6 Soluções para características reduzidas na moldagem de injeção: análise técnica

 

Os sub-cuts da moldagem por injeção são características recuadas ou salientes em uma peça que impedem ou compliquem a ejeção de um molde de pulverização reta. Embora os designers geralmente minimizem os meninos, muitos produtos-como tampas roscadas, clipes de encaixe, vedantes e peças interligadas-exigirUndercuts para funcionalidade. Para as equipes de compras, os reduções podem adicionar custos, complexidade e tempo de ciclo mais longo a um projeto de moldagem. Sem ações especiais de molde, um recurso de undercut pode danificar a peça ou as ferramentas durante a ejeção.

Entender como moldar os reduções de redução efetivamente é crucial para evitar reformulação cara ou operações secundárias. Neste artigo, introduzimos seis técnicas para alcançar preços na moldagem por injeção, explicamos seus conceitos, benefícios, aplicações, limitações e considerações de design e mostramos como cada método aborda os desafios dos recursos reduzidos.

Primeiro: ângulos de rascunho

Um ângulo de rascunhoé um ligeiro cone aplicado às faces verticais de uma parte, inclinando -as para longe da direção da abertura do molde. Ângulos de rascunho são normalmente usados ​​paraevitarOs reduções, garantindo que a peça possa deslizar sem problemas, mas eles também desempenham um papel no lidar com os reduções inevitáveis. A aplicação de rascunho generoso nas superfícies adjacentes a um rebaixamento pode reduzir o atrito e permitir uma pequena folga à medida que a peça ejeta. Por exemplo, a prática padrão é incluir 1 ° –2 ° de rascunho por lado na maioria das paredes externas e internas.

• Conceito:O rascunho é um golpe nas paredes do recurso moldado, para que não sejam paralelas à direção da ejeção. Esse cone garante que a peça tenha folga à medida que se separa do molde, impedindo que ele “arraste” contra a ferramenta. Quando um rebaixamento está presente, a adição de rascunho às paredes vizinhas ajuda a peça a se mover um pouco antes das travas do penteado. Com efeito, o rascunho pode transformar um grave reduzido em um gerente.

• Benefícios:Um rascunho adequado facilita a ejeção e evita danos à peça. Também ajuda a liberar superfícies texturizadas: mesmo as microtexturas nas paredes da cavidade criam minúsculos reduções que "bloquearão" a peça, a menos que o rascunho esteja presente. Para acabamentos polidos ou texturizados, o rascunho recomendado é maior - por exemplo, pelo menos 3 ° para texturas de luz e até 5 ° para texturas médias. Este rascunho extra permite que o material relaxe e limpe os micro-recutas, evitando arranhões ou marcas de arrasto.

• Aplicações:O rascunho é usado em quase todos os recursos moldados por injeção. Nas áreas minúsculas, os designers geralmente chanfam ou encadeados, como caudas de gancho, travas laterais ou costelas elevadas para que a peça possa ejetar. Mesmo nos casos em que é necessário um pequeno puxado (por exemplo, um leve lábio para manter uma junta), adicionar rascunho às paredes da parte pode evitar mecanismos mais complexos.

• Limitações:O rascunho excessivo pode alterar a geometria pretendida - por exemplo, um rascunho muito íngreme pode reduzir uma superfície de acasalamento ou alterar um diâmetro preciso. Também pode haver razões estéticas ou funcionais para manter as paredes retas. Em alguns casos, o aumento do rascunho demais pode exigir peças de acasalamento aumentar. Assim, o rascunho por si só pode minimizar, mas não eliminar totalmente as necessidades de redução.

• Considerações de design:Os designers de peças deveriamInclua rascunho cedo. Uma diretriz comum é de 1 ° por polegada de profundidade da parede, mas o ângulo exato depende de fatores como encolhimento do material, acabamento da superfície e profundidade de moldagem. Qualquer rebaixamento externo em uma linha de despedida deve ter um rascunho do lado oposto para permitir a liberação. Por exemplo, se moldar um estalo lateral, a guia saliente e a cavidade devem ter ângulos de rascunho complementares. No geral, mais rascunho geralmente é melhor - a prototipagem sem rascunho pode funcionar, mas injetar com o rascunho desde o início acelera a moldabilidade e evita revisões caras.

