6 Решения для подрезок в литье под давлением: технический анализ

 

Подрезки для литья под давлением утоплены или выступают на части, которые предотвращают или усложняют выброс от прямой формы. Хотя дизайнеры обычно сводят к минимуму подрезки, многие продукты, такие как резьбовые крышки, зажимы для подключения, уплотнения и взаимосвязанные детали-требоватьПодрезки для функциональности. Для команд закупок подрезки могут добавлять затраты, сложность и более длительное время цикла к формовому проекту. Без особых действий плесени функция подрезания может повредить детали или инструментов во время выброса.

Поэтому понимание того, как эффективно формировать подрывы, имеет решающее значение, чтобы избежать дорогостоящих редизайнов или вторичных операций. В этой статье мы вводим шесть методов для достижения подрезков в литье инъекций, объясняем их концепции, преимущества, приложения, ограничения и соображения проектирования и показываем, как каждый метод решает проблемы подрезанных функций.

Сначала ： Углы черновика

Растяжение углаэто небольшая конус, применяемая к вертикальным лицам детали, наклоняя их от направления отверстия плесени. Рафы, обычно используются дляпредотвращатьподрывы, гарантируя, что часть может проскользнуть гладко, но они также играют роль в обработке неизбежных подрез. Применение щедрого черновика на поверхности, прилегающих к подрезку, может уменьшить трение и позволить крошечный зазор при выбросе части. Например, стандартная практика состоит в том, чтобы включить 1 ° –2 ° черновика на сторону на большинстве внешних и внутренних стен.

• Концепция:Драфт - это конусная на стенах формованной функции, поэтому они не параллельны направлению выброса. Этот конус гарантирует, что часть имеет зазор, поскольку она отделяется от формы, не позволяя ее «перетаскивать» против инструмента. Когда присутствует подрез, добавление черновика к соседним стенам помогает детали немного перемещаться перед подрезками. По сути, черновик может превратить серьезный подрез в управляемый.

• Преимущества:Правильный проект облегчает выброс и избегает частичного ущерба. Это также помогает выпустить текстурированные поверхности: даже микро-текстуры на стенах полости создают крошечные подрезки, которые «заблокируют» деталь, если не присутствует черновик. Для полированной или текстурированной отделки рекомендуемый проект выше - например, не менее 3 ° для текстур света и до 5 ° для средних текстур. Этот дополнительный черновик позволяет материалу расслабиться и очистить эти микро-сунходы, предотвращая царапины или следы перетаскивания.

• Приложения:Драфт используется практически во всех функциях, связанных с инъекцией. В подрегистрированных областях дизайнеры часто скошены или края склона, такие как хвосты с защелкиванием, боковые защелки или поднятые ребра, чтобы эта часть могла выбрасывать. Даже в тех случаях, когда необходим небольшой подрез (например, небольшая губа для удержания прокладки), добавление черновика к стенам детали может избежать более сложных механизмов.

• Ограничения:Чрезмерная черновика может изменить предполагаемую геометрию - например, очень крутой черновик может уменьшить поверхность со спариванием или изменить точный диаметр. Также могут быть эстетические или функциональные причины, чтобы поддерживать стены прямо. В некоторых случаях, увеличение черновика слишком много может потребовать увеличения сопряженных частей. Таким образом, только черновик может часто минимизировать, но не полностью устранять потребности в подрезке.

• Соображения дизайна:Части дизайнеры должныВключите проект раноПолем Общее руководство составляет 1 ° на дюйм глубины стенки, но точный угол зависит от таких факторов, как усадка материала, отделка поверхности и глубина литья. Любой внешний подрез на линии прощания должен иметь сопрягаемый черновик на противоположной стороне, чтобы разрешить разрешение. Например, при формировании бокового защелки, как выступающая вкладка, так и полость должны иметь дополнительные угла. В целом, больший проект обычно лучше - прототипирование без проекта может работать, но инъекция с черновиком с начала ускоряет формулируемость и избегает дорогостоящих изменений.

