6 Lösningar för underskurna funktioner i formsprutning: Teknisk analys

 

Injektionsmålning underskurrar är infällda eller utskjutande funktioner på en del som förhindrar eller komplicerar utkast från en rak gjutform. Även om designers i allmänhet minimerar underskattningar, många produkter-som gängade mössor, snäppfittklipp, tätningar och sammanlåsande delar-behövaunderskrider för funktionalitet. För upphandlingsteam kan underskott lägga till kostnader, komplexitet och längre cykeltider till ett gjutprojekt. Utan speciell mögelåtgärder kan en underskuren funktion skada delen eller verktyget under utkastet.

Att förstå hur man formar underskrider effektivt är därför avgörande för att undvika dyra omformningar eller sekundära operationer. I den här artikeln introducerar vi sex tekniker för att uppnå underskattningar i formsprutning, förklarar deras koncept, fördelar, applikationer, begränsningar och designöverväganden och visar hur varje metod hanterar utmaningarna med underskurna funktioner.

Första ： Utkast till vinklar

En dragvinkelär en liten avsmalning som appliceras på de vertikala ansikten på en del, som lutar dem bort från mögelöppningen. Utkast till vinklar är normalt vana vidförhindraUnderskott genom att säkerställa att delen kan glida ut smidigt, men de spelar också en roll i hanteringen av oundvikliga underskott. Att tillämpa generöst drag på ytor intill en underskurt kan minska friktionen och möjliggöra liten avstånd som delen ejiceringar. Till exempel är standardpraxis att inkludera 1 ° –2 ° utkast per sida på de flesta externa och inre väggar.

• Begrepp:Utkast är ett avsmalnande på den gjutna funktionens väggar så att de inte är parallella med utkastningsriktningen. Denna avsmalnande säkerställer att delen har avstånd när den skiljer sig från formen och förhindrar att den "drar" mot verktyget. När en underskidor finns, lägger du till utkast till angränsande väggar hjälper delen att röra sig något innan underskurna lås. I själva verket kan utkast förvandla en allvarlig undersked till en hanterbar.

• Fördelar:Ett ordentligt utkast underlättar utkast och undviker delskador. Det hjälper också till att frigöra strukturerade ytor: till och med mikrosteksturer på kavitetsväggarna skapar små underbattar som "låser" delen såvida inte utkastet finns. För polerade eller strukturerade ytor är det rekommenderade utkastet högre - t.ex. minst 3 ° för lätta strukturer och upp till 5 ° för medelstora strukturer. Detta extra utkast låter materialet slappna av och rensa dessa mikroundersökningar och förhindra repor eller dragmärken.

• Applikationer:Utkast används på nästan alla injektionsmatade funktioner. I underskurna områden avfasar ofta designers eller sluttningskanter som snap-hook svansar, sidospärrar eller upphöjda revben så att delen kan mata ut. Även i fall där en liten underskidor behövs (t.ex. en lätt läpp för att hålla en packning), kan du lägga till utkast till delens väggar undvika mer komplexa mekanismer.

• Begränsningar:Överdriven utkast kan förändra den avsedda geometrien - till exempel kan ett mycket brant drag minska en parningsyta eller förändra en exakt diameter. Det kan också finnas estetiska eller funktionella skäl för att hålla väggarna raka. I vissa fall kan ökande utkast för mycket kräva förstorande parningsdelar. Således kan utkast ensam ofta minimera men inte helt eliminera underskurna behov.

• Designöverväganden:Deldesigners bordeInkludera utkast tidigt. En vanlig riktlinje är 1 ° per tum väggdjup, men den exakta vinkeln beror på faktorer som materialkrympning, ytfinish och gjutningsdjup. Varje extern underskurt på en avskedslinje bör ha ett parningsutkast på den motsatta sidan för att möjliggöra avstånd. Till exempel, om du formar en sidosnap, måste både utskjutande fliken och kaviteten ha komplementära dragvinklar. Sammantaget är fler utkast vanligtvis bättre - prototyper utan utkast kan fungera, men att injicera med drag från starthastigheterna med formbarhet och undviker kostsamma revisioner.