Segundo ： Ações laterais

Ações colaterais (ou slides) estão movendo inserções de molde que deslizam para a linha de despedidado ladoDurante o fechamento do molde, depois retraia antes da ejeção. Eles criam geometrias reduzidas que são perpendiculares à abertura principal do molde, que não podem ser formadas por um molde simples de duas placas.

• Conceito:Uma ação lateral é um núcleo mecânico ou hidráulico inserido paralelo à superfície de despedida. Quando o molde fecha, cames ou atuadores conduzem o núcleo lateral para a cavidade. O plástico flui em torno desse núcleo para formar o recurso Undercut. Depois que a peça é moldada, a ação lateral é retirada (lateralmente) antes da abertura do molde, permitindo que a peça seja liberada. Com efeito, o núcleo lateral "cria" o rebaixamento e depois desaparece para Demolding.

• Benefícios:As ações laterais permitem geometrias laterais complexas e recursos de trava que seriam impossíveis em um molde de punho reto. Eles expandem a liberdade de design, permitindo guias de encaixe, chefes na lateral de uma peça ou travando recursos nos flancos. Como o núcleo lateral é parte integrante do molde, o reduto resultante é forte e preciso.

• Aplicações:Os núcleos laterais são comuns em peças automotivas e de consumidores. Por exemplo, um alojamento com um clipe articulado moldado ou uma alça de ferramenta com um pino de travamento lateral geralmente requer uma ação lateral. Sempre que o recurso plástico está em um avião paralelo à linha de despedida do molde, uma ação lateral pode formá -lo.

• Limitações:A adição de ações colaterais aumenta significativamente a complexidade e o custo do molde. Eles exigem peças móveis adicionais, pinos de guia e atuadores (cames, hidráulicos ou cames). Cada inserção lateral deve ser projetada especificamente para a peça, e seu mecanismo deve ser cuidadosamente alinhado e mantido. As ações colaterais também podem diminuir um pouco o tempo do ciclo, uma vez que o molde deve pausar para remover o núcleo. Por causa disso, os engenheiros sempre perguntam se o designrealmente precisauma ação lateral ou se o recurso puder ser redesenhado (por exemplo, ajustando a linha de despedida ou adicionando um slot).

• Considerações de design:O planejamento para ações colaterais afeta a linha de despedida e o layout da ferramenta. O recurso subcut deve estar localizado para que um núcleo lateral possa alcançá -lo no mofo fechar. Pinos de ângulo ou pinos guia alinham o núcleo; As câmeras (embutidas nas placas de molde) empurram o núcleo no lugar ao apertar. Recolher o núcleo (via cilindros hidráulicos ou alavancas mecânicas) é cronometrada logo antes da abertura do molde. Os designers devem garantir que haja liberação suficiente para o caminho do slide e que a ponta do núcleo seja devidamente moldada para formar o undercocut. Os materiais de construção para núcleos laterais são aços de esgoto, pois entram em contato com o plástico fundido. Finalmente, qualquer ação lateral aumenta o tempo de entrega de ferramentas, para que o design deve justificar a complexidade.

Terceiro: núcleos dobráveis

Os núcleos dobráveis ​​são inserções de núcleo especializadas que entram em colapso (contrato radialmente) após a moldagem, permitindo que peças com sub -cuts ou threads internos sejam ejetados. Normalmente usado para peças cilíndricas, um núcleo colapsável molde para dentro, sem precisar de um movimento desaparafusado.

