6 soluzioni per caratteristiche sottosquadro nello stampaggio iniezione: analisi tecnica

 

I sottosquadri di stampaggio a iniezione sono incassati o sporgenti di caratteristiche su una parte che impediscono o complicano l'espulsione da uno stampo a punta dritta. Sebbene i progettisti generalmente minimizzino i valigie, molti prodotti-come tappi filettati, clip a scatto, guarnizioni e parti di interblocco-richiederesottosquadri per la funzionalità. Per i team di approvvigionamento, i sottosquadri possono aggiungere costi, complessità e tempi di ciclo più lunghi a un progetto di stampaggio. Senza azioni speciali dello stampo, una funzione sottosquadrata può danneggiare la parte o gli strumenti durante l'espulsione.

Comprendere come modellare efficacemente i sottosquadri è quindi fondamentale per evitare costose riprogettazioni o operazioni secondarie. In questo articolo, introduciamo sei tecniche per raggiungere i sottosquadri nella modanatura a iniezione, spiegare i loro concetti, benefici, applicazioni, limitazioni e considerazioni di progettazione e mostriamo come ogni metodo affronta le sfide delle caratteristiche sottovalutate.

Primo ： Angoli di bozza

Un angolo di bozzaè un leggero cono applicato alle facce verticali di una parte, inclinandole lontano dalla direzione dell'apertura della muffa. Gli angoli di tiraggio sono normalmente utilizzatiimpedireUndercut assicurando che la parte possa scivolare senza intoppi, ma svolgono anche un ruolo nella gestione inevitabili. L'applicazione di generose bozze su superfici adiacenti a un sottosquadro può ridurre l'attrito e consentire un piccolo spazio man mano che la parte espelle. Ad esempio, la pratica standard è quella di includere 1 ° -2 ° di bozza per lato sulla maggior parte delle pareti esterne e interne.

• Concetto:Il progetto è un rastremazione sulle pareti della caratteristica modellata, quindi non sono paralleli alla direzione di espulsione. Questo cono garantisce che la parte abbia spazio mentre si separa dallo stampo, impedendo che "trascina" contro lo strumento. Quando è presente un sottosquadro, l'aggiunta di una bozza alle pareti vicine aiuta la parte a muoversi leggermente prima delle serrature sottosquadri. In effetti, la bozza può trasformare un grave sottosquadro in un gestibile.

• Vantaggi:Una bozza adeguata semplifica l'espulsione ed evita danni parziali. Aiuta anche a rilasciare superfici testurizzate: anche le micro-textures sulle pareti della cavità creano minuscoli sottosquadri che "bloccano" la parte a meno che non sia presente la bozza. Per finiture lucidate o strutturate, la bozza raccomandata è più alta, ad esempio almeno 3 ° per le trame di luce e fino a 5 ° per le trame medie. Questa bozza extra consente al materiale di rilassare e cancellare quei micro-sotterranei, prevenendo graffi o segni di trascinamento.

• Applicazioni:Il tiraggio viene utilizzato su quasi tutte le funzionalità piene di iniezione. Nelle aree sottosquadro, i progettisti spesso smussati o bordi di pendenza come code a scatto, chiusure laterali o costole rialzate in modo che la parte possa espellere. Anche nei casi in cui è necessario un piccolo sottosquadro (ad esempio un leggero labbro per contenere una guarnizione), l'aggiunta di un tiraggio alle pareti della parte può evitare meccanismi più complessi.

• Limitazioni:Il progetto eccessivo può alterare la geometria prevista, ad esempio, una bozza molto ripida potrebbe ridurre una superficie di accoppiamento o alterare un diametro preciso. Potrebbero anche esserci motivi estetici o funzionali per mantenere le pareti dritte. In alcuni casi, aumentare troppo la bozza potrebbe richiedere l'ampliamento delle parti di accoppiamento. Pertanto, il solo progetto può spesso minimizzare ma non eliminare completamente le esigenze sottosquadro.