Второе: побочные действия

Боковые действия (или слайды) перемещают вставки для плесени, которые скользят в линию расставаниясо стороныВо время закрытия плесени затем убирается перед выбросом. Они создают геометрию с подкодом, которая перпендикулярна отверстию основной формы, которая не может быть образована с помощью простой двухклассной формы.

• Концепция:Боковое действие - это механическое или гидравлическое ядро, вставлено параллельно поверхности прощальной. Когда плесень закрывается, кулачки или приводы въезжают боковое ядро ​​в полость. Пластик затем течет вокруг этого ядра, чтобы сформировать функцию подкопа. После того, как деталь отличается, боковое действие вытягивается (в боковом направлении) до того, как открывается плесень, что позволяет детали высвободиться. По сути, боковое ядро ​​«создает» подрез, а затем исчезает для Demolding.

• Преимущества:Боковые действия обеспечивают сложные боковые геометрии и функции защелки, которые были бы невозможно в прямой форме. Они расширяют свободу дизайна, позволяя вкладкам на снимки, боссов на стороне части или блокируя функции на флангах. Поскольку боковое ядро ​​является неотъемлемой частью формы, результирующий подрез является сильным и точным.

• Приложения:Боковые ядра распространены в автомобильных и потребительских деталях. Например, корпус с формованным шарнирным зажимом или ручкой для инструментов с боковым штифтом, обычно требует бокового действия. В любое время, когда пластиковая функция находится на плоскости, которая параллельна линии расставания плесени, его может сформировать боковое действие.

• Ограничения:Добавление боковых действий значительно увеличивает сложность и стоимость плесени. Они требуют дополнительных движущихся деталей, направляющих булавок и приводов (кулачков, гидравлики или кулачков). Каждая боковая вставка должна быть разработана специально для детали, и ее механизм должен быть тщательно выровнен и поддерживается. Боковые действия также могут немного замедлить время цикла, так как форма должна сделать паузу, чтобы удалить ядро. Из -за этого инженеры всегда спрашивают, есть ли дизайндействительно нуждаютсяпобочное действие или, если функция может быть перепроектирована (например, настройка линии расставания или добавления слота).

• Соображения дизайна:Планирование побочных действий влияет на линию прощания и макет инструмента. Функция подрезка должна быть расположена так, чтобы боковое ядро ​​могло добраться до него при закрытии плесени. Угловые булавки или направляющие штифты выравнивают ядро; Камеры (встроенные в плесени) толкают ядро ​​на месте при зажиме. Втягивание ядра (через гидравлические цилиндры или механические рычаги) приурождается непосредственно перед открытием плесени. Дизайнеры должны убедиться, что для пути слайда достаточно клиренса, и что наконечник ядра правильно формируется, чтобы сформировать подрез. Материалы строительства для боковых ядер являются стали с высоким содержанием носителя, поскольку они контактируют с расплавленным пластиком. Наконец, любое побочное действие добавляет к времени выполнения инструмента, поэтому дизайн должен оправдать сложность.

Третий: складные ядра

Складываемые ядра представляют собой специализированные вставки основных ядра, которые коллапс (радиально) после формования, позволяя выбросить детали с внутренними подрезками или потоками. Обычно используется для цилиндрических деталей, складные формы ядра, ориентированные на себя, не требуя откручивающего движения.

• Концепция:Складное ядро ​​построено из сегментированной стали (часто нагруженной пружиной), которая расширяется, образуя внутреннюю полость во время инъекции, затем рухнет внутрь, чтобы высвободить деталь. На практике форма содержит покое ядро, прикрепленное к механизму эжектора. После того, как пластик охлаждается, штифт снимается, а сегменты ядра убираются или складываются вместе. Это сокращение ядра создает разрешение на подкованные стены, а затем часть выбрасывается. По сути, ядро ​​«растет», чтобы сформировать пластик, а затем «сжимается», чтобы освободить часть.

