6 Soluții pentru caracteristici de subcondiție în modelarea prin injecție: analiză tehnică

 

Scăderile de modelare prin injecție sunt caracteristici încastrate sau proeminente pe o parte care împiedică sau complică ejectarea dintr-o matriță dreaptă. Deși designerii minimizează, în general, scăderile, multe produse-cum ar fi capacele filetate, clipuri de fixare, sigilii și piese de întrerupere-necesităsubcotizează funcționalitatea. Pentru echipele de achiziții, scăderile pot adăuga costuri, complexitate și timpi mai lungi la un proiect de modelare. Fără acțiuni speciale de mucegai, o caracteristică de scădere poate deteriora partea sau uneltele în timpul ejectării.

Prin urmare, înțelegerea modului de a modela efectiv a scăderilor este crucială pentru a evita reproiectele costisitoare sau operațiunile secundare. În acest articol, introducem șase tehnici pentru realizarea scăderilor în modelarea prin injecție, explicăm conceptele, beneficiile, aplicațiile, limitările și considerațiile de proiectare și arătăm modul în care fiecare metodă abordează provocările caracteristicilor subconditoare.

Primul ： unghiuri de proiect

Un unghi de proiecteste o ușoară conic aplicată pe fețele verticale ale unei părți, îndepărtându -le departe de direcția deschiderii matriței. Unghiurile de proiect sunt obișnuite în mod normalprevenisubcotizează asigurându -se că partea poate aluneca fără probleme, dar ele joacă și un rol în gestionarea scăderilor inevitabile. Aplicarea proiectului generos pe suprafețele adiacente unei subcoi poate reduce frecarea și poate permite o gardă minusculă pe măsură ce piesa ejectează. De exemplu, practica standard este de a include 1 ° -2 ° de proiect pe parte pe majoritatea pereților externi și interni.

• Concept:Graficul este un conic pe pereții caracteristicii modelate, astfel încât acestea nu sunt paralele cu direcția de ejecție. Acest conic asigură că piesa are autorizație pe măsură ce se separă de matriță, împiedicând „glisarea” împotriva instrumentului. Când este prezentă o subcotare, adăugarea de schiță la pereții vecini ajută partea să se miște ușor înainte de încuietori. De fapt, proiectul poate transforma o scădere severă într -una gestionabilă.

• Beneficii:Un proiect adecvat facilitează ejectarea și evită deteriorarea părților. De asemenea, ajută la eliberarea suprafețelor texturate: chiar și micro-texturile de pe pereții cavității creează subcouturi minuscule care vor „bloca” partea, dacă nu este prezent proiectul. Pentru finisaje lustruite sau texturate, proiectul recomandat este mai mare - de exemplu, cel puțin 3 ° pentru texturi ușoare și până la 5 ° pentru texturi medii. Acest proiect suplimentar permite materialului să se relaxeze și să șteargă acele micro-subțiri, prevenind zgârieturi sau semne de tracțiune.

• Aplicații:Proiectul este utilizat pe aproape toate caracteristicile turnate prin injecție. În zonele de subcotare, designerii de multe ori tezau sau margini de pantă, cum ar fi cozile cu cârlig, zăvoarele laterale sau coaste ridicate, astfel încât partea să poată ejecta. Chiar și în cazurile în care este necesară o mică scădere (de exemplu, o ușoară buză pentru a ține o garnitură), adăugarea de proiect pe pereții părții poate evita mecanisme mai complexe.

• Limitări:Proiectul excesiv poate modifica geometria prevăzută - de exemplu, un proiect foarte abrupt ar putea reduce o suprafață de împerechere sau poate modifica un diametru precis. De asemenea, pot exista motive estetice sau funcționale pentru a menține pereții drepți. În unele cazuri, creșterea prea mare a proiectului ar putea necesita mărirea pieselor de împerechere. Astfel, proiectul singur poate de multe ori să minimizeze, dar nu poate elimina pe deplin nevoile de subcotare.

