Газоподобные решения для литья под давлением
Откройте для себя экспертный газоподобный литье для инъекции для точных пустых пластиковых деталей с уменьшенным временем цикла и повышенной эффективностью.
Почему выбирают Huazhi для решений для литья под приготовлением инъекций, помогающих впрыскивании?
Высококачественные части
Как сертифицированная ISO-компания, Huazhi придерживается стандартов ISO 2768 для обеспечения точных допусков к литью с помощью газа. В зависимости от ваших требований к проектированию, мы можем достичь жестких допусков до +/- 0,02 мм, доставляя высококачественные детали с исключительной точностью.
Быстрое время выполнения
Расширенный процесс литья в инъекционном формовании Huazhi гарантирует эффективное производство и более быстрое сроки заказа. Благодаря современным автоматизированным объектам мы эффективно управляем сложными пользовательскими проектами, чтобы соответствовать вашим срокам.
Инженерная поддержка
Благодаря обширному опыту в области литья в инъекционном формовании с помощью газа, Huazhi предлагает индивидуальные решения для повышения долговечности продукции и снижения производственных затрат. Наши инновационные методы и современные машины гарантируют, что каждый компонент соответствует вашим требованиям в качестве качества, функциональности и эстетики.
Наши замечательные клиенты
Что такое литья в инъекции с помощью газа?
Газоподобное литье инъекцииэто продвинутыйИнъекционное формованиеТехника, которая сочетает в себе пластиковый и данный газ (обычно азот) для эффективного заполнения плесени. Этот инновационный процесс дает значительное преимущество - способность производить полые детали в типичное время цикла машины для литья под давлением.
Процесс литья с помощью газа, приспосабливающийся к инъекции, разделяет сходство с традиционным литьем для инъекций. Во -первых, сырой пеллезированный пластик расплавлен в стволе экструдера машины для литья под давлением. Затем расплавленный пластик впрыскивается в форму, заполняя его приблизительно 70% емкостью. На этом этапе газ под давлением вводится через отдельную точку входа. Когда пластик охлаждается, газ толкает расплавленный материал к стенкам плесени, обеспечивая однородную толщину и гладкие поверхности. После того, как деталь затвердевает, давление газа выделяется, а готовый продукт изгнан так же, как стандартная литая часть инъекции.
Этот процесс идеально подходит для создания полых пластиковых компонентов на одном шаге производства. В то время как альтернативные методы, такие как формовочное литье или ротационное литье, также могут производить полые детали, литье с помощью газа часто быстрее и эффективнее. Выдутое формование требует значительных капиталовложений и в основном подходит для производства бутылок с большим объемом, в то время как ротационное литье обычно включает в себя более длительное время цикла, измеренное за минуты, а не с секунды.
Типы Газоподобное литье инъекции Процессы
Внутреннее формование инъекционного монтажа с помощью газа
Внутреннее газоподобное литье под давлением используется более широко, чем внешний метод, что делает его идеальной отправной точкой для обсуждения.
В этом процессе расплавленная пластиковая смола сначала попадает в форму через сериал. Затем газ под давлением вводится через форсунку, образуя пузырь в расплавленной смоле. По мере того, как газовый пузырь расширяется, он плотно толкает расплавленную смолу к стенам плесени, позволяя детали обретать форму.
Этот метод особенно эффективен для создания пустой, легкой геометрии. Кроме того, постоянное давление, оказываемое газом, минимизирует усадку и деформацию, которые являются общими проблемами в тонкостенных частях. В результате, внутреннее литье с помощью инъекций, помогающее в использовании, хорошо подходит для производства тонкостенных компонентов, требующих точной и структурной стабильности.
Внешнее газоподобное литье инъекции
Внешнее газоподобное литье инъекции значительно отличается от внутреннего процесса. В этом методе газ не проникает в материал, чтобы сформировать полый раздел. Вместо этого газ вводится через микро-каналы, применяя давление только на одной стороне формы.
Обавляя давление от невидимой или задней стороны компонента, расплавленная смола прочно прижата к детальной поверхности плесени.
Эта техника известна для производства деталей с превосходной отделкой поверхности. Поскольку газ применяет ровное давление на невидимую сторону, видимая поверхность достигает безупречной отделки с точными деталями, включая тонкие текстуры плесени и узоры. Для деталей, требующих сложных конструкций, отпечаток или поверхностных схем, предпочтительный выбор внешнего газоподобного инъекционного литья является предпочтительным выбором.
Что такое преимущества Хуажи
120+
Усовершенствованное оборудование
ВВЕДЕНИЕ Ведущий в мире точный механизм, улучшение возможностей для производства, установление стандартов точности и превосходства и предоставление клиентам универсальных и высококачественных производственных услуг.
180+
Технический персонал
Наша команда охватывает несколько профессиональных областей от инженерии до проектирования плесени, контроля качества и управления проектами, создавая всеобъемлющие профессиональные технические возможности для обеспечения эффективного завершения проекта.
20+
Опыт
Благодаря более чем двум десятилетиям накопленной экспертизы и успешных случаев, мы остаемся вперед в производстве инноваций и предоставляем клиентам постоянно качественные и надежные продукты.
30+
Служили страны
Huazhi Mold основала солидный бизнес в более чем 30 странах, в том числе в Соединенных Штатах, Германии, Японии, Великобритании и Индии, и строго соблюдает международные стандарты.
Найти высококачественные газоподобные решения для литья под давлением?
Сотрудничайте с доверенным экспертом, чтобы сократить время заказа и повысить эффективность производства. Получите бесплатную консультацию сегодня! Нажмите ниже, чтобы узнать сейчас, и давайте создадим идеальную форму для ваших нужд.
