6 løsninger for underskjærte funksjoner i injeksjonsstøping: Teknisk analyse

 

Injeksjonsstøping underskjæringer er innfelt eller utstikkende funksjoner fra en side som forhindrer eller kompliserer utkast fra en rett pullform. Selv om designere generelt minimerer underskjæringer, er mange produkter-for eksempel gjengede luer, klipp av snap-fit, tetninger og sammenlåsende deler-kreverunderskjæringer for funksjonalitet. For anskaffelsesteam kan underklippene legge til kostnader, kompleksitet og lengre syklustider til et støpingsprosjekt. Uten spesielle formhandlinger kan en underskåret funksjon skade delen eller verktøyet under utkast.

Å forstå hvordan man former underskåret effektivt er derfor avgjørende for å unngå dyre redesign eller sekundære operasjoner. I denne artikkelen introduserer vi seks teknikker for å oppnå underskårne i injeksjonsstøping, forklare konseptene deres, fordeler, applikasjoner, begrensninger og designhensyn, og viser hvordan hver metode tar for seg utfordringene til underskjærte funksjoner.

Først ： Utkast til vinkler

Et trekkvinkeler en liten avsmalning påført de vertikale ansiktene til en del, og skrånende dem bort fra retning av muggåpning. Utkast til vinkler brukes normalt tilforhindreUnderskjæringer ved å sikre at delen kan gli jevnt ut, men de spiller også en rolle i å håndtere uunngåelige underskjæringer. Påføring av sjenerøst utkast på overflater ved siden av en underskjæring kan redusere friksjonen og tillate liten klaring når delen slipper ut. For eksempel er standard praksis å inkludere 1 ° –2 ° trekk per side på de fleste ytre og indre vegger.

• Konsept:Utkast er en avsmalning på veggene til den støpte funksjonen, slik at de ikke er parallelle med utkastingsretningen. Denne avsmalningen sikrer at delen har klaring når den skiller seg fra formen, og forhindrer at den "drar" mot verktøyet. Når en underskjæring er til stede, hjelper det å legge ut trekk til nabovegger med å bevege seg litt før underskjæringen låser. I virkeligheten kan utkast til en alvorlig underskåret til en håndterbar.

• Fordeler:Et riktig utkast gjør utkastet lettere og unngår skader på delen. Det hjelper også med å frigjøre strukturerte overflater: til og med mikro-teksturer på hulromsveggene med å skape bittesmå underskjæringer som vil "låse" delen med mindre utkast er til stede. For polert eller strukturert finish er det anbefalte utkastet høyere - for eksempel minst 3 ° for lette strukturer og opptil 5 ° for middels teksturer. Dette ekstra utkastet lar materialet slappe av og tømme disse mikro-understrøkene, og forhindre riper eller dragmerker.

• Applikasjoner:Utkast brukes på nesten alle injeksjonsstøpte funksjoner. I underskjærte områder, designere ofte skrånings- eller skråningskanter som snap-hook haler, sidelåser eller hevede ribbeina slik at delen kan kastes ut. Selv i tilfeller der det er nødvendig med en liten underskjæring (f.eks. En svak leppe for å holde en pakning), kan det å legge utkast til delens vegger unngå mer komplekse mekanismer.

• Begrensninger:Overdreven utkast kan endre den tiltenkte geometrien - for eksempel kan et veldig bratt trekk redusere en parringsflate eller endre en presis diameter. Det kan også være estetiske eller funksjonelle grunner til å holde veggene rette. I noen tilfeller kan økende trekk for mye kreve forstørrende parringsdeler. Dermed kan utkast alene ofte minimere, men ikke eliminere underskjærende behov fullt ut.

• Designhensyn:Del designere burdeinkluderer utkast tidlig. En vanlig retningslinje er 1 ° per tomme veggdybde, men den nøyaktige vinkelen avhenger av faktorer som materialkrymping, overflatebehandling og støpedybde. Enhver ekstern underskjæring på en avskjedslinje skal ha et parringsutkast på motstanders side for å tillate klaring. For eksempel, hvis du støper en side, må både den utstående fanen og hulrommet ha komplementære trekkvinkler. Totalt sett er mer utkast vanligvis bedre - prototyping uten utkast kan fungere, men injiserer med utkast fra starthastigheten fremmer opp formbarhet og unngår kostbare revisjoner.