Andra ： Sidoåtgärder

Sidoåtgärder (eller bilder) rör sig mögelinsatser som glider in i avskedslinjenfrån sidanUnder stängning av mögel drar sedan tillbaka före utkastning. De skapar underskurna geometrier som är vinkelräta mot huvudformöppningen, som inte kan bildas av en enkel tvåplattform.

• Begrepp:En sidoverkan är en mekanisk eller hydraulisk kärna insatt parallellt med avskedningsytan. När formen stängs driver kammar eller ställdon sidkärnan in i kaviteten. Plast flyter sedan runt denna kärna för att bilda underkantfunktionen. Efter att delen är gjuten dras sidoverkan (i sidled) innan formen öppnas, vilket gör att delen kan frigöras. I själva verket "skapar" sidokärnan "underskuren och försvinner sedan för att demolka.

• Fördelar:Sidåtgärder möjliggör komplexa sidogeometrier och spärrfunktioner som skulle vara omöjliga i en rak gjutform. De utökar designfrihet, tillåter snäppfitflikar, chefer på sidan av en del eller låser funktioner på flankerna. Eftersom sidokärnan är integrerad i formen är den resulterande underskuren stark och exakt.

• Applikationer:Sidkärnor är vanliga i fordonsdelar och konsumentdelar. Till exempel kräver ett hölje med ett gjutet gångklöst klipp eller ett verktygshandtag med en sidlåsstift vanligtvis en sidoverkan. När som helst plastfunktionen är på ett plan som är parallellt med formens avskedslinje, kan en sidoverkan bilda den.

• Begränsningar:Att lägga till sidoåtgärder ökar signifikant mögelkomplexitet och kostnad. De kräver ytterligare rörliga delar, styrstift och ställdon (kammar, hydraulik eller kammar). Varje sidoinsats måste utformas specifikt för delen, och dess mekanism måste noggrant anpassas och underhållas. Sidoåtgärder kan också bromsa cykeltiden något, eftersom formen måste pausa för att ta bort kärnan. På grund av detta frågar ingenjörer alltid om designenBehov verkligenen sidoåtgärd eller om funktionen kan omformas (t.ex. genom att justera avskedslinjen eller lägga till en plats).

• Designöverväganden:Planering för sidoåtgärder påverkar avskedslinjen och verktygslayouten. Underkutfunktionen måste vara belägen så att en sidokärna kan nå den vid mögel nära. Vinkelstift eller styrstift justerar kärnan; Kameror (inbyggda i mögelplattorna) trycker kärnan på plats när du klämmer fast. Att dra tillbaka kärnan (via hydrauliska cylindrar eller mekaniska spakar) är tidsinställd strax innan formen öppnas. Formgivare bör se till att det finns tillräckligt med godkännande för bildvägen och att kärnens spets är korrekt formad för att bilda underskuren. Konstruktionsmaterial för sidokärnor är högkläder stål, eftersom de kontaktar smält plast. Slutligen lägger alla sidoåtgärder till verktygsledningstid, så designen måste motivera komplexiteten.

Tredje ： Hoppbara kärnor

Hollfällbara kärnor är specialiserade kärninsatser som kollapsar (kontrakt radiellt) efter formning, vilket gör att delar med inre underskott eller trådar kan matas ut. Vanligtvis används för cylindriska delar, en hopfällbar kärnformar inåtvända funktioner utan att behöva en skruvande rörelse.

• Begrepp:En hopfällbar kärna är byggd av segmenterat stål (ofta fjäderbelastad) som expanderar för att bilda ett internt hålrum under injektion och kollapsar sedan inåt för att frigöra delen. I praktiken innehåller formen en ihålig kärna fäst vid ejektormekanismen. Efter plastkylningen dras stiftet tillbaka och kärnens segment drar tillbaka eller vikas ihop. Denna krympning av kärnan skapar avstånd bakom underskurna väggar, och sedan kastas delen ut. I huvudsak växer kärnan "för att forma plasten och sedan" krymper "för att befria delen.