• Преимущества:Складываемые ядра обеспечивают формование внутренних нитей, 360 ° подреза и глубоких боссов за один выстрел. Без них такие функции, как нити для бутылок или лампы, потребуют обработки после рома. Использование складного ядра дает очень точные внутренние функции (например, тонкие потоки) и сокращает время цикла по сравнению со вторичными операциями. Поскольку ядро ​​падает прямо внутрь, время цикла часто короче, чем откручивать плесени (см. Ниже). Фактически, эксперты отмечают, что плесень складного ядра может достичь резкового подкопа примерно на одну треть стоимость и половину времени цикла откручивающей формы.

• Приложения:Распространены в закрытии и цилиндрических частях. Например, пластиковые бутылки и банки с внутренними резьбами шеи, основаниями лампы с вкрученными розетками или резьбовыми ручками часто используют складные ядер. Медицинские и аппаратные компоненты с внутренними винтовыми резьбами также являются кандидатами. По сути, любая часть с внутренним подрезком, который является осесимметричным, может использовать этот метод.

• Ограничения:Складываемые ядра работают только для относительно круглых профилей, потому что ядро ​​должно сокращаться равномерно. Они не могут образовывать не циркулярные или сильно профилированные внутренние формы. Кроме того, механизм более сложный и дорогой, чем простое ядро: ядро ​​и штифт должны быть точно обработаны и установлены. Оплотняя ядро ​​для предотвращения вспышки (утечка пластика между сегментами) имеет решающее значение, что может добавить обслуживание. Со временем движущиеся сегменты носят, что требует точного выравнивания на каждом цикле. Наконец, обратите внимание, что складные ядра обычно ограничиваются термопластами (высокая температура литья матрицы может повредить механизм).

• Соображения дизайна:Складываемые ядра построены на заказ. Дизайнеры должны указать необходимую внутреннюю функцию (например, глубина потока, диаметр). Ядро часто приводится в действие стандартной системой эжектора - когда эжектор перемещается, выводы ядра вытягивают, а ядро ​​рухнет. Каналы охлаждения должны быть спроектированы, чтобы температура ядра была равномерной. Каждый сегмент ядра подходит для подходящего штифта, чтобы держать их в положении во время литья.

Количество сегментов (6, 8, 12 и т. Д.) Выбирается на основе глубины и диаметра подреги.) При проектировании убедитесь, что форма для формования имеет достаточное количество гидравлической или эжекторной силы, чтобы свернуть ядро, и подтвердите, что в полости есть место, чтобы сегменты были складываться без помех.

Четвертый ： Слайды и Айтары

Слайды (также называемые ползунками или вставки, управляемые кулачком), а подъемники представляют собой компоненты плесени, которые физически движутся, чтобы очистить подрезанные особенности. Хотя подобные побочные действия, слайды и подъемники обычно описывают два связанных механизмах:

• Слайды (ползунки):Это блоки, которые перемещаются горизонтально (параллельно линии прощания) с помощью кулачка или гида. Во время закрытия плесени кулака толкает слайд на место; После формирования кулачок снимает слайд перед выбросом. Слайды образуют внешние подрезки, такие как угловые канавки или боковые выступы, вставляя в полость. Например, слайд может создать подрезку с блокировкой на внешней окружности части. Движение руководствуется каналами или угловыми булавками, чтобы обеспечить точное размещение.

• Атлеты:Атлеты - это элементы, которые обычно движутся под углом или вертикально внутри полости. Часто выступая на эжекторе, атттер наклоняется или выталкивает функцию из внутреннего подкопа, когда открывается плесень. Например, стройная часть с внутренней канавкой может использовать подъемника, который разворачивается, освобождая канавку и поднимая деталь. В отличие от слайдов, атмосферы обращаются к внутренним или верхним подрезкам.

Преимущества:Обе слайды и подъемники позволяют форме формировать функции, которые поймали бы нормальное выброс. Поскольку они ведут камеру или пин, их движение автономно; Оператору не нужно обращаться с ними отдельно. Слайды могут образовывать надежные внешние функции (например, кулачки или угловые боссы), в то время как подъемники обрабатывают деликатные или внутренние крючки. Они расширяют диапазон дизайна без серьезных изменений инструментов.

Приложения:Классическое нанесение слайдов находится в корпусах, где на боковой стенке формируется защелка или защелка. Слайд встает, чтобы сформировать защелку, а затем втягивается. Лифтеры являются общими для внутренних ребер и угловых грани внутри полостей, таких как подкожие ребра на ручке. Они также используются для небольших функций вкладок или угловых углублений.

