6 Rozwiązania dla podciętych cech w formowaniu wtrysku: analiza techniczna

 

Podcięcia formowania wtrysku są zagłębione lub wystające cechy z części, które zapobiegają lub komplikują wyrzut z prostej formy. Chociaż projektanci na ogół minimalizują podcięcia, wiele produktów-takich jak gwintowane czapki, klipsy Snap-Fit, uszczelki i części blokujące-wymagaćpodcięcie funkcjonalności. W przypadku zespołów zamówień podcięcia mogą zwiększyć koszty, złożoność i dłuższe czasy cyklu do projektu formowania. Bez specjalnych działań pleśni funkcja podcięcia może uszkodzić część lub narzędzia podczas wyrzucania.

Zrozumienie, jak skutecznie kształtować podcięcia, ma zatem kluczowe znaczenie dla uniknięcia drogich przeprojektowania lub operacji wtórnych. W tym artykule wprowadzamy sześć technik osiągania podcięcia w formowaniu wtrysku, wyjaśniamy ich pojęcia, korzyści, zastosowania, ograniczenia i względy projektowe oraz pokazujemy, w jaki sposób każda metoda dotyczy wyzwań związanych z podcięciem.

Najpierw ： Przeciągnij kąty

Kąt projektujest lekkim stożkiem nakładanym na pionowe twarze części, opadając je od kierunku otworu pleśni. Draft Kąty są zwykle używanezapobiegaćPodcięcie poprzez upewnienie się, że część może się płynnie zsunąć, ale odgrywają również rolę w obsłudze nieuniknionych podcięć. Zastosowanie hojnego szkicu na powierzchniach sąsiadujących z podcięciem może zmniejszyć tarcie i pozwolić na niewielki prześwit w miarę wyrzucania części. Na przykład standardowa praktyka ma obejmować 1–2 ° szkicu na stronę na większości ścian zewnętrznych i wewnętrznych.

• Pojęcie:Draft jest stożkiem na ścianach formowanej funkcji, więc nie są one równoległe do kierunku wyrzutu. Ta stożka zapewnia, że ​​część ma prześwit, ponieważ oddziela się od formy, uniemożliwiając jej „przeciąganie” na narzędzie. Gdy jest obecny podcięcie, dodanie szkicu do sąsiednich ścian pomaga nieco poruszać się przed blokowaniem podcięcia. W efekcie Draft może zamienić ciężkie podcięcie w możliwy do zarządzania.

• Korzyści:Właściwy szkic ułatwia wyrzucenie i unika części uszkodzenia części. Pomaga także zwolnić teksturowane powierzchnie: nawet mikro-tekstury na ścianach wnęki tworzą niewielkie podcięcia, które „zablokują” część, chyba że jest obecny. W przypadku wypolerowanych lub teksturowanych wykończeń zalecany szkic jest wyższy - np. Co najmniej 3 ° dla tekstur światła i do 5 ° dla średnich tekstur. Ten dodatkowy szkic pozwala materiałowi rozluźnić się i wyczyścić te mikro-uniesienie, zapobiegając zarysowaniu lub śladom przeciągania.

• Zastosowania:Draft jest używany na prawie wszystkich cechach wtrysku. W obszarach podcięcia projektanci często fazują lub nachylenie krawędzi, takie jak ogony haczyka, zatrzaski boczne lub podniesione żebra, aby część mogła się wyrzucić. Nawet w przypadkach, gdy potrzebne jest niewielki podcięcie (np. Niewielka warga do trzymania uszczelki), dodanie szkicu do ścian części może uniknąć bardziej złożonych mechanizmów.

• Ograniczenia:Nadmierny szkic może zmienić zamierzoną geometrię - na przykład bardzo stromy szkic może zmniejszyć powierzchnię godową lub zmienić dokładną średnicę. Mogą również istnieć estetyczne lub funkcjonalne powody, aby utrzymać ściany proste. W niektórych przypadkach zbyt duże zwiększenie szkicu może wymagać powiększania części godowych. Zatem sam projekt może często minimalizować, ale nie w pełni wyeliminować potrzeby podcięcia.