Преимущества и недостатки формования в инъекционном формовании с помощью газа
Преимущества литья в инъекционном формовании с помощью газа
Газоподобное литье под давлением предлагает несколько ключевых преимуществ по сравнению с традиционным литьем для инъекций, благодаря его уникальному процессу:
Уменьшенная варенья
Распределяя давление по внутренним полым воздушным каналам, этот метод сводит к минимуму внутреннее напряжение, эффективно снижая вкладку продукта.
Устраняет следы раковины
Внутреннее давление, создаваемое газовыми каналами, предотвращает отметки раковины, которые часто вызваны неравномерной усадкой в более толстых частях, таких как ребра и боссы.
Нижняя сила зажима
Западный инъекционный линг для газа требует снижения давления удержания, снижая требования к силе зажима на 25% до 60%.
Материал сбережения
Этот процесс может уменьшить использование материала до 35% по сравнению с обычными методами благодаря созданию полых деталей и минимизированному материалу затвора.
Более короткое время цикла
Вытесняя более толстый материал ядра, время охлаждения может быть уменьшено до 50%, ускоряя производственные циклы.
Расширенная срок службы плесени
Более низкая инъекция и давление удержания уменьшают напряжение плесени, сводя к минимуму потребности в техническом обслуживании и продление срока службы плесени.
Недостатки литья в инъекционном формовании с помощью газа
Несмотря на многочисленные преимущества, литья в инъекционном формовании также представляет определенные проблемы:
Повышенная сложность процесса
Процесс включает в себя сложное взаимодействие между расплавом полимера и газом высокого давления, что требует точного контроля и опыта.
Сложный дизайн плесени
Этот метод требует сложных структур плесени, а также высококвалифицированных операторов и опытных инженеров -процесса, чтобы обеспечить точность.
Более высокие начальные инвестиции
Внедрение литья в инъекционном формовании с помощью газа требует специализированного оборудования, индивидуальных форм и очищенного азота, что способствует более высоким затратам на запуск.
Как работать с нами
Процесс литья под давлением может показаться простым, но существует множество параметров, которые необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить качество и консистенцию производимых пластиковых компонентов.
Отправьте свой запрос
Чтобы получить бесплатную цитату, просто предоставьте описание продукта вместе с техническим рисунком. Если у вас нет рисунка, не волнуйтесь - мы предлагаем услуги обратного инженера, чтобы помочь вам начать работу.
DFM -анализ и цитата
Обычно мы отвечаем в течение 24 часов, предоставляя анализ проектирования для производства (DFM) и подробную цитату. Открытое общение является ключевым, и мы предлагаем неограниченные дискуссии бесплатно, чтобы обеспечить лучшее решение для вашего проекта.
Точное изготовление плесени
После того, как дизайн будет одобрен, мы начинаем создавать пользовательские инструменты для подпредников, используя современное оборудование. Наши передовые процессы обеспечивают высокую форму, адаптированную к вашим точным спецификациям.
Инъекционное формование
После завершения плесени мы инициируем процесс литья под давлением, гарантируя, что каждая пластиковая часть будет последовательной, долговечной и точной. Наши строгие меры контроля качества гарантируют оптимальную производительность для каждой произведенной партии.
Часто задаваемые вопросы о формовании в инъекционном формовании с помощью газа
Газоподобное литье под давлением требует точного контроля на протяжении всего процесса. Без опытных операторов и обученных техников риск ошибок увеличивается, что потенциально приводит к серьезным последствиям. Достижение высококачественных функциональных частей требует тщательного управления множественными переменными для обеспечения успешных результатов.
Газоподобная инъекция литья ускоряет процесс охлаждения, поскольку для затвердевания нет расплавленного ядра. Это позволяет выбросить компоненты быстрее. Кроме того, этот метод повышает точность размеров и улучшает качество поверхности. Это также эффективно устраняет следы раковины, вызванные непоследовательной толщиной стенки.
Во внешнем газоподобном литью инъекции расплавленная смола сначала впрыскивается в форму. Затем газ вводится в микро-тонком слое между задней поверхностью детали и ядра плесени. Это заставляет переднюю поверхность детали плотно на противоположной стороне полости плесени, обеспечивая гладкую и точную отделку.
Во время процесса литья под давлением воздух выходит через специально разработанные вентиляционные каналы и естественные промежутки, обнаруженные на линиях расставания плесени. Эти функции помогают предотвратить захват воздуха и обеспечить плавный поток материала.
ABS Пластик:Известный своей долговечностью и сопротивлением воздействию, пластиковые формы ABS могут длиться приблизительноОт 100 000 до 300 000 циклов.
Поликарбонат:Ценные за его прочность и ясность, поликарбонатные формы обычно достигаютОт 100 000 до 200 000 цикловПеред требованием замены.
Десять наиболее распространенных дефектов в литье под давлением включают:
Линии потока
Раковины отметки
Поверхностная расслоение
Сварные линии (вязаные линии)
Короткие снимки
Деформация
Струя
Вакуумные пустоты
Качество
Сертификаты
У Huazhi есть много патентных сертификатов и строго реализует международные стандарты контроля качества в производстве, чтобы обеспечить качество продукции. Он прошел IATF16949, LSO 9001, LSO4001, сертификаты LSO45001.
Связанные ресурсы
Получите бесплатную консультацию сейчас
Если у вас есть какие -либо вопросы о проектах по оказанию помощи в инъекционном формовании, или вы ищете поставщиков поставщиков газовой помощи в инъекции, добро пожаловать, чтобы связаться с Чжуншаном Хуажи для получения дополнительной информации. Наша опытная инженерная команда предоставит профессиональные предложения и решения для вашего проекта поставщиков по поставщикам литья по поставщикам литья в инъекциях на основе вашего САПР и пошаговых диаграмм.