• Considerazioni sul design:I progettisti di parti dovrebberoIncludi la bozza in anticipo. Una linea guida comune è di 1 ° per pollice di profondità della parete, ma l'angolo esatto dipende da fattori come il restringimento del materiale, la finitura superficiale e la profondità di stampaggio. Qualsiasi sottosquadro esterno su una linea di separazione dovrebbe avere una bozza di accoppiamento sul lato avversario per consentire l'autorizzazione. Ad esempio, se si modella uno scatto laterale, sia la scheda sporgente che la cavità devono avere angoli di tiraggio complementari. Nel complesso, più bozze è di solito migliore: la prototipazione senza bozze può funzionare, ma l'iniezione di bozze dalla fascia iniziale accelera la modellabilità ed evita costose revisioni.

Secondo ： Azioni secondarie

Le azioni laterali (o le diapositive) stanno muovendo gli inserti dello stampo che scivolano nella linea di separazioneda parteDurante la chiusura della muffa, quindi ritrarre prima dell'espulsione. Creano geometrie sottosquadro che sono perpendicolari all'apertura principale dello stampo, che non può essere formata da uno stampo semplice a due piastre.

• Concetto:Un'azione laterale è un nucleo meccanico o idraulico inserito parallelo alla superficie di pari. Quando lo stampo si chiude, camme o attuatori guidano il nucleo laterale nella cavità. La plastica scorre quindi attorno a questo nucleo per formare la funzione di sottosquadro. Dopo che la parte è stata modellata, l'azione laterale viene estratta (lateralmente) prima che si apra lo stampo, consentendo alla parte di rilasciare. In effetti, il nucleo laterale "crea" il sottosquadro e poi scompare per la demolizione.

• Vantaggi:Le azioni laterali consentono geometrie laterali complesse e caratteristiche del fermo che sarebbero impossibili in uno stampo a punta dritta. Espangono la libertà di design, consentendo schede a scatto, boss sul lato di una parte o di bloccaggio sui fianchi. Poiché il nucleo laterale è parte integrante dello stampo, il sottosquadro risultante è forte e preciso.

• Applicazioni:I nuclei laterali sono comuni nelle parti automobilistiche e di consumo. Ad esempio, un alloggiamento con una clip incernierata stampata o una maniglia dello strumento con un perno di bloccaggio laterale richiede di solito un'azione laterale. Ogni volta che la funzione di plastica si trova su un piano parallelo alla linea di separazione dello stampo, può formarlo un'azione laterale.

• Limitazioni:L'aggiunta di azioni collaterali aumenta significativamente la complessità e il costo della muffa. Richiedono ulteriori parti mobili, pin di guida e attuatori (CAM, idraulica o CAM). Ogni inserto laterale deve essere progettato appositamente per la parte e il suo meccanismo deve essere attentamente allineato e mantenuto. Le azioni laterali possono anche rallentare leggermente il tempo di ciclo, poiché lo stampo deve mettere in pausa per rimuovere il nucleo. Per questo motivo, gli ingegneri chiedono sempre se il designVero bisognoUn'azione laterale o se la funzione può essere riprogettata (ad es. Regolando la linea di divisione o aggiungendo uno slot).

• Considerazioni sul design:La pianificazione per le azioni collaterali influisce sulla linea di separazione e sul layout degli strumenti. La funzione Undercut deve essere posizionata in modo che un nucleo laterale possa raggiungerlo a muffa. Pin angolari o perni guida allineano il nucleo; Le camme (integrate nelle piastre dello stampo) spingono il nucleo in posizione durante il blocco. Ritrarre il nucleo (tramite cilindri idraulici o leve meccaniche) è cronometrato poco prima dell'apertura dello stampo. I progettisti dovrebbero assicurarsi che vi sia abbastanza spazio per il percorso di scorrimento e che la punta del nucleo sia adeguatamente modellata per formare il sottosquadro. I materiali di costruzione per i nuclei laterali sono acciai di alto livello, poiché contattano la plastica fusa. Infine, qualsiasi azione secondaria si aggiunge ai tempi di consegna degli strumenti, quindi il design deve giustificare la complessità.

Terzo ： I nuclei pieghevoli

I nuclei pieghevoli sono inserti di core specializzati che collassano (contratto radialmente) dopo lo stampaggio, consentendo di espellere parti con sottosquadri interni o thread. Tipicamente utilizzato per le parti cilindriche, un nucleo pieghevole è caratteristiche rivolte verso l'interno senza bisogno di un movimento di svitazione.

