6 Penyelesaian untuk Ciri -ciri Potongan Dalam Pencetakan Suntikan: Analisis Teknikal

 

Potongan suntikan suntikan adalah ciri-ciri tersembunyi atau menonjol pada bahagian yang menghalang atau merumitkan lekuk dari acuan lurus. Walaupun pereka umumnya meminimumkan undercuts, banyak produk-seperti topi berulir, klip snap-fit, anjing laut, dan bahagian yang saling berkaitan-memerlukanPotongan untuk fungsi. Bagi pasukan perolehan, undercuts boleh menambah kos, kerumitan dan masa kitaran yang lebih lama untuk projek pencetakan. Tanpa tindakan acuan khas, ciri bawah boleh merosakkan bahagian atau perkakas semasa lemparan.

Oleh itu, pemahaman cara membentuk pemotongan secara berkesan adalah penting untuk mengelakkan reka bentuk semula mahal atau operasi menengah. Dalam artikel ini, kami memperkenalkan enam teknik untuk mencapai undercuts dalam pengacuan suntikan, menerangkan konsep, faedah, aplikasi, batasan, dan pertimbangan reka bentuk, dan menunjukkan bagaimana setiap kaedah menangani cabaran ciri -ciri bawah.

Pertama: Draf sudut

Sudut drafadalah sedikit tirus yang digunakan pada muka menegak sebahagian, menghancurkan mereka dari arah pembukaan acuan. Draf sudut biasanya digunakanmencegahMemotongan dengan memastikan bahagian itu dapat meluncur dengan lancar, tetapi mereka juga memainkan peranan dalam mengendalikan undercuts yang tidak dapat dielakkan. Memohon draf murah pada permukaan bersebelahan dengan pemotongan dapat mengurangkan geseran dan membolehkan pelepasan kecil sebagai bahagian yang dikeluarkan. Sebagai contoh, amalan standard adalah memasukkan 1 ° -2 ° draf setiap sisi pada kebanyakan dinding luaran dan dalaman.

• Konsep:Draf adalah tirus pada dinding ciri yang dibentuk sehingga mereka tidak selari dengan arah lonjakan. Taper ini memastikan bahagian itu mempunyai pelepasan kerana ia memisahkan dari acuan, menghalangnya daripada "menyeret" terhadap alat itu. Apabila pemotongan hadir, menambah draf ke dinding jiran membantu bahagian bergerak sedikit sebelum kunci undercut. Sebenarnya, draf boleh mengubah bahagian bawah yang teruk.

• Faedah:Draf yang betul menjadikan lonjakan lebih mudah dan mengelakkan kerosakan sebahagian. Ia juga membantu melepaskan permukaan bertekstur: walaupun tekstur mikro di dinding rongga membuat undercuts kecil yang akan "mengunci" bahagian kecuali draf hadir. Untuk kemasan yang digilap atau bertekstur, draf yang disyorkan lebih tinggi - misalnya sekurang -kurangnya 3 ° untuk tekstur cahaya dan sehingga 5 ° untuk tekstur sederhana. Draf tambahan ini membolehkan bahan berehat dan membersihkan bahagian-bahagian mikro, mencegah calar atau tanda seret.

• Aplikasi:Draf digunakan pada hampir semua ciri-ciri suntikan. Di kawasan bawah, pereka sering bevel atau tepi cerun seperti ekor snap-hook, selak sisi, atau tulang rusuk yang dibangkitkan supaya bahagian boleh dikeluarkan. Malah dalam kes -kes di mana potongan kecil diperlukan (contohnya bibir sedikit untuk memegang gasket), menambah draf ke dinding bahagian boleh mengelakkan mekanisme yang lebih kompleks.

• Batasan:Draf yang berlebihan dapat mengubah geometri yang dimaksudkan - sebagai contoh, draf yang sangat curam dapat mengurangkan permukaan mengawan atau mengubah diameter yang tepat. Terdapat juga sebab -sebab estetika atau fungsional untuk menjaga dinding lurus. Dalam sesetengah kes, peningkatan draf terlalu banyak mungkin memerlukan pembesaran bahagian mengawan. Oleh itu, draf semata -mata boleh meminimumkan tetapi tidak sepenuhnya menghapuskan keperluan pemotongan.

