Cetakan injeksi multi komponen untuk desain bagian yang kompleks

 

Cetakan injeksi multi komponen menggunakan mesin cetakan multi-shot khusus dengan dua atau lebih unit injeksi untuk menggabungkan bahan atau warna yang berbeda dalam satu siklus produksi tunggal. Dalam proses ini, plastik (dan kadang-kadang elastomer atau logam) disuntikkan baik secara bersamaan atau berurutan ke dalam satu cetakan, menciptakan bagian multi-material yang terpadu. Hasilnya adalah komponen terintegrasi yang memanfaatkan kekuatan masing-masing bahan-misalnya, dasar plastik yang kaku dengan overmold TPE sentuh lembut-tanpa langkah perakitan yang terpisah.

 

Daftar isi

Toggle

Apa itu cetakan injeksi multi komponen?

Cetakan injeksi multi komponen(Sering disebut multi-shot, dua-shot, atau multi-material moulding) adalah teknik cetakan plastik canggih yang menciptakan satu bagian dari dua atau lebih polimer atau warna yang berbeda dalam satu siklus cetakan. Gagasan intinya adalah menyuntikkan banyak bahan ke dalam satu cetakan-baik pada saat yang sama (co-injection) atau secara berurutan (dua-shot)-sehingga mereka mengikat bersama dalam alat yang sama. Dalam praktiknya, mesin mungkin memiliki beberapa barel yang memberi makan cetakan atau pelat yang berputar untuk memposisikan kembali bagian di antara tembakan.

Misalnya, tulang punggung plastik kaku suatu bagian dapat dicetak terlebih dahulu, kemudian bagian elastomer lunak (seperti segel atau genggaman) dapat disuntikkan dalam bidikan kedua, semua tanpa memindahkan bagian ke mesin yang berbeda. Proses ini sepenuhnya otomatis dan berulang, membuatnya ideal untuk menjalankan volume tinggi. Karena ikatan material dalam bentuk, komponen multi-bahan akhir keluar siap digunakan tanpa perakitan tambahan.

 

Keuntungan dari cetakan injeksi multi komponen untuk desain yang kompleks

Cetakan injeksi multi komponen menawarkan banyak manfaat, terutama untuk desain bagian yang kompleks dan komponen kinerja tinggi. Keuntungan ini selaras dengan tujuan pengadaan dan manufaktur, mengurangi biaya dan langkah -langkah produksi sambil meningkatkan kualitas produk. Manfaat utama termasuk:

Desain fleksibilitas dan kompleksitas bagian

Salah satu kekuatan utama cetakan injeksi multi komponen adalah desain kebebasan. Menggabungkan bahan dalam satu bagian memungkinkan insinyur untuk mengintegrasikan beberapa fungsi dan fitur ke dalam satu komponen. Misalnya, genggaman overmolded ergonomis, segel bawaan, atau engsel snap-fit ​​dapat dibentuk langsung menjadi bagian. Seperti yang dijelaskan Simtec, menggunakan banyak bahan "memungkinkan fleksibilitas desain yang lebih besar untuk mencapai desain bagian yang kompleks, fitur produk yang diinginkan, dan kinerja produk yang ditingkatkan". Tidak seperti bagian materi tunggal, bagian multi komponen yang dicetak dapat menampilkan warna, tekstur, atau tingkat kekerasan yang berbeda pada area yang berbeda.

Kenop otomotif mungkin memiliki inti plastik yang keras dengan cincin luar sentuh lembut, atau rumah elektronik mungkin memiliki bingkai yang kaku dengan pegangan karet yang dicetak. Hasilnya adalah unit satu bagian yang secara visual dan fungsional menggabungkan banyak bahan. Singkatnya, cetakan injeksi multi komponen membuka kunci desain maksimum - desainer tidak lagi terbatas pada sifat satu bahan. Menurut sumber industri, proses ini menciptakan "desain multi-warna berkualitas tinggi" dan "bagian cetakan kompleks yang terdiri dari dua atau lebih komponen," yang mendorong adopsi dalam bidang yang membutuhkan estetika dan fungsi.