• Rozważania projektowe:Projektanci części powinniUwzględnij wczesny projekt. Wspólnym wytycznym jest 1 ° na cal głębokości ściany, ale dokładny kąt zależy od czynników, takich jak kurczenie się materiału, wykończenie powierzchni i głębokość formowania. Wszelkie zewnętrzne podcięcie na linii rozbijającej powinno mieć godność po stronie przeciwnej, aby umożliwić prześwit. Na przykład, jeśli formowanie bocznego zatrzasku, zarówno wystająca zakładka, jak i wnęka muszą mieć uzupełniające się kąty szkicu. Ogólnie rzecz biorąc, więcej draftu jest zwykle lepszy - prototypowanie bez szkicu może działać, ale wstrzyknięcie do szkicu od startu przyspiesza formę i pozwala uniknąć kosztownych zmian.

Druga ： Działania boczne

Działania boczne (lub slajdy) to poruszające wkładki do formy wsuwającez bokuPodczas zamykania pleśni wycofaj przed wyrzuceniem. Tworzą podcięte geometrie, które są prostopadłe do głównego otworu formy, której nie można utworzyć przez prostą dwupłytową formę.

• Pojęcie:Działanie boczne to mechaniczny lub hydrauliczny rdzeń wstawiony równolegle do powierzchni podziału. Po zamykaniu formy krzywki lub siłowniki napędzają rdzeń boczny do wnęki. Następnie plastik płynie wokół tego rdzenia, aby utworzyć funkcję podcięcia. Po uformowaniu części działanie boczne jest wyciągane (bocznie) przed otwarciem formy, umożliwiając zwolnienie części. W efekcie rdzeń boczny „tworzy” podcięcie, a następnie znika dla demoldingu.

• Korzyści:Działania boczne umożliwiają złożone geometrie boczne i cechy zatrzasku, które byłyby niemożliwe w prostej formie. Rozszerzają swobodę projektowania, umożliwiając zakładki Snap-Fit, bossów z boku części lub funkcje blokujące na bokach. Ponieważ podstawowy rdzeń jest integralny z formą, powstały podcięcie jest silny i precyzyjny.

• Zastosowania:Rdzenie boczne są powszechne w częściach motoryzacyjnych i konsumenckich. Na przykład obudowa z uformowanym zaczepem zawiasowym lub uchwytem narzędzi z bocznym szpilkiem blokującym zwykle wymaga działania bocznego. Za każdym razem, gdy plastikowa funkcja znajduje się w płaszczyźnie równolegle do linii rozbijającej pleśń, może ją uformować działanie boczne.

• Ograniczenia:Dodanie działań pobocznych znacznie zwiększa złożoność i koszty pleśni. Wymagają dodatkowych ruchomych części, pinów przewodników i siłowników (krzywki, hydrauliki lub krzywki). Każda wkładka boczna musi być zaprojektowana specjalnie dla części, a jej mechanizm musi być starannie wyrównany i utrzymywany. Działania poboczne mogą również nieznacznie spowolnić czas cyklu, ponieważ pleśń musi zatrzymać się, aby usunąć rdzeń. Z tego powodu inżynierowie zawsze pytają, czy projektNaprawdę potrzebujedziałanie boczne lub jeśli funkcję można przeprojektować (np. poprzez regulację linii podziału lub dodanie gniazda).

• Rozważania projektowe:Planowanie działań pobocznych wpływa na linię rozbijania i układ narzędzia. Funkcja podcięcia musi być zlokalizowana tak, aby rdzeń boczny mógł dotrzeć do niego przy blisko formy. Piny kątowe lub szpilki przewodników wyrównaj rdzeń; krzywki (wbudowane w płyty pleśni) pchają rdzeń na miejscu podczas zacisku. Wycofanie rdzenia (za pomocą cylindrów hydraulicznych lub dźwigni mechanicznych) jest czasem tuż przed otwarciem formy. Projektanci powinni upewnić się, że na ścieżce zjeżdżalni jest wystarczająca i że końcówka rdzenia jest odpowiednio ukształtowana, aby utworzyć podcięcie. Materiały konstrukcyjne do rdzeni bocznych są stali o wysokiej noszeniu, ponieważ kontaktują się z stopionym plastikiem. Wreszcie każde działanie poboczne zwiększa czas realizacji narzędzi, więc projekt musi uzasadnić złożoność.

Trzeci ： Zwijane rdzenie

Zamieszczone rdzenie to wyspecjalizowane wkładki rdzeniowe, które zawalą się (kontraktowe promieniowo) po formowaniu, umożliwiając wyrzucenie części o podcięcie wewnętrznych lub niciach. Zwykle stosowany do części cylindrycznych, składany rdzeń formuje cechy skierowane do wewnątrz bez konieczności odkręcania ruchu.

