6 Solusi untuk fitur undercut dalam cetakan injeksi: Analisis teknis

 

Undercuts cetakan injeksi adalah fitur tersembunyi atau menonjol pada bagian yang mencegah atau mempersulit ejeksi dari cetakan lurus. Meskipun desainer umumnya meminimalkan undercuts, banyak produk-seperti topi berulir, klip snap-fit, segel, dan bagian yang saling terkait-memerlukanDipotlah untuk fungsionalitas. Untuk tim pengadaan, undercuts dapat menambah biaya, kompleksitas, dan waktu siklus yang lebih lama ke proyek cetakan. Tanpa tindakan cetakan khusus, fitur undercut dapat merusak bagian atau perkakas selama ejeksi.

Memahami cara meremehkan secara efektif sangat penting untuk menghindari desain ulang mahal atau operasi sekunder. Dalam artikel ini, kami memperkenalkan enam teknik untuk mencapai undercuts dalam cetakan injeksi, menjelaskan konsep, manfaat, aplikasi, keterbatasan, dan pertimbangan desain mereka, dan menunjukkan bagaimana setiap metode mengatasi tantangan fitur undercut.

Pertama: draf sudut

Sudut draftadalah sedikit lancip yang diaplikasikan pada wajah vertikal suatu bagian, miring mereka menjauh dari arah pembukaan cetakan. Draft sudut biasanyamencegahDipotlah dengan memastikan bagian dapat meluncur dengan lancar, tetapi mereka juga memainkan peran dalam menangani pelepasan yang tak terhindarkan. Menerapkan draf yang murah hati pada permukaan yang berdekatan dengan undercut dapat mengurangi gesekan dan memungkinkan pembersihan kecil saat bagian tersebut mengeluarkan. Misalnya, praktik standar adalah memasukkan 1 ° –2 ° draft per sisi pada sebagian besar dinding eksternal dan internal.

• Konsep:Draf adalah lancip di dinding fitur yang dicetak sehingga tidak sejajar dengan arah ejeksi. Lancip ini memastikan bagian memiliki izin karena memisahkan dari cetakan, mencegahnya "menyeret" terhadap alat. Ketika peluang hadir, menambahkan draft ke dinding tetangga membantu bagian bergerak sedikit sebelum pengunci yang dipotong. Akibatnya, draft dapat mengubah undercut parah menjadi yang bisa dikelola.

• Manfaat:Draf yang tepat membuat ejeksi lebih mudah dan menghindari kerusakan bagian. Ini juga membantu melepaskan permukaan bertekstur: bahkan mikro-tekstur di dinding rongga membuat undercuts kecil yang akan "mengunci" bagian kecuali rancangan ada. Untuk sentuhan akhir yang dipoles atau bertekstur, draf yang disarankan lebih tinggi - misalnya setidaknya 3 ° untuk tekstur cahaya dan hingga 5 ° untuk tekstur sedang. Draft ekstra ini memungkinkan material rileks dan membersihkan lereng mikro itu, mencegah goresan atau tanda seret.

• Aplikasi:Draf digunakan pada hampir semua fitur yang dicetak injeksi. Di daerah yang diliputi, desainer sering bevel atau tepi lereng seperti ekor snap-hook, kait samping, atau iga yang terangkat sehingga bagian dapat mengeluarkan. Bahkan dalam kasus di mana undercut kecil diperlukan (misalnya sedikit bibir untuk memegang paking), menambahkan draft ke dinding bagian dapat menghindari mekanisme yang lebih kompleks.

• Keterbatasan:Draf yang berlebihan dapat mengubah geometri yang dimaksud - misalnya, draft yang sangat curam dapat mengurangi permukaan kawin atau mengubah diameter yang tepat. Mungkin juga ada alasan estetika atau fungsional untuk menjaga dinding tetap lurus. Dalam beberapa kasus, peningkatan draft terlalu banyak mungkin memerlukan pembesaran suku cadang kawin. Dengan demikian konsep saja sering dapat meminimalkan tetapi tidak sepenuhnya menghilangkan kebutuhan undercut.