• Pertimbangan Reka Bentuk:Pereka bahagian harustermasuk draf awal. Garis panduan yang sama adalah 1 ° per inci kedalaman dinding, tetapi sudut tepat bergantung kepada faktor -faktor seperti pengecutan bahan, kemasan permukaan, dan kedalaman pencetakan. Mana -mana pemotongan luaran pada garis perpisahan harus mempunyai draf mengawan di sisi lawan untuk membolehkan pelepasan. Sebagai contoh, jika membentuk snap sampingan, kedua -dua tab yang menonjol dan rongga mestilah mempunyai sudut draf pelengkap. Secara keseluruhannya, lebih banyak draf biasanya lebih baik - prototaip tanpa draf boleh berfungsi, tetapi menyuntik dengan draf dari permulaan mempercepatkan kebolehgunaan dan mengelakkan semakan yang mahal.

Kedua: Tindakan sampingan

Tindakan sampingan (atau slaid) bergerak sisipan acuan yang meluncur ke garis perpisahandari sisiSemasa penutupan acuan, kemudian tarik balik sebelum lonjakan. Mereka mencipta geometri yang lebih tinggi yang berserenjang dengan pembukaan acuan utama, yang tidak dapat dibentuk oleh acuan dua plat yang mudah.

• Konsep:Tindakan sampingan adalah teras mekanikal atau hidraulik yang dimasukkan selari dengan permukaan perpisahan. Apabila acuan ditutup, kamera atau penggerak memandu teras sampingan ke dalam rongga. Plastik kemudian mengalir di sekitar teras ini untuk membentuk ciri bawah. Selepas bahagian dibentuk, tindakan sampingan ditarik keluar (kemudiannya) sebelum acuan dibuka, membolehkan bahagian itu dibebaskan. Sebenarnya, teras sampingan "mencipta" pemotongan dan kemudian hilang untuk demolding.

• Faedah:Tindakan sampingan membolehkan geometri sampingan yang kompleks dan ciri-ciri selak yang mustahil dalam acuan lurus. Mereka memperluaskan kebebasan reka bentuk, yang membolehkan tab snap-fit, bos di sisi bahagian, atau mengunci ciri-ciri di tepi. Kerana teras sampingan adalah integral kepada acuan, pemotongan yang terhasil adalah kuat dan tepat.

• Aplikasi:Teras sampingan adalah perkara biasa di bahagian automotif dan pengguna. Sebagai contoh, perumahan dengan klip berengsel yang dibentuk atau mengendalikan alat dengan pin mengunci sisi biasanya memerlukan tindakan sampingan. Bila -bila masa ciri plastik berada di atas kapal terbang yang selari dengan garis perpisahan acuan, tindakan sampingan boleh membentuknya.

• Batasan:Menambah tindakan sampingan dengan ketara meningkatkan kerumitan dan kos acuan. Mereka memerlukan bahagian bergerak tambahan, pin panduan, dan penggerak (cam, hidraulik atau cams). Setiap sisipan sisi mesti direka khusus untuk bahagian itu, dan mekanisme itu mesti diselaraskan dengan teliti dan dikekalkan. Tindakan sampingan juga boleh melambatkan masa kitaran sedikit, kerana acuan mesti berhenti untuk mengeluarkan teras. Kerana ini, jurutera selalu bertanya sama ada reka bentuknyaBenar -benar memerlukanTindakan sampingan atau jika ciri boleh direka bentuk semula (misalnya dengan menyesuaikan garis perpisahan atau menambah slot).

• Pertimbangan Reka Bentuk:Perancangan untuk tindakan sampingan mempengaruhi garis perpisahan dan susun atur alat. Ciri undercut mesti ditempatkan supaya teras sampingan dapat mencapainya pada acuan. Pin sudut atau pin panduan menyelaraskan teras; Cams (dibina ke dalam plat acuan) tolak teras di tempat ketika mengikat. Menarik semula teras (melalui silinder hidraulik atau tuas mekanikal) adalah tepat pada masanya sebelum acuan dibuka. Pereka harus memastikan terdapat pelepasan yang cukup untuk laluan slaid dan ujung terasnya dibentuk dengan baik untuk membentuk undercut. Bahan pembinaan untuk teras sampingan adalah keluli yang memakai tinggi, kerana mereka menghubungi plastik cair. Akhirnya, sebarang tindakan sampingan menambah masa memimpin perkakas, jadi reka bentuk mesti membenarkan kerumitan.

Ketiga: teras yang boleh dilipat

Teras -teras yang boleh dilipat adalah sisipan teras khusus yang runtuh (kontrak secara radiasi) selepas mencetak, membolehkan bahagian -bahagian yang mempunyai bahagian bawah atau benang dikeluarkan. Biasanya digunakan untuk bahagian silinder, acuan teras yang boleh dilipat ke dalam ciri-ciri menghadap ke dalam tanpa memerlukan gerakan yang tidak membanting.