• Conceito:Um núcleo dobrável é construído com aço segmentado (geralmente carregado na mola) que se expande para formar uma cavidade interna durante a injeção e depois desmorona para dentro para liberar a peça. Na prática, o molde contém um núcleo oco preso ao mecanismo do ejetor. Depois que o plástico esfria, o pino é retirado e os segmentos do núcleo se retraem ou dobram juntos. Esse encolhimento do núcleo cria liberação por trás das paredes undercut e, em seguida, a parte é ejetada. Essencialmente, o núcleo "cresce" para moldar o plástico e depois "encolher" para libertar a peça.

• Benefícios:Os núcleos dobráveis ​​permitem a moldagem de roscas internas, sub -cuts de 360 ​​° e chefes profundos de uma só vez. Sem eles, recursos como fios de garrafa ou soquetes de lâmpada exigiriam usinagem pós-molde. O uso de um núcleo dobrável produz recursos internos muito precisos (por exemplo, threads de arremesso fino) e reduz o tempo de ciclo em comparação com as operações secundárias. Como o núcleo desmorona reto para dentro, os tempos de ciclo geralmente são mais curtos que os moldes desaparafusos (veja abaixo). De fato, os especialistas observam que um molde de núcleo dobrável pode atingir um corte de rosca com aproximadamente um terço do custo e metade do tempo de ciclo de um molde desaparafusado.

• Aplicações:Comum em fechamentos e partes cilíndricas. Por exemplo, garrafas de plástico e frascos com roscas internas do pescoço, bases de lâmpadas com soquetes de parafuso ou garras rosqueadas geralmente usam núcleos dobráveis. Componentes médicos e de hardware com roscas de parafusos internas também são candidatos. Essencialmente, qualquer parte com um reduzido interno que seja axissimétrico pode usar esse método.

• Limitações:Os núcleos dobráveis ​​funcionam apenas para perfis relativamente redondos, porque o núcleo deve se contrair uniformemente. Eles não podem formar formas internas não circulares ou com muito perfil. Além disso, o mecanismo é mais complexo e caro que um núcleo simples: o núcleo e o pino devem ser usinados com precisão e ajustados. Selando o núcleo para evitar o flash (vazamento de plástico entre segmentos) é crítico, o que pode adicionar manutenção. Com o tempo, os segmentos em movimento desgastam, exigindo alinhamento preciso em cada ciclo. Finalmente, observe que os núcleos dobráveis ​​geralmente são limitados a termoplásticos (o alto calor da fundição da matriz danificaria o mecanismo).

• Considerações de design:Os núcleos dobráveis ​​são de engenharia personalizada. Os designers devem especificar o recurso interno necessário (por exemplo, profundidade do encadeamento, diâmetro). O núcleo é frequentemente acionado pelo sistema ejetor padrão - quando a placa do ejetor se move, os pinos do núcleo puxam e o núcleo cai. Os canais de resfriamento devem ser projetados para que a temperatura central seja uniforme. Cada segmento do núcleo é ajustado a um pino correspondente para mantê -los em posição durante a moldagem.

O número de segmentos (6, 8, 12, etc.) é escolhido com base na profundidade e no diâmetro do reduto: mais segmentos permitem maior faixa de colapso (o sistema S-Core da DME pode lidar com diâmetros de 6 mm a 400 mm). Ao projetar, verifique se a máquina de moldagem possui força hidráulica ou ejetor suficiente para colapso do núcleo e confirme que há espaço na cavidade para os segmentos dobrarem sem interferência.

Quarto ： Slides e levantadores

Slides (também chamados de controles deslizantes ou inserções acionadas por cames) e os levantadores são componentes de molde que se movem fisicamente para limpar os recursos de Undercut. Embora semelhantes às ações secundárias, slides e levantadores normalmente descrevam dois mecanismos relacionados:

• Slides (Sliders):Estes são blocos que se movem horizontalmente (paralelos à linha de despedida) por meio de uma câmera ou guia. Durante o fechamento do molde, uma câmera empurra o slide no lugar; Após moldar, a câmera retira o slide antes da ejeção. As lâminas formam reduções externas, como ranhuras angulares ou protrusões laterais, inserindo na cavidade. Por exemplo, um slide pode criar um disputa de travamento na circunferência externa de uma peça. O movimento é guiado por canais ou pinos de ângulo para garantir a colocação precisa.