• Pertimbangan Desain:Bagian desainer harusSertakan draf lebih awal. Pedoman umum adalah 1 ° per inci dari kedalaman dinding, tetapi sudut yang tepat tergantung pada faktor -faktor seperti penyusutan material, lapisan akhir, dan kedalaman cetakan. Setiap pelepasan eksternal pada garis perpisahan harus memiliki draft kawin di sisi yang berlawanan untuk memungkinkan izin. Misalnya, jika mencetak snap samping, baik tab yang menonjol dan rongga harus memiliki sudut draft komplementer. Secara keseluruhan, lebih banyak draf biasanya lebih baik - prototipe tanpa draf dapat berfungsi, tetapi menyuntikkan dengan draft dari start mempercepat kemampuan cetakan dan menghindari revisi yang mahal.

Kedua ： Tindakan samping

Tindakan samping (atau slide) bergerak memasukkan sisipan cetakan yang meluncur ke garis perpisahandari sampingSelama penutupan cetakan, lalu tarik sebelum ejeksi. Mereka membuat geometri undercut yang tegak lurus dengan cetakan utama, yang tidak dapat dibentuk oleh cetakan dua pelat sederhana.

• Konsep:Aksi samping adalah inti mekanis atau hidrolik yang dimasukkan sejajar dengan permukaan perpisahan. Ketika cetakan ditutup, CAMS atau aktuator mendorong inti samping ke rongga. Plastik kemudian mengalir di sekitar inti ini untuk membentuk fitur undercut. Setelah bagian dicetak, aksi samping ditarik keluar (secara lateral) sebelum cetakan terbuka, memungkinkan bagian untuk dilepaskan. Akibatnya, inti samping “menciptakan” undercut dan kemudian menghilang untuk demolding.

• Manfaat:Tindakan samping memungkinkan geometri samping yang kompleks dan fitur kait yang tidak mungkin terjadi pada cetakan lurus. Mereka memperluas kebebasan desain, memungkinkan tab snap-fit, bos di sisi bagian, atau fitur penguncian di sisi. Karena inti samping merupakan bagian integral dari cetakan, undercut yang dihasilkan kuat dan tepat.

• Aplikasi:Inti samping umum di bagian otomotif dan konsumen. Misalnya, rumah dengan klip berengsel yang dicetak atau pegangan alat dengan pin pengunci samping biasanya membutuhkan aksi samping. Kapan saja fitur plastik berada di pesawat yang sejajar dengan garis perpisahan cetakan, aksi samping dapat membentuknya.

• Keterbatasan:Menambahkan aksi samping secara signifikan meningkatkan kompleksitas dan biaya cetakan. Mereka membutuhkan bagian bergerak tambahan, pin pemandu, dan aktuator (Cams, Hidraulik atau Cams). Setiap sisipan harus dirancang khusus untuk bagian tersebut, dan mekanismenya harus disejajarkan dengan hati -hati dan dipelihara. Tindakan samping juga dapat memperlambat waktu siklus sedikit, karena cetakan harus berhenti untuk menghilangkan inti. Karena itu, insinyur selalu bertanya apakah desainnyabenar -benar kebutuhanaksi samping atau jika fitur dapat dirancang ulang (misalnya dengan menyesuaikan garis perpisahan atau menambahkan slot).

• Pertimbangan Desain:Perencanaan untuk tindakan samping mempengaruhi garis perpisahan dan tata letak alat. Fitur undercut harus ditempatkan sehingga inti samping dapat mencapainya saat cetakan tutup. Pin sudut atau pin pemandu menyelaraskan inti; Cams (dibangun ke dalam pelat cetakan) Dorong inti di tempat saat menjepit. Menarik kembali inti (melalui silinder hidrolik atau tuas mekanik) diatur waktunya sebelum cetakan dibuka. Desainer harus memastikan ada cukup izin untuk jalur geser dan ujung inti dibentuk dengan benar untuk membentuk undercut. Bahan konstruksi untuk inti samping adalah baja pakaian tinggi, karena mereka menghubungi plastik cair. Akhirnya, tindakan samping apa pun menambah waktu tunggu perkakas, sehingga desain harus membenarkan kompleksitas.

Ketiga: inti yang bisa dilipat

Inti yang dapat dilipat adalah sisipan inti khusus yang runtuh (kontrak secara radial) setelah pencetakan, memungkinkan bagian -bagian dengan undercut atau benang internal untuk dikeluarkan. Biasanya digunakan untuk bagian silindris, cetakan inti yang dapat dilipat ke dalam fitur yang menghadap ke dalam tanpa memerlukan gerakan yang meruntuhkan.