• Pojęcie:Zamienny rdzeń jest zbudowany z segmentowanej stali (często obciążonej sprężynami), która rozszerza się, tworząc wnękę wewnętrzną podczas wstrzyknięcia, a następnie upada do wewnątrz, aby uwolnić część. W praktyce pleśń zawiera pusty rdzeń przypięty do mechanizmu wyrzutu. Po ostygnięciu plastiku pin jest wycofany, a segmenty rdzenia cofają się lub składają razem. To zmniejszenie rdzenia powoduje prześwit za ścianami podciętymi, a następnie część jest wyrzucana. Zasadniczo rdzeń „rośnie”, aby kształtować plastik, a następnie „kurczy się”, aby uwolnić część.

• Korzyści:Zamieszane rdzenie umożliwiają formowanie wewnętrznych nici, podcięcia 360 ° i głębokich bossów w jednym strzale. Bez nich funkcje takie jak gnicia butelek lub gniazda lamp wymagałyby obróbki po obróbce. Używanie składanego rdzenia daje bardzo precyzyjne cechy wewnętrzne (np. Gwinty drobnoziarniste) i skraca czas cyklu w porównaniu do operacji wtórnych. Ponieważ rdzeń zapada się prosto do wewnątrz, czasy cyklu są często krótsze niż odkręcanie form (patrz poniżej). W rzeczywistości eksperci zauważają, że spłukana forma może osiągnąć gwintowany podcięcie przy około jednej trzeciej kosztu i połowę czasu cyklu odkręcającej się formy.

• Zastosowania:Powszechne w zamknięciach i części cylindrycznych. Na przykład plastikowe butelki i słoiki z wewnętrznymi gwintami szyi, podstawy lamp z przykręconymi gniazdkami lub gwintowane uchwyty często używają składanych rdzeni. Kandydaci są również komponenty medyczne i sprzętowe z wewnętrznymi gwintami śrubowymi. Zasadniczo każda część z wewnętrznym podcięciem, który jest osiowy, może użyć tej metody.

• Ograniczenia:Zamieszane rdzenie działają tylko dla stosunkowo okrągłych profili, ponieważ rdzeń musi umówić się równomiernie. Nie mogą tworzyć nieokrągłe lub mocno profilowane kształty wewnętrzne. Ponadto mechanizm jest bardziej złożony i kosztowny niż prosty rdzeń: rdzeń i pin muszą być dokładnie obrabiane i dopasowane. Uszczelnienie rdzenia w celu zapobiegania lampę błyskową (wyciek plastiku między segmentami) ma kluczowe znaczenie, co może dodać konserwacji. Z czasem poruszające się segmenty noszą, wymagające precyzyjnego wyrównania w każdym cyklu. Na koniec zauważ, że składane rdzenie są zwykle ograniczone do termoplastii (wysokie ciepło odlewania matrycy uszkodziło mechanizm).

• Rozważania projektowe:Wspadowe rdzenie są inżynierii na zamówienie. Projektanci muszą określić wymaganą funkcję wewnętrzną (np. Głębokość gwintu, średnica). Rdzeń jest często uruchamiany przez standardowy system wyrzutu - gdy płyta płyta wyrzucająca, wyciąga piny rdzenia i upada rdzeń. Kanały chłodzenia muszą być zaprojektowane, aby temperatura rdzenia była jednolita. Każdy segment rdzenia jest zamontowany do pasującego szpilki, aby utrzymać ich w pozycji podczas formowania.

Liczba segmentów (6, 8, 12 itd.) Jest wybierana na podstawie głębokości i średnicy podcięcia: Więcej segmentów umożliwia większy zakres zawalenia (system SME S może obsługiwać średnice od 6 mm do 400 mm). Podczas projektowania upewnij się, że maszyna do listwy ma wystarczającą siłę hydrauliczną lub wyrzucającą, aby zawalić rdzeń, i potwierdzić, że w jamie segmentów jest miejsce do składania bez zakłóceń.

