Die casting mold service
Expert in Die Casting Mold Design and Manufacturing. Huazhi zorgt voor precisie-casting met snelle ommekeer en robuuste probleemoplossende mogelijkheden.
Waarom kiezen voor Huazhi voor Die Casting Mold Services?
Hoogwaardige onderdelen
Huazhi, een ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant, zorgt voor precisie in elk dobbelsteengietmal -project. We voeren grondige kwaliteitsinspecties uit in alle fasen-van pre-productie- en in-productiecontroles tot eerste artikelinspectie en evaluaties voor de levering-die betrouwbare en hoogwaardige onderdelen garanderen.
Snelle doorlooptijd
Met een robuust netwerk van Chinese fabrikanten van die casting -schimmel, zorgt Huazhi voor een efficiënte productie en snelle levering. Onze moderne, geautomatiseerde faciliteiten zijn uitgerust om complexe aangepaste projecten te verwerken, wat zowel snelheid als precisie biedt.
Technische ondersteuning
Gespecialiseerd in aangepaste die -casting -schimmeloplossingen, richten de technische experts van Huazhi zich op het verbeteren van de duurzaamheid van het product en het verlagen van de kosten. Met behulp van geavanceerde technieken en machines zorgen we ervoor dat elke component optimale kwaliteit, functionaliteit en esthetiek bereikt.
Onze geweldige klanten
Wat is die gegoten schimmel?
A Die castSchimmel is een hulpmiddel dat wordt gebruikt om metalen onderdelen te maken door gesmolten metaal in een schimmelholte te injecteren. Meestal gemaakt van gehard staal of aluminium, zijn deze vormen herbruikbaar en ontworpen om hogere drukinjecties te weerstaan. Deze methode zorgt voor onderdelen met gladde oppervlakte -afwerkingen en precieze detaillering.
Een matrijsgietvorm bestaat uit twee primaire secties - de ejector helft en de vaste helft - die samen de afmetingen en contouren van het gegoten deel vormen. Deze mallen, ook wel dies genoemd, zijn ontworpen om te voldoen aan de veeleisende normen die nodig zijn voor gegoten componenten.
Het matrijsgietproces omvat het injecteren van gesmolten metaal onder hoge druk in de schimmelholte. Mallen zijn in meerdere delen ontworpen om het afgewerkte stuk gemakkelijk te verwijderen. Eenmaal geassembleerd in de machine, blijft de ene zijde stationair terwijl de andere beweegbaar is. Het gesmolten metaal stroomt in de holte en stolt om het gewenste deel te vormen.
At Huazhi, we blinken uit in het ontwikkelen van innovatieve die -castvormoplossingen op maat van de specifieke behoeften van uw project. Ons team werkt nauw samen met u samen om uw vereisten te begrijpen en precieze malontwerpen te leveren die zorgen voor succes.
Met onze veelzijdige mogelijkheden kunnen we zowel prototypetools als productiemalen ontwikkelen tegen kosteneffectieve tarieven. Met snelle doorlooptijden en efficiënte productieprocessen helpt Huazhi de reis naar de markt van uw product te versnellen.
Wat zijn de voordelen van Huazhi
120+
Geavanceerde apparatuur
Inleiding 's werelds toonaangevende precisiemachines, het verbeteren van de productiemogelijkheden, het stellen van normen voor precisie en excellentie en het bieden van veelzijdige en hoogwaardige productiediensten.
180+
Technisch personeel
Ons team omvat meerdere professionele velden van engineering tot schimmelontwerp, kwaliteitscontrole en projectbeheer, waardoor uitgebreide professionele technische mogelijkheden worden gecreëerd om een efficiënte projectaflossing te garanderen.
20+
Ervaring
Met meer dan twee decennia van geaccumuleerde expertise en succesvolle gevallen blijven we voorop in de productie van innovatie en bieden klanten consistent hoogwaardige en betrouwbare producten.
30+
Diende landen
Huazhi Mold heeft een solide bedrijf opgericht in meer dan 30 landen, waaronder de Verenigde Staten, Duitsland, Japan, het Verenigd Koninkrijk en India, en strikt vastgesteld aan internationale normen.
Vind China Die Cast Mold Services van hoge kwaliteit?