• Konsep:Inti yang dapat dilipat dibangun dari baja tersegmentasi (sering dimuat pegas) yang mengembang untuk membentuk rongga internal selama injeksi, kemudian runtuh ke dalam untuk melepaskan bagian. Dalam praktiknya, cetakan berisi inti berlubang yang disematkan ke mekanisme ejector. Setelah plastik dingin, pin ditarik dan segmen inti menarik atau dilipat bersama -sama. Penyusutan inti ini menciptakan izin di balik dinding undercut, dan kemudian bagian dikeluarkan. Pada dasarnya, inti "tumbuh" untuk membentuk plastik dan kemudian "menyusut" untuk membebaskan bagian itu.

• Manfaat:Inti yang dapat dilipat memungkinkan cetakan benang internal, pemotongan 360 °, dan bos dalam dalam satu tembakan. Tanpa mereka, fitur seperti benang botol atau soket lampu akan memerlukan pemesinan pasca-Mold. Menggunakan inti yang dapat dilipat menghasilkan fitur internal yang sangat tepat (misalnya utas pitch halus) dan mengurangi waktu siklus dibandingkan dengan operasi sekunder. Karena inti runtuh lurus ke dalam, waktu siklus seringkali lebih pendek dari cetakan yang tidak merayap (lihat di bawah). Faktanya, para ahli mencatat cetakan inti yang dapat dilipat dapat mencapai undercut berulir pada sekitar sepertiga biaya dan setengah waktu siklus cetakan yang tidak merayap.

• Aplikasi:Umum dalam penutupan dan bagian silinder. Misalnya, botol plastik dan stoples dengan benang leher internal, pangkalan lampu dengan soket sekrup, atau genggaman berulir sering menggunakan inti yang dapat dilipat. Komponen medis dan perangkat keras dengan utas sekrup internal juga merupakan kandidat. Pada dasarnya bagian apa pun dengan undercut internal yaitu axisymmetric dapat menggunakan metode ini.

• Keterbatasan:Inti yang dapat dilipat hanya bekerja untuk profil yang relatif bulat karena inti harus berkontraksi secara seragam. Mereka tidak dapat membentuk bentuk internal yang tidak sirkular atau sangat diprofilkan. Juga, mekanismenya lebih kompleks dan mahal daripada inti sederhana: inti dan pin harus dikerjakan secara tepat dan dipasang. Menyegel inti untuk mencegah flash (kebocoran plastik antar segmen) sangat penting, yang dapat menambah perawatan. Seiring waktu, segmen bergerak dipakai, membutuhkan penyelarasan yang tepat pada setiap siklus. Akhirnya, perhatikan bahwa inti yang dapat dilipat biasanya terbatas pada termoplastik (panas tinggi casting akan merusak mekanisme).

• Pertimbangan Desain:Inti yang dapat dilipat direkayasa kustom. Desainer harus menentukan fitur internal yang diperlukan (misalnya kedalaman benang, diameter). Inti sering digerakkan oleh sistem ejector standar - ketika pelat ejector bergerak, pin inti menarik dan inti runtuh. Saluran pendingin harus dirancang sehingga suhu inti seragam. Setiap segmen inti dipasang pada pin yang cocok untuk menjaga posisi selama cetakan.

Jumlah segmen (6, 8, 12, dll.) Dipilih berdasarkan kedalaman dan diameter undercut: lebih banyak segmen memungkinkan rentang keruntuhan yang lebih besar (sistem S-Core DME dapat menangani diameter dari 6 mm hingga 400 mm). Saat merancang, pastikan mesin cetakan memiliki gaya hidrolik atau ejector yang cukup untuk runtuh inti, dan konfirmasi ada ruang di rongga untuk segmen untuk dilipat tanpa gangguan.