• Considerații de proiectare:Proiectanții de piese ar trebuiIncludeți proiectul devreme. Un ghid comun este de 1 ° pe centimetru de adâncimea peretelui, dar unghiul exact depinde de factori precum contracția materialului, finisajul suprafeței și adâncimea de modelare. Orice scădere externă de pe o linie de despărțire ar trebui să aibă un proiect de împerechere pe partea opusă pentru a permite eliberarea. De exemplu, dacă modelați o clipă laterală, atât fila proeminentă, cât și cavitatea trebuie să aibă unghiuri de proiect complementare. În general, mai multe proiecte sunt de obicei mai bune - prototiparea fără proiect poate funcționa, dar injectarea cu proiectul de la pornire accelerează modelul și evită revizuirile costisitoare.

Al doilea ： Acțiuni laterale

Acțiunile laterale (sau diapozitive) sunt inserții de mucegai care alunecă în linia de despărțiredin lateralÎn timpul închiderii mucegaiului, apoi retrageți -vă înainte de ejecție. Ele creează geometrii de subcotare care sunt perpendiculare pe deschiderea principală a matriței, care nu poate fi formată dintr-o simplă matriță cu două plăci.

• Concept:O acțiune laterală este un miez mecanic sau hidraulic introdus paralel cu suprafața de despărțire. Când matrița se închide, came sau actuatoare conduc miezul lateral în cavitate. Plasticul curge apoi în jurul acestui nucleu pentru a forma caracteristica Undercut. După ce partea este modelată, acțiunea laterală este scoasă (lateral) înainte de deschiderea matriței, permițând eliberarea piesei. De fapt, miezul lateral „creează” scăderea și apoi dispare pentru Demolding.

• Beneficii:Acțiunile secundare permit geometrii laterale complexe și caracteristici de zăvor care ar fi imposibile într-o matriță de tracțiune dreaptă. Acestea extind libertatea de design, permițând filele de prindere, șefii din partea unei părți sau blocarea funcțiilor pe flancuri. Deoarece miezul lateral este integral pentru matriță, scăderea rezultată este puternică și precisă.

• Aplicații:Nucleele laterale sunt frecvente în piesele auto și de consum. De exemplu, o carcasă cu o clemă cu balamale turnate sau un mâner de scule cu un știft de blocare lateral necesită de obicei o acțiune laterală. Oricând caracteristica din plastic este pe un plan care este paralel cu linia de despărțire a matriței, o acțiune laterală o poate forma.

• Limitări:Adăugarea acțiunilor laterale crește semnificativ complexitatea și costul mucegaiului. Acestea necesită piese mobile suplimentare, pini de ghidare și actuatoare (came, hidraulică sau came). Fiecare inserție laterală trebuie să fie proiectată special pentru piesă, iar mecanismul său trebuie să fie aliniat și întreținut cu atenție. Acțiunile secundare pot încetini ușor timpul ciclului, deoarece matrița trebuie să se întrerupă pentru a îndepărta miezul. Din această cauză, inginerii se întreabă întotdeauna dacă proiectareacu adevărat are nevoieo acțiune laterală sau dacă caracteristica poate fi reproiectată (de exemplu, prin reglarea liniei de despărțire sau adăugarea unui slot).

• Considerații de proiectare:Planificarea acțiunilor laterale afectează linia de despărțire și aspectul sculei. Funcția de subcotare trebuie să fie amplasată astfel încât un miez lateral să -l poată ajunge la matriță. Pinii cu unghi sau pinii de ghidare aliniază miezul; Camerele (încorporate în plăcile de matriță) împing miezul în loc la prinderea. Retragerea miezului (prin cilindri hidraulici sau pârghii mecanice) este cronometrată chiar înainte de deschiderea matriței. Proiectanții ar trebui să se asigure că există suficientă gardă pentru calea de diapozitive și că vârful miezului este modelat în mod corespunzător pentru a forma subcotarea. Materialele de construcție pentru nucleele laterale sunt oțeluri de înaltă uzură, deoarece contactează plastic topit. În cele din urmă, orice acțiune laterală se adaugă la timpul de plumb, astfel încât proiectarea trebuie să justifice complexitatea.

Al treilea ： Nuclee pliabile

Nucleele pliabile sunt inserții de bază specializate care se prăbușesc (se contractă radial) după modelarea, permițând ejectarea pieselor cu subcouturi interne sau fire. Utilizat în mod obișnuit pentru părțile cilindrice, o matriță de miez pliabilă în interior, fără a fi nevoie de o mișcare de deșurubare.