Ограничения:Как и в случае с побочными действиями, добавление слайдов и подъемников увеличивает сложность и стоимость инструмента. Слайды особенно требуют точной конструкции кулачка и пространства плесени. Пространственные ограничения внутри формы могут ограничить, насколько большим может быть слайд. Атлеты иногда могут оставлять небольшие оценки или потребовать дополнительного проекта. Оба требуют синхронизированного движения; Если слайд или подъемник не удается должным образом, это может повредить детали или инструмента. Техническое обслуживание также может быть значительным, поскольку эти компоненты изнашиваются из повторных циклов.

Соображения дизайна:При использовании слайдов дизайнеры должны гарантировать, что функция подкопа может быть достижимой для слайда, и что для прохождения слайдов существует достаточное количество зазоров. Угол кулачка определяет, сколько движется слайд - это должно точно соответствовать геометрии функции.

Для подъемников угол и ход должны быть рассчитаны так, чтобы подъемник очищал подрез без связывания. Во время открытия плесени пластина эжектора часто запускает движение подъемника. Важно, чтобы эта часть оставалась поддержанной до тех пор, пока подъемник не будет полностью отозван. Материалы для слайдов и подъемников должны быть долговечными (высококачественная сталь для инструментов) и хорошо смазывается. Использование моделирования CAD может помочь визуализировать движение слайда/подъемника и предотвратить столкновения.

Пятый ： Откручивая формы

Откручивающая форма представляет собой подпредьем со встроенным вращающимся сердечником или полостью, предназначенной для того, чтобы открутить эту часть при выбросе. Этот метод используется для формирования резьбовых деталей или других спиральных подрезов, устраняя необходимость в пост-массовом постукивании или резке.

• Концепция:После затвердевания пластика ядро ​​(или иногда всю половину полости) вращается по сравнению с другой половиной, эффективно «откручивая» пластиковую часть от плесени. На практике форма включает в себя механизм стойки и гидравлического или гидравлического цилиндра: двигатель или гидравлический цилиндр задействуют зубчатые зубья передачи на ядро, поворачивая его на точную резьбу. Часть остается неподвижной (или удерживается на стриптизершей), в то время как ядро ​​вращается, отключая нить. Только тогда ядро ​​отталкивает нормально.

• Преимущества:Откручивающие формы позволяют высокоостренные резьбовые функции-например, тонкие резьбы на крышках и закрытиях-без ручной пост-обработки. Они производят очень чистые, точные резьбы, потому что разреза плесени взят непосредственно из стали инструментов. Это устраняет время TAP/BRIVET и гарантирует, что детали верны для спецификации. Откручивающие формы также обрабатывают другие «спиральные» подрезки, такие как перекрестные отверстия или спиральные ребра, путем изменения движения.

• Приложения:Наиболее знакомыми использования являются крышки бутылки, закрытие насоса, крышки для банок и резьбовые разъемы. Любая пластиковая часть, которая наносит (или выключена) что -то, обычно происходит от разворотной формы. Например, медицинские шприцы, разбрызгивающие клапаны, крышки для бутылок с шампунем и крепежные элементы могут быть сформированы таким образом. По сути, любой подрез, который образует спираль (нить) вокруг цилиндрического ядра, сделан с помощью этой техники.

• Ограничения:Откручивающие формы являются сложными и замедляют время цикла из -за стадии вращения. Плесень должна остановиться после охлаждения, чтобы повернуть - это добавляет секунды или более, в зависимости от длины резьбы. Механизм (двигатели, стойки для передач, кулачки, датчики) добавляет стоимость и техническое обслуживание. Точный контроль необходим, чтобы избежать перегрузки или нарушения потоков. Конструкция также ограничена частями цилиндрической симметрией; Вы не можете открутить произвольную форму. Кроме того, снятие меньших нитей может рисковать царапина, поэтому часто используется стриптизерша или специализированная кулака (в качестве «мягкого отпуска» для потоков).