• Konsep:Inti yang boleh dilipat dibina daripada keluli bersegmen (sering dimuatkan musim bunga) yang berkembang untuk membentuk rongga dalaman semasa suntikan, kemudian runtuh ke dalam untuk melepaskan bahagian. Dalam amalan, acuan mengandungi teras berongga yang disematkan pada mekanisme pelepasan. Selepas plastik sejuk, pin ditarik balik dan segmen teras menarik atau melipat bersama -sama. Ini mengecilkan teras mencipta pelepasan di belakang dinding pemotongan, dan kemudian bahagian itu dikeluarkan. Pada asasnya, teras "tumbuh" untuk membentuk plastik dan kemudian "mengecut" untuk membebaskan bahagian.

• Faedah:Teras yang boleh dilipat membolehkan pencetakan benang dalaman, 360 ° di bawah, dan bos yang mendalam dalam satu pukulan. Tanpa mereka, ciri-ciri seperti benang botol atau soket lampu memerlukan pemesinan pasca acuan. Menggunakan teras teras yang dilipat menghasilkan ciri dalaman yang sangat tepat (contohnya benang halus) dan mengurangkan masa kitaran berbanding dengan operasi sekunder. Kerana teras runtuh lurus ke dalam, masa kitaran sering lebih pendek daripada membongkar acuan (lihat di bawah). Sebenarnya, pakar-pakar mencatatkan acuan teras yang boleh dilipat boleh mencapai pemotongan yang berulir pada kira-kira satu pertiga kos dan separuh masa kitaran acuan yang tidak dibongkar.

• Aplikasi:Biasa dalam penutupan dan bahagian silinder. Sebagai contoh, botol plastik dan balang dengan benang leher dalaman, pangkalan lampu dengan soket skru, atau genggaman berulir sering menggunakan teras yang boleh dilipat. Komponen perubatan dan perkakasan dengan benang skru dalaman juga calon. Pada dasarnya mana -mana bahagian dengan pemotongan dalaman yang Axisymmetric boleh menggunakan kaedah ini.

• Batasan:Teras yang boleh dilipat hanya berfungsi untuk profil yang agak bulat kerana teras mesti berkontrak secara seragam. Mereka tidak boleh membentuk bentuk dalaman yang tidak bulat atau sangat berprofil. Juga, mekanisme ini lebih kompleks dan mahal daripada teras mudah: teras dan pin mestilah dimesin dan dipasang dengan tepat. Menyegel teras untuk mengelakkan kilat (kebocoran plastik antara segmen) adalah kritikal, yang boleh menambah penyelenggaraan. Dari masa ke masa, segmen bergerak memakai, yang memerlukan penjajaran yang tepat pada setiap kitaran. Akhirnya, perhatikan bahawa teras yang dilipat biasanya terhad kepada termoplastik (haba yang tinggi pemutus mati akan merosakkan mekanisme).

• Pertimbangan Reka Bentuk:Teras yang boleh dilipat adalah kejuruteraan adat. Pereka mesti menentukan ciri dalaman yang diperlukan (contohnya kedalaman benang, diameter). Inti sering digerakkan oleh sistem ejector standard - apabila plat ejektor bergerak, pin teras keluar dan teras runtuh. Saluran penyejukan mesti direka supaya suhu teras seragam. Setiap segmen teras dipasang pada pin yang sepadan untuk memastikan mereka berada dalam kedudukan semasa membentuk.

Bilangan segmen (6, 8, 12, dan lain-lain) dipilih berdasarkan kedalaman dan diameter bawah: lebih banyak segmen membolehkan julat keruntuhan yang lebih besar (sistem S-Core DME dapat mengendalikan diameter dari 6 mm hingga 400 mm). Apabila mereka bentuk, pastikan mesin pencetakan mempunyai daya hidraulik atau ejektor yang cukup untuk meruntuhkan teras, dan mengesahkan terdapat ruang dalam rongga untuk segmen untuk dilipat tanpa gangguan.

