Serviço de molde de fundição
Especialista em Projeto e Fabricação de Moldes de Casting. A Huazhi garante fundição de precisão com rápida reviravolta e recursos robustos de solução de problemas.
Por que escolher Huazhi for Die Casting Mold Services?
Peças de alta qualidade
Huazhi, um fabricante certificado ISO 9001: 2015, garante precisão em todos os projetos de molde de fundição. Realizamos inspeções completas de qualidade ao longo de todas as etapas-desde verificações de pré-produção e produção até a inspeção do primeiro artigo e avaliações de pré-entrega-garantindo peças confiáveis e de alto desempenho.
Liga -prazo rápida
Com uma rede robusta de fabricantes de moldes de fundição chineses, a Huazhi garante produção eficiente e entrega rápida. Nossas instalações modernas e automatizadas estão equipadas para lidar com projetos personalizados complexos, fornecendo velocidade e precisão.
Suporte de engenharia
Especializada em soluções personalizadas de molde de fundição, os especialistas em engenharia da Huazhi se concentram no aprimoramento da durabilidade do produto e na redução dos custos. Usando técnicas e máquinas avançadas, garantimos que cada componente alcance a qualidade, a funcionalidade e a estética ideais.
Nossos clientes incríveis
O que é molde fundido?
A morto elencoO molde é uma ferramenta usada para criar peças de metal injetando metal fundido em uma cavidade do molde. Normalmente feitos de aço ou alumínio endurecido, esses moldes são reutilizáveis e projetados para suportar injeções de alta pressão. Este método garante peças com acabamentos de superfície lisa e detalhes precisos.
Um molde fundido da matriz consiste em duas seções primárias - a metade do ejetor e a metade fixa - que juntos moldam as dimensões e contornos da parte do elenco. Esses moldes, também chamados de matrizes, são projetados para atender aos padrões exigentes necessários para os componentes fundidos.
O processo de fundição da matriz envolve injeção de metal fundido sob alta pressão na cavidade do molde. Os moldes são projetados em várias partes para facilitar a remoção fácil da peça acabada. Uma vez montado na máquina, um lado permanece estacionário enquanto o outro é móvel. O metal fundido flui na cavidade e solidifica para formar a parte desejada.
At Huazhi, nos destacamos no desenvolvimento de soluções inovadoras de moldes fundidos, adaptados às necessidades específicas do seu projeto. Nossa equipe colabora em estreita colaboração com você para entender seus requisitos e fornecer designs precisos de moldes que garantem sucesso.
Nossos recursos versáteis nos permitem desenvolver ferramentas de protótipo e moldes de produção a taxas econômicas. Com o rápido tempo de entrega e processos de produção eficientes, Huazhi ajuda a acelerar a jornada do seu produto ao mercado.
Quais são os vantagens de Huazhi
120+
Equipamento avançado
INTRODUÇÃO As principais máquinas de precisão do mundo, melhorando os recursos de fabricação, estabelecendo padrões de precisão e excelência e fornecendo aos clientes serviços de produção versáteis e de alta qualidade.
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Equipe técnica
Nossa equipe abrange vários campos profissionais da engenharia ao design de moldes, controle de qualidade e gerenciamento de projetos, criando recursos técnicos profissionais abrangentes para garantir uma conclusão eficiente do projeto.
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Experiência
Com mais de duas décadas de experiência acumulada e casos de sucesso, permanecemos à frente na inovação em fabricação e fornecemos aos clientes produtos consistentemente de alta qualidade e confiáveis.
30+
Países servidos
O Huazhi Mold estabeleceu um negócio sólido em mais de 30 países, incluindo Estados Unidos, Alemanha, Japão, Reino Unido e Índia, e permanecem estritamente pelos padrões internacionais.
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Ao focar nas tecnologias avançadas de fundição e na utilização de máquinas de fundição de precisão, podemos ajudá -lo a alcançar a excelência em função e aparência, aumentando, em última análise, o valor geral do seu produto. Obtenha uma consulta gratuita hoje! Clique abaixo para perguntar agora e vamos criar o molde perfeito para suas necessidades.
Vantagens e desvantagens do elenco de Die
Vantagens do elenco
Alta precisão e consistência
O elenco de matriz se destaca em alcançar tolerâncias rígidas e geometrias complexas com precisão notável, tornando-o ideal para a produção em larga escala de partes de alta qualidade.
Ciclos de produção rápidos
Graças à rápida injeção de metal fundido e processo de resfriamento rápido, a fundição de matriz permite ciclos rápidos de produção, permitindo que os fabricantes produzam com eficiência grandes volumes de componentes.
Força e design leve
As peças produzidas através da fundição de matrizes apresentam uma estrutura de metal densa e de granulação fina, formada sob alta pressão, resultando em produtos fortes, porém leves.
Desperdício de material mínimo
O fundamento do dado otimiza o uso de materiais, gerando sucata mínima e reduzindo a necessidade de processamento secundário, garantindo uma produção econômica e ecológica.
Desvantagens do elenco
Alto custo inicial
Devido ao grande investimento em moldes e equipamentos, a fundição de matriz possui altos custos iniciais de investimento, especialmente em pequenos lotes, e é menos econômico.
Limitações de material de metal
O processo de fundição é adequado para metais com pontos de fusão mais baixos. Para metais com pontos de fusão mais altos, o processo de fundição é mais difícil e menos eficiente.
Problemas de porosidade
O metal fundido pode prender o ar durante o resfriamento rápido, resultando em poros dentro da peça, afetando a força estrutural geral.
