Servizio di stampo da morire
Esperto nella progettazione e produzione di stampi per fusione. Huazhi garantisce un casting di precisione con inversione di tendenza rapida e robuste capacità di risoluzione dei problemi.
Perché scegliere Huazhi per i servizi di stampo di ficcanaso?
Parti di alta qualità
Huazhi, un produttore certificato ISO 9001: 2015, garantisce la precisione in ogni progetto di stampo per fusione. Conduciamo ispezioni di qualità approfondite in tutte le fasi-dai controlli pre-produzione e in-produzione alle valutazioni di ispezione e pre-consegna degli articoli-garantendo parti affidabili e ad alte prestazioni.
Tempo di consegna veloce
Con una solida rete di produttori di stampi cinesi di stamping da stampo, Huazhi garantisce una produzione efficiente e una consegna rapida. Le nostre strutture moderne e automatizzate sono attrezzate per gestire progetti personalizzati complessi, fornendo sia velocità che precisione.
Supporto ingegneristico
Specializzati in soluzioni di stampo da stampo personalizzato, gli esperti di ingegneria di Huazhi si concentrano sul miglioramento della durata del prodotto e sulla riduzione dei costi. Utilizzando tecniche e macchinari avanzati, garantiamo che ogni componente raggiunga una qualità, funzionalità ed estetica ottimali.
I nostri fantastici clienti
Cos'è la stampo da ghisa?
A muori castLo stampo è uno strumento utilizzato per creare parti metalliche iniettando il metallo fuso in una cavità dello stampo. Tipicamente realizzati in acciaio tempestivo o alluminio, questi stampi sono riutilizzabili e progettati per resistere alle iniezioni ad alta pressione. Questo metodo garantisce parti con finiture superficiali lisce e dettagli precisi.
Uno stampo per fusione è costituito da due sezioni primarie - la metà di espulsione e la metà fissa - che insieme modellano le dimensioni e i contorni della parte del cast. Questi stampi, anche chiamati stampi, sono progettati per soddisfare gli standard esigenti richiesti per i componenti del cestino.
Il processo di fusione del dado prevede l'iniezione di metallo fuso ad alta pressione nella cavità dello stampo. Gli stampi sono progettati in più parti per facilitare la facile rimozione del pezzo finito. Una volta assemblato nella macchina, un lato rimane stazionario mentre l'altro è mobile. Il metallo fuso scorre nella cavità e si solidifica per formare la parte desiderata.
At Huazhi, Excel nello sviluppo di soluzioni innovative per stampi per fusioni su misura per le esigenze specifiche del tuo progetto. Il nostro team collabora a stretto contatto con te per comprendere le tue esigenze e fornire progetti di stampo precisi che garantiscono il successo.
Le nostre funzionalità versatili ci consentono di sviluppare sia strumenti prototipo che stampi di produzione a tariffe economiche. Con tempi di consegna rapidi e processi di produzione efficienti, Huazhi aiuta ad accelerare il viaggio al mercato del prodotto.
Quali sono i Vantaggi di Huazhi
120+
Attrezzatura avanzata
Introduzione dei principali macchinari di precisione al mondo, miglioramento delle capacità di produzione, stabilire standard per precisione ed eccellenza e fornire ai clienti servizi di produzione versatili e di alta qualità.
180+
Personale tecnico
Il nostro team copre più campi professionali dall'ingegneria alla progettazione di muffe, al controllo di qualità e alla gestione dei progetti, creando capacità tecniche professionali complete per garantire un efficiente completamento del progetto.
20+
Esperienza
Con più di due decenni di competenze accumulate e casi di successo, restiamo avanti nella produzione di innovazione e forniamo ai clienti prodotti di alta qualità e affidabili.
30+
Paesi serviti
Huazhi Mold ha istituito una solida attività in oltre 30 paesi, tra cui Stati Uniti, Germania, Giappone, Regno Unito e India, e rigorosamente si basa per gli standard internazionali.