• Соображения дизайна:Ядро обычно находится на движущейся (пластиковой инъекции), а механизм откручивания может быть управляемым двигателем или вручную эксплуатируется для более простых форм. Угольные стеллажи или ремни могут быть использованы. Геометрия резьбы (свинец, глубина) должна точно соответствовать сердечнику. Каналы охлаждения могут потребовать спирально просверленных отрывков. Чтобы обеспечить равномерное выброс, некоторые формы включают кулачку, действующую на плиту стриптизершу, имитируя, как рука откручивает крышку (стриптизерша поднимает при повороте нити).

Поскольку откручивающие формы часто используются для потребительской упаковки, вы также должны рассмотреть, как клиенты используют эту часть. Например, обеспечение пластиковой крышки будет плавно привести к учету поворота в выбросе плесени. Короче говоря, откручивающие формы требуют тщательной синхронизации вращения и выброса, чтобы избежать повреждения части.

Шестая ： Ядро тянет

Ядро вытягивает ядра, которые выдвигаются из детали во время выброса, обычно используемые для подрезок с боковыми отверстиями или функциями, которые проходят вдоль стороны детали. В отличие от простых фиксированных ядер, ядра перемещается в осевом направлении (вдоль направления отверстия плесени), чтобы освободить подрез перед выбросом.

• Концепция:Часть ядра формы подключена к гидравлическому или пневматическому цилиндру (или с цепями ядра машины). Во время инъекции ядро ​​расширяется в полость, чтобы сформировать внутреннюю или боковую особенность. После лечения смолы притяжение ядра отображается до того, как открывается плесень. В некоторых проектах ядро ​​снимается полностью; В других он слегка отказывается, чтобы очистить подрез. Затем часть обычно выбросает, а ядро ​​больше не препятствует его пути.

• Преимущества:Основные тяги предлагают относительно простой способ обработки линейных подрезов (например, отверстий или карманов, которые бегают по длине детали). По сравнению со слайдами или боковыми действиями, ядра прост в реализации, если есть разрешение для его движения. Они могут быть обусловлены основной (гидравлической) функцией формовой машины, требующей минимальной дополнительной автоматизации. Сердечные тяги могут включать подрезки на деталях, которые в основном представляют собой прямую формируемые, без полной сложности кулачкового слайда.

• Приложения:Типичное использование включает в себя формирование более глубоких боковых отверстий, внутренних ребра или полостей в боковой стенке детали. Например, длинный стержень с внутренним отверстием или блоком с канавкой, параллельной линии расставания, может использовать ядро. Они распространены в корпусах насоса, компонентах двигателя и пластиковых разъемах, где необходимы отверстия через сторону.

• Ограничения:Добавление ядра все еще представляет стоимость: гидравлический цилиндр, клапаны и уплотнения добавляют детали. Существует также потенциал для утечек (нефть или воздух), которые могут со временем ухудшаться. Расстояние перемещения от ядра ограничено пространством в форме и емкостью цилиндра. Если необходимо очень долгое путешествие, могут потребоваться несколько этапов или специальных механизмов (телескопические цилиндры). Время цикла может немного увеличиться, потому что плесень должна останавливаться, в то время как ядро ​​отбрасывается, хотя обычно это короче цикла открутки.

• Соображения дизайна:Ядро притягивает, чтобы быть тщательно выровненными и управляемыми, часто с втулками или линейными подшипниками. Форма ядра должна слегка сужать (как небольшая тяга), чтобы уменьшить трение. Конструкции часто используют пневматический диск для коротких, быстрых ударов и гидравлики для более длинных, тяжелых притяжений.

Например, для глубокого ядра, которому требуется 30–50 мм путешествий, гидравлический цилиндр обеспечивает постоянную силу. Время тяги ядра обычно устанавливается так, чтобы он вставалпрямо раньшеплесень открывается илиСразу послеЭжектор начинает двигаться. В полости пресс -формы должны быть достаточно места вокруг подкопа, чтобы ядро ​​было двигаться, не попав в другие части инструмента. Также распространено включение буфера или амортизатора, чтобы ретракция не защелкнулась.

