ダイキャストツールの究極のガイド：精度と効率の向上

ダイキャストツールの段階的なプロセス

1。金型の準備

金型の準備段階は、高品質の鋳造部品を達成するために重要です。適切な金型タイプを選択すると、生産ニーズに依存します。たとえば、単一キャビティの金型は、サイクルごとに1つの部品を生成するのに理想的であり、小規模な生産走行の詳細な精度を確保します。一方、複数の同一の部品を同時に作成することにより、マルチキャビティカビは生産性を向上させます。汎用性が必要な場合、コンビネーション金型により、単一の金型で複数のパーツ設計が可能になります。インサートまたは薄い壁を必要とする複雑な部品の場合、ユニットの金型は特殊なソリューションを提供します。

金型の種類が選択されたら、金型のクリーニングと予熱が不可欠なステップになります。クリーニングは、金属の流れを損なう可能性のある汚染物質を除去したり、欠陥を引き起こす可能性があります。カビを予熱すると、温度が安定し、熱衝撃のリスクを最小限に抑え、亀裂や表面の欠陥を引き起こす可能性があります。この準備により、最適な金属の流れが保証され、金型の耐久性が向上します。

2。注入プロセス

注入プロセスは、使用されている金属の種類によって異なります。一般的に亜鉛やマグネシウムなどの低融合金属で適用される熱いチャンバーダイキャスティングの場合、溶融金属は機械の炉から金型の空洞に直接描かれます。この方法は、迅速な生産サイクルを提供し、手動の取り扱いを最小限に抑え、中小企業から中規模のコンポーネントを効率的に生産するのに最適です。

対照的に、コールドチャンバーダイキャスティングは、アルミニウムや銅などの融点が高い金属向けに設計されています。これらの金属には極端な熱が必要なため、高圧下で金型に注入する前に、溶融金属を冷たいチャンバーに手動でひしゃくする必要があります。このプロセスには、ホットチャンバー法よりもわずかに長くかかりますが、自動車や航空宇宙などの要求の厳しい業界で使用される大規模で堅牢な部品に必要な耐久性と強度が保証されます。

3。冷却段階

冷却段階は、新しく注入された溶融金属が金型空洞内で正しく固化することを保証するために不可欠です。この段階では、金属が冷却され、希望の形状に硬化するため、カビは閉じたままです。収縮を最小限に抑えるために、冷却プロセス全体に制御圧力が適用され、均一な寸法が確保され、最終部分の内部応力が軽減されます。適切な冷却のタイミングが不可欠です。冷却が速すぎると、部品が亀裂や歪みを発症する可能性がありますが、過度の冷却時間は生産効率を低下させる可能性があります。冷却段階を慎重に管理することは、一貫した高品質の結果を達成するための鍵です。

4。排出

金属が完全に固化したら、部品を型から除去する必要があります。これは、硬化した金属成分を金型キャビティから押し出すEjector Pinsを使用して達成されます。滑らかな排出を容易にするために、金型デザイナーはしばしばドラフト角度を取り入れます。これは、抵抗なしで部品を解放するのに役立つわずかなテーパーです。さらに、適切なカビ潤滑は摩擦を最小限に抑え、カビの摩耗を減らし、その寿命を延ばします。特に大量の生産環境で、部品やカビの損傷を防ぐためには、排出プロセスがシームレスであることを確認することが重要です。

5。トリミングと仕上げ

排出されると、金属部分には通常、フラッシュと呼ばれる過剰な材料が含まれています。これは、カビの半分が出会う場所で発生します。この余分な材料は、トリミングを通じて除去する必要があり、部品が正確な寸法公差を満たすようにします。コンポーネントの複雑さに応じて、特殊な切削工具を使用して、または効率を改善するために自動化されたプロセスを使用して、トリミングを手動で実行できます。場合によっては、表面の品質を向上させたり、耐久性を向上させたり、アセンブリの部品を準備したりするには、研削、研磨、コーティングなどの追加の仕上げステップが必要になる場合があります。適切なトリミングと仕上げは、プロフェッショナルな欠陥のない最終製品を達成するために不可欠です。