• Concept:Un miez pliabil este construit din oțel segmentat (adesea încărcat cu arc) care se extinde pentru a forma o cavitate internă în timpul injecției, apoi se prăbușește spre interior pentru a elibera partea. În practică, matrița conține un miez gol, fixat pe mecanismul de ejector. După ce se răcește plasticul, știftul este retras și segmentele miezului se retrag sau se pliază împreună. Această micșorare a miezului creează clearance în spatele pereților de subcotare, iar apoi partea este ejectată. În esență, miezul „crește” pentru a modela plasticul și apoi „se micșorează” pentru a elibera partea.

• Beneficii:Nucleele pliabile permit modelarea firelor interne, subcotiri de 360 ​​° și șefi adânci într -o singură lovitură. Fără ele, caracteristici precum firele de sticlă sau prizele lămpii ar necesita prelucrare post-maturare. Utilizarea unui miez pliabil produce caracteristici interne foarte precise (de exemplu, fire de pitch fine) și reduce timpul ciclului în comparație cu operațiunile secundare. Deoarece miezul se prăbușește direct spre interior, timpii de ciclu sunt adesea mai scurti decât mucegaiurile de deșurudare (vezi mai jos). De fapt, experții notează că o matriță cu nuclee pliabile poate obține o scădere filetată la aproximativ o treime din cost și jumătate din timpul ciclului unei matrițe de deșurudare.

• Aplicații:Common în închideri și părți cilindrice. De exemplu, sticlele și borcanele de plastic cu fire interne pentru gât, bazele lămpilor cu prize în șuruburi sau mânere filetate folosesc adesea nuclee pliabile. Componentele medicale și hardware cu fire de șurub interne sunt, de asemenea, candidați. În esență, orice parte cu o scădere internă care este axiMimetrică poate utiliza această metodă.

• Limitări:Nucleele pliabile funcționează doar pentru profiluri relativ rotunde, deoarece nucleul trebuie să se contracte uniform. Acestea nu pot forma forme interne non-circulare sau puternic profilate. De asemenea, mecanismul este mai complex și costisitor decât un nucleu simplu: miezul și știftul trebuie să fie prelucrate și montate precis. Sigilarea miezului pentru a preveni blițul (scurgerea de plastic între segmente) este critică, ceea ce poate adăuga întreținere. În timp, segmentele în mișcare se poartă, necesitând aliniere precisă pe fiecare ciclu. În cele din urmă, rețineți că nucleele pliabile sunt de obicei limitate la termoplastice (căldura ridicată a turnării matrițelor ar deteriora mecanismul).

• Considerații de proiectare:Nucleele pliabile sunt proiectate la comandă. Proiectanții trebuie să specifice caracteristica internă necesară (de exemplu, adâncimea, diametrul). Nucleul este adesea acționat de sistemul ejector standard - atunci când placa de ejector se mișcă, pinii de miez se extrage și miezul se prăbușește. Canalele de răcire trebuie să fie proiectate astfel încât temperatura de bază să fie uniformă. Fiecare segment de miez este montat pe un știft de potrivire pentru a le menține în poziție în timpul modelării.

Numărul de segmente (6, 8, 12, etc.) este ales pe baza adâncimii și diametrului subcoutului: mai multe segmente permit un interval de colaps mai mare (sistemul S-Core al DME poate gestiona diametre de la 6 mm până la 400 mm) Când proiectați, asigurați -vă că mașina de modelare are suficientă forță hidraulică sau ejector pentru a prăbuși miezul și confirmați că există spațiu în cavitate pentru ca segmentele să se plieze fără interferențe.