Integrasi material dan fleksibilitas fungsional

Cetakan injeksi komponen multi unggul pada integrasi material. Produsen dapat memanfaatkan karakteristik yang diinginkan dari setiap bahan yang digunakan, menggabungkannya menjadi satu bagian. Misalnya, kekakuan dan stabilitas dimensi termoplastik dapat dipasangkan dengan fleksibilitas atau sifat penyegelan elastomer dalam satu komponen. Ini memungkinkan bagian -bagian yang menggabungkan dukungan plastik keras di samping overmolds yang lembut dan mencengkeram atau menyegel fitur bibir. Seperti yang dicatat Simtec, “Kekakuan termoplastik atau berat massa logam [dapat] dikombinasikan dengan fleksibilitas, penyegelan, atau fitur halus dari LSR (karet silikon cair)”.

Dalam praktiknya, ini berarti satu bagian dapat memiliki area dengan kekerasan, elastisitas atau resistensi termal yang berbeda. Multi Component Moulding juga memungkinkan bagian multi-warna tanpa langkah lukisan atau dekorasi-mesin dapat menyuntikkan resin berwarna berbeda di lokasi yang tepat, menghasilkan pola warna yang rumit atau logo dalam bentuk. Secara keseluruhan, keserbagunaan ini membantu insinyur menyesuaikan sifat produk yang tepat dengan aplikasi.

Misalnya, pegangan alat konsumen dapat memiliki inti plastik yang tahan lama dengan pegangan TPE lembut yang dicetak di atasnya, atau konektor perangkat medis dapat memiliki tubuh yang keras dengan segel silikon yang terintegrasi. Ikatan antarerial yang kuat yang dicapai dalam cetakan sering melebihi apa yang dapat dilakukan dengan perekat atau perakitan mekanis, meningkatkan daya tahan bagian akhir.

Mengurangi perakitan dan produksi yang lebih cepat

Dengan menghasilkan bagian yang sepenuhnya terintegrasi dalam satu siklus cetakan, cetakan injeksi multi komponen menghilangkan kebutuhan untuk perakitan sekunder. Produk multi-bahan tradisional sering membutuhkan cetakan terpisah dari masing-masing komponen dan kemudian ikatan padat karya (pengelasan ultrasonik, perekat, pemasangan pers, dll.). Dengan cetakan multi komponen, setiap elemen fungsional dibuat di tempat, menyimpan langkah -langkah tersebut.

Ini memberikan penghematan waktu yang signifikan dan merampingkan proses pembuatan. Menurut studi kasus industri, mengintegrasikan beberapa elemen ke dalam satu cetakan menghasilkan "penghematan yang signifikan ... dalam biaya produksi untuk perakitan tambahan atau peralatan operasi sekunder lainnya, biaya tenaga kerja untuk operasi manual dan penanganan material, dan penghematan waktu". Dengan kata lain, produsen secara dramatis memotong tenaga kerja dan overhead dengan mengubah apa yang dulunya adalah beberapa workstation menjadi satu sel otomatis.

Dalam praktiknya, ini berarti waktu siklus yang lebih rendah dan waktu ke pasar yang lebih cepat. Proses multi-bidikan juga menghemat ruang lantai dan mengurangi pengaturan mesin-mesin multi-shot tunggal menggantikan beberapa penekan injeksi standar. Hasilnya adalah rantai pasokan yang lebih efisien: lebih sedikit bagian yang dipesan, lebih sedikit pemasok untuk dikelola, dan lebih sedikit titik risiko. Karena penelitian industri menyoroti, cetakan multi-komponen membutuhkan "lebih sedikit langkah produksi dan transisi bahan yang lebih bersih dan lebih halus," yang "menawarkan proses manufaktur yang lebih efisien" dengan rantai pasokan "ramping" dan "kualitas yang ditingkatkan".

Penghematan biaya dan efisiensi produksi

Berlawanan dengan beberapa harapan, cetakan injeksi multi komponen bisa sangat hemat biaya untuk suku cadang yang kompleks. Dengan menggabungkan proses, ia menurunkan biaya produksi secara keseluruhan dibandingkan dengan membuat bagian yang terpisah dan merakitnya. Perkakas untuk cetakan multi-komponen lebih kompleks (dan dengan demikian lebih mahal) di muka, tetapi biaya per-bagian turun karena hanya satu siklus mesin yang diperlukan per bagian. Studi pasar dan pakar industri mengkonfirmasi bahwa pencetakan multi-komponen menghasilkan biaya produksi keseluruhan yang lebih rendah. Wikipedia pada injeksi multi-material mencatat bahwa beberapa fitur utama dari teknologi ini adalah "biaya lebih rendah" dan "pengurangan yang signifikan dalam operasi perakitan".

