Usługa formy odlewania
Ekspert w zakresie projektowania i produkcji formy odlewania. Huazhi zapewnia precyzyjne odlewanie z szybkim zwrotem i solidnymi możliwościami rozwiązywania problemów.
Dlaczego warto wybrać Huazhi na usługi formy odlewu?
Części wysokiej jakości
Huazhi, certyfikowany producent ISO 9001: 2015, zapewnia precyzję w każdym projekcie formy odlewniczej. Przeprowadzamy dokładne kontrole jakości na wszystkich etapach-od kontroli przedprodukcji i indukcji po oceny kontroli pierwszej artykułu i oceny dostawy przed dostawą-gwarantując niezawodne i wysokowydajne części.
Szybki czas realizacji
Dzięki solidnej sieci chińskich producentów form odlewów, Huazhi zapewnia wydajną produkcję i szybką dostawę. Nasze nowoczesne, zautomatyzowane obiekty są przygotowane do obsługi złożonych niestandardowych projektów, zapewniając zarówno szybkość, jak i precyzję.
Wsparcie inżynierskie
Specjalizując się w niestandardowych roztworach formy odlecia, eksperci inżynieryjni Huazhi koncentrują się na zwiększeniu trwałości produktu i zmniejszeniu kosztów. Korzystając z zaawansowanych technik i maszyn, zapewniamy, że każdy komponent osiągnie optymalną jakość, funkcjonalność i estetykę.
Nasi niesamowici klienci
Co to jest forma odlewana?
A Die obsadaForma jest narzędziem używanym do tworzenia części metalowych poprzez wstrzyknięcie stopionego metalu do wnęki pleśni. Zazwyczaj wykonane ze stalowej stali lub aluminium, formy te są wielokrotnego użytku i zaprojektowane tak, aby wytrzymać wstrzyknięcia pod wysokim ciśnieniem. Ta metoda zapewnia części o gładkich wykończeniach powierzchni i precyzyjne detale.
Forda odlewana składa się z dwóch pierwotnych sekcji - połowy wyrzutnika i ustalonej połowy - które razem kształtują wymiary i kontury części odlewanej. Formy te, zwane również matrycami, są zaprojektowane w celu spełnienia wymaganych standardów wymaganych dla elementów odlewanych.
Proces odlewania matrycy polega na wstrzykiwaniu stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do wnęki pleśni. Formy są zaprojektowane w wielu częściach, aby ułatwić łatwe usunięcie gotowego kawałka. Po zmontowaniu w maszynie jedna strona pozostaje stacjonarna, podczas gdy druga jest ruchoma. Stopiony metal przepływa do wnęki i zestala się, tworząc pożądaną część.
At Huazhi, wyróżniamy się w opracowywaniu innowacyjnych rozwiązań Formy Die Cast dostosowanych do specyficznych potrzeb projektu. Nasz zespół ściśle współpracuje z Tobą, aby zrozumieć Twoje wymagania i dostarczyć precyzyjne projekty form, które zapewniają sukces.
Nasze wszechstronne możliwości pozwalają nam opracować zarówno prototypowe narzędzia, jak i formy produkcyjne z opłacalnymi szybkością. Dzięki szybkim czasom realizacji i wydajnym procesom produkcyjnym Huazhi pomaga przyspieszyć podróż produktu na rynek.
Co to jest zalety Huazhi
120+
Zaawansowany sprzęt
WPROWADZENIE Wiodące na świecie maszyny precyzyjne, poprawiające możliwości produkcyjne, ustalanie standardów precyzji i doskonałości oraz zapewnianie klientom wszechstronnych i wysokiej jakości usług produkcyjnych.
180+
Personel techniczny
Nasz zespół obejmuje wiele profesjonalnych dziedzin, od inżynierii po projektowanie pleśni, kontrolę jakości i zarządzanie projektami, tworząc kompleksowe profesjonalne możliwości techniczne w celu zapewnienia wydajnego zakończenia projektu.
20+
Doświadczenie
Dzięki ponad dwie dekadom zgromadzonej wiedzy specjalistycznej i udanych przypadków, jesteśmy wyprzedzani w produkcji innowacji i zapewniamy klientom konsekwentnie wysokiej jakości i niezawodne produkty.
30+
Podawane kraje
Huazhi Mold założył solidną działalność w ponad 30 krajach, w tym w Stanach Zjednoczonych, Niemczech, Japonii, Wielkiej Brytanii i Indiach, i ściśle przestrzega międzynarodowych standardów.