În al patrulea rând ： Diapozitive și elevatoare

Diapozitivele (numite și diapozitive sau inserții conduse de came) și elevatoare sunt componente ale matriței care se deplasează fizic pentru a elimina caracteristicile de scădere. În timp ce similar cu acțiunile laterale, diapozitivele și elevatorii descriu de obicei două mecanisme conexe:

• Diapozitivele (diapozitive):Acestea sunt blocuri care se mișcă orizontal (paralel cu linia de despărțire) cu ajutorul unei came sau a unui ghid. În timpul închiderii matriței, o cameră împinge diapozitivul în loc; După modelarea, came retrage diapozitivul înainte de ejecție. Diapozitivele formează subcotiri externe, cum ar fi canelurile unghiulare sau proeminențele laterale, prin introducerea în cavitate. De exemplu, o diapozitivă ar putea crea o scădere de blocare pe circumferința exterioară a unei părți. Mișcarea este ghidată de canale sau pini cu unghi pentru a asigura o plasare precisă.

• Lifters:Elevatorii sunt elemente care se mișcă în general într -un unghi sau vertical în interiorul cavității. Adesea acționată de placa de ejector, un elevator se înclină sau împinge o caracteristică dintr -o subcotare internă pe măsură ce se deschide matrița. De exemplu, o parte zveltă cu o canelură internă ar putea folosi un elevator care se leagănă, eliberând canelura și ridicând partea liberă. Spre deosebire de diapozitive, elevatorii se adresează subcout-urilor interne sau superioare.

Beneficii:Atât diapozitivele, cât și elevatorii permit matriței să formeze caracteristici pe care ejecția normală le -ar prinde. Deoarece sunt acționate cu came sau pin, mișcarea lor este de sine stătătoare; Operatorul nu are nevoie să le gestioneze separat. Diapozitivele pot forma caracteristici externe robuste (cum ar fi came sau șefi în unghi), în timp ce elevatorii se ocupă de cârlige delicate sau interne. Ele extind gama de design fără schimbări majore de scule.

Aplicații:O aplicație clasică de diapozitive se află în carcasele de cutie, unde un zăvor sau un prindere este modelat pe peretele lateral. O diapozitivă se introduce pentru a forma zăvorul și apoi se retrage. Elevatorii sunt obișnuiți pentru coaste interne și fețe unghiulare în interiorul cavităților, cum ar fi coaste de subcondiție pe o gaură de mâner. De asemenea, sunt utilizate pentru caracteristici ale filei mici sau adâncituri unghiulare.

Limitări:Ca și în cazul acțiunilor laterale, adăugarea de diapozitive și elevatoare crește complexitatea și costurile sculei. Diapozitivele necesită în special un design precis al camei și spațiu de mucegai. Constrângerile de spațiu în interiorul matriței pot limita cât de mare poate fi o diapozitivă. Uneori, ascensoarele pot lăsa uze ușoare sau pot necesita un proiect suplimentar. Ambele necesită mișcare sincronizată; Dacă un diapozitiv sau un elevator nu reușește să acționeze corect, poate deteriora partea sau instrumentul. Întreținerea poate fi semnificativă, deoarece aceste componente se poartă din cicluri repetate.

Considerații de proiectare:Când utilizați diapozitive, proiectanții ar trebui să se asigure că caracteristica de subcout poate fi accesibilă de diapozitiv și există o gardă suficientă pentru călătoria diapozitive. Unghiul de came determină cât de mult se mișcă diapozitivul - aceasta trebuie să se potrivească exact cu geometria caracteristicilor.

Pentru ascensoare, unghiul și cursa trebuie calculate astfel încât elevatorul să șteargă subcoutul fără legare. În timpul deschiderii matriței, placa de ejector declanșează adesea mișcarea elevatorului. Este important ca partea să rămână susținută până când elevatorul este retras complet. Materialele pentru diapozitive și elevatoare trebuie să fie durabile (oțel de instrumente de înaltă calitate) și bine lubrifiat. Utilizarea simulărilor CAD poate ajuta la vizualizarea mișcării diapozitive/elevator și prevenirea coliziunilor.

Al cincilea ： Molduri de deșurudare

O matriță de deșurubare este o matriță prin injecție cu un miez rotativ încorporat sau cavitate concepută pentru a deșuruba partea pe măsură ce ejectează. Această metodă este utilizată pentru a modela piese filetate sau alte scăderi elicoidale, eliminând nevoia de a atinge sau tăiere post-model.