• Concetto:Un nucleo pieghevole è costruito in acciaio segmentato (spesso caricato a molla) che si espande per formare una cavità interna durante l'iniezione, quindi collassa verso l'interno per rilasciare la parte. In pratica, lo stampo contiene un nucleo vuoto appuntato al meccanismo di espulsione. Dopo che la plastica si raffredda, il perno viene ritirato e i segmenti del nucleo si ritraggono o si piegano insieme. Questo restringimento del nucleo crea spazio dietro le pareti sottosquadro, e quindi la parte viene espulsa. In sostanza, il nucleo "cresce" per modellare la plastica e quindi "si restringe" per liberare la parte.

• Vantaggi:I nuclei pieghevoli consentono lo stampaggio di fili interni, sottosquadri a 360 ° e boss profondi in un colpo solo. Senza di loro, caratteristiche come fili di bottiglia o prese a lampada richiederebbero una lavorazione post-muover. L'utilizzo di un core colpiscibile produce funzionalità interne molto precise (ad es. Fine con tiri sottili) e riduce il tempo di ciclo rispetto alle operazioni secondarie. Poiché il core collassa dritto verso l'interno, i tempi di ciclo sono spesso più corti degli stampi svitati (vedi sotto). In effetti, gli esperti notano che uno stampo a core pieghevole può ottenere un sottosquadro filettato a circa un terzo del costo e metà del tempo di ciclo di uno stampo svitato.

• Applicazioni:Comune nelle chiusure e nelle parti cilindriche. Ad esempio, bottiglie di plastica e barattoli con filettature al collo interno, basi della lampada con prese a vite o impugnature filettate spesso usano nuclei pieghevoli. I componenti medici e hardware con filettature a vite interne sono anche candidati. Essenzialmente qualsiasi parte con un sottosquadro interno che è asisimmetrico può utilizzare questo metodo.

• Limitazioni:I nuclei pieghevoli funzionano solo per profili relativamente rotondi perché il nucleo deve contrarsi in modo uniforme. Non possono formare forme interne non circolari o pesantemente profilate. Inoltre, il meccanismo è più complesso e costoso di un semplice nucleo: il nucleo e il pin devono essere lavorati con precisione e montati. La sigillazione del nucleo per prevenire il flash (perdita di plastica tra segmenti) è fondamentale, il che può aggiungere manutenzione. Nel tempo, i segmenti in movimento si usurano, che richiedono un allineamento preciso su ciascun ciclo. Infine, si noti che i nuclei pieghevoli sono generalmente limitati ai termoplastici (l'alto calore del fusione danneggerebbe il meccanismo).

• Considerazioni sul design:I nuclei pieghevoli sono ingegnerizzati su misura. I progettisti devono specificare la funzione interna richiesta (ad es. Profondità della filettatura, diametro). Il nucleo è spesso attuato dal sistema di espulsore standard - quando la piastra di espulsione si muove, i pin del nucleo tirano fuori e il core collassa. I canali di raffreddamento devono essere progettati in modo che la temperatura del nucleo sia uniforme. Ogni segmento del nucleo è montato su un perno corrispondente per mantenerli in posizione durante lo stampaggio.

Il numero di segmenti (6, 8, 12, ecc.) Viene scelto in base alla profondità e al diametro del sottosquadro: più segmenti consentono un intervallo di collasso maggiore (il sistema S-core di DME può gestire diametri da 6 mm fino a 400 mm). Durante la progettazione, assicurarsi che la macchina da stampaggio abbia abbastanza forza idraulica o di espulsione per crollare il nucleo e confermare che c'è spazio nella cavità che i segmenti si piegano senza interferenze.

Quarto ： scivoli e sollevatori

Le diapositive (chiamate anche cursori o inserti a campione) e i sollevatori sono componenti di stampo che si spostano fisicamente su caratteristiche di eliminazione. Sebbene simili alle azioni secondarie, le diapositive e gli sollevatori descrivono in genere due meccanismi correlati:

• Slide (cursori):Questi sono blocchi che si muovono orizzontalmente (paralleli alla linea di separazione) per mezzo di una camma o una guida. Durante la chiusura dello stampo, una camma spinge lo scivolo in posizione; Dopo lo stampaggio, la camma ritira la diapositiva prima dell'espulsione. Le diapositive formano sottosquadri esterni, come scanalature angolate o sporgenze laterali, inserendo nella cavità. Ad esempio, una diapositiva potrebbe creare un sottosquadro di bloccaggio sulla circonferenza esterna di una parte. Il movimento è guidato da canali o pin angolari per garantire un posizionamento preciso.