Czwarty ： Slajdy i podnośniki

Slajdy (zwane także suwakami lub wkładkami napędzanymi CAM) i podnośniki to elementy pleśni, które fizycznie poruszają się, aby usunąć cechy podcięcia. Choć podobne do działań bocznych, slajdy i podnośniki zazwyczaj opisują dwa powiązane mechanizmy:

• Slajdy (suwaki):Są to bloki, które poruszają się w poziomie (równolegle do linii rozbijającej) za pomocą krzywki lub przewodnika. Podczas zamykania pleśni kamera popycha zjeżdżalnię na miejsce; Po formowaniu krzywka wycofuje zjeżdżalnię przed wyrzuceniem. Slajdy tworzą zewnętrzne podcięcia, takie jak rowki pod kątem lub występy boczne, poprzez wkładanie do wnęki. Na przykład slajd może utworzyć blokujący podcięcie na zewnętrznym obwodzie części. Ruch kieruje się kanałami lub pinami kątowymi, aby zapewnić precyzyjne umieszczenie.

• Podnośniki:Podnośniki są elementami, które poruszają się ogólnie pod kątem lub pionowo w jamie. Często uruchamiane przez płytkę wyrzutową podnośnik przechyla lub wypycha funkcję z wewnętrznego podcięcia w miarę otwarcia formy. Na przykład smukła część z wewnętrznym rowkiem może użyć podnośnika, który się podnosi, uwalniając groove i podnosząc część za darmo. W przeciwieństwie do slajdów, podnośniki odnoszą się do podcięcia wewnętrznego lub najwyższej jakości.

Korzyści:Zarówno slajdy, jak i podnośniki pozwalają formy tworzyć cechy, które złapałoby normalny wyrzut. Ponieważ są aktywacji krzywki lub pin, ich ruch jest samowystarczalny; Operator nie musi nimi obsługiwać osobno. Slajdy mogą tworzyć solidne funkcje zewnętrzne (takie jak krzywki lub bossowie pod kątem), podczas gdy podnośniki obsługują delikatne lub wewnętrzne haczyki. Rozszerzają zakres projektowania bez poważnych zmian narzędzi.

Zastosowania:Klasyczna aplikacja slajdów znajduje się w obudowach pudełkowych, w których zatrzask lub zatrzask jest uformowany na ścianie bocznej. Slajd wkłada się, aby uformować zatrzask, a następnie chowa. Podnośniki są powszechne dla żebra wewnętrznych i kątowych twarzy wewnątrz wnęk, takich jak żebra podcięte na otworze na uchwyt. Są one również używane do małych funkcji zakładki lub wgłębień kątowych.

Ograniczenia:Podobnie jak w przypadku działań pobocznych, dodanie slajdów i podnośników zwiększa złożoność i koszty narzędzi. Szczelówki wymagają szczególnie precyzyjnej konstrukcji krzywki i przestrzeni pleśni. Ograniczenia przestrzeni wewnątrz formy mogą ograniczyć, jak duży może być slajd. Podnośniki mogą czasem pozostawiać niewielkie oceny lub wymagać dodatkowego szkicu. Oba wymagają zsynchronizowanego ruchu; Jeśli slajd lub podnośnik nie uruchamia się prawidłowo, może uszkodzić część lub narzędzie. Konserwacja może być również znacząca, ponieważ te elementy zużywają się z powtarzających się cykli.

Rozważania projektowe:Podczas korzystania z slajdów projektanci powinni upewnić się, że funkcja podcięcia jest osiągalna przez slajd i istnieje wystarczający prześwit do podróży slajdów. Kąt CAM określa, jak bardzo porusza się slajd - musi to dokładnie pasować do geometrii cech.

W przypadku podnośników kąt i skok należy obliczyć, aby podnośnik usunął podcięcie bez wiązania. Podczas otwierania pleśni płyta wyrzucająca często wyzwala ruch podnośnika. Ważne jest, aby część pozostała obsługiwana, dopóki podnośnik nie zostanie całkowicie wycofany. Materiały do ​​slajdów i podnośników muszą być trwałe (wysokiej jakości stal narzędziowa) i dobrze luźno. Korzystanie z symulacji CAD może pomóc w wizualizacji ruchu slajdu/podnośnika i zapobiegać zderzeniom.

Piąty ： Odkręcanie form

Odkręcająca się forma to forma wtryskowa z wbudowanym rdzeniem lub wnęką zaprojektowaną do odkręcenia części podczas jej wyrzucania. Ta metoda jest stosowana do formowania gwintowanych części lub innych helikalnych podcięć, eliminując potrzebę stukania lub cięcia.