Keempat: slide dan lifter

Slide (juga disebut slider atau sisipan yang digerakkan cam) dan pengangkat adalah komponen cetakan yang secara fisik bergerak untuk membersihkan fitur undercut. Meskipun mirip dengan tindakan samping, slide dan pengangkat biasanya menggambarkan dua mekanisme terkait:

• Slide (slider):Ini adalah blok yang bergerak secara horizontal (sejajar dengan garis perpisahan) dengan menggunakan cam atau panduan. Selama penutupan cetakan, sebuah cam mendorong slide ke tempatnya; Setelah cetakan, cam menarik slide sebelum ejeksi. Slide membentuk undercuts eksternal, seperti alur miring atau tonjolan samping, dengan memasukkan ke dalam rongga. Misalnya, slide dapat membuat undercut pengunci pada lingkar luar bagian. Gerakan ini dipandu oleh saluran atau pin sudut untuk memastikan penempatan yang tepat.

• Pengangkat:Lifter adalah elemen yang bergerak secara umum pada suatu sudut atau secara vertikal di dalam rongga. Sering digerakkan oleh pelat ejector, pengangkat memiringkan atau mendorong fitur keluar dari undercut internal saat cetakan terbuka. Misalnya, bagian ramping dengan alur internal mungkin menggunakan pengangkat yang berayun, melepaskan alur dan mengangkat bagian bebas. Tidak seperti slide, lifters membahas undercuts internal atau sisi atas.

Manfaat:Baik slide dan lifter memungkinkan cetakan membentuk fitur yang akan ditangkap oleh ejeksi normal. Karena mereka digerakkan oleh atau pin, gerakan mereka mandiri; Operator tidak perlu menanganinya secara terpisah. Slide dapat membentuk fitur eksternal yang kuat (seperti cams atau bos miring), sementara pengangkat menangani kait yang halus atau internal. Mereka memperluas jangkauan desain tanpa perubahan perkakas besar.

Aplikasi:Aplikasi slide klasik ada di selungkup kotak, di mana kait atau snap dicetak di dinding samping. Slide menyisipkan untuk membentuk kait dan kemudian menarik kembali. Lifter adalah umum untuk tulang rusuk internal dan wajah miring di dalam rongga, seperti iga yang dipotong pada lubang pegangan. Mereka juga digunakan untuk fitur tab kecil atau ceruk sudut.

Keterbatasan:Seperti halnya tindakan samping, menambahkan slide dan pengangkat meningkatkan kompleksitas dan biaya perkakas. Slide terutama membutuhkan desain cam yang tepat dan ruang cetakan. Kendala ruang di dalam cetakan dapat membatasi seberapa besar slide. Lifter terkadang dapat meninggalkan sedikit bekas atau memerlukan draft tambahan. Keduanya membutuhkan gerakan yang disinkronkan; Jika slide atau pengangkat gagal untuk bekerja dengan benar, itu dapat merusak bagian atau alat. Pemeliharaan juga bisa signifikan, karena komponen -komponen ini dipakai dari siklus berulang.

Pertimbangan Desain:Saat menggunakan slide, desainer harus memastikan fitur undercut dapat dijangkau dengan slide dan ada cukup izin untuk perjalanan slide. Sudut cam menentukan berapa banyak slide bergerak - ini harus cocok dengan geometri fitur.

Untuk pengangkat, sudut dan stroke harus dihitung sehingga pengangkat membersihkan undercut tanpa mengikat. Selama pembukaan cetakan, pelat ejector sering memicu gerakan pengangkat. Penting bahwa bagian tetap didukung sampai pengangkat sepenuhnya ditarik. Bahan untuk slide dan pengangkat harus tahan lama (baja pahat berkualitas tinggi) dan dilumasi dengan baik. Menggunakan simulasi CAD dapat membantu memvisualisasikan gerakan slide/pengangkat dan mencegah tabrakan.

Kelima ： Membuka cetakan

Cetakan lepas adalah cetakan injeksi dengan inti atau rongga berputar bawaan yang dirancang untuk membuka bagian saat mengeluarkan. Metode ini digunakan untuk membentuk bagian berulir atau undercuts heliks lainnya, menghilangkan kebutuhan untuk penyadapan atau pemotongan pasca-molding.

• Konsep:Setelah plastik menguat, inti (atau kadang -kadang seluruh rongga setengah) diputar relatif terhadap setengah lainnya, secara efektif “membuka” bagian plastik dari cetakan. Dalam praktiknya, cetakan menggabungkan mekanisme rak-dan-gear atau hidrolik: motor atau silinder hidrolik melibatkan gigi gigi pada inti, memutarnya dengan pitch benang yang tepat. Bagian tetap diam (atau dipegang oleh pelat penari telanjang) saat inti berputar, melepaskan benang. Hanya dengan demikian inti menarik secara normal.