Demikian juga, Simtec menunjukkan bahwa satu siklus terintegrasi menghilangkan peralatan tambahan dan tenaga kerja untuk perakitan, menerjemahkan ke biaya besar dan penghematan waktu. Pertimbangan lain adalah bahwa mesin multi -bidikan sering menggunakan basis cetakan tunggal dengan banyak rongga atau menggunakan teknik canggih (seperti cetakan kubus), memungkinkan output yang lebih tinggi per mesin. Misalnya, teknologi cetakan kubus Arburg dapat menggandakan jumlah bagian per siklus, secara efektif meningkatkan output tanpa dua kali lipat ukuran cetakan.

Dikombinasikan dengan waktu siklus yang lebih singkat, efisiensi ini berarti lebih banyak bagian per jam dan penggunaan peralatan modal yang lebih baik. Tim pengadaan menghargai bahwa peningkatan efisiensi dapat mencukur 10-20% untuk total biaya produksi. Singkatnya, setelah diamortisasi dalam volume tinggi, perkakas dan mesin canggih membuahkan hasil dengan menurunkan biaya unit dan kebutuhan inventaris.

Kualitas dan daya tahan yang lebih baik

Cetakan injeksi multi komponen sering menghasilkan bagian berkualitas lebih tinggi daripada rakitan potongan-potongan terpisah. Karena bahan dicetak di tempat, antarmuka antar bahan bersih dan terikat dengan mulus. Tidak ada pengencang atau perekat yang mungkin mengendur, dan risiko sebagian misalignment dihilangkan.

Proses ini sepenuhnya dikendalikan dan dapat diulang, memastikan setiap bagian memenuhi spesifikasi yang ketat. Skaza mencatat bahwa cetakan multi-material adalah "tepat dan sepenuhnya dapat dikendalikan," memungkinkan "hasil yang sangat baik yang sama setiap saat". Wikipedia pada cetakan multi-material juga mencantumkan "produk berkualitas tinggi" sebagai manfaat utama. Ini berarti hasil akhir kosmetik yang lebih baik (lebih sedikit cacat) dan kinerja fungsional yang lebih baik.

Misalnya, segel dan genggaman overmolded terikat pada tingkat molekuler ke substrat, mencegah masalah seperti delaminasi atau kebocoran yang dapat terjadi dengan segel pasca-perakitan. Bagian dapat diproduksi dengan toleransi yang lebih ketat dan lebih sedikit variasi, karena ada lebih sedikit langkah penanganan. Selain itu, menggabungkan bahan yang dioptimalkan dapat meningkatkan kinerja bagian keseluruhan - misalnya, menanamkan kerangka yang kaku ke dalam cangkir lunak memberikan dukungan struktural dan ketahanan dalam satu bidikan.

Pencetakan multi-komponen juga meningkatkan keandalan produk dengan meminimalkan intervensi manual; Lebih sedikit langkah manual berarti lebih sedikit peluang untuk kesalahan atau kontaminasi. Semua faktor ini mengarah pada bagian yang tahan lama dan konsisten yang memenuhi standar tinggi untuk aplikasi kritis atau kritis kinerja.

 

Aplikasi cetakan injeksi multi komponen

Cetakan injeksi multi komponen banyak digunakan di seluruh industri yang menuntut kompleks, bagian plastik berkinerja tinggi. Aplikasi utama meliputi:

• Komponen Otomotif:Bagian interior dan eksterior yang kompleks sering menggunakan cetakan dua tembakan. Contohnya adalah panel dashboard sentuh lembut, trim multi-warna, segel terintegrasi untuk sistem cairan, dan genggaman overmolded pada tombol atau pegangan shift. Industri otomotif menghargai bagian-bagian multi-komponen untuk estetika dan fungsionalitasnya.

• Elektronik & Peralatan Konsumen:Produk seperti peralatan dapur, peralatan listrik, dan rumah elektronik sering menggunakan injeksi multi-bahan. Produk konsumen mungkin memiliki tubuh plastik yang kaku dengan tombol karet atau genggaman yang terintegrasi selama cetakan. Cetakan multi-shot juga digunakan untuk efek visual multi-warna atau transparan pada gadget.