Znajdź wysokiej jakości usługi Caster Formy w Chinach?
Koncentrując się na zaawansowanych technologiach odlewów i wykorzystując precyzyjne maszyny odlewnicze, możemy pomóc Ci osiągnąć doskonałość funkcji i wyglądu, ostatecznie zwiększając ogólną wartość Twojego produktu. Część z zaufanym ekspertem w celu skrócenia czasu realizacji i zwiększenia wydajności produkcji. Zdobądź bezpłatną konsultację już dziś! Kliknij poniżej, aby zapytać teraz i stwórzmy idealną formę dla Twoich potrzeb.
Zalety i wady castingu
Zalety castingu
Wysoka precyzja i spójność
Odlewanie wyróżniające się w osiąganiu ciasnych tolerancji i złożonych geometrii z niezwykłą dokładnością, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji części wysokiej jakości na dużą skalę.
Szybkie cykle produkcyjne
Dzięki szybkiemu wstrzyknięciu stopionego metalu i szybkiego chłodzenia odlewanie matrycy umożliwia szybkie cykle produkcyjne, umożliwiając producentom wydajne wytwarzanie dużych objętości komponentów.
Siła i lekki design
Części wytwarzane przez odlewanie matrycy mają gęstą, drobnoziarnistą strukturę metalową utworzoną pod wysokim ciśnieniem, co skutkuje silnymi, ale lekkimi produktami.
Minimalne marnotrawstwo materiałowe
Odlewanie matrycy optymalizuje zużycie materiałów, generując minimalne złom i zmniejszając potrzebę przetwarzania wtórnego, zapewniając opłacalną i ekologiczną produkcję.
Wady castingu
Wysoki koszt początkowy
Ze względu na duże inwestycje w formy i sprzęt odlewanie matrycy ma wysokie początkowe koszty inwestycji, szczególnie w małych partiach, i jest mniej opłacalne.
Ograniczenia materiału metalu
Proces odlewania matrycy nadaje się głównie do metali o niższych temperaturach topnienia. W przypadku metali o wyższych punktach topnienia proces odlewania jest trudniejszy i mniej wydajny.
Problemy z porowatością
Stopiony metal może uwięzić powietrze podczas szybkiego chłodzenia, powodując pory wewnątrz części, wpływając na ogólną wytrzymałość strukturalną.
Ograniczenia wielkości
Odlewanie matrycy jest bardziej odpowiednie do produkcji małych części. W przypadku większych części utrzymanie dokładności wymiarowej i jednorodności materiału może stawić czoła pewnym wyzwaniom.
Jak z nami pracować
Proces formy odlewania matrycy może wydawać się prosty, ale istnieje wiele parametrów, które należy ściśle kontrolować, aby zapewnić jakość i spójność wytwarzanych komponentów plastikowych.
Prześlij swoją prośbę
Aby otrzymać bezpłatną wycenę, po prostu podaj opis produktu wraz z rysunkiem technicznym. Jeśli nie masz rysunku, nie martw się - oferujemy usługi inżynierii wstecznej, aby pomóc Ci zacząć.
Analiza DFM i cytat
Zazwyczaj odpowiadamy w ciągu 24 godzin, zapewniając projekt analizy produkcji (DFM) i szczegółowy cytat. Otwarta komunikacja jest kluczowa i oferujemy nieograniczone dyskusje bez żadnych kosztów, aby zapewnić najlepsze rozwiązanie dla Twojego projektu.
Precyzyjne tworzenie pleśni
Po zatwierdzeniu projektu zaczynamy tworzyć niestandardową formę odlewu za pomocą najnowocześniejszego sprzętu. Nasze zaawansowane procesy zapewniają bardzo precyzyjną formę dostosowaną do dokładnych specyfikacji.
Die Forming Form
Po zakończeniu formy inicjujemy proces odlewania matrycy, upewniając się, że każda część plastikowa jest spójna, trwała i dokładna. Nasze ścisłe miary kontroli jakości gwarantują optymalną wydajność dla każdej wyprodukowanej partii.
FAQ o formie odlewu
.Die Forming FormProces obejmuje wstrzykiwanie stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do specjalnie zaprojektowanej wnęki pleśni. Ta pleśń, znana jako „matryca”, jest wykonana ze stalowej stali narzędziowej i funkcjonuje podobnie do formy wtryskowej. Proces wykonuje te kluczowe kroki:
- Przygotowanie pleśni:Uciska jest smarowana w celu kontrolowania temperatury i umożliwia łatwe usunięcie odlewu.