• Levantadores:Os levantadores são elementos que se movem geralmente em um ângulo ou verticalmente dentro da cavidade. Freqüentemente acionado pela placa do ejetor, um levantador inclina ou empurra um recurso para fora de um rebaixamento interno à medida que o molde se abre. Por exemplo, uma parte esbelta com uma ranhura interna pode usar um levantador que se move, liberando o sulco e levantando a peça livre. Diferentemente dos slides, os levantadores abordam os undercuts internos ou superiores.

Benefícios:Tanto os slides quanto os levantadores permitem que o molde forme recursos que a ejeção normal pegaria. Como eles são acionados por came ou pin, seu movimento é independente; O operador não precisa lidar com eles separadamente. Os slides podem formar recursos externos robustos (como câmeras ou chefes angulares), enquanto os levantadores lidam com ganchos delicados ou internos. Eles expandem a gama de design sem grandes alterações de ferramentas.

Aplicações:Um aplicativo de slides clássico está em gabinetes de caixa, onde uma trava ou estalo é moldada na parede lateral. Um slide insere para formar a trava e depois retrair. Os levantadores são comuns para costelas internas e faces angulares dentro das cavidades, como costelas de corte em um orifício. Eles também são usados ​​para pequenos recursos de guia ou recessos angulares.

Limitações:Como nas ações colaterais, a adição de slides e levantamentos aumenta a complexidade e o custo de ferramentas. Os slides requerem especialmente o design preciso do came e o espaço do molde. As restrições de espaço dentro do molde podem limitar o tamanho de um slide. Às vezes, os levantadores podem deixar pequenas notas ou exigir rascunho adicional. Ambos requerem movimento sincronizado; Se um slide ou levantador não agir corretamente, ele poderá danificar a peça ou a ferramenta. A manutenção também pode ser significativa, uma vez que esses componentes usam de ciclos repetidos.

Considerações de design:Ao usar slides, os designers devem garantir que o recurso Undercut seja acessível pelo slide e essa folga suficiente existe para a viagem de slides. O ângulo da came determina quanto o slide se move - isso deve corresponder exatamente à geometria do recurso.

Para os levantadores, o ângulo e o golpe devem ser calculados para que o levantador limpe o rebaixamento sem ligação. Durante a abertura do molde, a placa do ejetor geralmente desencadeia o movimento do levantador. É importante que a peça permaneça suportada até que o levantador seja totalmente retraído. Os materiais para lâminas e levantamentos devem ser duráveis ​​(aço de ferramenta de alta qualidade) e bem lubrificados. O uso de simulações de CAD pode ajudar a visualizar o movimento deslizante/levantador e evitar colisões.

Quinto: Desaparafusamento dos moldes

Um molde desaparafusado é um molde de injeção com um núcleo rotativo incorporado ou cavidade projetada para desaparafusar a peça à medida que ela ejeta. Este método é usado para moldar peças roscadas ou outros reduções helicoidais, eliminando a necessidade de tocar ou cortar pós-moldagem.

• Conceito:Após o plástico solidifica, o núcleo (ou às vezes toda a metade da cavidade) é girado em relação à outra metade, efetivamente "desaparafusando" a parte plástica do molde. Na prática, o molde incorpora um mecanismo de rack e colheita ou hidráulico: um cilindro motor ou hidráulico envolve os dentes da engrenagem no núcleo, girando-o pelo tom exato. A peça permanece estacionária (ou é mantida por uma placa de stripper) enquanto o núcleo gira, desengatendo o fio. Só então o núcleo se afasta normalmente.

• Benefícios:Os moldes desaparafusados ​​permitem recursos rosqueados de alta precisão-por exemplo, fios finos em tampas e fechamentos-sem pós-processamento manual. Eles produzem fios muito limpos e precisos porque o corte do molde é retirado diretamente do aço da ferramenta. Isso elimina o tempo de toque/rebite e garante que as peças sejam fiéis às especificações. Desaparafusar os moldes também lidam com outros reduções "helicoidais", como orifícios cruzados ou costelas em espiral, revertendo o movimento.

