Soluții de modelare prin injecție asistată de gaz
Descoperiți modelele de injecție cu gaz de expert în gaz pentru piese de plastic precise și goale, cu timp redus de ciclu și eficiență îmbunătățită.
De ce să alegeți Huazhi pentru soluții de modelare prin injecție asistată de gaz?
Părți de înaltă calitate
În calitate de companie certificată ISO, Huazhi respectă standardele ISO 2768 pentru a asigura toleranțe precise pentru modelarea prin injecție asistată de gaz. În funcție de cerințele dvs. de proiectare, putem obține toleranțe strânse până la +/- 0.02mm, oferind piese de înaltă calitate, cu o precizie excepțională.
Timp rapid de conducere
Procesul avansat de injecție asistat de gaz de la Huazhi garantează producția eficientă și timpii de plumb mai rapide. Cu facilități automate moderne, gestionăm eficient proiecte personalizate complexe pentru a îndeplini termenele dvs.
Suport inginerie
Cu o expertiză extinsă în modelarea prin injecție asistată de gaz, Huazhi oferă soluții adaptate pentru a îmbunătăți durabilitatea produsului și pentru a reduce costurile de fabricație. Tehnicile noastre inovatoare și mașinile de ultimă generație asigură că fiecare componentă îndeplinește cerințele dvs. în ceea ce privește calitatea, funcționalitatea și estetica.
Clienții noștri minunați
Ce este modelarea prin injecție asistată de gaz?
Turnarea prin injecție asistată cu gazeste un avansatTurnare prin injecțietehnică care combină gazul din plastic și sub presiune (de obicei azot) pentru a umple o matriță eficientă. Acest proces inovator oferă un avantaj semnificativ - capacitatea de a produce piese goale în timpul ciclului tipic al unei mașini de modelare prin injecție.
Procesul de modelare a injecției asistat de gaz împărtășește similitudini cu modelarea tradițională a injecției. În primul rând, plasticul peletizat brut este topit în butoiul extruder al mașinii de modelare prin injecție. Plasticul topit este apoi injectat în matriță, umplându -l la o capacitate de aproximativ 70%. În acest moment, gazul sub presiune este introdus printr -un punct de intrare separat. Pe măsură ce plasticul se răcește, gazul împinge materialul topit pe pereții matriței, asigurând o grosime uniformă și suprafețe netede. Odată ce partea se solidifică, presiunea gazului este eliberată, iar produsul finit este ejectat la fel ca o parte standard de injecție.
Acest proces este ideal pentru crearea de componente din plastic gol într -o singură etapă de fabricație. În timp ce metodele alternative precum modelarea loviturilor sau modelarea de rotație pot produce, de asemenea, piese scobite, modelarea prin injecție asistată cu gaz este adesea mai rapidă și mai eficientă. Turnarea loviturilor necesită investiții semnificative de capital și este potrivită în principal pentru producția de sticle cu volum mare, în timp ce modelarea rotativă implică de obicei timpi mai lungi de ciclu măsurați în câteva minute, mai degrabă decât în câteva secunde.
Tipuri de Turnarea prin injecție asistată cu gaz Procese
Turnare internă de injecție asistată de gaz
Turnarea internă de injecție asistată cu gaz este mai utilizată mai mult decât metoda externă, ceea ce îl face punctul de plecare ideal pentru discuții.
În acest proces, rășina din plastic topită intră mai întâi în matriță prin canalul de sprue. Gazul sub presiune este apoi injectat printr -o duză, formând o bulă în rășina topită. Pe măsură ce bula de gaz se extinde, împinge rășina topită strâns de pereții matriței, permițând ca partea să prindă contur.
Această metodă este deosebit de eficientă pentru crearea de geometrii scobite, ușoare. În plus, presiunea constantă exercitată de gaz reduce la minimum contracția și deformarea, care sunt probleme comune în părțile cu pereți subțiri. Drept urmare, modelarea internă de injecție asistată de gaz este potrivită pentru fabricarea componentelor cu pereți subțiri care necesită precizie și stabilitate structurală.
Turnare externă de injecție asistată de gaz
Turnarea externă de injecție asistată de gaz diferă semnificativ de procesul intern. În această metodă, gazul nu pătrunde în material pentru a forma o secțiune goală. În schimb, gazul este introdus prin micro-canale, aplicând presiune doar pe o parte a matriței.
