가스 보조 주입 성형 솔루션을 위해 Huazhi를 선택하는 이유는 무엇입니까?
고품질 부품
Huazhi는 ISO 인증 회사로서 ISO 2768 표준을 준수하여 가스 보조 주입 성형에 대한 정확한 공차를 보장합니다. 설계 요구 사항에 따라 최대 +/- 0.02mm의 밀접한 공차를 달성하여 탁월한 정확도로 고품질 부품을 제공 할 수 있습니다.
빠른 리드 타임
Huazhi의 고급 가스 지원 주입 몰딩 공정은 효율적인 생산과 더 빠른 리드 타임을 보장합니다. 최신 자동화 시설을 통해 우리는 마감일을 충족시키기 위해 복잡한 맞춤형 프로젝트를 효과적으로 관리합니다.
엔지니어링 지원
Huazhi는 가스 보조 주입 몰딩에 대한 광범위한 전문 지식을 통해 제품 내구성을 높이고 제조 비용을 줄이기위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사의 혁신적인 기술과 최첨단 기계는 각 구성 요소가 품질, 기능 및 미학의 요구 사항을 충족시킵니다.
우리의 멋진 고객
가스 보조 주입 몰딩이란 무엇입니까?
가스 보조 분사 성형고급입니다주입 성형플라스틱과 가압 가스 (일반적으로 질소)를 결합하여 곰팡이를 효율적으로 채우는 기술. 이 혁신적인 프로세스는 사출 성형 기계의 일반적인주기 시간 내에 중공 부품을 생산하는 능력 인 상당한 이점을 제공합니다.
가스 보조 주입 성형 공정은 전통적인 사출 성형과 유사성을 공유합니다. 먼저, 원시 펠렛 화 된 플라스틱은 주입 성형 기계의 압출기 배럴에서 용융된다. 그런 다음 용융 플라스틱을 금형에 주입하여 약 70% 용량으로 채 웁니다. 이 시점에서, 가압 가스는 별도의 진입 점을 통해 도입된다. 플라스틱이 냉각되면 가스는 용융 물질을 금형 벽으로 밀어 균일 한 두께와 매끄러운 표면을 보장합니다. 부품이 고화되면 가스 압력이 방출되고 완제품은 표준 분사 성형 부품처럼 배출됩니다.
이 프로세스는 단일 제조 단계에서 중공 플라스틱 부품을 만드는 데 이상적입니다. 블로우 성형 또는 회전 성형과 같은 대체 방법은 중공 부품을 생성 할 수 있지만 가스 보조 주입 몰딩은 종종 더 빠르고 효율적입니다. 블로우 성형은 상당한 자본 투자가 필요하며 주로 대량 병 생산에 적합하며, 회전 성형은 일반적으로 초가 아닌 몇 분 안에 측정 된 더 긴 사이클 시간을 포함합니다.
유형 가스 보조 분사 성형 프로세스
내부 가스 보조 주입 몰딩
내부 가스 보조 주입 몰딩은 외부 방법보다 널리 사용되므로 토론에 이상적인 출발점이됩니다.
이 과정에서 용융 플라스틱 수지는 먼저 Sprue 채널을 통해 금형으로 들어갑니다. 이어서, 가압 가스를 노즐을 통해 주입하여 용융 수지 내에 기포를 형성한다. 가스 버블이 팽창함에 따라 용융 수지를 금형 벽에 단단히 밀어 부품이 형성 될 수 있습니다.
이 방법은 특히 중공 가벼운 형상을 만드는 데 효과적입니다. 또한 가스에 의해 가해지는 일정한 압력은 수축과 뒤틀림을 최소화하며, 이는 얇은 벽 부품에서 일반적인 문제입니다. 결과적으로, 내부 가스 보조 분사 성형은 정밀성 및 구조적 안정성을 필요로하는 얇은 벽 구성 요소를 제조하는 데 적합합니다.