Keempat: slaid dan pengangkat

Slaid (juga dikenali sebagai slider atau sisipan yang didorong oleh CAM) dan pengangkat adalah komponen acuan yang secara fizikal bergerak untuk membersihkan ciri-ciri bawah. Walaupun serupa dengan tindakan sampingan, slaid dan pengangkat biasanya menggambarkan dua mekanisme yang berkaitan:

• Slaid (slider):Ini adalah blok yang bergerak mendatar (selari dengan garis perpisahan) dengan cara cam atau panduan. Semasa penutupan acuan, cam menolak slaid ke tempatnya; Selepas mencetak, cam menarik balik slaid sebelum lemparan. Slaid membentuk undercuts luaran, seperti alur bersudut atau protrusion sampingan, dengan memasukkan ke dalam rongga. Sebagai contoh, slaid mungkin membuat penguncian mengunci pada lilitan luar bahagian. Usul ini dipandu oleh saluran atau pin sudut untuk memastikan penempatan yang tepat.

• Pengangkat:Pengangkat adalah unsur -unsur yang bergerak secara amnya pada sudut atau menegak dalam rongga. Selalunya digerakkan oleh plat ejektor, pengangkat lift atau menolak ciri keluar dari bahagian bawah dalam acuan dibuka. Sebagai contoh, bahagian langsing dengan alur dalaman mungkin menggunakan pengangkat yang berubah, melepaskan alur dan mengangkat bahagian percuma. Tidak seperti slaid, pengangkat alamat dalaman atau bahagian atas bawah.

Faedah:Kedua -dua slaid dan pengangkat membenarkan acuan untuk membentuk ciri -ciri yang akan ditangkap oleh normal. Kerana mereka adalah cam- atau pin-diguna, gerakan mereka sendiri; Pengendali tidak perlu mengendalikannya secara berasingan. Slaid boleh membentuk ciri luaran yang mantap (seperti cams atau bos bersudut), sementara pengangkat mengendalikan cangkuk halus atau dalaman. Mereka memperluaskan pelbagai reka bentuk tanpa perubahan perkakas utama.

Aplikasi:Aplikasi slaid klasik berada di dalam kandang kotak, di mana selak atau snap dibentuk di dinding sisi. Sisipan slaid untuk membentuk selak dan kemudian menarik balik. Pengangkat adalah perkara biasa untuk tulang rusuk dalaman dan muka bersudut di dalam rongga, seperti tulang rusuk di bawah lubang pemegang. Mereka juga digunakan untuk ciri -ciri tab kecil atau lekuk sudut.

Batasan:Seperti tindakan sampingan, menambah slaid dan pengangkat meningkatkan kerumitan dan kos perkakas. Slaid terutamanya memerlukan reka bentuk cam dan ruang acuan yang tepat. Kekangan ruang di dalam acuan mungkin mengehadkan berapa besar slaid. Pengangkat kadang -kadang boleh meninggalkan sedikit markah atau memerlukan draf tambahan. Kedua -duanya memerlukan gerakan yang disegerakkan; Sekiranya slaid atau pengangkat gagal berfungsi dengan betul, ia boleh merosakkan bahagian atau alat. Penyelenggaraan boleh menjadi penting juga, kerana komponen -komponen ini memakai dari kitaran berulang.

Pertimbangan Reka Bentuk:Apabila menggunakan slaid, pereka harus memastikan ciri undercut dapat dicapai oleh slaid dan pelepasan yang mencukupi wujud untuk perjalanan slaid. Sudut cam menentukan berapa banyak langkah slaid - ini mesti sepadan dengan geometri ciri dengan tepat.

Bagi pengangkat, sudut dan strok mesti dikira supaya pengangkat membersihkan bahagian bawah tanpa mengikat. Semasa pembukaan acuan, plat ejektor sering mencetuskan gerakan pengangkat. Adalah penting bahawa bahagian itu masih disokong sehingga pengangkat sepenuhnya ditarik balik. Bahan untuk slaid dan pengangkat mestilah tahan lama (keluli alat berkualiti tinggi) dan dililat dengan baik. Menggunakan simulasi CAD dapat membantu menggambarkan pergerakan slaid/pengangkat dan mencegah pertembungan.

Kelima: Membongkar acuan

Acuan yang tidak membuang adalah acuan suntikan dengan teras berputar terbina dalam atau rongga yang direka untuk membongkar bahagian ketika ia mengeluarkan. Kaedah ini digunakan untuk membentuk bahagian-bahagian berulir atau bahagian bawah helical yang lain, menghapuskan keperluan untuk mengetuk atau memotong pasca pengacuan.