• Pojęcie:Po zestaleniu plastiku rdzeń (a czasem całej wnęki) jest obracany w stosunku do drugiej połowy, skutecznie „odkręcając” część plastikową od formy. W praktyce pleśń zawiera mechanizm stojaka i genera lub hydrauliczny: silnik lub cylinder hydrauliczny angażuje zęby na rdzeniu, obracając go o dokładny skok nici. Część pozostaje stacjonarna (lub jest utrzymywana przez płytkę do striptizerki), podczas gdy rdzeń obraca się, odłączając nitkę. Tylko wtedy rdzeń normalnie się odsuwa.

• Korzyści:Odkręcające się formy umożliwiają bardzo precyzyjne funkcje gwintowane-na przykład drobne wątki na czapkach i zamknięciach-bez ręcznego przetwarzania. Produkują bardzo czyste, dokładne nici, ponieważ cięcie formy jest pobierane bezpośrednio ze stali narzędziowej. To eliminuje czas TAP/NINT i zapewnia, że ​​części są wierne specyfikacji. Odkręcające się formy obsługują również inne „spiralne” podcięcia, takie jak otwory krzyżowane lub żebra spiralne, odwracając ruch.

• Zastosowania:Najbardziej znanymi zastosowaniami są czapki butelek, zamknięcia pomp, pokrywki słoików i gwintowane złącza. Każda plastikowa część, która przykręca (lub wyłączona) coś zwykle pochodzi z odkręcającej się formy. Na przykład można w ten sposób uformować w ten sposób czapki z strzykawką medyczną, zawory zraszacze, pokrywki butelek szamponu i elementy złączne. Zasadniczo każdy podcięcie, który tworzy helisę (gwint) wokół cylindrycznego rdzenia, jest wykonana za pomocą tej techniki.

• Ograniczenia:Odkręcające się formy są złożone i spowalniają czas cyklu ze względu na etap obrotu. Forma musi zatrzymać się po chłodzeniu, aby się obrócić - dodaje to sekundy lub więcej, w zależności od długości nici. Mechanizm (silniki, stojaki na sprzęt, krzywki, czujniki) zwiększa koszty i konserwację. Konieczna jest precyzyjna kontrola, aby uniknąć przełapania lub łamania wątków. Projekt jest również ograniczony do części o cylindrycznej symetrii; Nie możesz odkręcić dowolnego kształtu. Ponadto zdejmowanie mniejszych nici może ryzykować drapanie, więc często stosuje się płytkę do striptizerki lub wyspecjalizowaną krzywkę (jako „miękki start” dla nici).

• Rozważania projektowe:Rdzeń jest zwykle po poruszającej się (wtrysku z tworzywa sztucznego), a mechanizm odkręcania może być napędzany silnikiem lub ręcznie obsługiwać prostsze formy. Można użyć stojaków lub pasów kątowych. Geometria nici (ołów, głębokość) musi być dokładnie dopasowana przez rdzeń. Kanały chłodzące mogą wymagać fragmentów owiniętych solidno. Aby zapewnić jednolite wyrzucanie, niektóre formy zawierają krzywkę działającą na płytce striptizerki, naśladując, jak ręka odkręca nasadkę (striptizerka podnosi się wraz z obracaniem nici).

Ponieważ do opakowań konsumenckich są często używane do opakowań konsumenckich, musisz również zastanowić się, w jaki sposób klienci korzystają z części. Na przykład upewnienie się, że plastikowa czapka będzie płynnie, wymaga rozliczenia skrętu w wyrzuceniu formy. Krótko mówiąc, odkręcające się formy wymagają starannej synchronizacji obrotu i wyrzucania, aby uniknąć uszkodzenia części.

Szóste ： Rdzeń

Pociągnięcia rdzeniowe są uruchamiane rdzenie, które wysuwają się z części podczas wyrzucania, zwykle używane do podcięcia bocznego otworu lub cech, które biegną wzdłuż części części. W przeciwieństwie do prostych stałych rdzeni, ściągnięcie rdzenia porusza się osiowo (wzdłuż kierunku otwarcia formy), aby uwolnić podcięcie przed wyrzuceniem.