• Fördelar:Happsida kärnor möjliggör gjutning av inre trådar, 360 ° underskurkar och djupa chefer i ett skott. Utan dem skulle funktioner som flasktrådar eller lamputtag kräva bearbetning efter formell. Att använda en hopfällbar kärna ger mycket exakta interna funktioner (t.ex. fina-tontrådar) och minskar cykeltiden jämfört med sekundära operationer. Eftersom kärnan kollapsar rakt inåt är cykeltiderna ofta kortare än skruvade bort formar (se nedan). Faktum är att experter noterar att en hopfällbar kärnform kan uppnå en gängad underskärning till ungefär en tredjedel av kostnaden och halva cykeltiden för en skruvande form.

• Applikationer:Vanligt i stängningar och cylindriska delar. Till exempel använder plastflaskor och burkar med inre nacktrådar, lampbaser med skruvuttag eller gängade grepp ofta hopfällbara kärnor. Medicinska och hårdvarukomponenter med interna skruvtrådar är också kandidater. I huvudsak alla delar med en intern underkant som är axymmetrisk kan använda denna metod.

• Begränsningar:Hoppbara kärnor arbetar endast för relativt runda profiler eftersom kärnan måste sammandras enhetligt. De kan inte bilda icke-cirkulära eller starkt profilerade inre former. Mekanismen är också mer komplex och kostsam än en enkel kärna: kärnan och stiftet måste vara exakt bearbetade och monterade. Att täta kärnan för att förhindra blixt (läckage av plast mellan segment) är kritiskt, vilket kan lägga till underhåll. Med tiden bär de rörliga segmenten, som kräver exakt inriktning på varje cykel. Slutligen, notera att hopfällbara kärnor vanligtvis är begränsade till termoplast (den höga värmen för gjutning skulle skada mekanismen).

• Designöverväganden:Hollfällbara kärnor är anpassade konstruerade. Formgivare måste ange den nödvändiga interna funktionen (t.ex. tråddjup, diameter). Kärnan aktiveras ofta av det vanliga ejektorsystemet - när ejektorplattan rör sig drar kärnpinnarna ut och kärnan kollapsar. Kylkanaler måste utformas så att kärntemperaturen är enhetlig. Varje kärnsegment är monterat på en matchande stift för att hålla dem i läge under gjutning.

Antalet segment (6, 8, 12, etc.) väljs baserat på underskuren djup och diameter: Fler segment tillåter större kollapsintervall (DME: s S-kärnsystem kan hantera diametrar från 6 mm upp till 400 mm). När du utformar, se till att gjutmaskinen har tillräckligt med hydraulisk eller ejektorkraft för att kollapsa kärnan och bekräfta att det finns utrymme i kaviteten för att segmenten ska vikas utan störningar.

Fjärde ： Slides and Lifters

Slidesbanor (även kallade skjutreglage eller kamdrivna skär) och lyftare är mögelkomponenter som fysiskt rör sig för att rensa underskurna funktioner. Även om det liknar sidoåtgärder, beskriver bilder och lyftare vanligtvis två relaterade mekanismer:

• Slides (skjutreglage):Dessa är block som rör sig horisontellt (parallellt med avskedslinjen) med hjälp av en kam eller guide. Under mögelstängning skjuter en kamera bilden på plats; Efter gjutning drar kammen ut bilden före utkastet. Objektglas bildar yttre underskurkar, såsom vinklade spår eller sidoprotrusioner, genom att sätta in i kaviteten. Till exempel kan en bild skapa en låsning underskurna på en dels yttre omkrets. Rörelsen styrs av kanaler eller vinkelstift för att säkerställa exakt placering.

• Lyftare:Lyftare är element som rör sig i allmänhet i vinkel eller vertikalt inom kaviteten. Ofta aktiveras av ejektorplattan, lutar en lyftare eller skjuter ut en funktion från en intern underskur när formen öppnas. Till exempel kan en smal del med ett internt spår använda en lyftare som svänger upp, släppa spåret och lyfta delen fri. Till skillnad från objektglas adresserar lyftare interna eller överstiga underskott.

Fördelar:Både bilder och lyftare tillåter formen att bilda funktioner som normal utkast skulle fånga. Eftersom de är cam- eller pin-aktiverade är deras rörelse fristående; Operatören behöver inte hantera dem separat. Slides kan bilda robusta externa funktioner (som kammar eller vinklade chefer), medan lyftare hanterar känsliga eller inre krokar. De utökar designområdet utan större verktygsförändringar.