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Concentrandoci su tecnologie di fusione avanzate e utilizzando macchine per la fusione di precisione, possiamo aiutarti a raggiungere l'eccellenza nella funzione e nell'aspetto, aumentando in definitiva il valore complessivo del prodotto. Partenza con un esperto di fiducia per ridurre i tempi di consegna e migliorare l'efficienza di produzione. Ottieni una consulenza gratuita oggi! Fai clic di seguito per informarsi ora e creiamo lo stampo perfetto per le tue esigenze.
Vantaggi e svantaggi del casting
Vantaggi del casting
Alta precisione e coerenza
Il ficcanaso eccelle nel raggiungere tolleranze strette e geometrie complesse con notevole precisione, rendendolo ideale per la produzione su larga scala di parti di alta qualità.
Cicli di produzione veloci
Grazie alla rapida iniezione di metallo fuso e al processo di raffreddamento rapido, la fusione di stampo consente di rapidi cicli di produzione, consentendo ai produttori di produrre in modo efficiente grandi volumi di componenti.
Forza e design leggero
Le parti prodotte attraverso la cottura della fusione presentano una struttura metallica densa e a grana fine formata ad alta pressione, risultando in prodotti forti ma leggeri.
Spreco di materiale minimo
La fusione del dado ottimizza l'utilizzo dei materiali, generando rottami minimi e riducendo la necessità di elaborazione secondaria, garantendo una produzione economica ed ecologica.
Svantaggi del casting
Costo iniziale elevato
A causa dei grandi investimenti in stampi e attrezzature, la fusione ha alti costi di investimento iniziali, specialmente in piccoli lotti, ed è meno conveniente.
Limiti di materiale metallico
Il processo di fusione del dado è principalmente adatto ai metalli con punti di fusione più bassi. Per i metalli con punti di fusione più elevati, il processo di fusione è più difficile e meno efficiente.
Problemi di porosità
Il metallo fuso può intrappolare l'aria durante il raffreddamento rapido, con conseguenti pori all'interno della parte, influenzando la resistenza strutturale complessiva.
Limitazioni delle dimensioni
La fusione del dado è più adatto per la produzione di piccole parti. Per parti più grandi, il mantenimento della precisione dimensionale e dell'uniformità del materiale può affrontare alcune sfide.
Come lavorare con noi
Il processo di stampo di fusione può sembrare semplice, ma ci sono molti parametri che devono essere strettamente controllati per garantire la qualità e la coerenza dei componenti di plastica prodotti.
Invia la tua richiesta
Per ricevere un preventivo gratuito, basta fornire una descrizione del prodotto insieme a un disegno tecnico. Se non hai un disegno, non preoccuparti: offriamo servizi di ingegneria inversa per aiutarti a iniziare.
Analisi e citazione DFM
In genere rispondiamo entro 24 ore, fornendo un'analisi di progettazione per la produzione (DFM) e un preventivo dettagliato. La comunicazione aperta è la chiave e offriamo discussioni illimitate gratuitamente per garantire la soluzione migliore per il tuo progetto.
Precision Making
Una volta approvato il design, iniziamo a creare il tuo stampo di fusione personalizzato utilizzando attrezzature all'avanguardia. I nostri processi avanzati assicurano uno stampo ad alta precisione su misura per le specifiche esatte.
Stampo da morire
Dopo il completamento della muffa, iniziamo il processo di fusione, garantendo che ogni parte di plastica sia coerente, durevole e accurata. Le nostre rigide misure di controllo della qualità garantiscono prestazioni ottimali per ogni lotto prodotto.
Domande frequenti sulla stampo di ficcanastro
ILstampo da morireIl processo prevede l'iniezione di metallo fuso ad alta pressione in una cavità dello stampo appositamente progettata. Questo stampo, noto come un "dado", è realizzato in acciaio utensile indurito e funziona in modo simile a uno stampo di iniezione. Il processo segue questi passaggi chiave:
- Preparazione della muffa:Il dado è lubrificato per controllare la temperatura e consentire una facile rimozione della fusione.