• Concept:După solidifică plasticul, miezul (sau uneori întreaga jumătate a cavității) este rotit în raport cu cealaltă jumătate, „deșurubând” efectiv partea din plastic din matriță. În practică, mucegaiul încorporează un mecanism de raft-și-geară sau hidraulic: un motor sau un cilindru hidraulic implică dinți de viteză pe miez, întorcându-l prin tonul exact al firului. Partea rămâne staționară (sau este deținută de o placă de stripper) în timp ce miezul se învârte, dezactivând firul. Abia atunci miezul se îndepărtează normal.

• Beneficii:Matrițele de deșurubare permit caracteristici filetate de înaltă precizie-de exemplu, fire fine pe capace și închideri-fără post-procesare manuală. Acestea produc fire foarte curate, precise, deoarece tăierea matriței este preluată direct din oțelul de sculei. Acest lucru elimină timpul de apăsare/nit și asigură că piesele sunt adevărate specificațiilor. Matrițele de deșurubare se ocupă și de alte subcoi „elicoidale”, cum ar fi găuri încrucișate sau coaste spirale, prin inversarea mișcării.

• Aplicații:Cele mai cunoscute utilizări sunt capacele sticlei, închiderea pompei, capacele borcanului și conectorii filetați. Orice parte din plastic care înșurubează (sau se oprește) ceva de obicei provine dintr -o matriță de deșurudare. De exemplu, capacele de seringă medicală, supapele de stropire, capacele sticlei de șampon și elementele de fixare pot fi modelate în acest fel. În esență, orice subcotație care formează o helixă (fir) în jurul unui nucleu cilindric este realizat cu această tehnică.

• Limitări:Matrițele de deșurubare sunt complexe și încetinesc timpul ciclului din cauza etapei de rotație. Mucegaiul trebuie să se oprească după răcire pentru a se roti - acest lucru adaugă secunde sau mai multe, în funcție de lungimea firului. Mecanismul (motoare, rafturi de viteze, came, senzori) adaugă costuri și întreținere. Este necesar un control precis pentru a evita exagerarea sau ruperea firelor. Proiectarea este, de asemenea, limitată la piese cu simetrie cilindrică; Nu puteți deșuruba o formă arbitrară. În plus, dezbrăcarea firelor mai mici poate risca zgârierea, deci de multe ori se folosește o placă de stripper sau o camă specializată (ca „pornire moale” pentru fire).

• Considerații de proiectare:Nucleul este de obicei pe partea în mișcare (injecție de plastic), iar mecanismul de deșurubare poate fi condus de motor sau operat manual pentru matrițe mai simple. Se pot folosi rafturi sau curele cu unghi. Geometria firului (plumb, adâncime) trebuie să fie potrivită exact de miez. Canalele de răcire pot necesita pasaje găurite elicoidal. Pentru a asigura o evacuare uniformă, unele matrițe încorporează o cameră care acționează pe placa de stripper, imitând modul în care o mână deșurubează un capac (stripperul se ridică pe măsură ce firele se întorc).

Deoarece matrițele de deșurubare sunt adesea utilizate pentru ambalajele consumatorilor, trebuie să luați în considerare și modul în care clienții folosesc partea. De exemplu, asigurarea capacului de plastic se va înșela lin, necesită contabilizarea răsucirii în ejectarea matriței. Pe scurt, mucegaiurile de deșurubare necesită o sincronizare atentă a rotației și ejecții pentru a evita deteriorarea pieselor.

A șasea ： CORE PROLS

Tragerile de miez sunt nuclee acționate care alunecă din piesă în timpul ejectării, utilizate de obicei pentru scăderile cu gauri laterale sau caracteristici care rulează de-a lungul părții părții. Spre deosebire de nucleele fixe simple, o tracțiune de miez se mișcă axial (de -a lungul direcției de deschidere a matriței) pentru a elibera subcotarea înainte de ejecție.

• Concept:O porțiune din miezul matriței este conectată la un cilindru hidraulic sau pneumatic (sau la circuitele de tracțiune ale miezului). În timpul injecției, miezul este extins în cavitate pentru a forma o caracteristică internă sau laterală. După vindecarea rășinii, tracțiunea de miez este retrasă înainte de deschiderea matriței. În unele modele, miezul se retrage pe deplin; În altele, se retrage ușor pentru a șterge scăderea. Partea este apoi evacuată normal, cu miezul care nu -i mai împiedică calea.