Applikationer:En klassisk bildapplikation finns i lådskåp, där en spärr eller snäpp formas på sidoväggen. En glidinsatser för att bilda spärren och sedan dras tillbaka. Lyftare är vanliga för inre revben och vinklade ansikten inuti hålrum, såsom underskurna revben på ett handtagshål. De används också för små flikfunktioner eller vinklade urtag.

Begränsningar:Liksom med sidoåtgärder ökar att lägga till bilder och lyftare verktygskomplexitet och kostnad. Slides kräver särskilt exakt kamdesign och mögelutrymme. Rymdbegränsningar inuti formen kan begränsa hur stor en bild kan vara. Lyftare kan ibland lämna små märken eller kräva ytterligare utkast. Båda kräver synkroniserad rörelse; Om en bild eller lyftare inte lyckas korrekt kan den skada delen eller verktyget. Underhåll kan också vara betydande, eftersom dessa komponenter bär från upprepade cykler.

Designöverväganden:När du använder bilder bör designers se till att underskuren funktionen kan nås med bilden och det finns tillräckligt med clearance för glidresan. Kamvinkeln avgör hur mycket bilden rör sig - detta måste matcha funktionsgeometri exakt.

För lyftare måste vinkeln och stroke beräknas så att lyftaren rensar underbindningen utan att binda. Under mögelöppningen utlöser ejektorplattan ofta lyftarens rörelse. Det är viktigt att delen förblir stödd tills lyftaren har dragits helt tillbaka. Material för objektglas och lyftare måste vara hållbara (högkvalitativt verktygsstål) och väl smörjat. Att använda CAD -simuleringar kan hjälpa till att visualisera glid-/lyftrörelsen och förhindra kollisioner.

Femte ： Skruva lossformar

En skruvningsform är en injektionsform med en inbyggd roterande kärna eller hålrum utformad för att skruva loss delen när den släpper ut. Denna metod används för att forma gängade delar eller andra spiralformade underskott, vilket eliminerar behovet av att tappa eller skärning efter formning.

• Begrepp:Efter att plasten stelnar roteras kärnan (eller ibland hela kavitetshalvan) relativt den andra hälften, och "lossar" plastdelen effektivt från formen. I praktiken innehåller formen en rack-och-gear eller hydraulisk mekanism: en motor eller hydraulisk cylinder engagerar växeltänder på kärnan och vänder den med den exakta trådhöjden. Delen förblir stationär (eller hålls av en stripplatta) medan kärnan snurrar och kopplar ur tråden. Först då drar kärnan bort normalt.

• Fördelar:Skruva informar tillåter gängade funktioner med hög precision-till exempel fina trådar på mössor och stängningar-utan manuell efterbehandling. De producerar mycket rena, exakta trådar eftersom formklippet tas direkt från verktygsstålet. Detta eliminerar TAP/RIVET -tid och säkerställer att delar är sanna för Spec. Inskruvningsformar hanterar också andra "spiralformade" underbindningar, såsom korsborrade hål eller spiralribb, genom att vända rörelsen.

• Applikationer:De mest bekanta användningarna är flaskhattar, pumpstängningar, burklock och gängade anslutningar. Varje plastdel som skruvar på (eller av) något kommer vanligtvis från en skruvande form. Till exempel kan medicinska sprutkåpor, sprinklerventiler, schampoflasklock och fästelement alla formas på detta sätt. I huvudsak tillverkas alla underskridskor som bildar en spiral (tråd) runt en cylindrisk kärna med denna teknik.

• Begränsningar:Avskruva formar är komplexa och sakta ner cykeltiden på grund av rotationssteget. Formen måste pausa efter kylning för att rotera - detta lägger sekunder eller mer, beroende på trådlängden. Mekanismen (motorer, växelställningar, kammar, sensorer) lägger till kostnader och underhåll. Exakt kontroll behövs för att undvika förbannad eller bryta trådar. Konstruktionen är också begränsad till delar med cylindrisk symmetri; Du kan inte skruva loss en godtycklig form. Vidare kan avlägsnande av mindre trådar riskera repor, så ofta används en stripplatta eller specialiserad kam (som en "mjukstart" för trådar).