Andre ： Sidehandlinger

Sidehandlinger (eller lysbilder) beveger mugginnsatser som glir inn i avskjedslinjenfra sidenUnder lukking av mugg, trekk deg deretter tilbake før utkast. De skaper underskårne geometrier som er vinkelrett på hovedformåpningen, som ikke kan dannes av en enkel to-plateform.

• Konsept:En sidehandling er en mekanisk eller hydraulisk kjerne som er satt inn parallelt med avskjedsoverflaten. Når formen lukkes, driver kammer eller aktuatorer sidekjernen inn i hulrommet. Plast renner deretter rundt denne kjernen for å danne underskjæringsfunksjonen. Etter at delen er støpt, blir sideaksjonen trukket ut (lateralt) før formen åpnes, slik at delen kan frigjøres. I virkeligheten "skaper sidekjernen" underskjæringen og forsvinner deretter for nedbrytning.

• Fordeler:Sidehandlinger muliggjør komplekse sidegeometrier og sperrefunksjoner som ville være umulige i en rett pullform. De utvider designfrihet, og tillater SNAP-fit-faner, sjefer på siden av en del, eller låsefunksjoner på flankene. Fordi sidekjernen er integrert i formen, er den resulterende underskjæringen sterk og presis.

• Applikasjoner:Sidekjerner er vanlige i bil- og forbrukerdeler. For eksempel krever et hus med et støpt hengslet klipp eller et verktøyhåndtak med en sidelåsestifter vanligvis en sidehandling. Når som helst plastfunksjonen er på et plan som er parallelt med formens avskjedslinje, kan en sidehandling danne den.

• Begrensninger:Å legge til sidehandlinger øker muggkompleksiteten og kostnadene betydelig. De krever flere bevegelige deler, guide pinner og aktuatorer (kammer, hydraulikk eller kammer). Hver sideinnsats må utformes spesielt for delen, og mekanismen må være nøye justert og vedlikeholdes. Sidehandlinger kan også bremse syklustiden litt, siden formen må ta en pause for å fjerne kjernen. På grunn av dette spør ingeniører alltid om designetvirkelig trengeren sidehandling eller hvis funksjonen kan redesigne (f.eks. ved å justere avskjedslinjen eller legge til et spor).

• Designhensyn:Planlegging for sidehandlinger påvirker avskjedslinjen og verktøyoppsettet. Underskjæringsfunksjonen må være plassert slik at en sidekjerne kan nå den ved mugg. Vinkelpinner eller guide pinner justerer kjernen; Cams (innebygd i muggplatene) skyver kjernen på plass når du klemmer. Å trekke tilbake kjernen (via hydrauliske sylindere eller mekaniske spaker) er tidsbestemt like før formen åpnes. Designere bør sørge for at det er nok klaring for lysbildebanen, og at kjernespissen er riktig formet til å danne underskjæringen. Konstruksjonsmaterialer for sidekjerner er stål med høyt slitasje, siden de kontakter smeltet plast. Endelig legger enhver sidehandling til verktøy for verktøy, så designet må rettferdiggjøre kompleksiteten.

Tredje ： Sammenleggbare kjerner

Sammenleggbare kjerner er spesialiserte kjerneinnsatser som kollapser (kontrakt radialt) etter støping, slik at deler med interne underskjæringer eller tråder kan kastes ut. Typisk brukt til sylindriske deler, en sammenleggbare kjerneforminger innovervendte funksjoner uten å trenge en skrusskruende bevegelse.

• Konsept:En sammenleggbar kjerne er bygget av segmentert stål (ofte fjærbelastet) som utvides til å danne et indre hulrom under injeksjon, og deretter kollapser innover for å frigjøre delen. I praksis inneholder formen en hul kjerne festet til ejektormekanismen. Etter at plasten avkjøles, trekkes tappen tilbake og kjernes segmenter trekker seg tilbake eller brettes sammen. Denne krympingen av kjernen skaper klaring bak underskårne vegger, og deretter blir delen kastet ut. I hovedsak vokser kjernen "for å forme plasten og deretter" krympe "for å frigjøre delen.