• Pojęcie:Część rdzenia pleśni jest podłączona do cylindra hydraulicznego lub pneumatycznego (lub z obwodami rdzeniowymi maszyny). Podczas iniekcji rdzeń jest rozciągany na wnękę, tworząc cechę wewnętrzną lub boczną. Po wyleczeniach żywicy ściągnięcie rdzenia zostaje cofnięte przed otwarciem formy. W niektórych projektach rdzeń wycofuje się w pełni; W innych lekko chowa, aby usunąć podcięcie. Część jest następnie wyrzucana normalnie, a rdzeń nie jest już utrudniony jego ścieżką.

• Korzyści:Pulls rdzenia oferują stosunkowo prosty sposób obsługi podcięcia liniowego (takie jak otwory lub kieszenie biegnące na długości części). W porównaniu z slajdami lub działaniami pobocznymi, wyciąganie rdzenia jest proste do wdrożenia, jeśli istnieje prześwit jego ruchu. Mogą one być napędzane funkcją rdzenia maszyny do formowania (hydraulicznego), wymagającą minimalnej dodatkowej automatyzacji. Pulls rdzenia mogą umożliwić podcięcie części, które w większości można proste, bez pełnej złożoności szkiełki krzywki.

• Zastosowania:Typowe zastosowania obejmują tworzenie głębszych otworów bocznych, żeberka wewnętrzne lub wnęki w ścianie bocznej części. Na przykład długi pręt z wewnętrznym otworem lub blok z groove równolegle do linii rozbijającej może użyć ciągnięcia rdzenia. Są one powszechne w obudowach pompy, komponentach silnika i złączach plastikowych, w których potrzebne są otwory po stronie.

• Ograniczenia:Dodanie rdzenia wciąż wprowadza koszt: cylinder hydrauliczny, zawory i uszczelki dodają części. Istnieje również potencjał wycieków (oleju lub powietrza), które mogą z czasem degradować. Odległość podróży ściągu rdzenia jest ograniczona przestrzenią w formie i pojemności cylindra. Jeśli potrzebna jest bardzo długa podróż, może być wymagane wiele etapów lub specjalnych mechanizmów (cylindry teleskopowe). Czas cyklu może nieznacznie wzrastać, ponieważ pleśń musi mieszkać, gdy rdzeń się cofa, chociaż jest to zwykle krótsze niż cykl odkręcania.

• Rozważania projektowe:Rdzeń należy starannie wyrównać i kierować, często z tulecami lub łożyskami liniowymi. Kształt podstawowy powinien lekko zwężać (jak mały szkic), aby zmniejszyć tarcia. Projekty często używają napędu pneumatycznego w krótkich, szybkich udarach i hydraulice dłuższych, ciężkich ciągnięć.

Na przykład w przypadku głębokiego rdzenia, który potrzebuje 30–50 mm podróży, cylinder hydrauliczny zapewnia stałą siłę. Czas wyciągania rdzenia jest zazwyczaj ustawiany, aby się cofatuż przedpleśń otwiera się lubZaraz potemWyrzutnik zaczyna się poruszać. Wnęka pleśni musi mieć wystarczającą ilość miejsca wokół podcięcia, aby rdzeń mógł się poruszać bez uderzenia w inne części narzędzia. Często często zawiera bufor lub amortyzator, aby wycofać się nie pękać.

Wspólne wyzwania związane z formowaniem wtrysku podcięcia i rozwiązania

Podcięcia nieuchronnie zwiększają złożoność i koszty do formowania wtrysku. Wspólne wyzwania obejmują:

• Zwiększona złożoność pleśni:Jak wspomniano, podcięcia często wymagają dodatkowych slajdów, rdzeni lub mechanizmów, które zwiększają koszty oprzyrządowania. Więcej ruchomych części oznacza więcej kosztów obróbki, montażu i konserwacji.

• Trudność wyrzutowa:Bez odpowiedniego projektu podcięcia mogą powodować uszkodzenie części lub przyklejanie. Twarde materiały lub sztywne części wzmacniają ten problem. Na przykład wypełniony szkłem nylon z podcięciem może nie być wystarczająco zgięte, aby wyskoczyć, co prowadzi do łez lub wiórów na krawędzi.

• Wydłużony czas cyklu:Dodawanie ruchów (odkręcanie, cofanie rdzenia) wydłuża czas cyklu. Każda dodatkowa akcja dodaje sekundy do każdej części, która ma znaczenie dla biegów o dużej objętości.

