射出金型ツーリングサービス

カスタム射出金型ツールに適した材料を選択すると、耐久性、コスト、パフォーマンスに影響します。

• 鋼鉄：耐摩耗性のために大量生産を好む（例えば、ステンレス鋼、P20、H13）。
• アルミニウム：プロトタイピングや低容量の実行に最適で、加熱と冷却のサイクルを高速化します。
• ベリリウム銅：急速な熱散逸と複雑な詳細を必要とするエリアで使用されます。
• 事前に硬化した鋼：低需要のアプリケーションには費用対効果が高く、余分な熱処理の必要性を排除します。
• ツールスチール：強要と長寿を提供する高症状のアプリケーションに適しています。
• ニッケルベースの合金：インサートモールディングなどの高温モールディングアプリケーションで使用されます。

いくつかの要因が影響しますカスタム射出金型ツールデザイン：

• パートジオメトリと複雑さ：成形された部分の形状、サイズ、複雑な詳細は、カビの特徴に影響を与え、特殊なゲーティング、冷却チャネル、または排出機構を必要とします。
• 材料の選択：異なるプラスチックは、冷却速度、収縮、および流れの動作に影響します。たとえば、ポリプロピレンは収縮率が高く、ポリカーボネートはより高いカビの温度を必要とします。
• 寛容と精度：緊密な許容範囲は、特に高精度を必要とする自動車や医療などの業界で、カビの複雑さとコストを増加させます。
• 排出システム：エジェクターピン、エアブラスト、ストリッパープレートなど、金型から部品を除去するために使用される方法は、サイクル時間と部分の完全性に影響します。
• ゲーティングデザイン：ゲートの位置とタイプ（ダイレクト、ピン、またはエッジゲート）は、融解の流れ、表面仕上げ、サイクル時間に衝撃を与えます。
• アンダーカットと別れの行：アンダーカットなどの機能には、サイドアクションやリフターが必要になる場合があり、金型の複雑さとコストの増加が必要になる場合があります。

いくつかの要因が高いコストに寄与していますカスタム射出金型ツール:

• 材料費：硬化鋼やアルミニウムなどの高品質の材料は、金型の寿命を確保しますが、費用を追加します。
• 複雑な製造プロセス：精密機械加工、EDM（電気放電加工）、および手動研磨には、高度な技術と熟練労働が必要です。
• 高精度要件：航空宇宙や医療などの産業は、緊密な耐性を要求し、カビの複雑さを高めます。
• カスタマイズ：すべての金型は、特定の部分に対して独自に設計されており、開発時間とコストが増加します。
• エンジニアリングと設計時間：カビの設計は、高い圧力と気温に耐えなければならず、専門家のエンジニアリングと広範な計画が必要です。

カスタム射出金型ツールの生産タイムラインは、カビの複雑さ、パーツ設計、材料の選択などの要因に依存します。単純なプロトタイプの金型には2〜4週間かかる場合がありますが、高精度の生産型には6〜12週間かかる場合があります。マルチキャビティ設計、サイドアクション、複雑な冷却システムなどの追加機能は、製造時間を延長できます。

Huazhi型では、厳格な品質管理プロセスに従いますカスタム射出金型ツール精度と耐久性を保証する。これには次のものが含まれます。

• 材料の選択：寿命と耐摩耗性のために高品質の鋼またはアルミニウムを使用します。
• 高度な機械加工：CNC、EDM、および高精度の研削を利用して、緊密な許容範囲を満たします。
• 包括的なテスト：カビの流れの分析、寸法検査、および試行の実施は、大量製造前に完璧な部分生産を確保するために実行されます。

のコストカスタム射出金型ツール影響を受けます：

• カビ素材：高品質の鋼型は長持ちしますが、アルミニウムよりも高価です。
• 一部の複雑さ：複雑な幾何学、緊密な許容範囲、および複数キャビティの金型により、生産コストが増加します。
• 生産量：大量の金型には、拡張生産サイクルに耐えるために堅牢な設計が必要です。
• デザインとエンジニアリング：カスタム金型開発には、パフォーマンスを最適化し、サイクル時間を最小限に抑えるために熟練した専門知識が必要です。

金型の設計と材料の選択を慎重に計画することにより、メーカーは品質とコスト効率のバランスをとることができます。