Prin exercitarea presiunii din partea non-vizibilă sau din spate a componentei, rășina topită este ferm presată pe suprafața detaliată a matriței.
Această tehnică este renumită pentru producerea de piese cu finisaje superioare de suprafață. Deoarece gazul aplică chiar și presiunea pe partea care nu este vizibilă, suprafața vizibilă atinge un finisaj impecabil cu detalii precise, inclusiv texturi și modele fine de mucegai. Pentru piesele care necesită proiecte complexe, amprente sau modele de suprafață, modelele externe de injecție asistate cu gaz este alegerea preferată.
Care sunt avantaje din Huazhi
120+
Echipament avansat
INTRODUCERE Cele mai importante mașini de precizie din lume, îmbunătățirea capacităților de fabricație, stabilirea standardelor pentru precizie și excelență și oferind clienților servicii de producție versatile și de înaltă calitate.
180+
Personal tehnic
Echipa noastră acoperă mai multe domenii profesionale, de la inginerie până la proiectarea mucegaiului, controlul calității și managementul proiectelor, creând capacități tehnice profesionale cuprinzătoare pentru a asigura finalizarea eficientă a proiectului.
20+
Experienţă
Cu mai mult de două decenii de expertiză acumulată și cazuri de succes, rămânem mai departe în inovația de fabricație și oferim clienților produse constant de înaltă calitate și de încredere.
30+
Țări servite
Huazhi Mold a înființat o afacere solidă în mai mult de 30 de țări, inclusiv Statele Unite, Germania, Japonia, Regatul Unit și India, și respectă strict standardele internaționale.
Găsiți soluții de modelare prin injecție asistată de gaz de înaltă calitate?
Partener cu un expert de încredere pentru a reduce timpul de plumb și pentru a -ți îmbunătăți eficiența producției. Obțineți o consultație gratuită astăzi! Faceți clic mai jos pentru a vă întreba acum și pentru a crea matrița perfectă pentru nevoile dvs.
Avantaje și dezavantaje ale modelării prin injecție asistată de gaz
Avantajele modelării prin injecție asistată de gaz
Turnarea prin injecție asistată de gaz oferă mai multe beneficii cheie în comparație cu modelarea tradițională a injecției, datorită procesului său unic:
Pagina de război redusă
Prin distribuirea presiunii prin canalele interne de aer gol, această metodă minimizează tensiunea internă, reducând eficient paginii de război al produsului.
Elimină semnele de chiuvetă
Presiunea internă creată de canalele de gaz împiedică mărcile de chiuvetă, care sunt adesea cauzate de contracția inegală în părți mai groase, cum ar fi coaste și șefi.
Forță de prindere inferioară
Turnarea prin injecție asistată de gaz necesită o presiune redusă de reținere, scăderea cerințelor forței de prindere cu 25% până la 60%.
Economii materiale
Acest proces poate reduce utilizarea materialelor cu până la 35% în comparație cu metodele convenționale, datorită creării de piese scobite și a materialului de poartă minimizat.
Timp mai scurt al ciclului
Prin deplasarea materialului de miez mai gros, timpul de răcire poate fi redus cu până la 50%, accelerând ciclurile de producție.
Durata de viață extinsă
Presiunile mai mici de injecție și reținere reduc tensiunea mucegaiului, minimizând nevoile de întreținere și prelungirea duratei de viață a matriței.
Dezavantaje ale modelării prin injecție asistată de gaz
În ciuda numeroaselor avantaje, modelarea prin injecție asistată de gaz prezintă, de asemenea, anumite provocări:
Complexitatea procesului crescut
Procesul implică o interacțiune complexă între topirea polimerului și gazul de înaltă presiune, necesitând un control precis și expertiză.
Proiectare complexă a matriței
Această metodă necesită structuri complicate de mucegai, împreună cu operatori cu înaltă calificare și ingineri de procese cu experiență pentru a asigura precizia.
Investiții inițiale mai mari
Implementarea modelării prin injecție asistată de gaz necesită echipamente specializate, matrițe personalizate și azot purificat, care să contribuie la costuri mai mari de pornire.