• Konsep:Selepas plastik menguatkan, teras (atau kadang -kadang seluruh rongga separuh) diputar berbanding separuh lagi, dengan berkesan "melepaskan" bahagian plastik dari acuan. Dalam amalan, acuan menggabungkan mekanisme rak-dan-gear atau hidraulik: silinder motor atau hidraulik melibatkan gigi gear pada teras, menjadikannya dengan padang benang yang tepat. Bahagian ini tetap bergerak (atau dipegang oleh plat penari telanjang) manakala teras berputar, melepaskan benang. Hanya dengan itu teras menarik diri secara normal.

• Faedah:Mengacau acuan membolehkan ciri-ciri berulir ketepatan tinggi-contohnya, benang halus pada topi dan penutupan-tanpa pemprosesan selepas manual. Mereka menghasilkan benang yang sangat bersih dan tepat kerana potongan acuan diambil terus dari alat keluli. Ini menghapuskan masa paip/rivet dan memastikan bahagian -bahagian yang benar kepada spec. Membongkar acuan juga mengendalikan "helical" yang lain, seperti lubang silang atau tulang rusuk lingkaran, dengan membalikkan gerakan.

• Aplikasi:Kegunaan yang paling biasa adalah topi botol, penutupan pam, penutup balang, dan penyambung berulir. Mana -mana bahagian plastik yang mengikis (atau mematikan) sesuatu yang biasanya berasal dari acuan yang tidak dibongkar. Sebagai contoh, topi jarum suntikan perubatan, injap pemercik, penutup botol syampu, dan pengikat semua boleh dibentuk dengan cara ini. Pada asasnya, mana -mana pemotongan yang membentuk helix (thread) di sekitar teras silinder dibuat dengan teknik ini.

• Batasan:Membongkar acuan adalah kompleks dan melambatkan masa kitaran kerana langkah putaran. Acuan mesti berhenti sejenak selepas penyejukan untuk berputar - ini menambah detik atau lebih, bergantung pada panjang benang. Mekanisme (motor, rak gear, cams, sensor) menambah kos dan penyelenggaraan. Kawalan yang tepat diperlukan untuk mengelakkan mengatasi atau memecahkan benang. Reka bentuk ini juga terhad kepada bahagian -bahagian dengan simetri silinder; Anda tidak boleh melepaskan bentuk sewenang -wenangnya. Selain itu, pelupusan benang yang lebih kecil mungkin berisiko menggaru, jadi seringkali plat penari telanjang atau cam khusus digunakan (sebagai "soft-start" untuk benang).

• Pertimbangan Reka Bentuk:Inti biasanya pada sisi bergerak (suntikan plastik), dan mekanisme pembatalan boleh didorong oleh motor atau beroperasi secara manual untuk acuan yang lebih mudah. Rak gear sudut atau tali pinggang boleh digunakan. Geometri benang (plumbum, kedalaman) mestilah dipadankan dengan teras. Saluran penyejukan mungkin memerlukan petikan-helik yang digerudi. Untuk memastikan pelepasan seragam, beberapa acuan menggabungkan cam yang bertindak pada plat penari telanjang, meniru bagaimana tangan melepaskan topi (penari telanjang sebagai benang giliran).

Kerana acuan yang tidak dapat dibongkar sering digunakan untuk pembungkusan pengguna, anda juga harus mempertimbangkan bagaimana pelanggan menggunakan bahagian tersebut. Sebagai contoh, memastikan topi plastik akan skrip dengan lancar memerlukan perakaunan untuk sentuhan dalam lekuk acuan. Ringkasnya, acuan yang tidak membongkar menuntut penyegerakan putaran dan lonjakan untuk mengelakkan kerosakan sebahagian.

Keenam: Teras menarik

Tarik teras teras yang digerakkan keluar dari bahagian semasa lonjakan, biasanya digunakan untuk bahagian bawah lubang lubang atau ciri-ciri yang berjalan di sepanjang bahagian bahagian. Tidak seperti teras tetap yang mudah, tarik teras bergerak secara aksial (di sepanjang arah pembukaan acuan) untuk membebaskan bahagian bawah sebelum pelepasan.

• Konsep:Sebahagian daripada teras acuan disambungkan ke silinder hidraulik atau pneumatik (atau ke litar teras teras mesin). Semasa suntikan, teras diperluaskan ke dalam rongga untuk membentuk ciri dalaman atau sampingan. Selepas penyembuhan resin, tarikan teras ditarik balik sebelum acuan dibuka. Dalam sesetengah reka bentuk, teras menarik sepenuhnya; Dalam yang lain, ia menarik sedikit untuk membersihkan pemotongan. Bahagian ini kemudian dikeluarkan secara normal, dengan teras tidak lagi menghalang laluannya.