• Alat kesehatan:Banyak produk medis menggabungkan bahan kaku dan lunak (misalnya barel jarum suntik yang keras dengan ujung pendorong karet lembut). Cetakan multi-bidikan memungkinkannya dalam satu potong, memastikan segel steril, bebas bocor dan antarmuka ergonomis. Konektor medis dan bagian instrumen bedah sering memanfaatkan cetakan 2K untuk bahan biokompatibel dan toleransi yang ketat. Ketepatan dan kebersihan teknologi membuatnya ideal untuk sektor ini.

• Perangkat Industri & Tenaga:Pegangan alat ergonomis, tuas, dan rumah menggunakan genggaman dan segel yang overmolded. Misalnya, pegangan alat daya dapat dibentuk dengan struktur dalam plastik keras dan overmold lembut, menghilangkan perakitan panel pegangan yang terpisah. Demikian pula, gasket dan sambungan fleksibel dapat dicetak di tempat dalam komponen industri.

• Produk & Kemasan Konsumen:Barang yang lebih kecil seperti sikat gigi, pisau cukur, wadah, dan kemasan sering menggunakan cetakan multi-komponen untuk menambahkan pita warna, genggaman jari lunak, atau tutup multi-bahan. Dalam industri pengemasan, bagian multi-lapisan seperti semburan dan topi diproduksi dengan cetakan multi-shot canggih untuk fungsionalitas dan branding.

Contoh-contoh ini menunjukkan bahwa aplikasi apa pun yang membutuhkan banyak bahan, warna atau fitur bawaan dapat menguntungkan. Analisis industri mencatat bahwa pencetakan multi-komponen "diadopsi dengan cepat" di mana pun kompleksitas dan kualitas produk adalah prioritas, dari otomotif dan elektronik hingga sektor konsumen dan medis. Dalam banyak kasus, bagian multi-komponen digunakan sebagai pengganti rakitan terpisah, meningkatkan kinerja sambil mengurangi kompleksitas rantai pasokan.

Mengapa Memilih Huazhi untuk Multi Component Injection Moulding

Cetakan huazhiMenawarkan keahlian dan layanan yang komprehensif untuk memberikan solusi cetakan injeksi multi-komponen berkualitas tinggi untuk desain bagian yang kompleks. Kekuatan kami meliputi:

• Pengalaman industri yang luas:Lebih dari 20 tahun manufaktur cetakan injeksi dan keahlian bagian plastik (termasuk lebih dari 15 tahun dalam cetakan otomotif) berarti kami memahami persyaratan yang menuntut.

• Sertifikasi & Kualitas Lanjutan:Kami memiliki sertifikasi IATF16949, ISO9001 dan ISO45001 dan mempertahankan sistem manajemen kualitas yang ketat, memastikan ketepatan yang konsisten. Fasilitas kami memiliki catatan nol-recall yang terbukti tentang bagian-bagian yang sangat penting.

• Kemampuan Layanan Lengkap:Huazhi memberikan solusi satu atap-mulai dari analisis konsep dan DFM (desain-for-manufaktur) hingga desain cetakan, perkakas, cetakan injeksi, dan operasi sekunder. Konsultasi DFM gratis kami membantu mengoptimalkan desain Anda untuk cetakan multi-bahan yang kompleks. Kami juga dapat menangani perakitan dan pengemasan jika diperlukan, sangat menyederhanakan rantai pasokan Anda.

• Perputaran cepat:Kami memberikan prototipe dan perkakas yang cepat. Pembuatan cetakan kami dapat dimulai dalam beberapa minggu (hanya 3 minggu untuk konstruksi cetakan mentah) sehingga Anda dapat menguji suku cadang dengan cepat. Siklus yang lebih cepat pada tahap cetakan diterjemahkan ke peluncuran produk yang lebih cepat.

• Tim yang berpengalaman & manajemen proyek:Tim terampil yang terdiri dari 180+ insinyur dan manajer proyek memandu setiap proyek. Kami menugaskan PMS khusus untuk memastikan komunikasi yang lancar, eksekusi tepat waktu dan transparansi selama proses.

• Penghematan Biaya:Dengan mengoptimalkan desain dan produksi, kami membantu klien menghemat hingga 20% dalam biaya keseluruhan. Mengintegrasikan layanan di bawah satu atap dan menawarkan harga kompetitif lebih lanjut mengurangi investasi Anda.

• Produksi Fleksibel:Huazhi dapat mengakomodasi volume apa pun. Kami dapat menghasilkan sampel prototipe dari satu bagian (tidak ada MOQ untuk sampel) dan skala hingga produksi penuh. Kami juga menawarkan kemampuan multi-shot dan overmolding (termasuk injeksi 2K dan garis overmold) untuk mendukung kombinasi warna dan material yang kompleks.