• Aplicações:Os usos mais familiares são tampas de garrafa, fechamento de bombas, tampas de jarra e conectores roscados. Qualquer parte plástica que aparafuse (ou desative) algo normalmente vem de um molde desaparafusado. Por exemplo, tampas de seringa médica, válvulas de aspersão, tampas de garrafa de shampoo e prendedores podem ser moldados dessa maneira. Essencialmente, qualquer reduzido que forma uma hélice (thread) em torno de um núcleo cilíndrico é feita com essa técnica.

• Limitações:Desaparafusar os moldes são complexos e diminuem o tempo do ciclo por causa da etapa de rotação. O molde deve pausar após o resfriamento para girar - isso adiciona segundos ou mais, dependendo do comprimento da rosca. O mecanismo (motores, racks de engrenagem, cames, sensores) adiciona custo e manutenção. O controle preciso é necessário para evitar o excedente ou quebrar fios. O design também é limitado a peças com simetria cilíndrica; Você não pode desaparafusar uma forma arbitrária. Além disso, a retirada de roscas menores pode arriscar arranhar, muitas vezes é usada uma placa de stripper ou came especializado (como um "início suave" para fios).

• Considerações de design:O núcleo geralmente está do lado da mudança (injeção plástica) e o mecanismo desaparafusado pode ser acionado por motor ou operado manualmente para moldes mais simples. Os racks ou cintos de engrenagem ângulo podem ser usados. A geometria do thread (chumbo, profundidade) deve ser exatamente correspondente pelo núcleo. Os canais de resfriamento podem exigir passagens perfuradas helicoidais. Para garantir a ejeção uniforme, alguns moldes incorporam uma câmera agindo na placa de stripper, imitando a maneira como uma mão desaparece uma tampa (a stripper levanta à medida que os fios giram).

Como os moldes desaparafusados ​​são frequentemente usados ​​para embalagens de consumidores, você também deve considerar como os clientes usam a peça. Por exemplo, garantir que a tampa plástica aparafuse suavemente a contabilidade da torção na ejeção do molde. Em resumo, desaparafusar os moldes exigem sincronização cuidadosa da rotação e ejeção para evitar danos por parte.

Sexta: Putas do núcleo

Os puxadores do núcleo são núcleos acionados que deslizam para fora da peça durante a ejeção, normalmente usados ​​para os sub-cuts ou os recursos que correm ao longo da parte da peça. Ao contrário dos núcleos fixos simples, uma tração do núcleo se move axialmente (ao longo da direção da abertura do molde) para libertar o subconce antes da ejeção.

• Conceito:Uma porção do núcleo do molde é conectada a um cilindro hidráulico ou pneumático (ou aos circuitos do núcleo-pual da máquina). Durante a injeção, o núcleo é estendido para a cavidade para formar um recurso interno ou lateral. Após a cura da resina, a tração do núcleo é retraída antes da abertura do molde. Em alguns projetos, o núcleo se retira completamente; Em outros, ele se retrai um pouco para limpar o rebaixamento. A peça é então ejetada normalmente, com o núcleo não impedindo mais seu caminho.

• Benefícios:Os puxadores do núcleo oferecem uma maneira relativamente simples de lidar com os undercuts lineares (como orifícios ou bolsos que correm ao longo do comprimento da parte). Comparado aos slides ou ações laterais, uma tração do núcleo é direta para implementar se houver autorização para seu movimento. Eles podem ser acionados pela função Core-Pull (hidráulica) da máquina de moldagem, exigindo automação extra mínima. Os puxadores de núcleo podem permitir que os reduções em peças são principalmente moldáveis, sem toda a complexidade de um slide da câmera.