• Faedah:Teras menarik menawarkan cara yang agak mudah untuk mengendalikan undercuts linear (seperti lubang atau poket yang berjalan di sepanjang panjang bahagian). Berbanding dengan slaid atau tindakan sampingan, tarikan teras adalah mudah untuk dilaksanakan jika terdapat pelepasan untuk pergerakannya. Mereka boleh didorong oleh fungsi teras-tarik mesin (hidraulik) mesin, yang memerlukan automasi tambahan yang minimum. Tarik teras boleh membolehkan pemotongan pada bahagian-bahagian yang kebanyakannya boleh dibentuk dengan lurus, tanpa kerumitan penuh slaid cam.

• Aplikasi:Kegunaan biasa termasuk membentuk lubang sampingan yang lebih dalam, tulang rusuk dalaman, atau rongga di sisi sisi. Sebagai contoh, batang panjang dengan lubang dalaman atau blok dengan alur selari dengan garis perpisahan boleh menggunakan tarikan teras. Mereka biasa di rumah pam, komponen enjin, dan penyambung plastik di mana lubang di sebelah diperlukan.

• Batasan:Menambah tarikan teras masih memperkenalkan kos: silinder hidraulik, valving, dan anjing laut menambah bahagian. Terdapat juga potensi kebocoran (minyak atau udara) yang boleh merendahkan dari masa ke masa. Jarak perjalanan dari tarikan teras adalah terhad oleh ruang dalam acuan dan kapasiti silinder. Sekiranya perjalanan yang sangat panjang diperlukan, pelbagai peringkat atau mekanisme khas (silinder teleskop) mungkin diperlukan. Waktu kitaran boleh meningkat sedikit kerana acuan mesti tinggal sementara teras menarik, walaupun ini biasanya lebih pendek daripada kitaran yang tidak dibongkar.

• Pertimbangan Reka Bentuk:Tarik teras mesti diselaraskan dengan teliti dan dipandu, selalunya dengan bushings atau galas linear. Bentuk teras harus meruncing sedikit (seperti draf kecil) untuk mengurangkan geseran. Reka bentuk sering menggunakan pemacu pneumatik untuk strok pendek, cepat dan hidraulik untuk tarikan yang lebih panjang dan berat.

Sebagai contoh, untuk teras yang mendalam yang memerlukan 30-50 mm perjalanan, silinder hidraulik memberikan daya yang konsisten. Masa tarik teras biasanya ditetapkan supaya ia menarik balikbetul sebelum iniacuan dibuka atauHanya selepasEjector mula bergerak. Rongga acuan mestilah mempunyai ruang yang cukup di sekitar bahagian bawah untuk teras untuk bergerak tanpa memukul bahagian lain alat. Ia juga biasa untuk memasukkan penyangga atau penyerap kejutan supaya penarikan balik tidak mengambil bahagian.

Cabaran biasa suntikan pencetakan dan penyelesaian

Potongan tidak dapat dielakkan menambah kerumitan dan kos kepada pengacuan suntikan. Cabaran biasa termasuk:

• Peningkatan kerumitan acuan:Seperti yang dinyatakan, undercuts sering memerlukan slaid tambahan, teras, atau mekanisme, yang memacu kos perkakas. Lebih banyak bahagian yang bergerak bermakna lebih banyak pemesinan, perhimpunan, dan perbelanjaan penyelenggaraan.

• Kesukaran Pelepasan:Tanpa reka bentuk yang betul, undercuts boleh menyebabkan kerosakan bahagian atau melekat. Bahan keras atau bahagian tegar menguatkan masalah ini. Sebagai contoh, nilon yang dipenuhi kaca dengan pemotongan mungkin tidak cukup flex untuk keluar, yang membawa kepada air mata atau cip di tepi.

• Masa kitaran yang dilanjutkan:Menambah gerakan (melepaskan, menarik balik teras) memanjangkan masa kitaran. Setiap tindakan tambahan menambah detik ke setiap bahagian, yang penting untuk berjalan lantang tinggi.

• Komplikasi perhimpunan:Bahagian dengan undercuts mungkin lebih sukar untuk disesuaikan dengan komponen mengawan, terutamanya jika terbuat dari bahan -bahan yang kaku. Bahagian bawah sering memerlukan toleransi yang ketat dalam perhimpunan, jadi apa -apa ubah bentuk sedikit semasa lonjakan boleh menyebabkan misalignment.