• Fordeler:Sammenleggbare kjerner muliggjør støping av indre tråder, 360 ° underskjæringer og dype sjefer i ett skudd. Uten dem ville funksjoner som flasketråder eller lampetak krever maskinering etter mold. Å bruke en sammenleggbar kjerneutbytter veldig presise interne funksjoner (f.eks. Fine-titch-tråder) og reduserer syklustiden sammenlignet med sekundære operasjoner. Fordi kjernen kollapser rett innover, er syklustider ofte kortere enn å skru avformer (se nedenfor). Faktisk bemerker eksperter at en sammenleggbar-core-form kan oppnå en gjenget underskåret til omtrent en tredjedel kostnaden og halve syklustiden til en skru avform.

• Applikasjoner:Vanlige i stengninger og sylindriske deler. For eksempel bruker plastflasker og krukker med indre halstråder, lampebaser med innskuffe stikkontakter eller gjengede grep ofte sammenleggbare kjerner. Medisinske og maskinvarekomponenter med interne skruetråder er også kandidater. I hovedsak kan en hvilken som helst del med en intern underskåret som er aksymmetrisk bruke denne metoden.

• Begrensninger:Sammenleggbare kjerner fungerer bare for relativt runde profiler fordi kjernen må inngå ensartet. De kan ikke danne ikke-sirkulære eller sterkt profilerte interne former. Mekanismen er også mer kompleks og kostbar enn en enkel kjerne: kjernen og pinnen må være nøyaktig maskinert og montert. Å tette kjernen for å forhindre blitz (lekkasje av plast mellom segmenter) er kritisk, noe som kan gi vedlikehold. Over tid slites de bevegelige segmentene, og krever presis justering på hver syklus. Til slutt, legg merke til at sammenleggbare kjerner vanligvis er begrenset til termoplast (den høye varmen fra die casting vil skade mekanismen).

• Designhensyn:Sammenleggbare kjerner er tilpasset konstruert. Designere må spesifisere den nødvendige interne funksjonen (f.eks. Tråddybde, diameter). Kjernen blir ofte aktivert av standard ejektorsystemet - når ejektorplaten beveger seg, trekker kjernestiftene seg ut og kjernen kollapser. Kjølekanaler må utformes slik at kjernetemperaturen er ensartet. Hvert kjernesegment er montert på en matchende pin for å holde dem i posisjon under støping.

Antall segmenter (6, 8, 12 osv.) Er valgt basert på underskåret dybde og diameter: Flere segmenter tillater større kollapsområde (DMEs S-Core-system kan håndtere diametre fra 6 mm til 400 mm). Når du designer, må du sørge for at støpemaskinen har nok hydraulisk eller ejektorkraft til å kollapse kjernen, og bekrefte at det er plass i hulrommet for at segmentene kan brette seg uten forstyrrelser.

Fjerde ： lysbilder og løftere

Lysbilder (også kalt glidebrytere eller CAM-drevne innlegg) og løftere er moldekomponenter som fysisk beveger seg for å fjerne underskjærede funksjoner. Mens de ligner sidehandlinger, beskriver lysbilder og løftere vanligvis to relaterte mekanismer:

• Lysbilder (glidebrytere):Dette er blokker som beveger seg horisontalt (parallelt med avskjedslinjen) ved hjelp av en kam eller guide. Under mugglukking skyver en kam lysbildet på plass; Etter støping trekker kammen lysbildet før utstøting. Lysbilder danner eksterne underskjæringer, for eksempel vinklede spor eller sideutstikk, ved å sette inn i hulrommet. For eksempel kan et lysbilde skape en lås underutvikling på ytre omkrets av en del. Bevegelsen styres av kanaler eller vinkelpinner for å sikre presis plassering.

• Løftere:Løftere er elementer som generelt beveger seg i en vinkel eller vertikalt i hulrommet. Ofte aktivert av ejektorplaten, vipper en løfter eller skyver en funksjon ut fra en intern underskjæring når formen åpnes. For eksempel kan en slank del med en intern rille bruke en løfter som svinger opp, slipper sporet og løfter delen fri. I motsetning til lysbilder, adresserer løftere interne eller på toppsiden.

Fordeler:Både lysbilder og løftere lar formen danne funksjoner som normal utkast vil fange. Fordi de er kam- eller pin-aktiverte, er bevegelsen deres selvstendig; Operatøren trenger ikke å håndtere dem separat. Lysbilder kan danne robuste ytre funksjoner (som kammer eller vinklede sjefer), mens løftere håndterer delikate eller indre kroker. De utvider utvalget av design uten større verktøyendringer.