• Komplikacje montażowe:Części z podcięciami mogą być trudniejsze do dopasowania z komponentami godowymi, szczególnie w przypadku wykonanych z sztywnych materiałów. Podcięte części często wymagają ścisłych tolerancji w montażu, więc każde niewielkie odkształcenie podczas wyrzucania może powodować niewspółosiowość.

Aby je przezwyciężyć, najlepsze praktyki obejmują:

• DFM (projekt produkcji):Uprości podcięcia tam, gdzie to możliwe. Projektanci powinni używać podcięcia tylko wtedy, gdy naprawdę są potrzebne. Na przykład, jeśli mała warga dotyczy wyłącznie estetyki, rozważ ją usunięcie. Jeśli funkcja SNAP można zaprojektować z wystarczającą ilością szkicu, unikaj slajdu.

• Wybór materiału:Używanie bardziej elastycznych lub elastycznych polimerów (takich jak TPE/TPU) może ułatwić wyrzucenie. Elastyczne materiały mogą nieznacznie deformować, aby usunąć podcięcie podczas wyrzucania.

• Dokładny przeciąg i promienie:Upewnij się, że wszystkie ściany nie do zniesienia mają odpowiedni projekt (jak omówiono), a ostre wewnętrzne zakręty są filetowane. To minimalizuje stężenie naprężeń podczas wyrzucania.

• Właściwa implementacja narzędzi:Wybierz odpowiednie rozwiązanie podcięcia dla tej funkcji. Jeśli potrzebny jest tylko mały występ, może wystarczyć prosty podnośnik; Jeśli potrzebna jest pełna nić 360 °, użyj odkręcania. Mieszanie i dopasowanie - na przykład przy użyciu zarówno slajdu, jak i rdzenia w tej samej części - może czasem zapewnić wydajny projekt.

• Prototypowanie i symulacja:Nowoczesne narzędzia CAD/Form-Flow mogą symulować sposób, w jaki podcięcie będzie się zachowywać podczas wyrzucania. Przed budowaniem formy uruchamianie wirtualnego otworu pleśni może ujawnić potencjalne kolizje lub obszary wysokiej stresu.

Przewidując te wyzwania i wybierając odpowiednie metody (jak przedstawiono powyżej), producenci mogą kształtować części z podcięciami z powodzeniem i niezawodnym.

Dlaczego warto wybrać Huazhi do roztworów podcięcia formowania wtrysku

Jeśli chodzi o złożone formowanie podcięcia, Huazhi Mold oferuje niezrównaną wiedzę i możliwości.Huazhijest budowniczym formy opartym na technologii specjalizującym się w dużych, średnich, wielokrotnościach i dużych precyzyjnych formach. Dostarczyli ponad 8000 zestawów form w branżach, od motoryzacyjnej po elektronikę konsumpcyjną, udowadniając ich siłę techniczną i zdolności produkcyjne.

Z profesjonalnym zespołem 180 inżynierów (każdy średnio 20 lat doświadczenia), Huazhi może kompleksowo analizować twoją część i zaproponować najbardziej wydajne rozwiązanie podcięcia - niezależnie od tego, czy jest to złożony składany rdzeń, czy zoptymalizowany szkic.

Zaangażowanie Huazhi w innowacje oznacza, że ​​stale zaktualizują sprzęt i techniki. Utrzymują długoterminowe partnerstwa z wiodącymi firmami w USA, Japonii, Niemczech, Kanadzie i innych krajach. Globalni klienci ufają Huazhi w dostarczaniu precyzyjnych form - w tym tych o wymagających funkcjach podcięcia - na czas i na budżet. Firma rutynowo zajmuje się dużymi formami (pojedyncze części do 25 ton masy) i wykorzystuje światowej klasy centra obróbki, aby spełnić ścisłe tolerancje.

Odpowiednie standardy ：

• ISO 2768 (ogólny standard tolerancji)
• DIN 7168 (tolerancje wymiarowe obróbki)
• GB/T 1804 (Chińskie standard tolerancji wymiarowej)

Niezależnie od tego, czy Twój projekt wymaga motoryzacyjnych komponentów klimatyzacji, obudowa na urządzenia medyczne, czy produkty konsumenckie z podcięciami, Huazhi ma udokumentowane osiągnięcia. Ich inżynierowie wykorzystują najnowsze oprogramowanie projektowe i analizę przepływu pleśni, aby zapewnić roztwór podcięcia (szkic, slajd, rdzeń itp.). Po budynku Huazhi przeprowadza szczegółowe kontrole jakości. Krótko mówiąc, wybór Huazhi oznacza zdobycie partnera z głębokim doświadczeniem, globalną wiedzą i reputacją formy precyzyjnych.