• Designöverväganden:Kärnan är vanligtvis på den rörliga (plastinjektion) sidan, och den lossande mekanismen kan vara motordriven eller manuellt manövrerad för enklare formar. Vinkelväxelstativ eller bälten kan användas. Trådgeometri (bly, djup) måste exakt matchas av kärnan. Kylkanaler kan kräva spiralformade passager. För att säkerställa enhetlig utkast innehåller vissa formar en kam som verkar på stripplattan och efterliknar hur en hand skruvar av ett mössa (stripplyftarna när trådarna svänger).

Eftersom lossningsformar ofta används för konsumentförpackningar, måste du också överväga hur kunder använder delen. Till exempel att säkerställa att plastlocket kommer att skruva på att det smidigt kräver redovisning för vridningen i formutkastningen. Kort sagt, lossande formar kräver noggrann synkronisering av rotation och utkast för att undvika delskador.

Sjätte ： Core Pulls

Kärna drag är manövrerade kärnor som glider ut ur delen under utkastet, vanligtvis används för sidhål underskurter eller funktioner som går längs sidan av delen. Till skillnad från enkla fasta kärnor rör sig en kärndrag axiellt (längs mögelöppningsriktningen) för att befria underskuren före utkastning.

• Begrepp:En del av formkärnan är ansluten till en hydraulisk eller pneumatisk cylinder (eller till maskinens kärnpullkretsar). Under injektionen förlängs kärnan in i hålrummet för att bilda en inre eller sidofunktion. Efter harts botemedel dras kärndraget tillbaka innan formen öppnas. I vissa mönster drar kärnan fullt ut; I andra dras det tillbaka något för att rensa underskuren. Delen kastas sedan ut normalt, med kärnan som inte längre hindrar dess väg.

• Fördelar:Core Pulls erbjuder ett relativt enkelt sätt att hantera linjära underskattar (som hål eller fickor som går längs delens längd). Jämfört med objektglas eller sidoåtgärder är en kärndrag enkel att implementera om det finns godkännande för dess rörelse. De kan drivas av formningsmaskinens kärnpullfunktion (hydraulisk), vilket kräver minimal extra automatisering. Kärndrag kan möjliggöra underskattningar på delar som mestadels är rakgjutbara, utan den fulla komplexiteten i en kamlidning.

• Applikationer:Typiska användningsområden inkluderar att bilda djupare sidohål, inre revben eller hålrum i en del av sidoväggen. Till exempel kan en lång stav med ett inre hål eller ett block med ett spår parallellt med avskedslinjen använda en kärndrag. De är vanliga i pumphus, motorkomponenter och plastanslutningar där hål genom sidan behövs.

• Begränsningar:Att lägga till en kärndrag introducerar fortfarande kostnad: den hydrauliska cylindern, ventilen och tätningarna tillsätt delar. Det finns också potential för läckor (olja eller luft) som kan försämras över tid. Kärrens köravstånd begränsas av utrymme i formen och cylinderens kapacitet. Om det behövs mycket lång resa, kan flera steg eller specialmekanismer (teleskopcylindrar) krävas. Cykeltiden kan öka något eftersom formen måste bo medan kärnan dras tillbaka, även om detta vanligtvis är kortare än en skruvningscykel.

• Designöverväganden:Kärndrag måste anpassas noggrant och guidas, ofta med bussningar eller linjära lager. Kärnformen bör avta något (som ett litet utkast) för att minska friktionen. Mönster använder ofta pneumatisk drivkraft för korta, snabba slag och hydraulik för längre, tunga drag.

Till exempel, för en djup kärna som behöver 30–50 mm resor, ger en hydraulisk cylinder konsekvent kraft. Core Pulls timing är vanligtvis inställd så att den dras tillbakaprecis innanformen öppnas ellerstrax efterEjektorn börjar röra sig. Mögelhålan måste ha tillräckligt med utrymme runt underskuren för att kärnan ska röra sig utan att slå andra delar av verktyget. Det är också vanligt att inkludera en buffert eller stötdämpare så att tillbakadragningen inte knäpper delen.