• Sollevatori:I sollevatori sono elementi che si muovono generalmente ad angolo o verticalmente all'interno della cavità. Spesso azionata dalla piastra di espulsione, un tiro al sollevatore o spinge una caratteristica da un sottosquadro interno quando si apre lo stampo. Ad esempio, una parte snella con una scanalatura interna potrebbe usare un sollevatore che oscilla, rilasciando il solco e sollevando la parte libera. A differenza delle diapositive, i sollevatori si rivolgono a sottosquadri interni o superiore.

Vantaggi:Entrambi le diapositive e i sollevatori consentono allo stampo di formare caratteristiche che la normale espulsione catturebbe. Poiché sono attivati ​​da cam o pin, il loro movimento è autonomo; L'operatore non ha bisogno di gestirli separatamente. Le diapositive possono formare robuste caratteristiche esterne (come camme o boss angolati), mentre i sollevatori gestiscono ganci delicati o interni. Espandono la gamma di design senza importanti cambi di strumenti.

Applicazioni:Un'applicazione di diapositiva classica si trova in contenitori in scatola, in cui un fermo o uno scatto è modellato sulla parete laterale. Una diapositiva inserisce per formare il fermo e quindi si ritrae. I sollevatori sono comuni per le costole interne e le facce angolate all'interno delle cavità, come le costole di fondo su un foro della maniglia. Sono anche utilizzati per piccole caratteristiche di scheda o recessi angolari.

Limitazioni:Come per le azioni secondarie, l'aggiunta di diapositive e sollevatori aumenta la complessità e il costo degli utensili. Le diapositive richiedono in particolare il design preciso della camma e lo spazio dello stampo. I vincoli di spazio all'interno dello stampo possono limitare quanto può essere grande una diapositiva. I sollevatori a volte possono lasciare lievi segni o richiedere una bozza aggiuntiva. Entrambi richiedono un movimento sincronizzato; Se una diapositiva o un sollevatore non riesce a attuare correttamente, può danneggiare la parte o lo strumento. Anche la manutenzione può essere significativa, poiché questi componenti usano da cicli ripetuti.

Considerazioni sul design:Quando si utilizzano le diapositive, i progettisti dovrebbero assicurarsi che la funzione sottosquadro sia raggiungibile dalla diapositiva e che esista un gioco sufficiente per il viaggio della diapositiva. L'angolo della camma determina quanto si muove la diapositiva: questo deve corrispondere esattamente alla geometria delle caratteristiche.

Per i sollevatori, l'angolo e la corsa devono essere calcolati in modo che il sollevatore cancella il sottosquadro senza legame. Durante l'apertura della muffa, la piastra di espulsione spesso innesca il movimento del sollevatore. È importante che la parte rimanga supportata fino a quando il sollevatore non viene completamente ritirato. I materiali per vetrini e sollevatori devono essere resistenti (acciaio per utensili di alta qualità) e ben lubrificati. L'uso di simulazioni CAD può aiutare a visualizzare il movimento di diapositiva/sollevatore e prevenire le collisioni.

Quinto ： Stampi di svitazione

Uno stampo svitato è uno stampo per iniezione con un nucleo o una cavità rotante integrata progettato per svitare la parte mentre esplode. Questo metodo viene utilizzato per modellare parti filettate o altri sottosquadri elicoidali, eliminando la necessità di toccare o tagliare post-muso.

• Concetto:Dopo che la plastica si è solidificata, il nucleo (o talvolta l'intera metà della cavità) viene ruotato rispetto all'altra metà, efficacemente "svitando" la parte di plastica dallo stampo. In pratica, lo stampo incorpora un meccanismo a rack-and-broe o idraulico: un motore o un cilindro idraulico coinvolge i denti degli ingranaggi sul nucleo, trasformandolo dal tono del filo esatto. La parte rimane stazionaria (o è trattenuta da una piastra di spogliarellista) mentre il core gira, disimpegnando il filo. Solo allora il nucleo si allontana normalmente.