Limitações de tamanho
A fundição é mais adequada para a fabricação de pequenas peças. Para peças maiores, manter a precisão dimensional e a uniformidade do material pode enfrentar certos desafios.
Como trabalhar conosco
O processo de molde de fundição pode parecer simples, mas existem muitos parâmetros que precisam ser controlados fortemente para garantir a qualidade e a consistência dos componentes plásticos produzidos.
Envie sua solicitação
Para receber uma cotação gratuita, basta fornecer uma descrição do produto junto com um desenho técnico. Se você não tiver um desenho, não se preocupe, oferecemos serviços de engenharia reversa para ajudá -lo a começar.
Análise de DFM & citação
Normalmente, respondemos dentro de 24 horas, fornecendo uma análise de design para fabricação (DFM) e uma cotação detalhada. A comunicação aberta é fundamental e oferecemos discussões ilimitadas sem nenhum custo para garantir a melhor solução para o seu projeto.
Fabricação de molde de precisão
Depois que o design é aprovado, começamos a criar seu molde de fundição personalizado usando equipamentos de última geração. Nossos processos avançados garantem um molde de alta precisão adaptado às suas especificações exatas.
Molde de fundição
Após a conclusão do molde, iniciamos o processo de fundição, garantindo que cada parte plástica seja consistente, durável e precisa. Nossas medidas estritas de controle de qualidade garantem o desempenho ideal para cada lote produzido.
Perguntas frequentes sobre molde de fundição
Omolde de fundiçãoO processo envolve a injeção de metal fundido sob alta pressão em uma cavidade de molde especialmente projetada. Este molde, conhecido como "matriz", é feito de aço de ferramenta endurecido e funciona de maneira semelhante a um molde de injeção. O processo segue estas etapas -chave:
- Preparação de moldes:O dado é lubrificado para controlar a temperatura e permitir uma fácil remoção da fundição.
- Injeção de metal fundido:O metal fundido é injetado nomolde de fundiçãoa alta pressão (10 a 175 MPa) até a solidificação ocorrer.
- Resfriamento e solidificação:O metal esfria rapidamente no molde, formando a parte desejada.
- Ejeção:Uma vez solidificado, o molde é aberto e a parte do elenco é ejetada.
- Aparecimento:O excesso de material, como portões e corredores, é aparado para alcançar a forma final.
Para garantir resultados ideais com o seumolde de fundição, considere as seguintes dicas de design:
- Espessura da parede:Mantenha a espessura consistente da parede para promover o resfriamento mesmo, reduzindo defeitos como deformação.
- Ângulos de rascunho:Inclua ângulos de rascunho (normalmente 1-2 graus) para aliviar a remoção de peças do molde.
- Filetes e raios:Adicione curvas suaves em vez de cantos afiados para melhorar o fluxo de metal e reduzir os pontos de tensão.
- Sistema de Gating:Um sistema de bloqueio bem projetado garante fluxo de metal suave, reduzindo a turbulência e o aprisionamento do ar.
- Ventilação:A ventilação adequada impede o acúmulo de gás, garantindo peças fundidas sem defeitos.
- Geometria simplificada:A redução de recursos complexos minimiza os custos de ferramentas e aumenta a eficiência da produção.
Omolde de fundiçãoO processo é conhecido por alcançar tolerâncias precisas, tornando-o ideal para peças complexas e de alto volume. As tolerâncias padrão incluem:
- ± 0,1 mmPara pequenas dimensões abaixo de 25 mm
- ± 0,5 mmPara dimensões de até 250 mm
- ± 0,02 mmalcançável através da pós-formação para componentes extremamente precisos
Propriedades do material, como taxas de encolhimento em ligas de alumínio ou zinco, influenciam os resultados da tolerância. Técnicas avançadas como fundição a vácuo podem melhorar ainda mais a precisão, reduzindo a porosidade.
Omolde de fundiçãoO processo oferece vantagens importantes:
- Produção complexa de forma:Ideal para designs complexos com detalhes finos.
- Alta precisão e consistência:Garante peças uniformes em altos volumes.
- Reduzido pós-processamento:Atinge superfícies suaves e dimensões precisas com usinagem adicional mínima.
- Taxas de produção rápidas:Eficiente para fabricação em larga escala.
Fundição de morta de precisãoé uma técnica especializada em que o metal fundido é injetado em um molde de aço sob extrema pressão. Esse método aprimora a precisão dimensional, garantindo peças detalhadas e uniformes - perfeitas para as indústrias que exigem alta precisão.
Ao selecionar amolde de fundiçãoFornecedor, considere esses fatores:
- Experiência comprovada na produção de peças fundidas de alta precisão
- Uso de máquinas e tecnologias avançadas
- Processos robustos de controle de qualidade
- Serviços abrangentes de suporte ao design e pós-processamento para garantir resultados de alta qualidade
Qualidade
Certificações
A Huazhi possui muitos certificados de patentes e implementa estritamente os padrões internacionais de controle de qualidade em produção para garantir a qualidade do produto. Passou por Certificações IATF16949, LSO 9001, LSO4001, LSO45001.
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Se você tiver alguma dúvida sobre os projetos de moldes de fundição, ou está procurando um fabricante chinês de moldes fundidos, seja bem -vindo para entrar em contato com Zhongshan Huazhi para obter mais informações. Nossa experiente equipe de engenharia fornecerá conselhos e soluções profissionais para seus projetos de moldes de fundição com base em seus desenhos de CAD e etapas.