• Beneficii:Core Pulls oferă o modalitate relativ simplă de a gestiona subcotații liniare (cum ar fi găuri sau buzunare care rulează de -a lungul lungimii părții). În comparație cu diapozitivele sau acțiunile laterale, o tracțiune de bază este simplă de implementat dacă există o autorizare pentru mișcarea sa. Acestea pot fi conduse de funcția de bază (hidraulică) a mașinii de modelare, necesitând o automatizare suplimentară minimă. Tragerile de miez pot activa scăderi pe piese care sunt în mare parte modelabile cu tracțiune dreaptă, fără complexitatea completă a unui tobogan de came.

• Aplicații:Utilizările tipice includ formarea de găuri laterale mai profunde, coaste interne sau cavități în peretele lateral. De exemplu, o tijă lungă cu o gaură internă sau un bloc cu o canelură paralelă cu linia de despărțire poate utiliza o tracțiune de miez. Sunt frecvente în carcasele pompei, componentele motorului și conectorii de plastic unde sunt necesare găuri prin lateral.

• Limitări:Adăugarea unei tracțiuni de miez introduce în continuare costuri: cilindrul hidraulic, supapa și garniturile adaugă piese. Există, de asemenea, potențial de scurgeri (ulei sau aer) care se pot degrada în timp. Distanța de deplasare a tragerii de miez este limitată de spațiul din matriță și capacitatea cilindrului. Dacă este necesară o călătorie foarte lungă, pot fi necesare mai multe etape sau mecanisme speciale (cilindri telescopici). Timpul ciclului poate crește ușor, deoarece mucegaiul trebuie să locuiască în timp ce miezul se retrage, deși acest lucru este de obicei mai scurt decât un ciclu de deșurubare.

• Considerații de proiectare:Tragerile de miez trebuie să fie aliniate cu atenție și ghidate, adesea cu bucșe sau rulmenți liniari. Forma de miez ar trebui să se taie ușor (ca un mic proiect) pentru a reduce frecarea. Modelele folosesc adesea unitate pneumatică pentru lovituri scurte, rapide și hidraulice pentru mai lungi și grele.

De exemplu, pentru un miez profund care are nevoie de 30-50 mm de călătorie, un cilindru hidraulic oferă o forță constantă. Cronometrarea nucleului este de obicei setată, astfel încât să se retragăchiar înaintematrița se deschide sauimediat dupăEjectorul începe să se miște. Cavitatea mucegaiului trebuie să aibă suficient spațiu în jurul scăderii pentru ca miezul să se miște fără a lovi alte părți ale instrumentului. De asemenea, este obișnuit să includeți un tampon sau un amortizor, astfel încât retragerea să nu prindă partea.

Provocări comune ale subcondiției și soluțiilor de modelare prin injecție

Undercuts adaugă inevitabil complexitate și costuri la modelarea prin injecție. Provocările comune includ:

• Complexitatea creșterii mucegaiului:După cum s -a menționat, scăderile necesită adesea diapozitive, nuclee sau mecanisme suplimentare, care creează costurile de scule. Mai multe părți mobile înseamnă mai multe cheltuieli de prelucrare, asamblare și întreținere.

• Dificultate de ejecție:Fără un design adecvat, scăderile pot provoca daune sau lipire a pieselor. Materialele dure sau piesele rigide amplifică această problemă. De exemplu, nylonul plin de sticlă cu o subcout poate să nu se flexeze suficient pentru a ieși, ceea ce duce la lacrimi sau jetoane pe margine.

• Timp de ciclu prelungit:Adăugarea de mișcări (deșurudare, retragere a miezului) prelungește timpul ciclului. Fiecare acțiune suplimentară adaugă secunde la fiecare parte, ceea ce contează pentru rulările cu volum mare.

• Complicații de asamblare:Piesele cu subcouturi pot fi mai greu de potrivit cu componente de împerechere, mai ales dacă sunt confecționate din materiale rigide. Piesele de subcotare necesită adesea toleranțe strânse în asamblare, astfel încât orice deformare ușoară în timpul ejectării poate provoca aliniere necorespunzătoare.