• Manfaat:Membuka cetakan memungkinkan fitur berulir presisi tinggi-misalnya, benang halus pada topi dan penutupan-tanpa manual pasca pemrosesan. Mereka menghasilkan benang yang sangat bersih dan akurat karena potongan cetakan diambil langsung dari baja pahat. Ini menghilangkan waktu tap/paku keling dan memastikan bagian benar untuk spesifikasi. Cetakan yang tidak merayap juga menangani undercuts "heliks" lainnya, seperti lubang silang atau tulang rusuk spiral, dengan membalikkan gerakan.

• Aplikasi:Penggunaan yang paling akrab adalah tutup botol, penutupan pompa, tutup jar, dan konektor berulir. Bagian plastik apa pun yang menyemprotkan (atau mematikan) sesuatu yang biasanya berasal dari cetakan yang tidak merayap. Misalnya, tutup jarum suntik medis, katup sprinkler, tutup botol sampo, dan pengencang semuanya dapat dicetak dengan cara ini. Pada dasarnya, setiap undercut yang membentuk heliks (utas) di sekitar inti silindris dibuat dengan teknik ini.

• Keterbatasan:Cetakan yang tidak merayap kompleks dan memperlambat waktu siklus karena langkah rotasi. Cetakan harus berhenti setelah pendinginan untuk berputar - ini menambah detik atau lebih, tergantung pada panjang utas. Mekanisme (motor, rak roda gigi, CAM, sensor) menambah biaya dan pemeliharaan. Kontrol yang tepat diperlukan untuk menghindari benang yang meluap -luap atau melanggar. Desainnya juga terbatas pada bagian -bagian dengan simetri silinder; Anda tidak dapat membuka bentuk yang sewenang -wenang. Selain itu, pengupasan benang yang lebih kecil dapat berisiko goresan, sehingga sering kali pelat penari telanjang atau cam khusus digunakan (sebagai "awal lunak" untuk benang).

• Pertimbangan Desain:Inti biasanya berada pada sisi bergerak (injeksi plastik), dan mekanisme yang tidak merayap dapat digerakkan oleh motor atau dioperasikan secara manual untuk cetakan yang lebih sederhana. Rak atau sabuk gigi sudut dapat digunakan. Geometri utas (timah, kedalaman) harus dipasangkan persis dengan inti. Saluran pendingin mungkin memerlukan bagian yang dibor secara helical. Untuk memastikan ejeksi yang seragam, beberapa cetakan menggabungkan cam yang bekerja pada pelat penari telanjang, meniru bagaimana sebuah tangan membuka tutup (penari telanjang terangkat saat benang berputar).

Karena cetakan yang tidak merayap sering digunakan untuk pengemasan konsumen, Anda juga harus mempertimbangkan bagaimana pelanggan menggunakan bagian tersebut. Misalnya, memastikan tutup plastik akan mengacau dengan lancar membutuhkan akuntansi untuk twist dalam ejeksi cetakan. Singkatnya, cetakan yang tidak merayap menuntut sinkronisasi rotasi dan pengusiran yang cermat untuk menghindari kerusakan bagian.

Keenam ： Tarik inti

Tarik inti adalah inti yang digerakkan yang meluncur keluar dari bagian selama ejeksi, biasanya digunakan untuk pelepasan atau fitur lubang samping yang berjalan di sepanjang sisi bagian. Tidak seperti inti tetap sederhana, tarikan inti bergerak secara aksial (di sepanjang arah pembukaan cetakan) untuk membebaskan undercut sebelum ejeksi.

• Konsep:Sebagian dari inti cetakan terhubung ke silinder hidrolik atau pneumatik (atau ke sirkuit inti-pull mesin). Selama injeksi, inti diperluas ke rongga untuk membentuk fitur internal atau samping. Setelah penyembuhan resin, tarikan inti ditarik sebelum cetakan terbuka. Dalam beberapa desain, inti menarik sepenuhnya; Pada yang lain, ia menarik sedikit untuk membersihkan undercut. Bagian kemudian dikeluarkan secara normal, dengan inti tidak lagi menghalangi jalannya.