- Wtrysk stopionego metalu:Stopiony metal jest wstrzykiwany doDie Forming FormPod wysokim ciśnieniem (10 do 175 MPa) do momentu wystąpienia zestalania.
- Chłodzenie i zestalenie:Metal szybko chłodzi się w formie, tworząc pożądaną część.
- Wyrzucanie:Po zestaleniu pleśń otwiera się, a odlewana część jest wyrzucana.
- Lamówka:Nadmiar materiału, taki jak bramy i biegacze, jest przycięty w celu osiągnięcia ostatecznego kształtu.
Aby zapewnić optymalne wyniki za pomocą twojegoDie Forming Form, Rozważ następujące wskazówki projektowe:
- Grubość ściany:Utrzymuj spójną grubość ściany, aby promować równomierne chłodzenie, zmniejszając wady takie jak wypaczanie.
- PROJEKT Kąty:Dołącz kąty szkicu (zazwyczaj 1-2 stopnie), aby ułatwić usuwanie części z formy.
- Filety i promienie:Dodaj gładkie krzywe zamiast ostrych narożników, aby poprawić przepływ metalu i zmniejszyć punkty naprężenia.
- System bramkowania:Dobrze zaprojektowany system bramkowania zapewnia płynny przepływ metalu, zmniejszając turbulencje i uwięzienie powietrza.
- Wentylacja:Właściwe odpowietrzanie zapobiega gromadzeniu się gazu, zapewniając odlewy wolne od wad.
- Uproszczona geometria:Zmniejszenie złożonych funkcji minimalizuje koszty oprzyrządowania i zwiększa wydajność produkcji.
.Die Forming FormProces znany jest z osiągania precyzyjnych tolerancji, dzięki czemu idealnie nadaje się do złożonych części o dużej objętości. Standardowe tolerancje obejmują:
- ± 0,1 mmDla małych wymiarów poniżej 25 mm
- ± 0,5 mmdla wymiarów do 250 mm
- ± 0,02 mmmożliwe do osiągnięcia poprzez polachowanie dla niezwykle precyzyjnych komponentów
Właściwości materiałowe, takie jak szybkości skurczu w stopach aluminium lub cynku, wpływają na wyniki tolerancji. Zaawansowane techniki, takie jak odlewanie próżniowe, mogą jeszcze bardziej poprawić precyzję poprzez zmniejszenie porowatości.
.Die Forming FormProces oferuje kluczowe zalety:
- Produkcja złożonego kształtu:Idealny do skomplikowanych wzorów z drobnymi szczegółami.
- Wysoka precyzja i spójność:Zapewnia jednolite części w wysokich objętościach.
- Zmniejszony przetwarzanie po przetwarzaniu:Osiąga gładkie powierzchnie i precyzyjne wymiary przy minimalnej dodatkowej obróbce.
- Szybkie stawki produkcyjne:Wydajny do produkcji na dużą skalę.
Precision Die castingjest wyspecjalizowaną techniką, w której stopiony metal jest wstrzykiwany do stalowej formy pod ekstremalnym ciśnieniem. Ta metoda zwiększa dokładność wymiarową, zapewniając szczegółowe i jednolite części - idealne dla branż wymagających wysokiej precyzji.
Podczas wybierania aDie Forming FormDostawca, rozważ te czynniki:
- Udowodnione doświadczenie w produkcji odlewów precyzyjnych
- Korzystanie z zaawansowanych maszyn i technologii
- Solidne procesy kontroli jakości
- Kompleksowe wsparcie projektowe i usługi końcowe w celu zapewnienia najwyższej jakości wyników
Jakość
Certyfikaty
Huazhi ma wiele certyfikatów patentowych i ściśle wdraża międzynarodowe standardy kontroli jakości w produkcji, aby zapewnić jakość produktu. Minął IATF16949, LSO 9001, LSO4001, LSO45001 Certyfikaty.
Powiązane zasoby
Uzyskaj bezpłatną konsultację teraz
Jeśli masz pytania dotyczące projektów formy odlewu lub szukasz chińskich producentów formy, witaj, aby skontaktować się z Zhongshan Huazhi, aby uzyskać więcej informacji. Nasz doświadczony zespół inżynierski zapewni profesjonalne porady i rozwiązania dla twoich projektów formy odlecia w oparciu o rysunki CAD i Step.