사출 금형 툴링 서비스

맞춤형 주입 금형 툴링에 적합한 재료를 선택하면 내구성, 비용 및 성능에 영향을 미칩니다.

• 강철:내마모성 (예 : 스테인레스 스틸, P20, H13)으로 인한 대량 생산에 선호됩니다.
• 알류미늄:프로토 타이핑 및 저용량 실행에 이상적이며 더 빠른 가열 및 냉각주기를 제공합니다.
• 베릴륨 구리 :빠른 열 소산과 복잡한 세부 사항이 필요한 지역에 사용됩니다.
• 사전 하급 강철 :주문형 응용 분야의 비용 효율적으로 추가 열처리가 필요하지 않습니다.
• 공구강 :고음용 응용 분야에 적합하며 강인성과 수명을 제공합니다.
• 니켈 기반 합금 :인서트 몰딩과 같은 고온 성형 응용 분야에 사용됩니다.

몇 가지 요인에 영향을 미칩니다맞춤형 주입 금형 공구설계:

• 부품 기하학 및 복잡성 :성형 부품의 모양, 크기 및 복잡한 세부 사항은 특수 게이팅, 냉각 채널 또는 방출 메커니즘이 필요한 금형 특징에 영향을 미칩니다.
• 재료 선택 :다른 플라스틱은 냉각 속도, 수축 및 흐름 거동에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 폴리 프로필렌은 수축이 더 높고 폴리 카보네이트는 더 높은 금형 온도를 필요로합니다.
• 공차 및 정밀도 :타이트한 공차는 특히 자동차 및 의료와 같은 산업에서 높은 정밀도를 요구하는 곰팡이 복잡성과 비용을 증가시킵니다.
• 방출 시스템 :이젝터 핀, 공기 폭발 또는 스트리퍼 플레이트와 같은 금형에서 부품을 제거하는 데 사용되는 방법은 사이클 시간 및 부품 무결성에 영향을 미칩니다.
• 게이팅 디자인 :게이트 위치 및 유형 (직접, 핀 또는 모서리 게이트)에 멜트 흐름, 표면 마감 및 사이클 시간에 영향을 미칩니다.
• 언더컷 및 이별 라인 :언더컷과 같은 기능에는 측면 작업이나 리프터가 필요할 수 있으며 곰팡이 복잡성과 비용이 증가 할 수 있습니다.

몇 가지 요인이 높은 비용에 기여합니다맞춤형 주입 금형 공구:

• 재료 비용 :강화 강철 또는 알루미늄과 같은 고품질 재료는 곰팡이 수명을 보장하지만 비용을 더합니다.
• 복잡한 제조 공정 :정밀 가공, EDM (전기 방전 가공) 및 수동 연마에는 고급 기술과 숙련 된 노동이 필요합니다.
• 높은 정밀 요구 사항 :항공 우주 및 의료 수요와 같은 산업은 엄격한 공차로 곰팡이 복잡성을 증가시킵니다.
• 사용자 정의 :모든 금형은 특정 부품을 위해 고유하게 설계되어 개발 시간과 비용이 증가합니다.
• 엔지니어링 및 설계 시간 :곰팡이 설계는 고압과 온도를 견딜 수있어 전문가 엔지니어링과 광범위한 계획이 필요합니다.

맞춤형 주입 금형 툴링의 생산 타임 라인은 곰팡이 복잡성, 부품 설계 및 재료 선택과 같은 요소에 따라 다릅니다. 간단한 프로토 타입 몰드는 2-4 주가 걸릴 수 있지만 고정밀 생산 금형에는 6-12 주가 필요할 수 있습니다. 다중 캐비티 설계, 측면 액션 또는 복잡한 냉각 시스템과 같은 추가 기능은 제조 시간을 연장 할 수 있습니다.

Huazhi Mold에서는 엄격한 품질 관리 프로세스를 따릅니다.맞춤형 주입 금형 공구정밀성과 내구성을 보장합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 재료 선택 :수명 및 내마모성을 위해 고급 강철 또는 알루미늄을 사용합니다.
• 고급 가공 :CNC, EDM 및 고정밀 연삭을 활용하여 타이트한 공차를 충족시킵니다.
• 포괄적 인 테스트 :대량 제조 전에 곰팡이 흐름 분석, 치수 검사 및 시험 실행을 수행합니다.

비용맞춤형 주입 금형 공구영향을받습니다 :

• 곰팡이 재료 :고급 스틸 곰팡이는 더 오래 지속되지만 알루미늄보다 비싸다.
• 부품 복잡성 :복잡한 형상, 단단한 공차 및 다중 경력 금형은 생산 비용을 증가시킵니다.
• 생산량 :대량의 곰팡이는 확장 된 생산주기를 견딜 수 있도록 강력한 설계가 필요합니다.
• 디자인 및 엔지니어링 :맞춤형 금형 개발에는 성능을 최적화하고 사이클 시간을 최소화하기 위해 숙련 된 전문 지식이 필요합니다.

곰팡이 설계 및 재료 선택을 신중하게 계획함으로써 제조업체는 품질과 비용 효율성의 균형을 맞출 수 있습니다.