Cum să lucrezi cu noi
Procesul de modelare a injecției asistat de gaz poate părea simplu, dar există mulți parametri care trebuie controlați strâns pentru a asigura calitatea și consistența componentelor din plastic produse.
Trimiteți cererea dvs.
Pentru a primi o ofertă gratuită, oferiți pur și simplu o descriere a produsului împreună cu un desen tehnic. Dacă nu aveți un desen, nu vă faceți griji - oferim servicii de inginerie inversă pentru a vă ajuta să începeți.
Analiză și ofertă DFM
De obicei, răspundem în termen de 24 de ore, oferind un design pentru analiza producției (DFM) și o ofertă detaliată. Comunicarea deschisă este esențială și oferim discuții nelimitate fără costuri pentru a asigura cea mai bună soluție pentru proiectul dvs.
Fabricarea mucegaiului de precizie
Odată ce proiectarea este aprobată, începem să vă elaborăm uneltele de mucegai de injecție personalizate folosind echipamente de ultimă generație. Procesele noastre avansate asigură o matriță de înaltă precizie adaptată la specificațiile dvs. exacte.
Turnare prin injecție
După finalizarea mucegaiului, inițiem procesul de turnare prin injecție, asigurându -ne că fiecare parte din plastic este consistentă, durabilă și precisă. Măsurile noastre stricte de control al calității garantează performanțe optime pentru fiecare lot produs.
Întrebări frecvente despre modelarea prin injecție asistată de gaz
Turnarea prin injecție asistată de gaz necesită un control precis pe parcursul întregului proces. Fără operatori cu experiență și tehnicieni instruiți, riscul de erori crește, ceea ce poate duce la consecințe severe. Realizarea pieselor funcționale de înaltă calitate necesită o gestionare atentă a mai multor variabile pentru a asigura rezultate de succes.
Turnarea prin injecție asistată de gaz accelerează procesul de răcire, deoarece nu există un miez topit de solidificat. Aceasta permite ejectarea componentelor mai repede. În plus, această metodă îmbunătățește precizia dimensională și îmbunătățește calitatea suprafeței. De asemenea, elimină eficient mărcile de chiuvetă cauzate de grosimea inconsistentă a peretelui.
În turnarea externă a injecției asistate cu gaz, rășina topită este injectată mai întâi în matriță. Gazul este apoi introdus într-un strat de micro-subțire între suprafața din spate a piesei și miezul matriței. Aceasta forțează suprafața frontală a părții strâns față de partea opusă a cavității matriței, asigurând un finisaj neted și precis.
În timpul procesului de modelare prin injecție, aerul scapă prin canale de aerisire special concepute și golurile naturale găsite la liniile de despărțire a matriței. Aceste caracteristici ajută la prevenirea apariției aerului și asigură un flux neted al materialului.
Plastic abs:Cunoscut pentru durabilitatea și rezistența la impact, matrițele din plastic ABS pot dura aproximativ100.000 până la 300.000 de cicluri.
Policarbonat:Apreciate pentru puterea și claritatea sa, mucegaiurile de policarbonat realizează de obicei100.000 până la 200.000 de cicluriÎnainte de a necesita înlocuirea.
Cele mai frecvente zece defecte în modelarea prin injecție includ:
Linii de flux
Marcaje de chiuvetă
Delaminarea suprafeței
Linii de sudură (linii tricotate)
Fotografii scurte
Colmatare
Jetting
Goluri de vid
Calitate
Certificări
Huazhi are multe certificate de brevet și implementează cu strictețe standarde internaționale de control al calității în producție pentru a asigura calitatea produsului. A trecut IATF16949, LSO 9001, LSO4001, LSO45001 Certificări.
Resurse conexe
Obțineți o consultație gratuită acum
Dacă aveți întrebări cu privire la proiectele de modelare a injecției de asistență la gaze sau sunteți în căutarea furnizorilor de modelare a injecției de asistență pentru gaz din China, bine ați venit să contactați Zhongshan Huazhi pentru mai multe informații. Echipa noastră de inginerie cu experiență va oferi sugestii și soluții profesionale pentru proiectul furnizorilor de modelare prin injecție de asistență pe gaz, pe baza diagramelor CAD și a treptelor.