Applikasjoner:En klassisk lysbildeapplikasjon er i boksekabinetter, der en sperre eller snap er støpt på sideveggen. En lysbilde setter inn for å danne sperren og trekker seg deretter tilbake. Løftere er vanlige for indre ribber og vinklede ansikter i hulrom, for eksempel underskjærte ribbeina på et håndtak hull. De brukes også til små fanefunksjoner eller kantete fordypninger.

Begrensninger:Som med sidehandlinger, øker det å legge til lysbilder og løftere verktøyet kompleksitet og kostnader. Lysbilder krever spesielt presis kamdesign og muggrom. Rombegrensninger inne i formen kan begrense hvor stort lysbilde kan være. Løftere kan noen ganger etterlate små merker eller kreve ekstra utkast. Begge krever synkronisert bevegelse; Hvis en lysbilde eller løfter ikke klarer å aktivere riktig, kan det skade delen eller verktøyet. Vedlikehold kan også være betydelig, siden disse komponentene har på seg gjentatte sykluser.

Designhensyn:Når du bruker lysbilder, bør designere sørge for at underskjæringsfunksjonen er tilgjengelig med lysbildet, og at det eksisterer tilstrekkelig klaring for lysbildekjøringen. Kamvinkelen bestemmer hvor mye lysbildet beveger seg - dette må samsvare med funksjonen geometri nøyaktig.

For løftere må vinkelen og hjerneslaget beregnes slik at løfteren tømmer underskjæringen uten binding. Under muggåpningen utløser ejektorplaten ofte løfterens bevegelse. Det er viktig at delen forblir støttet til løfteren er trukket ut. Materialer for lysbilder og løftere må være holdbare (høykvalitets verktøystål) og godt sprudlende. Å bruke CAD -simuleringer kan bidra til å visualisere lysbilde-/løfterbevegelsen og forhindre kollisjoner.

Femte ： Skruing av former

En skrueform er en injeksjonsform med en innebygd roterende kjerne eller hulrom designet for å skru av delen når den kastes ut. Denne metoden brukes til å forme gjengede deler eller andre spiralformede underskjæringer, og eliminerer behovet for tapping eller skjæring etter form.

• Konsept:Etter at plasten stivner, roteres kjernen (eller noen ganger hele hulrommet) i forhold til den andre halvparten, og effektivt "skru av" plastdelen fra formen. I praksis inneholder formen en rack-og-gir eller hydraulisk mekanisme: en motor eller hydraulisk sylinder inngår girtenner på kjernen, og snur den med den nøyaktige trådstigningen. Delen holder seg stasjonær (eller holdes av en stripperplate) mens kjernen snurrer og kobler ut tråden. Først da trekker kjernen seg normalt.

• Fordeler:Skruing av former tillater høye presisjonstrekkfunksjoner-for eksempel fine tråder på luer og stenginger-uten manuell etterbehandling. De produserer veldig rene, nøyaktige tråder fordi muggskåret tas direkte fra verktøystålet. Dette eliminerer TAP/Rivet -tid og sikrer at deler er sanne. Skruende former håndterer også andre "spiralformede" underskjæringer, for eksempel kryssborede hull eller spiral ribbeina, ved å reversere bevegelsen.

• Applikasjoner:Den mest kjente bruken er flaskekapsler, stenginger av pumpe, krukke lokk og gjengede kontakter. Enhver plastdel som skruer på (eller av) noe som vanligvis kommer fra en skru avform. For eksempel kan medisinske sprøytehetter, sprinklerventiler, sjampoflaske lokk og festemidler alle støpes på denne måten. I hovedsak er det laget en hvilken som helst underskjæring som danner en helix (tråd) rundt en sylindrisk kjerne med denne teknikken.

• Begrensninger:Skruing av former er sammensatte og sakte syklustid på grunn av rotasjonstrinnet. Formen må pause etter avkjøling for å rotere - dette legger til sekunder eller mer, avhengig av trådlengden. Mekanismen (motorer, girstativ, kammer, sensorer) gir kostnader og vedlikehold. Nøyaktig kontroll er nødvendig for å unngå stramning eller knusende tråder. Designet er også begrenset til deler med sylindrisk symmetri; Du kan ikke skru av en vilkårlig form. Videre kan stripping av mindre tråder risikere riper, så ofte brukes en stripperplate eller spesialisert kam (som en "mykstart" for tråder).