Untuk mengatasinya, amalan terbaik termasuk:

• DFM (Reka Bentuk Pembuatan):Memudahkan pemotongan di mana mungkin. Pereka hanya perlu menggunakan undercuts apabila benar -benar diperlukan. Sebagai contoh, jika bibir kecil semata -mata untuk estetika, pertimbangkan untuk mengeluarkannya. Jika ciri snap boleh direka dengan draf yang cukup, elakkan slaid.

• Pemilihan Bahan:Menggunakan polimer yang lebih fleksibel atau elastik (seperti TPE/TPU) boleh membuat pelepasan lebih mudah. Bahan -bahan fleksibel boleh berubah sedikit untuk membersihkan pemotongan semasa pelepasan.

• Draf dan radii yang tepat:Pastikan semua dinding bukan undercut mempunyai draf yang sesuai (seperti yang dibincangkan) dan sudut dalaman yang tajam diisi. Ini meminimumkan kepekatan tekanan apabila dikeluarkan.

• Pelaksanaan perkakas yang betul:Pilih penyelesaian yang betul untuk ciri ini. Jika hanya satu penonjolan kecil diperlukan, pengangkat mudah mungkin cukup; Jika benang 360 ° penuh diperlukan, gunakan pembatalan. Pencampuran dan padanan - sebagai contoh, menggunakan kedua -dua slaid dan tarikan teras pada bahagian yang sama - kadang -kadang boleh menghasilkan reka bentuk yang cekap.

• Prototaip dan simulasi:Alat CAD/acuan moden boleh mensimulasikan bagaimana pemotongan akan berkelakuan semasa lemparan. Menjalankan pembukaan acuan maya boleh mendedahkan potensi perlanggaran atau kawasan tekanan tinggi sebelum membina acuan.

Dengan menjangkakan cabaran -cabaran ini dan memilih kaedah yang betul (seperti yang digariskan di atas), pengeluar boleh membentuk bahagian dengan undercuts dengan jayanya dan boleh dipercayai.

Mengapa Memilih Huazhi untuk Penyelesaian Pengecualian Suntikan

Ketika datang ke pengacuan pemotongan kompleks, acuan Huazhi menawarkan kepakaran dan keupayaan yang tiada tandingannya.Huazhiadalah pembina acuan yang didorong oleh teknologi yang mengkhususkan diri dalam acuan besar, sederhana, pelbagai rongga, dan ketepatan tinggi. Mereka telah menyampaikan lebih daripada 8,000 set acuan di seluruh industri, dari automotif kepada elektronik pengguna, membuktikan kekuatan teknikal dan kapasiti pengeluaran mereka.

Dengan pasukan profesional 180 jurutera (setiap pengalaman purata 20+ tahun), Huazhi dapat menganalisis bahagian anda secara komprehensif dan mencadangkan penyelesaian yang paling berkesan - sama ada itu teras yang dilipat kompleks atau draf yang dioptimumkan.

Komitmen Huazhi terhadap inovasi bermakna mereka terus menaik taraf peralatan dan teknik. Mereka mengekalkan perkongsian jangka panjang dengan syarikat terkemuka di Amerika Syarikat, Jepun, Jerman, Kanada dan di tempat lain. Pelanggan global mempercayai Huazhi untuk menyampaikan acuan ketepatan - termasuk mereka yang menuntut ciri -ciri yang kurang memotret - tepat pada masanya dan anggaran. Syarikat ini secara rutin menangani acuan besar (bahagian tunggal sehingga 25 tan berat) dan menggunakan pusat pemesinan bertaraf dunia untuk memenuhi toleransi yang ketat.

Piawaian yang berkaitan:

• ISO 2768 (Standard Toleransi Umum)
• DIN 7168 (toleransi dimensi pemesinan)
• GB/T 1804 (Standard Toleransi Dimensi Cina)

Sama ada projek anda memerlukan komponen penghawa dingin automotif, perumahan peranti perubatan, atau produk pengguna dengan gangguan, Huazhi mempunyai rekod prestasi yang terbukti. Jurutera mereka memanfaatkan perisian reka bentuk terkini dan analisis aliran acuan untuk memastikan penyelesaian undercut (draf, slaid, tarikan teras, dan lain-lain) adalah teguh. Pasca membina, Huazhi melakukan pemeriksaan kualiti terperinci. Singkatnya, memilih Huazhi bermakna mendapatkan rakan kongsi dengan pengalaman yang mendalam, kepakaran global, dan reputasi untuk acuan ketepatan tinggi.