외부 가스 보조 주입 몰딩
외부 가스 보조 분사 성형 성형은 내부 공정과 크게 다릅니다. 이 방법에서 가스는 재료를 침투하여 중공 부분을 형성하지 않습니다. 대신, 가스는 마이크로 채널을 통해 도입되어 곰팡이의 한쪽에만 압력 을가합니다.
성분의 가시성 또는 뒷면으로부터 압력을 가하면, 용융 수지는 금형의 상세한 표면에 대해 단단히 누릅니다.
이 기술은 표면 마감재가 우수한 부품을 생산하는 것으로 유명합니다. 가스는 가스가 보이지 않는쪽에 심지어 압력을 가하기 때문에 가시 표면은 미세 금형 텍스처 및 패턴을 포함하여 정확한 세부 사항으로 완벽한 마감을 달성합니다. 복잡한 설계, 각인 또는 표면 패턴이 필요한 부품의 경우 외부 가스 보조 분사 성형이 선호되는 선택입니다.
무엇입니까 장점 Huazhi의
120+
고급 장비
서론 세계 최고의 정밀 기계, 제조 기능 향상, 정밀성 및 우수성 표준 설정, 고객에게 다목적 및 고품질 생산 서비스를 제공합니다.
180+
기술 직원
우리 팀은 엔지니어링에서 곰팡이 설계, 품질 관리 및 프로젝트 관리에 이르기까지 여러 전문 분야를 다루며 효율적인 프로젝트 완료를 보장하기 위해 포괄적 인 전문 기술 기능을 제공합니다.
20+
경험
우리는 20 년이 넘게 누적 된 전문 지식과 성공적인 사례를 통해 혁신을 제조하고 있으며 고객에게 일관되게 고품질의 신뢰할 수있는 제품을 제공합니다.
30+
봉사 국가
Huazhi Mold는 미국, 독일, 일본, 영국 및 인도를 포함한 30 개 이상의 국가에서 견고한 사업을 설립했습니다.
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가스 보조 주입 성형의 장점과 단점
가스 보조 주입 성형의 장점
가스 보조 주입 몰딩은 고유 한 공정 덕분에 전통적인 사출 성형에 비해 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.
warpage 감소
내부 중공 공기 채널을 통한 압력을 분배 함으로써이 방법은 내부 응력을 최소화하여 제품 헛소리를 효과적으로 줄입니다.
싱크 표시를 제거합니다
가스 채널에 의해 생성 된 내부 압력은 싱크 자국을 방지하며, 이는 종종 갈비뼈 나 보스와 같은 두꺼운 부품의 불균일 한 수축으로 인해 발생합니다.
더 낮은 클램핑 력
가스 보조 분사 성형은 유지 압력 감소가 필요하고 클램핑 력 요구 사항을 25% ~ 60% 낮 춥니 다.
자재 절약
이 프로세스는 중공 부품과 최소화 된 게이트 재료의 생성 덕분에 기존 방법에 비해 재료 사용량을 최대 35% 줄일 수 있습니다.
더 짧은 사이클 시간
더 두꺼운 코어 재료를 대체함으로써 냉각 시간은 최대 50%감소하여 생산주기를 가속화 할 수 있습니다.
확장 된 곰팡이 수명
주입 및 보유 압력을 낮추면 곰팡이 응력이 줄어들어 유지 보수 요구를 최소화하고 금형 수명을 연장합니다.
가스 보조 주입 성형의 단점
수많은 장점에도 불구하고 가스 보조 주입 몰딩도 특정 과제를 제시합니다.
프로세스 복잡성 증가
이 공정은 중합체 용융물과 고압 가스 사이의 복잡한 상호 작용을 포함하여 정확한 제어와 전문 지식이 필요합니다.
복잡한 곰팡이 설계
이 방법은 고도로 숙련 된 운영자 및 숙련 된 프로세스 엔지니어와 함께 정밀도를 보장하기 위해 복잡한 금형 구조를 요구합니다.
높은 초기 투자
가스 보조 주입 몰딩을 구현하려면 특수 장비, 맞춤형 금형 및 정제 된 질소가 필요하므로 시작 비용이 높아집니다.
