Gasondersteunde spuitgietoplossingen
Ontdek deskundige gasondersteunde spuitgieten voor precieze, holle plastic onderdelen met een verminderde cyclustijd en verbeterde efficiëntie.
Waarom kiezen voor Huazhi voor gasondersteunde spuitgietenoplossingen?
Hoogwaardige onderdelen
Als ISO-gecertificeerd bedrijf houdt Huazhi aan de ISO 2768-normen om te zorgen voor precieze toleranties voor gasgesteunde spuitgieten. Afhankelijk van uw ontwerpvereisten kunnen we strakke toleranties bereiken tot +/- 0,02 mm, waardoor hoogwaardige onderdelen met uitzonderlijke nauwkeurigheid worden geleverd.
Snelle doorlooptijd
Huazhi's geavanceerde gasondersteunde spuitgietproces garandeert een efficiënte productie en snellere doorlooptijden. Met moderne geautomatiseerde faciliteiten beheren we effectief complexe aangepaste projecten om uw deadlines te halen.
Technische ondersteuning
Met uitgebreide expertise in gasondersteunde spuitgieten biedt Huazhi op maat gemaakte oplossingen om de duurzaamheid van het product te verbeteren en de productiekosten te verlagen. Onze innovatieve technieken en state-of-the-art machines zorgen ervoor dat elke component voldoet aan uw vereisten in kwaliteit, functionaliteit en esthetiek.
Onze geweldige klanten
Wat is gasgesteunde spuitgieten?
Gasondersteunde spuitgietenis een geavanceerdespuitgietenTechniek die plastic en onder druk (meestal stikstof) combineert om een schimmel efficiënt te vullen. Dit innovatieve proces biedt een aanzienlijk voordeel - de mogelijkheid om holle delen te produceren binnen de typische cyclustijd van een spuitgietmachine.
Het door gas geassisteerde spuitgietproces deelt overeenkomsten met traditionele spuitgieten. Eerst wordt ruw gepelletiseerd plastic gesmolten in het extrudervat van de spuitgietmachine. Het gesmolten plastic wordt vervolgens in de mal geïnjecteerd en vult het tot ongeveer 70% capaciteit. Op dit punt wordt onder druk gezelschap geïntroduceerd via een apart toegangspunt. Terwijl het plastic afkoelt, duwt het gas het gesmolten materiaal tegen de schimmelwanden, waardoor uniforme dikte en gladde oppervlakken worden gewaarborgd. Zodra het onderdeel stolt, wordt de gasdruk vrijgegeven en wordt het eindproduct uitgeworpen, net als een standaard spuitgegoten onderdeel.
Dit proces is ideaal voor het creëren van holle plastic componenten in een enkele productiestap. Hoewel alternatieve methoden zoals blaasvorming of rotatiemolken ook holle onderdelen kunnen produceren, is gasgesteunde spuitgieten vaak sneller en efficiënter. Blow-vorming vereist aanzienlijke kapitaalinvesteringen en is voornamelijk geschikt voor de productie van flessen met een hoge volume, terwijl rotatiemolken meestal in plaats van seconden gemeten langere cyclustijden omvat.
Soorten Gasondersteunde spuitgieten Processen
Interne gasgesteunde spuitgieten
Interne gasgesteunde spuitgieten wordt breder gebruikt dan de externe methode, waardoor het het ideale startpunt voor discussie is.
In dit proces komt gesmolten plastic hars eerst de mal binnen via het sprue -kanaal. Gas onder druk wordt vervolgens door een mondstuk geïnjecteerd en vormt een bel in de gesmolten hars. Naarmate de gasbel zich uitbreidt, duwt deze de gesmolten hars stevig tegen de schimmelwanden, waardoor het onderdeel vorm kan krijgen.
Deze methode is vooral effectief voor het creëren van holle, lichtgewicht geometrieën. Bovendien minimaliseert de constante druk die door het gas wordt uitgeoefend krimp en krimpen, die veel voorkomende problemen zijn in dunwandige delen. Als gevolg hiervan is interne gasondersteunde spuitgieten goed geschikt voor de productie van dunwandige componenten die precisie en structurele stabiliteit vereisen.
Externe gasgesteunde spuitgieten
Externe gasgesteunde spuitgieten verschilt aanzienlijk van het interne proces. In deze methode dringt gas niet door het materiaal om een holle sectie te vormen. In plaats daarvan wordt het gas geïntroduceerd via micro-kanalen, waardoor druk alleen aan één kant van de mal wordt uitgeoefend.
