Пошаговый процесс инструментализации литера
1. Подготовка плесени
Стадия подготовки плесени имеет решающее значение для достижения высококачественных литовых деталей. Выбор соответствующего типа плесени зависит от ваших производственных потребностей. Например, формы с одной кавитикой идеально подходят для производства одной части за цикл, обеспечивая подробную точность для небольших производственных прогонов. Между тем, мульти-кавитовые плесени повышают производительность, одновременно создавая несколько идентичных частей. Если требуется универсальность, комбинированные формы позволяют несколько деталей в одной форме. Для замысловатых деталей, требующих вставки или тонких стен, единичные формы обеспечивают специализированные решения.
После выбора типа плесени очистка и предварительное нагревание формы являются важными шагами. Очистка удаляет загрязняющие вещества, которые могут поставить под угрозу поток металла или привести к дефектам. Предварительное нагревание плесени стабилизирует его температуру, сводя к минимуму риск теплового шока, что может вызвать трещины или недостатки поверхности. Эта подготовка обеспечивает оптимальный поток металла и повышает долговечность плесени.
2. Процесс инъекции
Процесс впрыска варьируется в зависимости от типа используемого металла. Для литья в горячей камере, обычно применяемых с низким содержанием металлов, таких как цинк и магний, расплавленное металл вытягивается непосредственно из печи машины в полость формы. Этот метод предлагает быстрые производственные циклы и сводит к минимуму ручную обработку, что делает его идеальным для эффективного производства компонентов малых и средних.
Напротив, литье холодной камеры предназначено для металлов с более высокими точками плавления, такими как алюминий и медь. Поскольку эти металлы требуют сильного тепла, расплавленное металл должен быть вручную прожарен в холодную камеру, а затем впрыскивается в форму под высоким давлением. Хотя этот процесс занимает немного больше времени, чем метод горячей камеры, он обеспечивает долговечность и прочность, необходимые для больших, надежных деталей, используемых в требовательных отраслях, таких как автомобильная и аэрокосмическая.
3. Фаза охлаждения
Фаза охлаждения жизненно важна для обеспечения того, чтобы вновь впрыскивался расплавленный металл, правильно закрепляется в полости формы. На этом этапе форма остается закрытой, когда металл охлаждается и затвердевает в желаемой форме. Чтобы свести к минимуму усадку, контролируемое давление может быть применено на протяжении всего процесса охлаждения, обеспечивая однородные размеры и уменьшая внутреннее напряжение в конечной части. Правильное время охлаждения очень важно - если слишком быстро охлаждается, часть может развивать трещины или искажения, в то время как чрезмерное время охлаждения может снизить эффективность производства. Тщательное управление фазой охлаждения является ключом к достижению последовательных, высококачественных результатов.
4. Выброс
Как только металл полностью затвердевает, часть должна быть удалена из формы. Это достигается с использованием выводов, которые выталкивают закаленную металлическую компонент из полости формы. Чтобы облегчить плавное выброс, дизайнеры пресс -форм часто включают в себя углы тяги - небольшие конусы, которые помогают детали высвободить без сопротивления. Кроме того, надлежащая смазка плесени сводит к минимуму трение, уменьшает износ на плесени и продлевает срок службы. Обеспечение беспрепятственного процесса выброса имеет решающее значение для предотвращения повреждения детали или плесени, особенно в условиях крупного объема.
5. Отрезвание и отделка
После выброса металлическая часть обычно содержит избыточный материал, известный как Flash, который встречается там, где встречаются половинки формы. Этот избыток материала должен быть удален с помощью обрезки, обеспечивая, чтобы часть соответствовала точным допускам. В зависимости от сложности компонента, обрезка может выполняться вручную, используя специализированные режущие инструменты или с помощью автоматических процессов для повышения эффективности. В некоторых случаях могут потребоваться дополнительные этапы отделки, такие как измельчение, полировка или покрытие для повышения качества поверхности, повышения долговечности или подготовки детали для сборки. Правильная обрезка и отделка важны для достижения профессионального, без дефектов конечного продукта.