• Manfaat:Tarik inti menawarkan cara yang relatif sederhana untuk menangani undercuts linier (seperti lubang atau kantong yang berjalan sepanjang bagian bagian). Dibandingkan dengan slide atau aksi samping, tarikan inti mudah diterapkan jika ada izin untuk pergerakannya. Mereka dapat digerakkan oleh fungsi inti-pull (hidrolik) mesin cetak, membutuhkan otomatisasi ekstra minimal. Tarik inti dapat memungkinkan undercuts pada bagian yang sebagian besar dapat dicetak lurus, tanpa kompleksitas penuh dari slide cam.

• Aplikasi:Penggunaan tipikal termasuk membentuk lubang samping yang lebih dalam, tulang rusuk internal, atau rongga di dinding samping bagian. Misalnya, batang panjang dengan lubang internal atau blok dengan alur yang sejajar dengan garis perpisahan dapat menggunakan tarikan inti. Mereka umum di rumah pompa, komponen mesin, dan konektor plastik di mana lubang di samping diperlukan.

• Keterbatasan:Menambahkan tarikan inti masih memperkenalkan biaya: silinder hidrolik, katup, dan segel menambahkan bagian. Ada juga potensi kebocoran (minyak atau udara) yang dapat menurun seiring waktu. Jarak perjalanan dari tarikan inti dibatasi oleh ruang dalam cetakan dan kapasitas silinder. Jika perjalanan yang sangat panjang diperlukan, beberapa tahap atau mekanisme khusus (silinder teleskop) mungkin diperlukan. Waktu siklus dapat meningkat sedikit karena cetakan harus tinggal sementara inti menarik kembali, meskipun ini biasanya lebih pendek dari siklus goreng.

• Pertimbangan Desain:Tarik inti harus disejajarkan dengan hati -hati dan dipandu, seringkali dengan busing atau bantalan linier. Bentuk inti harus sedikit lancip (seperti draf kecil) untuk mengurangi gesekan. Desain sering menggunakan drive pneumatik untuk stroke pendek dan cepat dan hidrolika untuk tarikan yang lebih lama dan berat.

Misalnya, untuk inti yang dalam yang membutuhkan 30-50 mm perjalanan, silinder hidrolik memberikan kekuatan yang konsisten. Waktu tarikan inti biasanya diatur sehingga ia menarikTepat sebelumnyacetakan terbuka atautepat setelahnyaEjector mulai bergerak. Rongga cetakan harus memiliki ruang yang cukup di sekitar undercut agar inti bergerak tanpa mengenai bagian lain dari alat. Ini juga umum untuk memasukkan penyerap buffer atau kejut sehingga retraksi tidak mematahkan bagian.

Tantangan Umum Potongan dan Solusi Cetakan Injeksi

Dipunikkan pasti menambah kompleksitas dan biaya untuk cetakan injeksi. Tantangan umum meliputi:

• Kompleksitas cetakan yang meningkat:Seperti dicatat, pelepasan sering membutuhkan slide ekstra, inti, atau mekanisme, yang menaikkan biaya perkakas. Lebih banyak bagian yang bergerak berarti lebih banyak biaya pemesinan, perakitan, dan pemeliharaan.

• Kesulitan ejeksi:Tanpa desain yang tepat, undercuts dapat menyebabkan kerusakan bagian atau lengket. Bahan keras atau bagian yang kaku memperkuat masalah ini. Misalnya, nilon yang dipenuhi kaca dengan undercut mungkin tidak cukup melenturkan untuk keluar, menyebabkan air mata atau keripik di tepi.

• Waktu siklus yang diperpanjang:Menambahkan gerakan (membuka perayam, penarikan inti) memperpanjang waktu siklus. Setiap tindakan tambahan menambah detik untuk setiap bagian, yang penting untuk berjalan volume tinggi.

• Komplikasi perakitan:Bagian -bagian dengan undercuts mungkin lebih sulit untuk dipasang dengan komponen kawin, terutama jika terbuat dari bahan kaku. Bagian yang diliputi seringkali membutuhkan toleransi yang ketat dalam perakitan, sehingga setiap deformasi sedikit selama ejeksi dapat menyebabkan ketidaksejajaran.