Door druk uit te oefenen van de niet-zichtbare of achterkant van de component, wordt gesmolten hars stevig ingedrukt tegen het gedetailleerde oppervlak van de schimmel.
Deze techniek staat bekend om het produceren van onderdelen met superieure oppervlakte -afwerkingen. Omdat het gas zelfs druk op de niet-zichtbare kant uitoefent, bereikt het zichtbare oppervlak een vlekkeloze afwerking met precieze details, waaronder fijne schimmelstructuren en patronen. Voor onderdelen die ingewikkelde ontwerpen, afdrukken of oppervlaktepatronen vereisen, is externe gasgesteunde spuitgieten de voorkeurskeuze.
Wat zijn de voordelen van Huazhi
120+
Geavanceerde apparatuur
Inleiding 's werelds toonaangevende precisiemachines, het verbeteren van de productiemogelijkheden, het stellen van normen voor precisie en excellentie en het bieden van veelzijdige en hoogwaardige productiediensten.
180+
Technisch personeel
Ons team omvat meerdere professionele velden van engineering tot schimmelontwerp, kwaliteitscontrole en projectbeheer, waardoor uitgebreide professionele technische mogelijkheden worden gecreëerd om een efficiënte projectaflossing te garanderen.
20+
Ervaring
Met meer dan twee decennia van geaccumuleerde expertise en succesvolle gevallen blijven we voorop in de productie van innovatie en bieden klanten consistent hoogwaardige en betrouwbare producten.
30+
Diende landen
Huazhi Mold heeft een solide bedrijf opgericht in meer dan 30 landen, waaronder de Verenigde Staten, Duitsland, Japan, het Verenigd Koninkrijk en India, en strikt vastgesteld aan internationale normen.
Zoek van hoogwaardige gas-geassisteerde spuitgietoplossingen?
Werk samen met een vertrouwde expert om doorlooptijden te verkorten en uw productie -efficiëntie te verbeteren. Ontvang vandaag nog een gratis consult! Klik hieronder om nu te informeren en laten we de perfecte vorm voor uw behoeften maken.
VOORWAARDEN EN NADADEN VAN GAS GODENDE SPINCIESEN
Voordelen van gasgesteunde spuitgieten
Gasondersteunde spuitgieten biedt verschillende belangrijke voordelen in vergelijking met traditionele spuitgieten, dankzij het unieke proces:
Verminderde kring
Door druk te verdelen door interne holle luchtkanalen, minimaliseert deze methode de interne stress, waardoor de productvermelding effectief wordt verminderd.
Elimineert gootsteenmarkeringen
De interne druk gecreëerd door gaskanalen voorkomt gootsteenmarkeringen, die vaak worden veroorzaakt door ongelijke krimp in dikkere delen zoals ribben en bazen.
Lagere klemkracht
Gasondersteunde spuitgieten vereist een verminderde houddruk, waardoor de klemkrachtvereisten met 25% tot 60% worden verlaagd.
Materiële besparingen
Dit proces kan het gebruik van materiaal tot 35% verminderen in vergelijking met conventionele methoden, dankzij het maken van holle delen en geminimaliseerd poortmateriaal.
Kortere cyclustijd
Door dikker kernmateriaal te verplaatsen, kan de koeltijd worden verkort met maximaal 50%, waardoor de productiecycli worden versneld.
Uitgebreide levenslange levensduur
Lagere injectie en houddrukken verminderen schimmelstress, het minimaliseren van onderhoudsbehoeften en het verlengen van de levensduur van de schimmel.
Nadelen van gasgesteunde spuitgieten
Ondanks de vele voordelen, biedt het gas -assistent -spuitgieten ook bepaalde uitdagingen:
Verhoogde procescomplexiteit
Het proces omvat een complexe interactie tussen polymeersmelt en hogedrukgas, die precieze controle en expertise vereisen.
Complex schimmelontwerp
Deze methode vereist ingewikkelde schimmelstructuren, samen met zeer bekwame operators en ervaren procesingenieurs om precisie te garanderen.
Hogere initiële investering
Het implementeren van gasondersteunde spuitgieten vereist gespecialiseerde apparatuur, op maat gemaakte mallen en gezuiverde stikstof, wat bijdraagt aan hogere opstartkosten.