Vanliga utmaningar med formsprutning underskrider och lösningar

Underskridskor lägger oundvikligen till komplexitet och kostnad för formsprutning. Vanliga utmaningar inkluderar:

• Ökad mögelkomplexitet:Som nämnts kräver underbekämpningar ofta extra bilder, kärnor eller mekanismer, som driver upp verktygskostnader. Mer rörliga delar innebär mer bearbetning, montering och underhållskostnader.

• Utkastningssvårigheter:Utan korrekt design kan underskådningar orsaka skador eller stickning. Hårda material eller styva delar förstärker detta problem. Till exempel kan glasfylld nylon med en underskurt inte böjas tillräckligt för att dyka ut, vilket leder till tårar eller chips på kanten.

• Förlängd cykeltid:Att lägga till rörelser (skruva loss, kärnavdragning) förlänger cykeltiden. Varje extra åtgärd lägger sekunder till varje del, som är viktig för högvolymkörningar.

• Monteringskomplikationer:Delar med underskådar kan vara svårare att passa med parningskomponenter, särskilt om de är gjorda av styva material. Underskärningsdelar kräver ofta snäva toleranser i montering, så all lätt deformation under utkastning kan orsaka felinställning.

För att övervinna dessa inkluderar bästa praxis:

• DFM (design för tillverkning):Förenkla underskådar där det är möjligt. Formgivare bör bara använda underskott när de verkligen behövs. Till exempel, om en liten läpp endast är för estetik, kan du överväga att ta bort den. Om en snap -funktion kan utformas med tillräckligt med utkast, undvik en bild.

• Materialval:Att använda mer flexibla eller elastiska polymerer (som TPE/TPU) kan underlätta utkastet. Flexibla material kan deformeras något för att rensa en underskurt under utkastet.

• Exakt utkast och radier:Se till att alla väggar som inte är underbundna har lämpliga utkast (som diskuterats) och skarpa inre hörn är fyllda. Detta minimerar stresskoncentrationer vid matning.

• Rätt implementering av verktyg:Välj rätt underskuren lösning för funktionen. Om bara ett litet utsprång behövs kan en enkel lyftare räcka; Om en full 360 ° tråd behövs, använd loss. Blandning och matchning - till exempel med både en bild och en kärndrag i samma del - kan ibland ge en effektiv design.

• Prototyper och simulering:Moderna CAD/mögelflödesverktyg kan simulera hur en underskurt kommer att bete sig under utkastet. Att köra virtuell mögelöppning kan avslöja potentiella kollisioner eller högspänningsområden innan du bygger formen.

Genom att förutse dessa utmaningar och välja rätt metoder (som beskrivs ovan) kan tillverkare forma delar med underskott framgångsrikt och pålitligt.

Varför välja Huazhi för formsprutning av underklippslösningar

När det gäller komplex underskidig gjutning erbjuder Huazhi Mold enastående expertis och kapacitet.Huazhiär en teknologidriven mögelbyggare som specialiserat sig på stora, medelstora, multikaviteter och högprecisionsformar. De har levererat över 8 000 uppsättningar av mögel över branscher, från fordon till konsumentelektronik, vilket bevisar deras tekniska styrka och produktionskapacitet.

Med ett professionellt team på 180 ingenjörer (var och en i genomsnitt 20+ års erfarenhet) kan Huazhi analysera din del omfattande och föreslå den mest effektiva underskurna lösningen - oavsett om det är en komplex hopfällbar kärna eller ett optimerat utkast.

Huazhis engagemang för innovation innebär att de kontinuerligt uppgraderar utrustning och tekniker. De upprätthåller långsiktiga partnerskap med ledande företag i USA, Japan, Tyskland, Kanada och på andra håll. Globala kunder litar på Huazhi för att leverera precisionsformar - inklusive de med krävande underskurna funktioner - i tid och budget. Företaget hanterar rutinmässigt stora formar (enstaka delar upp till 25 ton i vikt) och använder bearbetningscentra i världsklass för att möta täta toleranser.