Door ons te concentreren op geavanceerde castingtechnologieën en het gebruik van precisie -castingmachines, kunnen we u helpen excellentie in functie en uiterlijk te bereiken, waardoor u uiteindelijk de algehele waarde van uw product vergroot. Partner met een vertrouwde expert om doorlooptijden te verminderen en uw productie -efficiëntie te verbeteren. Ontvang vandaag nog een gratis consult! Klik hieronder om nu te informeren en laten we de perfecte vorm voor uw behoeften maken.
Voordelen en nadelen van die casting
Voordelen van die casting
Hoge precisie en consistentie
Die-gieten blinkt uit in het bereiken van strakke toleranties en complexe geometrieën met opmerkelijke nauwkeurigheid, waardoor het ideaal is voor grootschalige productie van hoogwaardige onderdelen.
Snelle productiecycli
Dankzij de snelle injectie van gesmolten metaal en snelle koelproces maakt die casting snelle productiecycli mogelijk, waardoor fabrikanten grote hoeveelheden componenten efficiënt kunnen produceren.
Sterkte en lichtgewicht ontwerp
Onderdelen geproduceerd door het gieten van die gieten zijn voorzien van een dichte, fijnkorrelige metaalstructuur gevormd onder hoge druk, wat resulteert in sterke maar lichte producten.
Minimaal materiaalverspilling
Die-gieten optimaliseert materiaalgebruik, het genereren van minimaal schroot en het verminderen van de behoefte aan secundaire verwerking, waardoor kosteneffectieve en milieuvriendelijke productie wordt gewaarborgd.
Nadelen van die casting
Hoge initiële kosten
Vanwege de grote investering in mallen en apparatuur, heeft de casting van de initiële beleggingskosten, vooral in kleine batches, en is minder kosteneffectief.
Metaalmateriaalbeperkingen
Het dobbelsteengietproces is voornamelijk geschikt voor metalen met lagere smeltpunten. Voor metalen met hogere smeltpunten is het gietproces moeilijker en minder efficiënter.
Porositeitsproblemen
Gesmolten metaal kan lucht vangen tijdens snelle koeling, wat resulteert in poriën in het onderdeel, wat de algehele structurele sterkte beïnvloedt.
Groottebeperkingen
Die gieten is meer geschikt voor de productie van kleine onderdelen. Voor grotere onderdelen kan het handhaven van dimensionale nauwkeurigheid en materiaaluniformiteit bepaalde uitdagingen aangaan.
Hoe met ons te werken
Het matrijsgietschimmelproces lijkt misschien eenvoudig, maar er zijn veel parameters die strak moeten worden bestuurd om de kwaliteit en consistentie van de geproduceerde plastic componenten te waarborgen.
Dien uw verzoek in
Om een gratis offerte te ontvangen, geeft u eenvoudig een productbeschrijving samen met een technische tekening. Als je geen tekening hebt, maak je geen zorgen - we bieden reverse engineering -services om je te helpen aan de slag te gaan.
DFM -analyse & citaat
We reageren meestal binnen 24 uur en bieden een ontwerp voor de analyse van de productie (DFM) en een gedetailleerd citaat. Open communicatie is de sleutel en we bieden onbeperkte discussies zonder kosten om de beste oplossing voor uw project te garanderen.
Precisie schimmels maken
Zodra het ontwerp is goedgekeurd, beginnen we met het opstellen van uw aangepaste dobbelsteenvorm met ultramoderne apparatuur. Onze geavanceerde processen zorgen voor een zeer nauwkeurige schimmel afgestemd op uw exacte specificaties.
Die gietvorm
Na het voltooien van de schimmel initiëren we het dobbelsteengietproces, waardoor elk plastic deel consistent, duurzaam en nauwkeurig is. Onze strikte kwaliteitscontrolemaatregelen garanderen optimale prestaties voor elke geproduceerde batch.
Veelgestelde vragen over die gieten schimmel
DeDie gietvormProces omvat het injecteren van gesmolten metaal onder hoge druk in een speciaal ontworpen schimmelholte. Deze mal, bekend als een 'dobbelsteen', is gemaakt van verhard gereedschapstaal en functioneert op dezelfde manier als een spuitvorm. Het proces volgt deze belangrijke stappen:
- Schimmelbereiding:De dobbelsteen wordt gesmeerd om de temperatuur te regelen en zorgt voor een gemakkelijke verwijdering van het gieten.