Kesimpulan

Pengacuan suntikanUndercuts menimbulkan cabaran, tetapi enam kaedah di atas memberikan penyelesaian praktikal. Dengan menggunakan sudut draf yang betul, atau menambah tindakan sampingan, teras yang boleh dilipat, slaid, pengangkat, mekanisme pembatalan, atau tarikan teras yang sesuai, pereka boleh membentuk ciri -ciri bawah yang kompleks.

Setiap teknik mempunyai perdagangan, jadi pilihan yang tepat bergantung pada geometri, jumlah, dan bahan bahagian. Keupayaan maju Huazhi Mold memastikan bahawa apa -apa penyelesaian yang anda perlukan, ia akan direkayasa dan dihasilkan dengan standard yang tinggi.

Bersedia untuk menangani undercuts tanpa kompromi?Hubungi Huazhi hari iniuntuk membincangkan reka bentuk anda. Pasukan mereka akan membantu anda menentukan kaedah pemotongan yang sesuai dengan bahagian anda dan akan memberikan sebut harga acuan yang kompetitif. Dengan kepakaran global Huazhi dan alat ketepatan, projek anda boleh mengelakkan kerja semula yang mahal dan menikmati pengeluaran yang lancar.

Soalan Lazim

S1: Apakah pencetakan suntikan?
A1: Dalam pengacuan suntikan, pemotongan adalah sebarang rehat atau penonjolan pada bahagian yang menghalang lekukan lurus. Contohnya termasuk benang dalaman, lubang sampingan, cangkuk snap-fit, dan bebibir. Potongan memerlukan ciri acuan khas (slaid, teras, dll.) Untuk melepaskan bahagian tanpa kerosakan.

S2: Bagaimanakah draf sudut membantu dengan pemotongan?
A2: Sudut draf adalah dinding tirus yang membiarkan bahagian bergerak sedikit kerana ia menyejukkan dan mengecut. Dengan menambah draf berhampiran pemotongan, bahagian itu boleh "mencondongkan" atau mengalihkan jumlah kecil untuk membersihkan ciri semasa lekuk. Dalam amalan, pereka menambah 1-2 ° draf setiap sisi (lebih banyak untuk permukaan bertekstur) untuk mengurangkan geseran dan membuat apa -apa yang lebih mudah dibebaskan.

S3: Bilakah saya harus menggunakan teras yang boleh dilipat berbanding acuan yang tidak dibongkar?
A3: Gunakan teras yang dilipat apabila anda mempunyai bahagian dalaman, bulat seperti benang di dalam bahagian silinder. Teras-teras yang boleh dilipat adalah sesuai untuk penutupan dan benang leher botol dan lebih cepat daripada membongkar acuan. Gunakan acuan yang tidak dibongkar apabila pemotongan adalah ciri heliks di bahagian luar bahagian (seperti benang luar atau topi). Membongkar acuan lebih kompleks tetapi memberikan benang luaran yang tepat.

S4: Apakah batasan biasa ketika merancang pemotongan?
A4: Keterbatasan utama adalah kos dan kerumitan. Setiap mekanisme tambahan (slaid, teras, dan lain -lain) meningkatkan kos acuan dan masa kitaran. Ketegaran bahan adalah faktor lain: Plastik yang kaku mengeluarkan kurang mudah, jadi bahan -bahan fleksibel sering disukai untuk bahagian bawah. Juga, undercuts dalaman bukan silinder (seperti lubang persegi) tidak boleh menggunakan teras yang boleh dilipat dan mungkin memerlukan pengangkat atau slaid. Pereka mesti mengimbangi fungsi bahagian dengan kaedah pengacuan praktikal.

S5: Bolehkah undercuts dielakkan atau dipermudahkan?
A5: Sering kali, ya. Pelarasan garis pemisahan atau perubahan reka bentuk kecil boleh menghapuskan beberapa undercuts. Sebagai contoh, memisahkan pemotongan panjang ke dalam dua yang lebih kecil atau menambah slot untuk melepaskan ciri terkunci. Menggunakan sisipan snap-on atau bahan fleksibel juga boleh mengelakkan slaid kompleks. Jurutera Huazhi boleh menyemak reka bentuk anda dan mencadangkan perubahan DFM, memastikan bahawa undercuts hanya digunakan di mana perlu dan dikendalikan dengan cara yang paling berkesan.