• Aplicações:Os usos típicos incluem a formação de orifícios laterais mais profundos, costelas internas ou cavidades na parede lateral de uma parte. Por exemplo, uma haste longa com um orifício interno ou um bloco com uma ranhura paralela à linha de despedida pode usar uma tração do núcleo. Eles são comuns em caixas de bomba, componentes do motor e conectores plásticos, onde são necessários orifícios pelo lado.

• Limitações:A adição de uma tração do núcleo ainda apresenta o custo: o cilindro hidráulico, a válvula e as vedações adicionam peças. Também há potencial para vazamentos (óleo ou ar) que podem se degradar ao longo do tempo. A distância da viagem da tração do núcleo é limitada pelo espaço no molde e pela capacidade do cilindro. Se for necessária uma viagem muito longa, podem ser necessários vários estágios ou mecanismos especiais (cilindros telescópicos). O tempo do ciclo pode aumentar um pouco porque o molde deve habitar enquanto o núcleo se retrai, embora isso geralmente seja mais curto que um ciclo desaparafusado.

• Considerações de design:Os puxadores do núcleo devem ser cuidadosamente alinhados e guiados, geralmente com buchas ou rolamentos lineares. A forma do núcleo deve diminuir um pouco (como um pequeno rascunho) para reduzir o atrito. Os designs geralmente usam acionamento pneumático para movimentos curtos e rápidos e hidráulicos para puxões mais longos e pesados.

Por exemplo, para um núcleo profundo que precisa de 30 a 50 mm de viagem, um cilindro hidráulico fornece força consistente. O tempo do Core Pull é normalmente definido para que ele se retrailogo anteso molde é aberto oulogo depoisO ejetor começa a se mover. A cavidade do molde deve ter espaço suficiente ao redor do punho para que o núcleo se mova sem atingir outras partes da ferramenta. Também é comum incluir um buffer ou amortecedor, para que a retração não estalasse a peça.

Desafios comuns de alfinetes e soluções de moldagem por injeção

Os redução de redução inevitavelmente adicionam complexidade e custo à moldagem por injeção. Os desafios comuns incluem:

• Maior complexidade do mofo:Como observado, os sub -cortes geralmente requerem slides, núcleos ou mecanismos extras, que aumentam os custos de ferramentas. Mais peças móveis significam mais despesas de usinagem, montagem e manutenção.

• Dificuldade de ejeção:Sem o design adequado, os sub -cortes podem causar danos ou aderência à parte. Materiais difíceis ou peças rígidas amplificam esse problema. Por exemplo, o nylon cheio de vidro com um rebaixamento pode não flexionar o suficiente para sair, levando a lágrimas ou batatas fritas na borda.

• Tempo de ciclo estendido:Adicionar movimentos (desaparafusar, retração do núcleo) aumenta o tempo do ciclo. Cada ação extra adiciona segundos a todas as partes, o que importa para execuções de alto volume.

• Complicações de montagem:As peças com reduções de redução podem ser mais difíceis de caber nos componentes de acasalamento, especialmente se feitos de materiais rígidos. As peças reduzidas geralmente requerem tolerâncias rígidas na montagem; portanto, qualquer pequena deformação durante a ejeção pode causar desalinhamento.

Para superá -los, as melhores práticas incluem:

• DFM (Design for Manufacturing):Simplifique os reduções sempre que possível. Os designers devem usar apenas undercuts quando realmente necessário. Por exemplo, se um pequeno lábio for exclusivamente para estética, considere removê -lo. Se um recurso de encaixe puder ser projetado com rascunho suficiente, evite um slide.

• Seleção de material:O uso de polímeros mais flexíveis ou elásticos (como TPE/TPU) pode facilitar a ejeção. Os materiais flexíveis podem se deformar levemente para limpar um rebaixamento durante a ejeção.

• Draft e raios precisos:Certifique-se de que todas as paredes não abundantes tenham rascunho apropriado (conforme discutido) e os cantos internos nítidos são filetados. Isso minimiza as concentrações de tensão ao ejetar.