Pentru a depăși acestea, cele mai bune practici includ:

• DFM (design pentru fabricație):Simplificați scăderile acolo unde este posibil. Designerii ar trebui să utilizeze scăderi doar atunci când este cu adevărat nevoie. De exemplu, dacă o buză mică este exclusiv pentru estetică, luați în considerare eliminarea acesteia. Dacă o caracteristică SNAP poate fi proiectată cu suficientă proiect, evitați o diapozitivă.

• Selectarea materialelor:Utilizarea polimerilor mai flexibili sau elastici (cum ar fi TPE/TPU) poate facilita ejectarea. Materialele flexibile se pot deforma ușor pentru a șterge o scădere în timpul ejectării.

• Draft și raze precise:Asigurați-vă că toți pereții care nu sunt subțiri au un proiect adecvat (după cum s-a discutat) și colțurile interne ascuțite sunt umplute. Acest lucru reduce la minimum concentrațiile de stres atunci când se ejectează.

• Implementarea corectă a sculelor:Alegeți soluția de scădere dreaptă pentru caracteristică. Dacă este nevoie doar de o proeminență mică, ar putea fi suficient un elevator simplu; Dacă este necesar un fir complet de 360 ​​°, utilizați deșurubarea. Amestecarea și potrivirea - de exemplu, folosind atât un diapozitiv, cât și o tracțiune de miez pe aceeași parte - poate produce uneori un design eficient.

• Prototipare și simulare:Instrumentele moderne de flux CAD/mucegai pot simula modul în care se va comporta o scădere în timpul ejectării. Deschiderea mucegaiului virtual poate dezvălui potențiale coliziuni sau zone cu stres ridicat înainte de a construi matrița.

Prin anticiparea acestor provocări și alegând metodele potrivite (așa cum s -a subliniat mai sus), producătorii pot modela piesele cu scăderi cu succes și fiabil.

De ce să alegeți Huazhi pentru soluții de subcontirare a injectării

Când vine vorba de o modelare complexă de subcontractare, Huazhi Mold oferă expertiză și capacitate inegalabile.Huazhieste un constructor de mucegaiuri bazat pe tehnologie, specializat în matrițe mari, de dimensiuni medii, multi-cavitate și de înaltă precizie. Aceștia au livrat peste 8.000 de seturi de matrițe în industrii, de la automobile la electronice de consum, dovedindu -și puterea tehnică și capacitatea de producție.

Cu o echipă profesională formată din 180 de ingineri (fiecare în medie de peste 20 de ani de experiență), Huazhi vă poate analiza partea în mod cuprinzător și vă poate sugera cea mai eficientă soluție de subcotare - indiferent dacă este un nucleu pliabil complex sau un proiect optimizat.

Angajamentul lui Huazhi față de inovație înseamnă că modernizează continuu echipamentele și tehnicile. Ei mențin parteneriate pe termen lung cu companii de lider din SUA, Japonia, Germania, Canada și în alte părți. Clienții globali au încredere în Huazhi pentru a furniza mucegaiuri de precizie - inclusiv cele cu caracteristici solicitante de subcondictare - la timp și la buget. Compania abordează în mod obișnuit mucegaiuri mari (piese unice de până la 25 de tone în greutate) și folosește centre de prelucrare de talie mondială pentru a face față toleranțelor strânse.

Standarde relevante ：

• ISO 2768 (standard de toleranță generală)
• DIN 7168 (toleranțe dimensionale de prelucrare)
• GB/T 1804 (standard de toleranță dimensională chineză)

Indiferent dacă proiectul dvs. necesită componente de aer condiționat auto, carcase de dispozitive medicale sau produse de consum cu subcoi, Huazhi are evidența dovedită. Inginerii lor folosesc cel mai recent software de proiectare și analize de fluxuri de mucegai pentru a asigura că soluția de subcotare (schiță, diapozitivă, tracțiune de miez etc.) este robustă. Post-construit, Huazhi efectuează inspecții detaliate de calitate. Pe scurt, a alege Huazhi înseamnă a obține un partener cu experiență profundă de subcondictare, expertiză globală și reputație pentru matrițe de înaltă precizie.