• Designhensyn:Kjernen er vanligvis på den bevegelige (plastinjeksjons) siden, og den skrue av mekanismen kan være motorstyrt eller manuelt betjenes for enklere former. Vinkelutstyr eller belter kan brukes. Trådens geometri (bly, dybde) må være nøyaktig matchet av kjernen. Kjølekanaler kan kreve helikalerborede passasjer. For å sikre ensartet utstøting, inneholder noen former en kam som virker på stripperplaten, og etterligner hvordan en hånd fjerner en hette (stripperen løfter når tråder svinger).

Fordi skruing av former ofte brukes til forbrukeremballasje, må du også vurdere hvordan kunder bruker delen. For eksempel å sikre at plastlokket vil skru på en jevn måte, krever regnskap for vrien i muggutkastet. Kort sagt, skrue avformer krever nøye synkronisering av rotasjon og utstøting for å unngå delvis skade.

Sjette ： Kjernen trekker

Kjernetrekninger er aktiverte kjerner som glir ut av delen under utstøting, vanligvis brukt til sidehulls underskjæringer eller funksjoner som går langs siden av delen. I motsetning til enkle faste kjerner, beveger en kjernetrekk aksialt (langs muggåpningsretningen) for å frigjøre underskjæringen før utstøting.

• Konsept:En del av muggkjernen er koblet til en hydraulisk eller pneumatisk sylinder (eller til maskinens kjernepullkretser). Under injeksjonen utvides kjernen inn i hulrommet for å danne en intern eller sidefunksjon. Etter harpiksburer blir kjernetrekken trukket tilbake før formen åpnes. I noen design trekker kjernen seg fullt ut; I andre trekker det seg litt tilbake for å fjerne underskjæringen. Delen blir deretter kastet ut normalt, med kjernen som ikke lenger hindrer banen.

• Fordeler:Kjernetrekninger tilbyr en relativt enkel måte å håndtere lineære underskjæringer (for eksempel hull eller lommer som går langs delens lengde). Sammenlignet med lysbilder eller sidehandlinger, er et kjernetrekk enkelt å implementere hvis det er klaring for bevegelsen. De kan kjøres av støpemaskinens kjernepull (hydrauliske) funksjon, og krever minimal ekstra automatisering. Kjernetrekninger kan muliggjøre underkutt på deler som for det meste er rett pullformbar, uten den fulle kompleksiteten til et kamglide.

• Applikasjoner:Typiske bruksområder inkluderer å danne dypere sidehull, indre ribber eller hulrom i en deles sidevegg. For eksempel kan en lang stang med et indre hull eller en blokk med en spor parallelt med avskjedslinjen bruke et kjernetrekk. De er vanlige i pumpehus, motorkomponenter og plastkontakter der hull gjennom siden er nødvendig.

• Begrensninger:Å legge til et kjernetrekk introduserer fortsatt kostnader: den hydrauliske sylinderen, ventilen og tetningene legger til deler. Det er også potensiale for lekkasjer (olje eller luft) som kan forringes over tid. Reiseavstanden til kjernetrekken er begrenset av plass i formen og sylinderens kapasitet. Hvis det er behov for veldig lang reise, kan det være nødvendig med flere stadier eller spesielle mekanismer (teleskopiske sylindere). Syklustiden kan øke litt fordi formen må bo mens kjernen trekker seg tilbake, selv om dette vanligvis er kortere enn en skru av syklus.

• Designhensyn:Kjernetrekk må være nøye justert og veiledet, ofte med gjennomføringer eller lineære lagre. Kjerneformen skal avta litt (som et lite utkast) for å redusere friksjonen. Design bruker ofte pneumatisk stasjon for korte, raske slag og hydraulikk for lengre, tunge trekk.

For eksempel, for en dyp kjerne som trenger 30–50 mm reise, gir en hydraulisk sylinder jevn kraft. Kjernetrekkens timing er vanligvis satt slik at den trekker seg tilbakerett førFormen åpnes ellerlike etterEjektoren begynner å bevege seg. Moldhulen må ha nok plass rundt underskjæringen til at kjernen kan bevege seg uten å treffe andre deler av verktøyet. Det er også vanlig å inkludere en buffer eller støtdemper, slik at tilbaketrekningen ikke knipser delen.