Memilih Huazhi berarti bermitra dengan pembuat cetakan yang sangat memahami tantangan dan solusi cetakan multi-komponen. Kami telah berhasil memberikan solusi cetakan multi-material yang kompleks untuk otomotif, alat rumah tangga, medis, dan sektor lainnya. Waktu tunggu kompetitif kami, kontrol kualitas yang ketat, dan dukungan rekayasa membuat kami sangat cocok untuk melaksanakan desain bagian kompleks Anda dengan andal dan terjangkau.

 

Kesimpulan

Singkatnya, cetakan injeksi multi komponen membuka keuntungan yang kuat untuk desain bagian yang kompleks dengan menggabungkan banyak bahan menjadi satu komponen terintegrasi. Teknologi ini menawarkan fleksibilitas desain yang tak tertandingi, penghematan biaya dan perakitan, dan kualitas produk yang ditingkatkan - semua faktor penting untuk tim dan produsen pengadaan. Dengan memilih Huazhi sebagai pasangan Anda, Anda mendapatkan lebih dari dua dekade keahlian cetakan, dukungan komprehensif dari desain melalui pengiriman, dan kemampuan yang terbukti dalam injeksi multi-shot. Kami membantu Anda mewujudkan produk yang rumit dan berkinerja tinggi lebih cepat dan lebih ekonomis.

Siap memanfaatkan cetakan injeksi komponen multi untuk proyek Anda berikutnya?Hubungi Huazhi hari iniuntuk membahas persyaratan bagian Anda yang kompleks. Tim kami akan bekerja dengan Anda untuk mengoptimalkan desain Anda, membangun cetakan canggih, dan memberikan bagian multi-bahan berkualitas tinggi yang memenuhi spesifikasi dan anggaran Anda. Biarkan keahlian Huazhi merampingkan manufaktur Anda dan menghidupkan desain Anda yang paling ambisius.

FAQ: Multi Component Injection Moulding

T: Apa itu cetakan injeksi multi komponen dan bagaimana cara kerjanya?
A: Multi komponen cetakan injeksi (juga dikenal sebagai cetakan multi-shot atau dua-shot) adalah proses di mana dua atau lebih bahan berbeda disuntikkan ke dalam satu cetakan untuk membentuk satu bagian. Satu bahan dicetak terlebih dahulu, kemudian bahan tambahan disuntikkan ke bagian yang sama dalam siklus yang sama.

Hasilnya adalah komponen terintegrasi sepenuhnya yang menggabungkan banyak bahan atau warna. Ini menghilangkan rakitan terpisah karena, misalnya, dasar plastik keras dan segel elastomer lembut atau cengkeraman terikat bersama-sama.

T: Apa manfaat utama menggunakan cetakan injeksi multi komponen untuk bagian yang kompleks?
A: Manfaat utama termasuk fleksibilitas desain yang lebih besar (bentuk kompleks, warna dan tekstur di satu bagian), fungsionalitas terintegrasi (misalnya menggabungkan area kaku dan lunak), dan mengurangi jumlah bagian. Ini juga menghemat biaya dan waktu dengan menghilangkan langkah -langkah perakitan, meningkatkan kualitas produk melalui obligasi yang lebih kuat dan toleransi yang lebih ketat, dan mempercepat waktu tunggu produksi sejak bagian keluar dari cetakan selesai. Secara keseluruhan, ini memungkinkan Anda membuat bagian bernilai lebih tinggi lebih efisien.

T: Bahan mana yang dapat digunakan dalam cetakan injeksi multi komponen?
A: Berbagai polimer dapat digabungkan, termasuk termoplastik yang berbeda (misalnya ABS, PC, PP) dan elastomer termoplastik (TPE). Dua skenario umum adalah: plastik yang kaku (seperti PC/ABS) yang dikombinasikan dengan elastomer yang lebih lembut (seperti TPE atau LSR) untuk pegangan atau segel sentuh lunak, atau dua plastik dengan warna atau sifat yang berbeda.

Dalam beberapa kasus, bahkan sisipan logam atau bahan pengisi ditempatkan dalam cetakan sebelum injeksi. Garis Huazhi mendukung banyak kombinasi-misalnya, mesin dua-shot kami menangani PC/ABS + TPE overmolds. Kuncinya adalah kompatibilitas material; Kami membantu memilih bahan yang terikat dengan baik untuk adhesi dan kinerja terbaik.