Concluzie

Turnare prin injecțieUndercuts reprezintă provocări, dar cele șase metode de mai sus oferă soluții practice. Folosind unghiuri de proiect adecvate sau adăugând acțiuni laterale, nuclee pliabile, diapozitive, ascensoare, mecanisme de șurubare sau tracțiuni de miez, după caz, proiectanții pot modela chiar și caracteristici complexe de subcont.

Fiecare tehnică are compromisuri, deci alegerea potrivită depinde de geometria, volumul și materialul piesei. Capacitățile avansate ale Huazhi Mold asigură că orice soluție de scădere aveți nevoie, aceasta va fi proiectată și fabricată la standarde ridicate.

Sunteți gata de abordare a scăderilor fără compromis?Contactați astăzi Huazhipentru a discuta despre designul tău. Echipa lor vă va ajuta să determinați ce metodă de scădere se potrivește părții dvs. și va oferi o ofertă competitivă de matriță. Cu expertiza globală și instrumentele de precizie a lui Huazhi, proiectul dvs. poate evita refacerea costisitoare și se poate bucura de o producție lină.

FAQ

Q1: Ce sunt scăderile de modelare prin injecție?
A1: În turnarea prin injecție, o subcotare este orice reces sau proeminență din partea care împiedică o ejecție dreaptă. Exemple includ firele interne, găurile laterale, cârligele de fixare și flanșele. Undercuts necesită caracteristici speciale de matriță (diapozitive, nuclee etc.) pentru a elibera partea fără deteriorare.

Q2: Cum ajută unghiurile de proiectare cu scăderile?
A2: Unghiurile de proiect sunt pereți conice care lasă o parte să se miște ușor pe măsură ce se răcește și se micșorează. Prin adăugarea proiectului în apropiere de o subcotare, partea poate „înclina” sau schimba o cantitate minusculă pentru a șterge caracteristica în timpul ejectării. În practică, designerii adaugă 1-2 ° de proiect pe parte (mai mult pentru suprafețe texturate) pentru a reduce frecarea și a facilita eliberarea oricăror scăderi.

Q3: Când ar trebui să folosesc un nucleu pliabil față de o matriță de deșurubare?
A3: Utilizați un miez pliabil atunci când aveți o subterare internă, circulară, ca firele în interiorul unei părți cilindrice. Nucleele pliabile sunt ideale pentru închideri și fire cu gât de sticlă și sunt mai rapide decât mucegaiurile de deșurudare. Utilizați o matriță de deșurubare atunci când subcoutul este o caracteristică elicoidală pe exteriorul unei părți (ca un fir exterior sau un capac). Matrițele de deșurubare sunt mai complexe, dar oferă fire externe precise.

Q4: Care sunt limitările comune la proiectarea subcotirilor?
A4: Principalele limitări sunt costurile și complexitatea. Fiecare mecanism adăugat (diapozitiv, miez etc.) crește costul mucegaiului și timpul ciclului. Rigiditatea materialelor este un alt factor: materialele plastice rigide ejectează mai puțin ușor, astfel încât materialele flexibile sunt adesea preferate pentru piesele de subcotare. De asemenea, scăderile interne non-cilindrice (cum ar fi găurile pătrate) nu pot folosi nuclee pliabile și ar putea avea nevoie de ascensoare sau diapozitive. Proiectanții trebuie să echilibreze funcția piesei cu metode practice de modelare.

Q5: Se pot evita sau simplifica scăderile?
A5: De multe ori, da. Ajustările liniei de despărțire sau modificările mici de proiectare pot elimina unele scăderi. De exemplu, împărțirea unei scăderi lungi în două mai mici sau adăugarea de sloturi pentru a elibera funcții blocate. Utilizarea inserțiilor Snap-on sau a materialului flexibil poate evita, de asemenea, diapozitive complexe. Inginerii Huazhi vă pot examina designul și vă pot sugera modificări DFM, asigurându -vă că subcoturile sunt utilizate doar acolo unde este necesar și gestionate în cel mai eficient mod.