Untuk mengatasi ini, praktik terbaik meliputi:

• DFM (Desain untuk Manufaktur):Sederhanakan undercuts jika memungkinkan. Desainer hanya boleh menggunakan undercuts saat benar -benar dibutuhkan. Misalnya, jika bibir kecil semata -mata untuk estetika, pertimbangkan untuk menghapusnya. Jika fitur Snap dapat dirancang dengan konsep yang cukup, hindari slide.

• Pilihan materi:Menggunakan polimer yang lebih fleksibel atau elastis (seperti TPE/TPU) dapat membuat ejeksi lebih mudah. Bahan fleksibel dapat berubah sedikit untuk membersihkan undercut selama ejeksi.

• Draft yang akurat dan jari -jari:Pastikan semua dinding non-kelemahan memiliki draft yang tepat (seperti yang dibahas) dan sudut internal yang tajam diisi. Ini meminimalkan konsentrasi stres saat mengeluarkan.

• Implementasi alat yang tepat:Pilih solusi undercut yang tepat untuk fitur ini. Kalau saja diperlukan tonjolan kecil, pengangkat sederhana mungkin sudah cukup; Jika diperlukan benang penuh 360 °, gunakan tanpa meruntuhkan. Pencampuran dan pencocokan - misalnya, menggunakan slide dan tarikan inti pada bagian yang sama - kadang -kadang dapat menghasilkan desain yang efisien.

• Prototipe dan Simulasi:Alat Modern CAD/Mold-Flow dapat mensimulasikan bagaimana undercut akan berperilaku selama pengusiran. Menjalankan pembukaan cetakan virtual dapat mengungkapkan tabrakan potensial atau area stres tinggi sebelum membangun cetakan.

Dengan mengantisipasi tantangan -tantangan ini dan memilih metode yang tepat (sebagaimana diuraikan di atas), produsen dapat membentuk suku cadang dengan pemotongan dengan sukses dan andal.

Mengapa Memilih Huazhi untuk solusi undercut cetakan injeksi

Ketika datang ke cetakan undercut yang kompleks, cetakan Huazhi menawarkan keahlian dan kemampuan yang tak tertandingi.Huazhiadalah pembangun cetakan yang digerakkan oleh teknologi yang berspesialisasi dalam cetakan besar, berukuran sedang, multi-rongga, dan presisi tinggi. Mereka telah mengirimkan lebih dari 8.000 set cetakan di seluruh industri, dari otomotif hingga elektronik konsumen, membuktikan kekuatan teknis dan kapasitas produksi mereka.

Dengan tim profesional yang terdiri dari 180 insinyur (masing -masing pengalaman rata -rata 20+ tahun), Huazhi dapat menganalisis bagian Anda secara komprehensif dan menyarankan solusi undercut yang paling efisien - apakah itu inti yang dapat dilipat kompleks atau draft yang dioptimalkan.

Komitmen Huazhi terhadap inovasi berarti mereka terus meningkatkan peralatan dan teknik. Mereka mempertahankan kemitraan jangka panjang dengan perusahaan-perusahaan terkemuka di AS, Jepang, Jerman, Kanada, dan di tempat lain. Klien global mempercayai Huazhi untuk memberikan cetakan presisi - termasuk yang memiliki fitur undercut yang menuntut - tepat waktu dan sesuai anggaran. Perusahaan secara rutin menangani cetakan besar (bagian tunggal hingga 25 ton) dan menggunakan pusat pemesinan kelas dunia untuk memenuhi toleransi yang ketat.

Standar yang relevan ：

• ISO 2768 (Standar Toleransi Umum)
• DIN 7168 (Toleransi Dimensi Pemesinan)
• GB/T 1804 (Standar Toleransi Dimensi Cina)

Apakah proyek Anda memerlukan komponen pendingin udara otomotif, perumahan perangkat medis, atau produk konsumen dengan undercuts, Huazhi memiliki rekam jejak yang terbukti. Insinyur mereka memanfaatkan perangkat lunak desain terbaru dan analisis aliran cetakan untuk memastikan solusi undercut (draft, slide, core tarikan, dll.) Kuat. Post-Build, Huazhi melakukan inspeksi kualitas terperinci. Singkatnya, memilih Huazhi berarti mendapatkan mitra dengan pengalaman undercut yang mendalam, keahlian global, dan reputasi cetakan presisi tinggi.