T: Apa itu waktu tunggu yang khas dan biaya untuk cetakan injeksi multi komponen?
A: Waktu tunggu bergantung pada kompleksitas desain dan ukuran pesanan. Secara umum, desain dan fabrikasi cetakan membutuhkan waktu lebih lama daripada untuk cetakan bahan tunggal karena kompleksitas tambahan. Huazhi sering dapat memberikan bagian prototipe dalam beberapa minggu dan cetakan lengkap dibangun dalam waktu sekitar 4-6 minggu. Waktu siklus produksi per bagian mungkin sedikit lebih lama dari single-shot karena beberapa suntikan, tetapi ini diimbangi dengan menghilangkan perakitan tambahan.

Biaya dimuka (perkakas dan waktu mesin) lebih tinggi, karena cetakan multi-shot lebih kompleks. Namun, ini diimbangi dengan penghematan hilir - lebih sedikit perakitan tenaga kerja, lebih sedikit mesin, dan throughput yang lebih tinggi. Dalam praktiknya, pelanggan sering melihat pengurangan biaya keseluruhan dibandingkan dengan membuat dan merakit bagian yang terpisah. Harga dan pengalaman kompetitif Huazhi juga membantu menekan total biaya proyek.

T: Apakah cetakan injeksi komponen multi cocok untuk proses produksi kecil atau hanya volume tinggi?
A: Ini dapat digunakan untuk volume sedang hingga tinggi di mana amortisasi perkakas bermanfaat. Cetakan canggih berarti investasi awal yang lebih tinggi, sehingga proses yang sangat kecil mungkin tidak membenarkannya. Namun, untuk produk yang akan memiliki permintaan berkelanjutan, cetakan multi-komponen menguntungkan bahkan pada volume sedang karena biaya per-bagian dan penghematan perakitan dengan cepat.

Huazhi fleksibel-kita dapat membangun cetakan multi-komponen kecil untuk fase bukti konsep dan prototipe, dan kita dapat memulai produksi dengan jumlah rendah (bahkan sampel prototipe tunggal, karena kita tidak memiliki MOQ untuk sampel). Tetapi manfaat biaya terbesar datang dengan menjalankan yang lebih besar di mana proses terintegrasi kami secara dramatis menurunkan tenaga kerja dan perakitan.

T: Bagaimana cetakan injeksi multi komponen meningkatkan kualitas bagian?
A: Karena ikatan bahan di dalam cetakan, bagian -bagian multi komponen memiliki antarmuka tanpa batas tanpa celah atau perekat rakitan. Ini mengarah pada ikatan antar-material yang lebih kuat dan keberpihakan yang lebih tepat. Proses sepenuhnya otomatis memastikan penempatan material yang konsisten, mengurangi kesalahan manusia.

Menurut sumber, cetakan injeksi multi-material “tepat dan sepenuhnya dapat dikendalikan,” memungkinkan hasil yang identik setiap siklus. Juga, dengan mengintegrasikan hal-hal seperti segel dalam-matang, bocor atau masalah perpindahan dari segel yang dirakit secara manual dihindari. Secara keseluruhan, bagian lebih tahan lama dan seragam.

T: Bagaimana cara memilih pemasok untuk cetakan injeksi multi komponen?
A: Cari mitra berpengalaman yang memiliki mesin cetakan multi-shot khusus dan rekam jejak dalam proyek-proyek kompleks. Faktor-faktor penting termasuk kemampuan perkakas (cetakan multi-shot kompleks), keahlian material, sistem kualitas, dan layanan dukungan. Misalnya, Huazhi menawarkan analisis DFM gratis dan tim teknik untuk mengoptimalkan bagian Anda untuk pencetakan. Kami memiliki peralatan canggih (termasuk turntable dan cetakan kubus) dan garis cetakan dua-shot khusus.

Sertifikasi kualitas seperti IATF16949/ISO9001 (yang kami miliki) menunjukkan proses yang kuat. Juga pertimbangkan kapasitas dan responsif-Huazhi menangani semua pembuatan cetakan di rumah dan memiliki manajer proyek untuk menjaga jadwal di jalur. Akhirnya, meninjau studi kasus atau meminta prototipe - pemasok yang cakap akan memberikan umpan balik teknis dan sampel berjalan untuk memastikan bagian Anda berhasil.