Wniosek

Formowanie wtryskowePodcięcia stanowią wyzwania, ale sześć powyższych metod zapewnia praktyczne rozwiązania. Używając odpowiednich kątów szkicu lub dodając działania poboczne, składane rdzenie, slajdy, podnośniki, mechanizmy odkręcania lub wyciągania rdzenia, w stosownych przypadkach, projektanci mogą kształtować nawet złożone funkcje podcięcia.

Każda technika ma kompromisy, więc właściwy wybór zależy od geometrii, objętości i materiału części. Zaawansowane możliwości Huazhi Mold zapewniają, że niezależnie od potrzebnego rozwiązania, zostanie onolujący i wyprodukowany zgodnie z wysokimi standardami.

Gotowy do rozwiązania podcięcia bez kompromisu?Skontaktuj się z Huazhi już dziśAby omówić Twój projekt. Ich zespół pomoże ci ustalić, która metoda podcięcia pasuje do Twojej części i zapewni konkurencyjny cytat formy. Dzięki globalnej wiedzy specjalistycznej Huazhi i precyzyjnej oprzyrządowaniu Twój projekt może uniknąć kosztownych przeróbek i cieszyć się płynną produkcją.

FAQ

P1: Co to są podcięcia formowania wtrysku?
A1: W formowaniu wtrysku podcięcie to wszelkie wnęki lub występy, które zapobiega wyrzuceniu prostego. Przykłady obejmują wątki wewnętrzne, otwory boczne, haczyki do padania i kołnierze. Podcięcia wymagają specjalnych cech pleśni (szkiełka, rdzenie itp.), Aby uwolnić część bez uszkodzenia.

P2: W jaki sposób projekty kątowe pomagają w podcięcie?
A2: Kąty z szkicu to zwężane ściany, które pozwalają częściowo poruszać się lekko, gdy chłodzi i kurczy się. Dodając szkic w pobliżu podcięcia, część może „przechylić” lub przesunąć niewielką ilość, aby usunąć tę funkcję podczas wyrzucania. W praktyce projektanci dodają 1–2 ° szkicu na stronę (więcej dla teksturowanych powierzchni), aby zmniejszyć tarcie i ułatwić wydanie podcięcia.

P3: Kiedy powinienem używać składanego rdzenia w porównaniu do odkręcającej się formy?
A3: Użyj składanego rdzenia, gdy masz wewnętrzny, okrągły podcięcie, jak nici wewnątrz cylindrycznej części. Złożone rdzenie są idealne do zamknięcia i gwintów w dekolcie i są szybsze niż odkręcające się formy. Użyj odkręcającej formy, gdy podcięcie jest spiralną cechą na zewnątrz części (jak zewnętrzna nić lub czapka). Odkręcające się formy są bardziej złożone, ale dają precyzyjne wątki zewnętrzne.

P4: Jakie są wspólne ograniczenia przy projektowaniu podcięcia?
A4: Główne ograniczenia to koszty i złożoność. Każdy dodatkowy mechanizm (slajd, rdzeń itp.) Zwiększa koszty pleśni i czas cyklu. Sztywność materiału jest kolejnym czynnikiem: sztywne tworzywa sztuczne wyrzucają mniej, więc elastyczne materiały są często preferowane dla części podcięcia. Ponadto nie cylindryczne wewnętrzne podcięcia (takie jak kwadratowe otwory) nie mogą używać składanych rdzeni i mogą potrzebować podnośników lub slajdów. Projektanci muszą zrównoważyć funkcję części za pomocą praktycznych metod formowania.

P5: Czy można uniknąć lub uprościć podcięcia?
A5: Często tak. Korekty linii rozbijającej lub małe zmiany projektowe mogą wyeliminować niektóre podcięcia. Na przykład podzielenie długiego podcięcia na dwa mniejsze lub dodanie gniazd do uwolnienia zablokowanych funkcji. Używanie wkładek Snap-On lub elastycznego materiału może również uniknąć złożonych slajdów. Inżynierowie Huazhi mogą przejrzeć Twój projekt i zasugerować zmiany DFM, zapewniając, że podcięcia są używane tylko w razie potrzeby i obsługiwane w najbardziej wydajny sposób.