• Implementação adequada de ferramentas:Escolha a solução reduzida correta para o recurso. Se apenas uma pequena protrusão for necessária, um levantador simples pode ser suficiente; Se for necessária uma rosca completa de 360 ​​°, use desaparafusado. A mistura e a correspondência - por exemplo, usando um slide e um núcleo na mesma parte - às vezes pode produzir um design eficiente.

• Prototipagem e simulação:As ferramentas modernas de CAD/fluxo de mofo podem simular como um rebaixamento se comportará durante a ejeção. A abertura de moldes virtuais pode revelar possíveis colisões ou áreas de alto estresse antes de construir o molde.

Ao antecipar esses desafios e escolher os métodos certos (conforme descrito acima), os fabricantes podem moldar peças com reduções com sucesso e confiabilidade.

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Conclusão

Moldagem por injeçãoOs sub -cuts apresentam desafios, mas os seis métodos acima fornecem soluções práticas. Ao usar ângulos de rascunho adequados ou adicionar ações laterais, núcleos dobráveis, lâminas, levantamentos, desaparafusar mecanismos ou puxadores de núcleo, quando apropriado, os designers podem moldar até recursos complexos de redução.

Cada técnica tem compensações, portanto, a escolha certa depende da geometria, volume e material da parte. Os recursos avançados da Huazhi Mold garantem que, qualquer que seja a solução reduzida de que você precise, ela seja projetada e fabricada com altos padrões.

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Perguntas frequentes

Q1: O que são os menores de moldagem por injeção?
A1: Na moldagem por injeção, um rebaixamento é qualquer recesso ou protrusão na peça que impeça uma ejeção direta. Os exemplos incluem roscas internas, orifícios laterais, ganchos de encaixe e flanges. Os sub -cuts requerem recursos especiais de molde (slides, núcleos, etc.) para liberar a peça sem danos.

P2: Como os ângulos de rascunho ajudam com os undercuts?
A2: Os ângulos de rascunho são paredes cônicas que deixam uma parte se mover um pouco à medida que esfria e encolher. Ao adicionar rascunho perto de um rebaixamento, a peça pode "inclinar" ou mudar uma pequena quantidade para limpar o recurso durante a ejeção. Na prática, os designers adicionam 1 a 2 ° de rascunho de cada lado (mais para superfícies texturizadas) para reduzir o atrito e facilitar a liberação de qualquer redução.

P3: Quando devo usar um núcleo dobrável versus um molde desaparafusado?
A3: Use um núcleo dobrável quando tiver um corte de mouvador interno e circular, como threads dentro de uma parte cilíndrica. Os núcleos dobráveis ​​são ideais para fechamentos e fios de garrafa e são mais rápidos que os moldes desaparafusados. Use um molde desaparafusado quando o rebaixamento for um recurso helicoidal no exterior de uma peça (como uma rosca ou tampa externa). Desaparafusar os moldes são mais complexos, mas fornecem roscas externas precisas.

Q4: O que são limitações comuns ao projetar preços?
A4: As principais limitações são o custo e a complexidade. Todo mecanismo adicionado (slide, núcleo, etc.) aumenta o custo do molde e o tempo de ciclo. A rigidez do material é outro fator: os plásticos rígidos ejetaram menos facilmente; portanto, os materiais flexíveis são frequentemente preferidos para peças de redução. Além disso, os sub-cortes internos não cilíndricos (como orifícios quadrados) não podem usar núcleos dobráveis ​​e podem precisar de levantadores ou slides. Os designers devem equilibrar a função da peça com os métodos práticos de moldagem.

Q5: Os undercuts podem ser evitados ou simplificados?
A5: Muitas vezes, sim. Ajustes da linha de despedida ou pequenas alterações de design podem eliminar alguns reduções. Por exemplo, dividir um longo disputa em dois menores ou adicionar slots para liberar recursos bloqueados. O uso de inserções de encaixe ou material flexível também pode evitar lâminas complexas. Os engenheiros da Huazhi podem revisar seu design e sugerir alterações no DFM, garantindo que os reduções de redução sejam usados ​​apenas quando necessário e manuseados da maneira mais eficiente.