- Gesmolten metaalinjectie:Gesmolten metaal wordt geïnjecteerd in deDie gietvormbij hoge druk (10 tot 175 MPa) totdat de stolling plaatsvindt.
- Koeling en stolling:Het metaal koelt snel in de mal en vormt het gewenste deel.
- Uitwerpselen:Eenmaal gestold, opent de mal en wordt het gegoten gedeelte uitgeworpen.
- Trimmen:Overtollig materiaal, zoals poorten en lopers, wordt bijgesneden om de uiteindelijke vorm te bereiken.
Om optimale resultaten te garanderen met uwDie gietvorm, overweeg de volgende ontwerptips:
- Wanddikte:Handhaaf de consistente wanddikte om zelfs koeling te bevorderen, waardoor defecten zoals kromtrekken vermindert.
- Ontwerphoeken:Neem concepthoeken (meestal 1-2 graden) op om de deelverwijdering uit de mal te verlichten.
- Filets en radii:Voeg gladde bochten toe in plaats van scherpe hoeken om de metaalstroom te verbeteren en spanningspunten te verminderen.
- Gating System:Een goed ontworpen poortsysteem zorgt voor gladde metaalstroom, waardoor turbulentie en luchtinsluiting worden verminderd.
- Venting:Juiste ventilatie voorkomt gasopbouw en zorgt voor faillietvrije gietstukken.
- Vereenvoudigde geometrie:Het verlagen van complexe functies minimaliseert de gereedschapskosten en verbetert de productie -efficiëntie.
DeDie gietvormHet proces staat bekend om het bereiken van precieze toleranties, waardoor het ideaal is voor complexe, hoog-volume onderdelen. Standaardtoleranties zijn onder meer:
- ± 0,1 mmvoor kleine dimensies onder 25 mm
- ± 0,5 mmvoor afmetingen tot 250 mm
- ± 0,02 mmhaalbaar door post-machining voor extreem precieze componenten
Materiaaleigenschappen, zoals krimpsnelheden in aluminium- of zinklegeringen, beïnvloeden de uitkomsten van tolerantie. Geavanceerde technieken zoals vacuümgieten kunnen de precisie verder verbeteren door de porositeit te verminderen.
DeDie gietvormProces biedt belangrijke voordelen:
- Complexe vormproductie:Ideaal voor ingewikkelde ontwerpen met fijne details.
- Hoge precisie en consistentie:Zorgt voor uniforme delen in grote volumes.
- Verminderde nabewerking:Bereikt gladde oppervlakken en precieze afmetingen met minimale extra bewerking.
- Snelle productiesnelheden:Efficiënt voor grootschalige productie.
Precisie Die castingis een gespecialiseerde techniek waarbij gesmolten metaal wordt geïnjecteerd in een stalen vorm onder extreme druk. Deze methode verbetert de dimensionale nauwkeurigheid en zorgt voor gedetailleerde en uniforme onderdelen - perfect voor industrieën die een hoge precisie eisen.
Bij het selecteren van eenDie gietvormLeverancier, overweeg deze factoren:
- Bewezen ervaring in het produceren van zeer nauwkeurige gietstukken
- Gebruik van geavanceerde machines en technologieën
- Robuuste kwaliteitscontroleprocessen
- Uitgebreide ontwerpondersteuning en postverwerkingsdiensten om resultaten van topkwaliteit te garanderen
Kwaliteit
Certificeringen
Huazhi heeft veel patentcertificaten en implementeert strikt de normen van de internationale kwaliteitscontrole in de productie om de productkwaliteit te waarborgen. Het heeft IATF16949, LSO 9001, LSO4001, LSO45001 -certificeringen aangenomen.
Gerelateerde middelen
Krijg nu een gratis consult
Als je vragen hebt over die casting -vormprojecten, of als je op zoek bent naar een Chinese fabrikanten van die cast -schimmel, welkom dan contact op te nemen met Zhongshan Huazhi voor meer informatie. Ons ervaren engineeringteam zal professioneel advies en oplossingen bieden voor uw die casting -vormprojecten op basis van uw CAD- en staptekeningen.