• Vantaggi:Gli stampi svitati consentono funzionalità filettate ad alta precisione, ad esempio thread sottili su tappi e chiusure-senza post-elaborazione manuale. Producono fili molto puliti e accurati perché il taglio dello stampo viene preso direttamente dall'acciaio dell'utensile. Questo elimina il tempo di rubinetto/rivetto e garantisce che le parti siano fedeli alle specifiche. Gli stampi di svitazione gestiscono anche altri sottosquadri "elicoidali", come fori trafilati o costole a spirale, invertendo il movimento.

• Applicazioni:Gli usi più familiari sono i tappi per bottiglia, le chiusure della pompa, i coperchi del barattolo e i connettori filettati. Qualsiasi parte di plastica che avvita (o spenta) qualcosa in genere proviene da uno stampo svitato. Ad esempio, tappi di siringa medica, valvole di irrigazione, coperchi per bottiglia di shampoo e chiusurari possono essere modellati in questo modo. In sostanza, con questa tecnica viene realizzato qualsiasi sottosquadro che forma un'elica (thread) attorno a un nucleo cilindrico.

• Limitazioni:Gli stampi svitati sono complessi e rallentano il tempo di ciclo a causa della fase di rotazione. Lo stampo deve mettere in pausa dopo il raffreddamento per ruotare: questo aggiunge secondi o più, a seconda della lunghezza del filo. Il meccanismo (motori, scaffali per ingranaggi, camme, sensori) aggiunge costi e manutenzione. È necessario un controllo preciso per evitare thread di apertura o rottura. Il design è inoltre limitato a parti con simmetria cilindrica; Non puoi svitare una forma arbitraria. Inoltre, lo spogliarello più piccoli può rischiare di graffiare, così spesso viene utilizzata una piastra di spogliarellista o una camma specializzata (come "soft-start" per i fili).

• Considerazioni sul design:Il nucleo si trova di solito sul lato mobile (iniezione di plastica) e il meccanismo di svitazione può essere guidato dal motore o gestito manualmente per stampi più semplici. Possono essere utilizzati scaffali o cinture per ingranaggi angolari. La geometria del filo (piombo, profondità) deve essere eguagliata esattamente dal nucleo. I canali di raffreddamento possono richiedere passaggi trafiti elici. Per garantire un'espulsione uniforme, alcuni stampi incorporano una camma che agisce sulla piastra di spogliarellista, imitando il modo in cui una mano svita un cappuccio (la spogliarellista si solleva mentre si gira i fili).

Poiché gli stampi svitati vengono spesso utilizzati per l'imballaggio dei consumatori, è necessario considerare anche come i clienti utilizzano la parte. Ad esempio, garantire che il cappuccio in plastica avvii agevolmente richiede la contabilità per la torsione nell'espulsione dello stampo. In breve, gli stampi svitati richiedono un'attenta sincronizzazione della rotazione e dell'espulsione per evitare danni da parte.

Sesto ： Core tira

I tiri di nucleo sono core azionati che scivolano fuori dalla parte durante l'espulsione, in genere utilizzati per i valori dei buchi laterali o le caratteristiche che corrono lungo il lato della parte. A differenza dei semplici core fissi, un tiro core si muove assialmente (lungo la direzione di apertura dello stampo) per liberare il sottosquadro prima dell'espulsione.

• Concetto:Una porzione del nucleo dello stampo è collegata a un cilindro idraulico o pneumatico (o ai circuiti del core-pull della macchina). Durante l'iniezione, il nucleo viene esteso nella cavità per formare una caratteristica interna o laterale. Dopo le cure di resina, la trazione del nucleo viene ritirata prima che si apra lo stampo. In alcuni design, il core si ritira completamente; In altri, si ritira leggermente per liberare il sottosquadro. La parte viene quindi espulsa normalmente, con il nucleo che non ha più impedito il suo percorso.

• Vantaggi:I tiri core offrono un modo relativamente semplice per gestire i sottiscreti lineari (come fori o tasche che funzionano lungo la parte della parte). Rispetto alle diapositive o alle azioni secondarie, un tiro fondamentale è semplice da implementare se c'è spazio per il suo movimento. Possono essere guidati dalla funzione del core-pull (idraulico) della macchina per lo stampaggio, che richiede un'automazione aggiuntiva minima. I tiri del nucleo possono consentire un sottosquadro su parti che sono principalmente modellabili a punta dritto, senza la piena complessità di uno scivolo a camma.