Hoe met ons te werken
Het door gas geassisteerde spuitgietproces lijkt misschien eenvoudig, maar er zijn veel parameters die strak moeten worden geregeld om de kwaliteit en consistentie van de geproduceerde plastic componenten te waarborgen.
Dien uw verzoek in
Om een gratis offerte te ontvangen, geeft u eenvoudig een productbeschrijving samen met een technische tekening. Als je geen tekening hebt, maak je geen zorgen - we bieden reverse engineering -services om je te helpen aan de slag te gaan.
DFM -analyse & citaat
We reageren meestal binnen 24 uur en bieden een ontwerp voor de analyse van de productie (DFM) en een gedetailleerd citaat. Open communicatie is de sleutel en we bieden onbeperkte discussies zonder kosten om de beste oplossing voor uw project te garanderen.
Precisie schimmels maken
Zodra het ontwerp is goedgekeurd, beginnen we met het maken van uw aangepaste spuitgietgereedschap met behulp van state-of-the-art apparatuur. Onze geavanceerde processen zorgen voor een zeer nauwkeurige schimmel afgestemd op uw exacte specificaties.
Spuitgieten
Na het voltooien van de schimmel initiëren we het spuitgietproces, waardoor elk plastic deel consistent, duurzaam en nauwkeurig is. Onze strikte kwaliteitscontrolemaatregelen garanderen optimale prestaties voor elke geproduceerde batch.
Veelgestelde vragen over het gieten van gasondersteunde spuitgieten
Gasondersteunde spuitgieten vereist een precieze controle gedurende het hele proces. Zonder ervaren operators en getrainde technici neemt het risico op fouten toe, wat mogelijk leidt tot ernstige gevolgen. Het bereiken van hoogwaardige, functionele onderdelen vereist zorgvuldig beheer van meerdere variabelen om succesvolle resultaten te garanderen.
Gasondersteunde spuitgieten versnelt het koelproces omdat er geen gesmolten kern is om te stollen. Hierdoor kunnen componenten sneller worden uitgeworpen. Bovendien verbetert deze methode de dimensionale nauwkeurigheid en verbetert de oppervlaktekwaliteit. Het elimineert ook effectief zinkmarkeringen veroorzaakt door inconsistente wanddikte.
Bij externe gasgesteunde spuitgieten wordt gesmolten hars eerst in de schimmel geïnjecteerd. Gas wordt vervolgens geïntroduceerd in een micro-dunne laag tussen het achteroppervlak van het onderdeel en de vormkern. Dit dwingt het vooroppervlak van het onderdeel strak tegen de andere kant van de schimmelholte en zorgt voor een gladde en precieze afwerking.
Tijdens het spuitgietproces ontsnapt lucht door speciaal ontworpen ontluchtingskanalen en de natuurlijke gaten die worden gevonden bij scheitslijnen. Deze functies helpen bij het voorkomen van luchtinsluiting en zorgen voor een gladde materiaalstroom.
ABS Plastic:Bekend om zijn duurzaamheid en impactweerstand, kunnen ABS -plastic mallen ongeveer meegaan100.000 tot 300.000 cycli.
Polycarbonaat:Gewaardeerd vanwege zijn sterkte en duidelijkheid, bereiken polycarbonaatvormen meestal100.000 tot 200.000 cycliVoordat u vervanging nodig heeft.
De tien meest voorkomende defecten in spuitgieten zijn:
Stroomlijnen
Zinkmarkeringen
Oppervlakte -delaminatie
Laslijnen (gebreide lijnen)
Korte opnamen
Kromtrekken
Spook
Vacuüm leegtes
Kwaliteit
Certificeringen
Huazhi heeft veel patentcertificaten en implementeert strikt de normen van de internationale kwaliteitscontrole in de productie om de productkwaliteit te waarborgen. Het heeft IATF16949, LSO 9001, LSO4001, LSO45001 -certificeringen aangenomen.
Gerelateerde middelen
Krijg nu een gratis consult
Als u vragen heeft over spuitgietprojecten van gashulp, of als u op zoek bent naar leveranciers van China Gas Assist Spuiting Molding, welkom dan contact op te nemen met Zhongshan Huazhi voor meer informatie. Ons ervaren engineeringteam zal professionele suggesties en oplossingen bieden voor uw project voor de leveranciers van Gas Assist Injection Molding op basis van uw CAD- en STEP -diagrammen.