Vanlige utfordringer med injeksjonsstøping underkleder og løsninger

Underkledninger tilfører uunngåelig kompleksitet og kostnader for injeksjonsstøping. Vanlige utfordringer inkluderer:

• Økt muggkompleksitet:Som nevnt krever undergraver ofte ekstra lysbilder, kjerner eller mekanismer, som øker verktøyskostnadene. Flere bevegelige deler betyr mer maskinering, montering og vedlikeholdskostnad.

• Utkastingsvansker:Uten riktig design kan underklipp forårsake delvis skade eller klistrering. Harde materialer eller stive deler forsterker dette problemet. For eksempel kan det hende at glassfylt nylon med en underskjæring ikke bøyer seg nok til å dukke ut, noe som fører til tårer eller chips på kanten.

• Utvidet syklustid:Å legge til bevegelser (skru av, kjernehåndtering) forlenger syklusen. Hver ekstra action gir sekunder til alle deler, som betyr noe for kjøringer med høyt volum.

• Monteringskomplikasjoner:Deler med underskjær kan være vanskeligere å passe til parringskomponenter, spesielt hvis de er laget av stive materialer. Underskjærede deler krever ofte stramme toleranser i montering, så all svak deformasjon under utstøting kan forårsake feiljustering.

For å overvinne disse inkluderer beste praksis:

• DFM (design for produksjon):Forenkle underskjæringer der det er mulig. Designere bør bare bruke underklipp når det virkelig er nødvendig. For eksempel, hvis en liten leppe utelukkende er for estetikk, kan du vurdere å fjerne den. Hvis en SNAP -funksjon kan utformes med nok utkast, unngå et lysbilde.

• Materiell valg:Å bruke mer fleksible eller elastiske polymerer (som TPE/TPU) kan gjøre utstråling enklere. Fleksible materialer kan deformere litt for å fjerne en underskjæring under utstøting.

• Nøyaktig utkast og radier:Forsikre deg om at alle ikke-veggvegger har passende utkast (som diskutert) og skarpe indre hjørner er filetert. Dette minimerer stresskonsentrasjoner når du slipper ut.

• Riktig implementering av verktøy:Velg riktig underskåret løsning for funksjonen. Hvis bare en liten fremspring er nødvendig, kan en enkel løfter være tilstrekkelig; Hvis en full 360 ° tråd er nødvendig, bruk skru av. Blanding og matching - for eksempel ved å bruke både et lysbilde og et kjernetrekk på samme del - kan noen ganger gi en effektiv design.

• Prototyping og simulering:Moderne CAD/Mold-Flow-verktøy kan simulere hvordan en underklipp vil oppføre seg under utkast. Å kjøre virtuell muggåpning kan avdekke potensielle kollisjoner eller høyspenningsområder før du bygger formen.

Ved å forutse disse utfordringene og velge de riktige metodene (som beskrevet ovenfor), kan produsenter forme deler med underskjæringer med hell og pålitelig.

Hvorfor velge Huazhi for injeksjonsstøping av underskårne løsninger

Når det gjelder kompleks underskåret støping, tilbyr Huazhi Mold enestående kompetanse og evne.Huazhier en teknologidrevet muggbygger som spesialiserer seg på store, mellomstore, multikaviteter og høye presisjonsformer. De har levert over 8000 sett med muggsopp over bransjer, fra bilindustri til forbrukerelektronikk, og beviser deres tekniske styrke og produksjonskapasitet.

Med et profesjonelt team på 180 ingeniører (hver gjennomsnittlig 20 års erfaring), kan Huazhi analysere din del omfattende og foreslå den mest effektive underskjærende løsningen - enten det er en kompleks sammenleggbar kjerne eller et optimalisert utkast.

Huazhis forpliktelse til innovasjon betyr at de kontinuerlig oppgraderer utstyr og teknikker. De opprettholder langsiktige partnerskap med ledende selskaper i USA, Japan, Tyskland, Canada og andre steder. Globale kunder stoler på Huazhi for å levere presisjonsformer - inkludert de med krevende underskjærte funksjoner - i tide og på budsjett. Selskapet takler rutinemessig store former (enkeltdeler opp til 25 tonn i vekt) og bruker maskineringssentre i verdensklasse for å møte stramme toleranser.