우리와 함께 일하는 방법
가스 보조 분사 성형 공정은 단순 해 보일 수 있지만 생산 된 플라스틱 부품의 품질과 일관성을 보장하기 위해 엄격하게 제어 해야하는 많은 매개 변수가 있습니다.
귀하의 요청을 제출하십시오
무료 견적을 받으려면 기술 도면과 함께 제품 설명을 제공하십시오. 그림이없는 경우 걱정하지 마십시오. 시작하는 데 도움이되는 리버스 엔지니어링 서비스를 제공합니다.
DFM 분석 & 따옴표
우리는 일반적으로 24 시간 이내에 응답하여 제조 가능성 설계 (DFM) 분석 및 자세한 견적을 제공합니다. 개방형 커뮤니케이션이 핵심이며 프로젝트에 가장 적합한 솔루션을 보장하기 위해 무료로 무제한 토론을 제공합니다.
정밀 금형 제작
설계가 승인되면 최첨단 장비를 사용하여 맞춤형 분사 금형 도구를 제작하기 시작합니다. 우리의 고급 프로세스는 정확한 사양에 맞게 고정식 금형을 보장합니다.
주입 성형
곰팡이 완료 후, 우리는 사출 성형 공정을 시작하여 각 플라스틱 부품이 일관되고 내구성이 있으며 정확한지 확인합니다. 우리의 엄격한 품질 관리 조치는 생산 된 모든 배치에 대한 최적의 성능을 보장합니다.
가스 보조 주입 성형에 대한 FAQ
가스 보조 분사 성형은 공정 전반에 걸쳐 정밀한 제어가 필요합니다. 숙련 된 운영자와 훈련 된 기술자가 없으면 오류의 위험이 증가하여 잠재적으로 심각한 결과를 초래합니다. 고품질의 기능 부품을 달성하려면 성공적인 결과를 보장하기 위해 여러 변수를 신중하게 관리해야합니다.
가스 보조 분사 성형은 용융 코어가 없기 때문에 냉각 공정을 가속화합니다. 이를 통해 구성 요소를 더 빨리 배출 할 수 있습니다. 또한이 방법은 치수 정확도를 향상시키고 표면 품질을 향상시킵니다. 또한 일관되지 않은 벽 두께로 인한 싱크 표시를 효과적으로 제거합니다.
외부 가스 보조 분사 성형에서, 용융 수지가 먼저 금형에 주입된다. 이어서, 가스는 부품의 뒷면과 금형 코어 사이의 마이크로 층 층으로 도입된다. 이로 인해 부품의 전면 표면이 금형 공동의 반대쪽에 단단히 강제되어 매끄럽고 정확한 마감 처리가됩니다.
사출 성형 공정 동안 공기는 특수 설계된 환기 채널과 곰팡이 이별 라인에서 발견되는 자연 간격을 통해 빠져 나옵니다. 이 기능은 공기 포획을 방지하고 부드러운 재료 흐름을 보장하는 데 도움이됩니다.
ABS 플라스틱 :내구성과 충격 저항으로 알려진 ABS 플라스틱 금형은 대략 지속될 수 있습니다.100,000 ~ 300,000 사이클.
폴리 카보네이트 :강도와 선명도로 가치가있는 폴리 카보네이트 곰팡이는 일반적으로 달성합니다.100,000 ~ 200,000 사이클교체가 필요하기 전에.
주입 성형에서 가장 일반적인 10 가지 결함은 다음과 같습니다.
흐름 라인
싱크 자국
표면 박리
용접 라인 (니트 라인)
짧은 샷
뒤틀림
분사
진공 공극
품질
인증
Huazhi는 많은 특허 증명서를 보유하고 있으며 제품 품질을 보장하기 위해 생산에서 국제 품질 관리 표준을 엄격하게 구현합니다. IATF16949, LSO 9001, LSO4001, LSO45001 인증을 통과했습니다.
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