Распространенные проблемы подрезки и решений для литья под давлением

Подрезки неизбежно добавляют сложность и стоимость литья под давлением. Общие проблемы включают:

• Увеличенная сложность плесени:Как уже отмечалось, подречки часто требуют дополнительных слайдов, ядер или механизмов, которые повышают затраты на инструментирование. Больше движущихся деталей означают больше расходов на обработку, сборку и техническое обслуживание.

• Сложность выброса:Без надлежащего дизайна подрезки могут привести к повреждению частичности или прилипания. Твердые материалы или жесткие части усиливают эту проблему. Например, наполненный стеклом нейлон с подкодом может не сгибаться, чтобы выскочить, что приводит к слезам или чипсам на краю.

• Время расширенного цикла:Добавление движений (откручивание, ядро ​​втягивание) удлиняет время цикла. Каждое дополнительное действие добавляет секунды к каждой части, которая имеет значение для больших объемов.

• Сложные осложнения:Части с подрезом могут быть труднее вписаться с сопряженными компонентами, особенно если они сделаны из жестких материалов. Подрезанные детали часто требуют жестких допусков в сборке, поэтому любая небольшая деформация во время выброса может вызвать смещение.

Чтобы преодолеть их, лучшие практики включают:

• DFM (дизайн для производства):Упростить подрезки, где это возможно. Дизайнеры должны использовать подрезки только тогда, когда это действительно необходимо. Например, если небольшая губа предназначена исключительно для эстетики, подумайте о том, чтобы удалить ее. Если функция SNAP может быть разработана с достаточным количеством черновика, избегайте слайда.

• Выбор материала:Использование более гибких или упругих полимеров (например, TPE/TPU) может облегчить выброс. Гибкие материалы могут слегка деформироваться, чтобы очистить подрез во время выброса.

• Точный черновик и радиусы:Убедитесь, что у всех не подходящих стен есть соответствующий черновик (как обсуждалось), и острые внутренние углы филе. Это минимизирует концентрации стресса при выбросе.

• Правильная реализация инструментов:Выберите правильное подрезок для этой функции. Если потребуется только небольшое выступление, может быть достаточно простого атлета; Если требуется полная потока на 360 °, используйте откручивание. Смешивание и сопоставление - например, использование как слайд, так и ядра на одной и той же детали - иногда может дать эффективную конструкцию.

• Прототипирование и моделирование:Современные инструменты CAD/плесень могут имитировать, как будет вести себя подрез во время выброса. Запуск виртуальной формы может выявить потенциальные столкновения или зоны высокого стресса, прежде чем строить плесень.

Предвидя эти проблемы и выбирая правильные методы (как указано выше), производители могут успешно и надежно формировать детали с подкоками.

Почему выбирают Huazhi для подрезка

Когда дело доходит до сложного подрезанного литья, Huazhi Mold предлагает непревзойденную экспертизу и возможности.Хуажиявляется технологическим стипендиром, специализирующимся на крупных, средних, многоэтажных и высоких формах. Они доставили более 8000 комплектов форм в разных отраслях, от автомобильной до потребительской электроники, доказывая их техническую силу и производственные мощности.

Благодаря профессиональной команде из 180 инженеров (каждый из которых в среднем 20 с лишним лет опыта), Huazhi может всесторонне проанализировать вашу часть и предложить наиболее эффективное подрезок - будь то сложное складное ядро ​​или оптимизированный черновик.

Приверженность Хуажи инновациям означает, что они постоянно обновлять оборудование и методы. Они поддерживают долгосрочные партнерские отношения с ведущими компаниями в США, Японии, Германии, Канаде и в других местах. Глобальные клиенты доверяют Huazhi, чтобы обеспечить точные формы, в том числе с требовательными подкошенными функциями - вовремя и в бюджете. Компания регулярно занимается большими формами (одиночные части веса до 25 тонн) и использует обработчики мирового класса для удовлетворения плотных допусков.

