다이 캐스팅 곰팡이 설계 및 제조에 대한 포괄적 인 가이드
소개:
자동차 및 산업 부문에서 중국의 급속한 성장은 정밀 엔지니어링을 고급 재료 및 제조 기술과 혼합하는 징계 인 다이 캐스팅 금형 설계에 막대한 강조를 이루었습니다. 이 안내서는 다이 캐스팅 금형 설계의 기본 사항을 풀고 주요 소스의 주요 모범 사례를 탐색하며 엔지니어 및 구매자에게 실행 가능한 통찰력을 제공합니다. 곰팡이 스틸을 선택하거나 냉각 채널 최적화 또는 유지 보수 일정을 계획하든 이러한 원칙을 이해하는 것은 높은 생산성, 일관된 품질 및 비용 효율성을 달성하는 데 중요합니다.
효과적인다이 캐스팅 곰팡이 디자인엔진 블록, 변속기 하우징 및 구조 구성 요소와 같은 복잡한 금속 부품을 대량 생산하는 기능을 뒷받침합니다. 자동차 제조에서 곰팡이 수명과 반복성은 생산 비용, 부품 품질 및 배송 일정에 직접 영향을 미칩니다. 이 안내서는 다음과 같습니다.
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다이 캐스팅 금형 디자인의 정의 및 범위
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전형적인 수명 기대와 물질적 선택
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디자인 원리 (게이팅, 냉각, 환기, 방출)
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제조 공정 및 기술 통합
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유지 보수 전략 및 혁신
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곰팡이 프로젝트를 위해 Huazhi와 파트너 관계를 맺는 이유는 무엇입니까?
I. 무엇인가요다이 캐스팅 곰팡이 디자인?
다이 캐스팅 곰팡이 디자인용융 금속 (예 : 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금)을 고압 주입을 통해 정확한 부품으로 형성하는 툴링을 만드는 과정을 나타냅니다. 주요 요소는 다음과 같습니다.
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이별 라인 및 금형 공동 레이아웃: 곰팡이가 분할 방법과 주조가 결합되는 위치를 결정합니다.
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게이팅 및 러너 시스템: 용융 금속을 균일하게 공동으로 전달하는 채널.
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냉각 회로: 더 빠른 사이클과 다공성 감소로 곰팡이 온도를 조절하는 내부 채널.
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환기 및 배출: 가스를 대피하고 손상없이 고형화 된 부분을 제거하는 메커니즘.
효과적인 설계는 이러한 요소의 균형을 유지하여 결함 (수축, 콜드 셧, 다공성)을 최소화하고 사이클 시간을 최적화합니다.
II.주요 원리다이 캐스팅 곰팡이 디자인
게이팅 및 러너 디자인
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뜨거운 대 콜드 러너: 핫 러너는 금속 온도를 유지하고 폐기물을 줄이고 표면 마감을 개선하는 반면 냉수 주자는 더 간단하고 비용이 적게 듭니다.
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최적화 된 게이트 위치: 방향성 응고를 촉진하고 공기 포획을 피하기 위해 가장 두꺼운 부분에 게이트를 배치하십시오.
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균형 흐름: 흐름 망설임과 용접 라인을 방지하기 위해 대칭 충전을 보장하십시오.
냉각 시스템 레이아웃
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적합성 냉각: 3D 인쇄 인서트와 같은 고급 기술은 캐비티 벽에 가까운 균일 한 냉각을 가능하게하여 사이클 시간을 최대 30%까지 절단합니다.
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채널 디자인: 일관된 금형 온도를 위해 시뮬레이션 도구 (예 : Autocast)를 통해 최적화 된 직경 및 레이아웃을 사용하십시오.
환기 및 배출
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정밀 통풍구: 충전 라인 끝의 좁은 통풍구는 금속 누출이없는 가스 화상을 방지합니다.
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이젝터 핀 및 플레이트: 전략적으로 배치 된 핀은 부드러운 부품 제거를 보장합니다. 복잡한 언더컷에는 다단방 방출을 사용하십시오.
초안 및 공차 관리
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초안 각도: 수직 벽에서 최소 1-2 ° 초안을 찍지 않고 부품 릴리스를 용이하게합니다.
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공차 제어: 중요한 자동차 부품에 대한 ± 0.1 mm 공차를 달성하기위한 금형을 설계하십시오.
관련 표준 ：
III.재료 선택다이 캐스팅 곰팡이 디자인
곰팡이 강철 등급
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P20: 비 주식 합금을위한 일반 목적 금형 강철, 기대 수명 ~ 100k – 500k 샷.
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H13: 알루미늄 다이 캐스팅에서 1m+ 사이클을위한 우수한 열 피로 저항성을 갖춘 핫 워크 도구 스틸.
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S136: 스테인레스 곰팡이 강철 마그네슘 합금에 대한 부식성, 기대 수명 500k – 1m+ 사이클.
표면 처리
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PVD 코팅: 마모 및 마찰을 줄이기 위해 티타늄 또는 크롬 질화물 층이 곰팡이 수명을 최대 50%까지 연장시킵니다.
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니켈 도금: 장기 곰팡이의 부식 저항과 표면 경도를 향상시킵니다.
IV.제조 공정다이 캐스팅 곰팡이 디자인
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개념 및 CAD 모델링
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통합 된 이별 라인, 게이트 위치 및 냉각 채널이있는 3D 디지털 모델을 개발하십시오.
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DFM 분석 및 시뮬레이션
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같은 도구를 사용하십시오자동 캐스트흐름 및 응고 시뮬레이션의 경우 결함을 예측하고 게이팅을 최적화합니다.
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곰팡이 가공 및 EDM
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벌크 캐비티에 대한 CNC 밀링; 고급 기능 및 코어를위한 EDM.