- Iniezione di metallo fuso:Il metallo fuso viene iniettato nelstampo da morireAd alta pressione (da 10 a 175 MPa) fino a quando non si verifica la solidificazione.
- Raffreddamento e solidificazione:Il metallo si raffredda rapidamente nello stampo, formando la parte desiderata.
- Espulsione:Una volta solidificato, lo stampo si apre e la parte del cast viene espulsa.
- Taglio:Il materiale in eccesso, come cancelli e corridori, è tagliato per raggiungere la forma finale.
Per garantire risultati ottimali con il tuostampo da morire, considera i seguenti suggerimenti di progettazione:
- Spessore del muro:Mantenere uno spessore della parete costante per promuovere anche il raffreddamento, riducendo i difetti come la deformazione.
- Angoli di bozza:Includi angoli di tiraggio (in genere 1-2 gradi) per facilitare la rimozione delle parti dallo stampo.
- Filetti e raggi:Aggiungi curve lisce invece di angoli affilati per migliorare il flusso di metallo e ridurre i punti di sollecitazione.
- Sistema di gating:Un sistema di gating ben progettato garantisce un flusso di metallo liscio, riducendo la turbolenza e l'intrappolamento dell'aria.
- Venting:L'adeguata sfiato impedisce l'accumulo di gas, garantendo getti senza difetti.
- Geometria semplificata:La riduzione delle funzionalità complesse riduce al minimo i costi di strumenti e migliora l'efficienza della produzione.
ILstampo da morireÈ noto il processo per raggiungere tolleranze precise, rendendolo ideale per parti complesse e ad alto volume. Le tolleranze standard includono:
- ± 0,1 mmper piccole dimensioni inferiori a 25 mm
- ± 0,5 mmper dimensioni fino a 250 mm
- ± 0,02 mmrealizzabile attraverso la post-lavorazione per componenti estremamente precisi
Le proprietà del materiale, come i tassi di restringimento in leghe di alluminio o zinco, influenzano i risultati della tolleranza. Le tecniche avanzate come la fusione a vuoto possono migliorare ulteriormente la precisione riducendo la porosità.
ILstampo da morireIl processo offre vantaggi chiave:
- Produzione di forma complessa:Ideale per design intricati con dettagli fini.
- Alta precisione e coerenza:Garantisce parti uniformi in volumi elevati.
- Post-elaborazione ridotto:Raggiunge superfici lisce e dimensioni precise con una lavorazione aggiuntiva minima.
- Tassi di produzione veloci:Efficiente per la produzione su larga scala.
Precision Die Castingè una tecnica specializzata in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo in acciaio a pressione estrema. Questo metodo migliora l'accuratezza dimensionale, garantendo parti dettagliate e uniformi, perfette per le industrie che richiedono un'elevata precisione.
Quando si seleziona A.stampo da morirefornitore, considera questi fattori:
- Esperienza comprovata nella produzione di getti ad alta precisione
- Uso di macchinari e tecnologie avanzate
- Processi di controllo di qualità robusti
- Servizi completi di supporto alla progettazione e post-elaborazione per garantire risultati di alta qualità
Qualità
Certificazioni
Huazhi ha molti certificati di brevetto e implementa rigorosamente standard di controllo della qualità internazionali in produzione per garantire la qualità del prodotto. Ha superato IATF16949, LSO 9001, LSO4001, LSO45001 certificazioni.
Risorse correlate
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In caso di domande sui progetti di stampo di ficcanaso o stai cercando un produttore cinese di stampi per cast, benvenuto per contattare Zhongshan Huazhi per ulteriori informazioni. Il nostro team di ingegneria esperto fornirà consulenza e soluzioni professionali per i tuoi progetti di stampo di fusione in base ai disegni CAD e a gradini.