• Applicazioni:Gli usi tipici includono la formazione di fori laterali più profondi, costole interne o cavità nel fianco di una parte. Ad esempio, un'asta lunga con un foro interno o un blocco con una scanalatura parallela alla linea di separazione può usare un tiro al nucleo. Sono comuni negli alloggiamenti della pompa, nei componenti del motore e nei connettori di plastica in cui sono necessari fori attraverso il lato.

• Limitazioni:L'aggiunta di un tiro core introduce ancora il costo: il cilindro idraulico, la valvola e le guarnizioni aggiungono parti. C'è anche il potenziale per perdite (petrolio o aria) che possono degradarsi nel tempo. La distanza di viaggio della trazione del nucleo è limitata dallo spazio nello stampo e dalla capacità del cilindro. Se sono necessari un viaggio molto lungo, possono essere necessari più fasi o meccanismi speciali (cilindri telescopici). Il tempo del ciclo può aumentare leggermente perché lo stampo deve abitare mentre il core si ritrae, sebbene questo sia generalmente più corto di un ciclo di svitazione.

• Considerazioni sul design:I tiri del nucleo devono essere accuratamente allineati e guidati, spesso con boccole o cuscinetti lineari. La forma del nucleo dovrebbe rastrellare leggermente (come una piccola bozza) per ridurre l'attrito. I disegni spesso usano un'unità pneumatica per colpi brevi e rapidi e idraulici per tiri più lunghi e pesanti.

Ad esempio, per un nucleo profondo che necessita di 30-50 mm di viaggio, un cilindro idraulico fornisce una forza costante. Il tempismo di Core Pull è in genere impostato in modo che si ritraggasubito primaLo stampo si apre osubito dopoL'eiettore inizia a muoversi. La cavità dello stampo deve avere abbastanza spazio attorno al sottosquadro da muoversi senza colpire altre parti dello strumento. È anche comune includere un tampone o un ammortizzatore in modo che la retrazione non scappa la parte.

Sfide comuni di stampaggio e soluzioni di stampaggio iniezione

I sottosquadri aggiungono inevitabilmente complessità e costi allo stampaggio a iniezione. Le sfide comuni includono:

• Aumento della complessità della muffa:Come notato, i sottosquadri richiedono spesso vetrini, core o meccanismi extra, che aumentano i costi di utensili. Più parti mobili significano più spese di lavorazione, assemblaggio e manutenzione.

• Difficoltà di espulsione:Senza una progettazione adeguata, i sottosquadri possono causare danni o attaccare in parte. Materiali duri o parti rigide amplificano questo problema. Ad esempio, il nylon pieno di vetro con un sottosquadro potrebbe non essere abbastanza flesso da emergere, portando a lacrime o patatine sul bordo.

• Tempo di ciclo esteso:L'aggiunta di movimenti (svitazione, retrazione del core) allunga il tempo di ciclo. Ogni azione extra aggiunge secondi a ogni parte, che conta per le corse ad alto volume.

• Complicazioni dell'assemblaggio:Le parti con sottosquadri possono essere più difficili da adattarsi ai componenti di accoppiamento, soprattutto se realizzati con materiali rigidi. Le parti sotto taglio richiedono spesso tolleranze strette nell'assemblaggio, quindi qualsiasi leggera deformazione durante l'espulsione può causare disallineamento.

Per superarli, le migliori pratiche includono:

• DFM (design per la produzione):Semplifica i sottosquadri ove possibile. I progettisti dovrebbero usare i sottosquadri solo quando veramente necessario. Ad esempio, se un labbro piccolo è esclusivamente per l'estetica, considera di rimuoverlo. Se è possibile progettare una funzionalità a scatto con sufficiente progetto, evita una diapositiva.

• Selezione del materiale:L'uso di polimeri più flessibili o elastici (come TPE/TPU) può semplificare l'espulsione. I materiali flessibili possono deformarsi leggermente per eliminare un sottosquadro durante l'espulsione.

• Draft e raggi accurati:Assicurarsi che tutte le pareti non condotte abbiano una bozza appropriata (come discusso) e che gli angoli interni acuti siano riempiti. Ciò riduce al minimo le concentrazioni di stress durante l'espulsione.