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어셈블리 및 시험이 실행됩니다
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곰팡이 반쪽을 조립하십시오. 파라미터 (압력, 온도, 스프레이)를 미세 조정하기위한 시험 샷을 수행하십시오.
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검증 및 튜닝
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CMM으로 샘플을 측정하고; 환기, 게이트 크기 또는 냉각 라인을 완벽한 품질로 조정하십시오.
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V. 유지 보수 및 장수다이 캐스팅 곰팡이 디자인
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일상적인 검사: 10k–50k 사이클마다 마모, 침식 또는 부식을 점검하십시오.
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정기적 인 청소: 산화물 축적 및 잔해물을 제거하여 통풍 및 표면 마감을 유지합니다.
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예정된 연마: 매년 또는 Ra ≤1 µm를 유지하는 데 필요에 따라 구멍을 다시 폴리시.
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구성 요소 교체: 과도한 마모 전에 이젝터 핀, 부싱 및 채널을 교체합니다.
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온도 모니터링: 과열 및 열 피로를 피하기 위해 대형 열전대를 설치하십시오.
VI.다이 주조 금형의 유형 :
다이 캐스팅 금형의 기본 사항이 덮여 있으면 다양한 금형 유형과 구성을 탐색해야합니다. 표준 생산이 죽거나 맞춤형 엔지니어링 금형이든 특정 제조 목표와 일치해야합니다.
표준 생산이 사라집니다
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단일 캐비티 곰팡이: 하나의 캐비티와 슬라이딩 구성 요소가 없으므로 조립하기 위해 간단하고 대량 실행에 이상적입니다.
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다중 카비티 곰팡이: 여러 구멍과 슬라이딩 요소를 통합하여 여러 부품의 동시 생산을 가능하게합니다.
단일 및 다중 캐비티 곰팡이를 선택하면 궁극적으로 생산 해야하는 수량에 대한 경첩이 있습니다. 단일 카비티 금형은 작은 배치에서 뛰어나고 다중 카비티 곰팡이는 한 주기로 대량을 제조해야 할 때 효율성을 높입니다.
특수한 금형 옵션
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다듬: 캐스팅 후 플래시, 오버플로 및 러너 (플래시, 오버플로 및 러너)를 제거하도록 설계되었습니다. 이러한 잔해를 제거함으로써 Trim은 부품 배출을 단순화하고 깨끗한 최종 구성 요소를 보장합니다.
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빠른 툴링이 죽습니다: 속도 마켓이 가장 중요 할 때 사용합니다. 이들 곰팡이는 종종 고급 빠른 프로토 타이핑 기술 (예 : 직접 금속 증착, 선택적 레이저 소결)을 통해 만들어진 삽입 구성 요소를 사용하여 기능적 부품을 전달하는 동시에 도구 리드 타임을 극적으로 줄입니다.
VII.혁신 및 미래 트렌드다이 캐스팅 곰팡이 디자인
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곰팡이 삽입물의 첨가제 제조: 컨 포멀 냉각과 빠른 설계 반복을 가능하게합니다.
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IoT 지원 스마트 곰팡이: 예측 유지 보수를위한 온도, 압력 및 사이클 데이터의 실시간 모니터링.
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친환경 합금 및 저 배출 공정: 더 낮은 주사 압력이 필요한 새로운 MG 및 AL 합금의 개발.
VIII.왜 당신을 위해 Huazhi를 선택하십시오다이 캐스팅 곰팡이 디자인필요합니다
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15 년 이상의 전문 지식: 비판적 리콜이없는 자동차 다이 캐스팅 및 사출 금형 설계 전문.
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TS 16949 & ISO 9001 인증: <0.1% 결함률을 보장하는 강력한 품질 시스템.
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엔드 투 엔드 솔루션: 사내 설계, 프로토 타이핑, 가공, 어셈블리 및 시험 검증.
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글로벌 배송: 린 작업은 6-8 주 이내에 금형을 제공하며 JIT 지원으로 전 세계적으로 배송됩니다.
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전용 지원: 지정된 프로젝트 관리자, 투명한 커뮤니케이션 및 사용자 정의 가능한 유지 보수 계획.
결론
마스터 링 다이 캐스팅 금형 설계는 비용 효율적이고 대량 자동차 부품 생산에 필수적입니다. 최적의 강철 선택, 고급 냉각, 게이팅 전략 및 사전 유지 보수를 통합함으로써 제조업체는 우수한 부분 품질과 곰팡이 수명을 달성 할 수 있습니다. 숙련 된 제공 업체와 파트너 관계후즈프로젝트는 업계 최고의 관행, 최첨단 기술 및 안정적인 글로벌 지원의 혜택을 보장합니다.
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FAQ
Q1 : 다이 주조 금형의 전형적인 기대 수명은 얼마입니까?
A1 : 강철 등급 및 공정에 따라 최적화 된 조건 하에서 100k 사이클 (P20)에서 1m 사이클 (H13/S136)까지의 수명 범위가 있습니다.
Q2 : 표면 처리는 어떻게 곰팡이 수명을 연장합니까?
A2 : PVD 및 니켈 도금은 경도를 높이고 부식을 줄이며 마찰을 줄이면 수명이 최대 50%까지 향상됩니다.
Q3 : 적합성 냉각 채널을 제조 할 수 있습니까?
A3 : 그렇습니다. 우리는 첨가제 제조를 사용하여 온도를 균질화하고 사이클 시간을 20-30%로 균질화합니다.
Q4 : 곰팡이 유지 보수 계약을 제공합니까?
A4 : 우리는 금형 가동 시간을 극대화하기 위해 검사, 청소, 연마 및 부품 교체를 포함한 맞춤형 유지 보수 계획을 제공합니다.