Relevante standarder ：

• ISO 2768 (generell toleransestandard)
• DIN 7168 (Maskinering av dimensjonale toleranser)
• GB/T 1804 (Chinese Dimensional Tolerance Standard)

Enten prosjektet ditt krever Automotive Air-Conditioning Components, Medical Device Housings eller Consumer Products With Undercuts, har Huazhi den velprøvde merittlisten. Ingeniørene deres utnytter den nyeste designprogramvaren og mold-strømningsanalysen for å sikre underskjæringen (utkast, lysbilde, kjernetrekk, etc.) er robust. Post-Build, Huazhi utfører detaljerte kvalitetsinspeksjoner. Kort sagt, å velge Huazhi betyr å få en partner med dyp underskjærende erfaring, global ekspertise og et rykte for høye presisjonsformer.

Konklusjon

InjeksjonsstøpingUnderskjæringer utgjør utfordringer, men de seks metodene ovenfor gir praktiske løsninger. Ved å bruke riktige trekkvinkler, eller legge til sidehandlinger, sammenleggbare kjerner, lysbilder, løftere, skru av mekanismer eller kjernetrekk der det er aktuelt, kan designere forme til og med komplekse underskjæringsfunksjoner.

Hver teknikk har avveininger, så det riktige valget avhenger av delens geometri, volum og materiale. Huazhi Molds avanserte evner sikrer at uansett hvilken underskjærende løsning du trenger, vil den bli konstruert og produsert til høye standarder.

Klar til å takle underskjæringer uten kompromisser?Kontakt Huazhi i dagFor å diskutere designen din. Teamet deres vil hjelpe deg med å bestemme hvilken underskåret metode som passer til din del og vil gi et konkurransedyktig støpstilbud. Med Huazhis globale ekspertise og presisjonsverktøy, kan prosjektet unngå kostbar omarbeiding og nyte jevn produksjon.

FAQ

Q1: Hva er injeksjonsstøping underskåret?
A1: Ved injeksjonsstøping er en underskjæring enhver fordypning eller fremspring fra den delen som forhindrer en rett-pull-utstøting. Eksempler inkluderer indre tråder, sidehull, snap-fit ​​kroker og flenser. Underskjæringer krever spesielle muggfunksjoner (lysbilder, kjerner osv.) For å frigjøre delen uten skade.

Q2: Hvordan hjelper trekkvinkler med underskjæringer?
A2: Utkast til vinkler er avsmalnede vegger som lar en del bevege seg litt når den avkjøles og krymper. Ved å legge utkast i nærheten av en underskjæring, kan delen "vippe" eller skifte en liten mengde for å fjerne funksjonen under utkast. I praksis tilfører designere 1–2 ° trekk per side (mer for strukturerte overflater) for å redusere friksjonen og gjøre noe undergrav lettere å frigjøre.

Q3: Når skal jeg bruke en sammenleggbar kjerne kontra en skru avform?
A3: Bruk en sammenleggbar kjerne når du har en intern, sirkulær underskåret som tråder inne i en sylindrisk del. Sammenleggbare kjerner er ideelle for lukker og flaskehalstråder og er raskere enn å skru avformer. Bruk en skrueform når underskjæringen er en spiralformet funksjon på en delens ytre (som en ytre tråd eller hette). Skruende former er mer komplekse, men gir presise ytre tråder.

Q4: Hva er vanlige begrensninger når du designer underskjæringer?
A4: Hovedbegrensningene er kostnader og kompleksitet. Hver ekstra mekanisme (lysbilde, kjerne osv.) Øker muggkostnadene og syklustiden. Materialstivhet er en annen faktor: Stiv plast slipper ut mindre lett, så fleksible materialer foretrekkes ofte for underskårne deler. Ikke-sylindriske indre underskjæringer (som firkantede hull) kan ikke bruke sammenleggbare kjerner og kan trenge løftere eller lysbilder. Designere må balansere delens funksjon med praktiske støpemetoder.

Q5: Kan underskjæringer unngås eller forenkles?
A5: Ofte, ja. Avdelingslinjejusteringer eller små designendringer kan eliminere noen underskjæringer. For eksempel å dele opp en lang undergrav i to mindre eller legge til spor for å frigjøre låste funksjoner. Å bruke snap-on-innlegg eller fleksibelt materiale kan også unngå komplekse lysbilder. Huazhis ingeniører kan gjennomgå designen din og foreslå DFM -endringer, og sikre at underskjæringer bare brukes der det er nødvendig og håndteres på den mest effektive måten.