• Implementazione corretta degli strumenti:Scegli la giusta soluzione sottosquadro per la funzione. Se è necessaria solo una piccola sporgenza, potrebbe essere sufficiente un semplice sollevatore; Se è necessario un thread completo a 360 °, utilizzare svitare. La miscelazione e la corrispondenza - ad esempio, utilizzando sia una diapositiva che una trazione del nucleo sulla stessa parte, a volte può produrre un design efficiente.

• Prototipazione e simulazione:I moderni strumenti di flusso CAD/stampo possono simulare come un sottosquadro si comporterà durante l'espulsione. L'esecuzione dell'apertura di stampo virtuale può rivelare potenziali collisioni o aree ad alto stress prima di costruire lo stampo.

Anticipando queste sfide e scegliendo i metodi giusti (come indicato sopra), i produttori possono modellare parti con sottosquadri con successo e in modo affidabile.

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Conclusione

Stampaggio a iniezioneI sottosquadri pongono sfide, ma i sei metodi sopra forniscono soluzioni pratiche. Utilizzando angoli di bozza adeguati o aggiungendo azioni laterali, nuclei pieghevoli, diapositive, sollevatori, meccanismi di svitazione o tiri per core, se del caso, i progettisti possono modellare anche funzionalità di sottosuolo complesse.

Ogni tecnica ha compromessi, quindi la scelta giusta dipende dalla geometria, dal volume e dal materiale della parte. Le capacità avanzate di Huazhi Mold assicurano che qualsiasi soluzione sottosopra abbia bisogno, sarà progettata e prodotta secondo standard elevati.

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FAQ

D1: Cosa sono i sottosquadri di stampaggio ad iniezione?
A1: Nella modanatura a iniezione, un sottosquadro è qualsiasi rientranza o protrusione dalla parte che impedisce un'espulsione a punta dritta. Gli esempi includono fili interni, fori laterali, ganci a scatto e flange. I sottosquadri richiedono funzionalità speciali dello stampo (diapositive, core, ecc.) Per rilasciare la parte senza danni.

D2: In che modo gli angoli di bozza aiutano con i sottosquadri?
A2: Gli angoli di tiraggio sono pareti affusolate che consentono a una parte leggermente che si raffredda e si riduce. Aggiungendo una bozza vicino a un sottosquadro, la parte può "inclinarsi" o spostare una piccola quantità per liberare la funzione durante l'espulsione. In pratica, i progettisti aggiungono 1-2 ° di bozza per lato (più per le superfici strutturate) per ridurre l'attrito e rendere più facile il rilascio di eventuali sottosquadri.

Q3: quando dovrei usare un nucleo pieghevole rispetto a uno stampo svitato?
A3: utilizzare un nucleo pieghevole quando si dispone di un sottosquadro circolare interno in una parte cilindrica. I nuclei pieghevoli sono ideali per le chiusure e i fili del collo di bottiglia e sono più veloci degli stampi svitati. Usa uno stampo svitato quando il sottosquadro è una caratteristica elicoidale sull'esterno di una parte (come un filo o un cappuccio esterno). Gli stampi svitati sono più complessi ma danno fili esterni precisi.

Q4: Quali sono le limitazioni comuni durante la progettazione di sottosquadri?
A4: le principali limitazioni sono il costo e la complessità. Ogni meccanismo aggiunto (slitta, core, ecc.) Aumenta il costo e il ciclo della muffa. La rigidità del materiale è un altro fattore: le materie plastiche rigide espulgono meno facilmente, quindi i materiali flessibili sono spesso preferiti per le parti sottosuolo. Inoltre, i sottiscreti interni non cilindrici (come i fori quadrati) non possono usare core pieghevoli e potrebbero aver bisogno di sollevatori o diapositive. I progettisti devono bilanciare la funzione della parte con metodi pratici di stampaggio.

D5: i sottosquadri possono essere evitati o semplificati?
A5: Spesso, sì. Le regolazioni della linea di divulgazione o le piccole modifiche di progettazione possono eliminare alcuni sottosquadri. Ad esempio, dividere un lungo sottosquadro in due più piccoli o aggiungere slot per rilasciare funzionalità bloccate. L'uso di inserti a scatto o materiale flessibile può anche evitare vetrini complessi. Gli ingegneri di Huazhi possono rivedere il tuo design e suggerire le modifiche al DFM, garantendo che i sottosquadri vengano utilizzati solo ove necessario e gestiti nel modo più efficiente.