Relevanta standarder ：

• ISO 2768 (allmän toleransstandard)
• DIN 7168 (bearbetning av dimensionella toleranser)
• GB/T 1804 (kinesisk dimensionell toleransstandard)

Oavsett om ditt projekt kräver fordonsluftkonditioneringskomponenter, höljen med medicinsk utrustning eller konsumentprodukter med underskott, har Huazhi bevisat meritlista. Deras ingenjörer utnyttjar den senaste designprogramvaran och mögelflödesanalysen för att säkerställa underskärningslösningen (utkast, glid, kärndrag, etc.) är robust. Efter byggnaden utför Huazhi detaljerade kvalitetskontroller. Kort sagt, att välja Huazhi betyder att få en partner med djup underskidig erfarenhet, global expertis och ett rykte för högprecisionsmögel.

Slutsats

FormsprutningUndercuts utgör utmaningar, men de sex metoderna ovan ger praktiska lösningar. Genom att använda korrekt dragvinklar eller lägga till sidoåtgärder, hopfällbara kärnor, objektglas, lyftare, lossningsmekanismer eller kärndrag där så är lämpligt, kan designers forma till och med komplexa underskurna funktioner.

Varje teknik har avvägningar, så rätt val beror på delens geometri, volym och material. Huazhi Molds avancerade kapacitet säkerställer att vilken underskurna lösning du behöver kommer den att konstrueras och tillverkas enligt höga standarder.

Redo att ta itu med underskådar utan kompromiss?Kontakta Huazhi idagför att diskutera din design. Deras team hjälper dig att avgöra vilken underskärningsmetod som passar din del och ger ett konkurrerande mögelcitat. Med Huazhis globala expertis och precisionsverktyg kan ditt projekt undvika kostsam omarbetning och njuta av smidig produktion.

Vanliga frågor

F1: Vad är injektionsgjutning underskrider?
A1: Vid injektionsgjutning är en underskurna alla fördjupningar eller utsprång från den del som förhindrar en rakgjutning. Exempel inkluderar inre trådar, sidohål, snäppkrokar och flänsar. Undercuts kräver speciella mögelfunktioner (objektglas, kärnor etc.) för att frigöra delen utan skador.

F2: Hur hjälper dragvinklar med underskott?
A2: Utdragsvinklar är avsmalnande väggar som låter en del röra sig något när den svalnar och krymper. Genom att lägga till utkast nära en underskidor kan delen "luta" eller flytta ett litet belopp för att rensa funktionen under utkastet. I praktiken lägger designers till 1–2 ° utkast per sida (mer för strukturerade ytor) för att minska friktionen och underlätta underskottet lättare att frigöra.

F3: När ska jag använda en hopfällbar kärna kontra en skruvningsform?
A3: Använd en hopfällbar kärna när du har en inre, cirkulär underskuren som trådar inuti en cylindrisk del. Hollfällbara kärnor är idealiska för stängningar och flaskhalstrådar och är snabbare än skruvade mögel. Använd en skruvningsform när underskuren är en spiralformad egenskap på en dels yttre (som en yttre tråd eller mössa). Skruvskruvformar är mer komplexa men ger externa externa trådar.

F4: Vad är vanliga begränsningar när man utformar underskott?
A4: De viktigaste begränsningarna är kostnad och komplexitet. Varje extra mekanism (bild, kärna, etc.) ökar mögelkostnaden och cykeltiden. Materialstyvhet är en annan faktor: styv plast som matar ut mindre enkelt, så flexibla material föredras ofta för underskurna delar. Icke-cylindriska inre underskridskor (som fyrkantiga hål) kan inte använda hopfällbara kärnor och kan behöva lyftare eller bilder. Formgivare måste balansera delens funktion med praktiska formningsmetoder.

F5: Kan underskott undvikas eller förenklas?
A5: Ofta, ja. Justeringar av partilinjen eller små designförändringar kan eliminera vissa underskott. Till exempel, dela en lång undersked i två mindre eller lägga till platser för att släppa låsta funktioner. Att använda snap-on-insatser eller flexibelt material kan också undvika komplexa objektglas. Huazhis ingenjörer kan granska din design och föreslå DFM -förändringar, vilket säkerställer att underskott endast används vid behov och hanteras på det mest effektiva sättet.