Соответствующие стандарты:

• ISO 2768 (общий стандарт толерантности)
• DIN 7168 (допуски размеров обработки)
• ГБ/т 1804 (стандарт китайского измерения толерантности)

Независимо от того, требуют ли ваш проект компоненты автомобильного кондиционирования воздуха, корпуса медицинских устройств или потребительские товары с подкоками, Huazhi имеет проверенный послужной список. Их инженеры используют новейшее дизайнерское программное обеспечение и анализ потока пресс-потока, чтобы гарантировать подрезок (черновик, слайд, ядро, и т. Д.). Post-Build, Huazhi выполняет подробные качественные проверки. Короче говоря, выбор Huazhi означает получение партнера с глубоким опытом, глобальной экспертизой и репутацией высоких форм.

Заключение

Инъекционное формованиеПодрезки создают проблемы, но шесть вышеупомянутых методов предоставляют практические решения. Используя надлежащие углы тяги или добавляя боковые действия, складные ядра, слайды, атлеты, механизмы открутки или притяжения ядра, дизайнеры могут формировать даже сложные подкожи.

Каждый метод имеет компромиссы, поэтому правильный выбор зависит от геометрии, объема и материала детали. Расширенные возможности Huazhi Mold гарантируют, что любое подрезок, которое вам нужно, он будет спроектирован и изготовлен в соответствии с высокими стандартами.

Готовы справиться с подрезками без компромисса?Свяжитесь с Хуажи сегодняЧтобы обсудить ваш дизайн. Их команда поможет вам определить, какой метод подкога соответствует вашей части, и предоставит конкурентоспособную плату. Благодаря глобальной экспертизе и точным инструментам Huazhi ваш проект может избежать дорогостоящего переделки и получать плавное производство.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Что такое подрезки для литья под давлением?
A1: В литье под давлением подрез-это любой перерыв или выступление, которая предотвращает выброс прямого выброса. Примеры включают в себя внутренние потоки, боковые отверстия, крючки для привязки и фланцы. Подрезки требуют специальных функций плесени (слайды, ядер и т. Д.), Чтобы освободить деталь без повреждения.

Q2: Как углы черновика помогают с подкопами?
A2: Углы на черновиках - это конические стены, которые позволяют детали немного двигаться, когда она остывает и сжимается. Добавляя черновик рядом с подкодом, часть может «наклонить» или изменить крошечное количество, чтобы очистить эту функцию во время выброса. На практике дизайнеры добавляют 1–2 ° черновика на сторону (больше для текстурированных поверхностей), чтобы уменьшить трение и облегчить отключение.

Q3: Когда мне следует использовать складное ядро ​​в сравнении с откручивающей плесенью?
A3: Используйте складное ядро, когда у вас есть внутренний круговой подрез, похожий на нити внутри цилиндрической части. Складываемые ядра идеально подходят для закрытия и резьбы из бутылочки и быстрее откручивают плесени. Используйте откручивающую плесень, когда подреза является спиральной функцией на внешней стороне детали (как внешняя нить или крышка). Откручивающие формы являются более сложными, но дают точные внешние нити.

Q4: Каковы общие ограничения при проектировании подрезков?
A4: Основными ограничениями являются стоимость и сложность. Каждый добавленный механизм (слайд, ядро ​​и т. Д.) Увеличивает стоимость плесени и время цикла. Жесткость материала является еще одним фактором: жесткие пластики выпускаются менее легко, поэтому гибкие материалы часто предпочтительнее подрезок. Кроме того, нецилиндрические внутренние подрезки (например, квадратные отверстия) не могут использовать складные ядра и могут нуждаться в подъемниках или слайдах. Дизайнеры должны сбалансировать функцию детали с практическими методами литья.

Q5: Можно ли можно упростить подрезки или упростить?
А5: Часто да. Регулирование линии прощания или небольшие изменения конструкции могут устранить некоторые подрегистрирование. Например, расщепление длинного подреза на два меньших или добавление слотов для выпуска заблокированных функций. Использование Snap-On вставки или гибкий материал также могут избежать сложных слайдов. Инженеры Huazhi могут просмотреть вашу конструкцию и предложить DFM изменения, гарантируя, что подрезки используются только там, где это необходимо и обрабатываются наиболее эффективным образом.