Kesimpulan

Cetakan injeksiUndercuts menimbulkan tantangan, tetapi enam metode di atas memberikan solusi praktis. Dengan menggunakan sudut draft yang tepat, atau menambahkan aksi samping, inti yang dapat dilipat, slide, pengangkat, mekanisme lepas, atau tarikan inti jika sesuai, desainer dapat membentuk fitur undercut yang kompleks.

Setiap teknik memiliki trade-off, sehingga pilihan yang tepat tergantung pada geometri, volume, dan material bagian. Kemampuan canggih Huazhi Mold memastikan bahwa solusi undercut apa pun yang Anda butuhkan, itu akan direkayasa dan diproduksi dengan standar tinggi.

Siap menangani undercuts tanpa kompromi?Hubungi Huazhi hari iniuntuk membahas desain Anda. Tim mereka akan membantu Anda menentukan metode undercut mana yang sesuai dengan bagian Anda dan akan memberikan kutipan cetakan yang kompetitif. Dengan keahlian global dan perkakas presisi Huazhi, proyek Anda dapat menghindari pengerjaan ulang yang mahal dan menikmati produksi yang lancar.

FAQ

T1: Apa itu undercuts cetakan injeksi?
A1: Dalam cetakan injeksi, undercut adalah reses atau tonjolan pada bagian yang mencegah pengusiran lurus. Contohnya termasuk utas internal, lubang samping, kait snap-fit, dan flensa. Undercuts memerlukan fitur cetakan khusus (slide, core, dll.) Untuk melepaskan bagian tanpa kerusakan.

T2: Bagaimana sudut draft membantu dengan undercuts?
A2: Draf sudut adalah dinding meruncing yang membiarkan bagian bergerak sedikit saat mendingin dan menyusut. Dengan menambahkan konsep di dekat undercut, bagian ini dapat "memiringkan" atau menggeser sejumlah kecil untuk membersihkan fitur selama pengusiran. Dalam praktiknya, desainer menambahkan 1-2 ° draft per sisi (lebih banyak untuk permukaan bertekstur) untuk mengurangi gesekan dan membuat undercut lebih mudah dilepaskan.

T3: Kapan saya harus menggunakan inti yang dapat dilipat versus cetakan lepas?
A3: Gunakan inti yang dapat dilipat ketika Anda memiliki benang seperti peluru bundar internal di dalam bagian silindris. Inti yang dapat dilipat sangat ideal untuk penutupan dan benang leher botol dan lebih cepat dari tanpa cetakan. Gunakan cetakan tanpa meruntuhkan ketika pelepasan adalah fitur heliks pada eksterior bagian (seperti benang atau tutup luar). Cetakan yang tidak merayap lebih kompleks tetapi memberikan utas eksternal yang tepat.

T4: Apa batasan umum saat merancang undercuts?
A4: Keterbatasan utama adalah biaya dan kompleksitas. Setiap mekanisme tambahan (slide, core, dll.) Meningkatkan biaya cetakan dan waktu siklus. Kekakuan material adalah faktor lain: Plastik kaku mengeluarkan kurang mudah, sehingga bahan fleksibel sering lebih disukai untuk bagian yang dipotong. Juga, undercuts internal non-silindris (seperti lubang persegi) tidak dapat menggunakan inti yang dapat dilipat dan mungkin membutuhkan pengangkat atau slide. Desainer harus menyeimbangkan fungsi bagian dengan metode cetakan praktis.

T5: Dapatkah undercuts dihindari atau disederhanakan?
A5: Seringkali, ya. Penyesuaian garis-garis atau perubahan desain kecil dapat menghilangkan beberapa undercuts. Misalnya, membagi undercut panjang menjadi dua yang lebih kecil atau menambahkan slot untuk melepaskan fitur yang terkunci. Menggunakan sisipan snap-on atau bahan fleksibel juga dapat menghindari slide yang kompleks. Insinyur Huazhi dapat meninjau desain Anda dan menyarankan perubahan DFM, memastikan bahwa undercuts hanya digunakan jika diperlukan dan ditangani dengan cara yang paling efisien.