คู่มือที่ดีที่สุดในการตายเครื่องมือหล่อ: เพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพ

กระบวนการทีละขั้นตอนของเครื่องมือหล่อแบบตาย

1. การเตรียมเชื้อรา

ขั้นตอนการเตรียมเชื้อราเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูง การเลือกประเภทแม่พิมพ์ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความต้องการการผลิตของคุณ ตัวอย่างเช่นแม่พิมพ์เซลล์เดียวเหมาะสำหรับการผลิตหนึ่งส่วนต่อรอบเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำโดยละเอียดสำหรับการทำงานที่มีขนาดเล็กลง ในขณะเดียวกันแม่พิมพ์หลายเซลล์จะเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยการสร้างหลายส่วนที่เหมือนกันพร้อมกัน หากจำเป็นต้องมีความคล่องตัวแม่พิมพ์ผสมจะอนุญาตให้มีการออกแบบหลายส่วนในแม่พิมพ์เดียว สำหรับชิ้นส่วนที่สลับซับซ้อนที่ต้องการเม็ดมีดหรือผนังบาง ๆ แม่พิมพ์หน่วยให้บริการโซลูชั่นพิเศษ

เมื่อเลือกประเภทแม่พิมพ์ทำความสะอาดและอุ่นขึ้นแม่พิมพ์เป็นขั้นตอนที่จำเป็น การทำความสะอาดกำจัดสารปนเปื้อนที่อาจส่งผลต่อการไหลของโลหะหรือส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง การอุ่นเชื้อราทำให้อุณหภูมิคงที่ลดความเสี่ยงของการกระแทกด้วยความร้อนซึ่งอาจทำให้เกิดรอยร้าวหรือความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว การเตรียมการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการไหลของโลหะที่ดีที่สุดและเพิ่มความทนทานของแม่พิมพ์

2. กระบวนการฉีด

กระบวนการฉีดแตกต่างกันไปตามประเภทของโลหะที่ใช้ สำหรับการหล่อแบบห้องร้อนโดยทั่วไปจะใช้กับโลหะที่มีการละลายต่ำเช่นสังกะสีและแมกนีเซียมโลหะหลอมเหลวจะถูกดึงโดยตรงจากเตาเผาของเครื่องเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ วิธีนี้ให้รอบการผลิตอย่างรวดเร็วและลดการจัดการด้วยตนเองทำให้เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบขนาดเล็กถึงขนาดกลางอย่างมีประสิทธิภาพ

ในทางตรงกันข้ามการหล่อ Die Chamber Cold ได้รับการออกแบบมาสำหรับโลหะที่มีจุดหลอมเหลวที่สูงขึ้นเช่นอลูมิเนียมและทองแดง เนื่องจากโลหะเหล่านี้ต้องการความร้อนอย่างรุนแรงโลหะหลอมเหลวจะต้องได้รับการดูแลด้วยตนเองเข้าไปในห้องเย็นก่อนที่จะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง ในขณะที่กระบวนการนี้ใช้เวลานานกว่าวิธีห้องร้อนเล็กน้อย แต่ก็ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานและความแข็งแรงที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่แข็งแกร่งที่ใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการเช่นยานยนต์และการบินและอวกาศ

3. เฟสการระบายความร้อน

ขั้นตอนการระบายความร้อนมีความสำคัญต่อการสร้างความมั่นใจว่าโลหะหลอมเหลวที่เพิ่งฉีดเข้ามาใหม่จะแข็งตัวอย่างถูกต้องภายในโพรงแม่พิมพ์ ในช่วงนี้แม่พิมพ์ยังคงปิดอยู่เมื่อโลหะเย็นลงและแข็งตัวให้เข้ากับรูปร่างที่ต้องการ เพื่อลดการหดตัวแรงดันควบคุมอาจถูกนำไปใช้ตลอดกระบวนการทำความเย็นเพื่อให้มั่นใจว่าขนาดเท่ากันและลดความเครียดภายในในส่วนสุดท้าย ช่วงเวลาการระบายความร้อนที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็น - หากเย็นเร็วเกินไปชิ้นส่วนอาจพัฒนารอยร้าวหรือการบิดเบือนในขณะที่เวลาการระบายความร้อนที่มากเกินไปสามารถลดประสิทธิภาพการผลิต การจัดการขั้นตอนการระบายความร้อนอย่างระมัดระวังเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันและมีคุณภาพสูง

4. การออก

เมื่อโลหะมีการแข็งตัวสมบูรณ์แล้วชิ้นส่วนจะต้องถูกลบออกจากแม่พิมพ์ นี่คือความสำเร็จโดยใช้หมุด ejector ซึ่งผลักชิ้นส่วนโลหะแข็งออกจากโพรงแม่พิมพ์ เพื่ออำนวยความสะดวกในการขับออกอย่างราบรื่นนักออกแบบแม่พิมพ์มักจะรวมมุมร่าง - แท่งเล็กน้อยที่ช่วยให้ชิ้นส่วนปล่อยโดยไม่มีความต้านทาน นอกจากนี้การหล่อลื่นแม่พิมพ์ที่เหมาะสมช่วยลดแรงเสียดทานลดการสึกหรอบนแม่พิมพ์และยืดอายุการใช้งาน การสร้างความมั่นใจว่ากระบวนการขับออกเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการป้องกันความเสียหายต่อชิ้นส่วนหรือเชื้อราโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก

5. การตัดแต่งและจบ

เมื่อออกมาแล้วชิ้นส่วนโลหะมักจะมีวัสดุส่วนเกินที่รู้จักกันในชื่อแฟลชซึ่งเกิดขึ้นเมื่อครึ่งเชื้อราพบกัน วัสดุส่วนเกินนี้จะต้องถูกลบออกผ่านการตัดแต่งเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนนั้นตรงกับความคลาดเคลื่อนของมิติที่แม่นยำ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของส่วนประกอบการตัดแต่งอาจดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือตัดพิเศษหรือผ่านกระบวนการอัตโนมัติเพื่อการปรับปรุงประสิทธิภาพ ในบางกรณีขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติมเช่นการบดการขัดหรือการเคลือบอาจจำเป็นต้องมีเพื่อเพิ่มคุณภาพพื้นผิวปรับปรุงความทนทานหรือเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการประกอบ การตัดแต่งและการตกแต่งที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นในการบรรลุผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ปราศจากข้อบกพร่อง