์ที่คลายเกลียว ใช้แม่พิมพ์ที่คลายเกลียวเมื่อมีการตัดราคาเป็นคุณสมบัติที่เป็นเกลียวด้านนอกของชิ้นส่วน (เช่นด้ายหรือฝาปิดด้านนอก) แม่พิมพ์ที่คลายเกลียวมีความซับซ้อนมากขึ้น แต่ให้เธรดภายนอกที่แม่นยำ

Q4: ข้อ จำกัด ทั่วไปคืออะไรเมื่อออกแบบ undercuts?
A4: ข้อ จำกัด หลักคือต้นทุนและความซับซ้อน ทุกกลไกที่เพิ่มเข้ามา (สไลด์, แกน ฯลฯ ) เพิ่มต้นทุนของแม่พิมพ์และรอบเวลา ความแข็งแกร่งของวัสดุเป็นอีกปัจจัยหนึ่ง: พลาสติกแข็งดีดออกน้อยลงได้ง่ายดังนั้นวัสดุที่มีความยืดหยุ่นมักจะเป็นที่ต้องการสำหรับชิ้นส่วนที่ต่ำกว่า นอกจากนี้ยังไม่สามารถใช้แกนกลางที่ไม่ใช่รูปทรงกระบอก (เช่นรูสี่เหลี่ยม) ไม่สามารถใช้แกนที่ยุบได้และอาจต้องใช้ตัวยกหรือสไลด์ นักออกแบบจะต้องสร้างความสมดุลให้กับฟังก์ชั่นของชิ้นส่วนด้วยวิธีการปั้นที่ใช้งานได้จริง

Q5: สามารถหลีกเลี่ยงหรือลดความเรียบง่ายได้หรือไม่?
A5: บ่อยครั้งใช่ การปรับแบบแยกส่วนหรือการเปลี่ยนแปลงการออกแบบขนาดเล็กสามารถกำจัด undercuts บางอย่าง ตัวอย่างเช่นการแยกการตัดราคาเป็นเวลานานเป็นสองอันหรือเพิ่มสล็อตเพื่อปล่อยคุณสมบัติที่ล็อคไว้ การใช้เม็ดมีดแบบสแน็ปอินหรือวัสดุที่ยืดหยุ่นสามารถหลีกเลี่ยงสไลด์ที่ซับซ้อนได้ วิศวกรของ Huazhi สามารถตรวจสอบการออกแบบของคุณและแนะนำการเปลี่ยนแปลง DFM เพื่อให้มั่นใจว่ามีการใช้ undercuts ในกรณีที่จำเป็นและจัดการในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดเท่านั้น