इंजेक्शन मोल्डिंग में अंडरकट सुविधाओं के लिए 6 समाधान: तकनीकी विश्लेषण

 

इंजेक्शन मोल्डिंग अंडरकट्स को एक ऐसे हिस्से पर recessed या प्रोट्रूडिंग फीचर्स किया जाता है जो एक सीधे-पुल मोल्ड से अस्वीकृति को रोकता या जटिल करता है। हालांकि डिजाइनर आम तौर पर अंडरकट्स को कम करते हैं, कई उत्पाद-जैसे कि थ्रेडेड कैप, स्नैप-फिट क्लिप, सील और इंटरलॉकिंग पार्ट्स-ज़रूरत होनाकार्यक्षमता के लिए अंडरकट्स। खरीद टीमों के लिए, अंडरकट्स एक मोल्डिंग परियोजना में लागत, जटिलता और लंबे समय तक चक्र समय जोड़ सकते हैं। विशेष मोल्ड क्रियाओं के बिना, एक अंडरकट सुविधा इजेक्शन के दौरान भाग या टूलिंग को नुकसान पहुंचा सकती है।

यह समझना कि कैसे अंडरकट्स को प्रभावी ढंग से ढालना है, इसलिए महंगे रिडिजाइन या माध्यमिक संचालन से बचने के लिए महत्वपूर्ण है। इस लेख में, हम इंजेक्शन मोल्डिंग में अंडरकट्स को प्राप्त करने के लिए छह तकनीकों का परिचय देते हैं, उनकी अवधारणाओं, लाभों, अनुप्रयोगों, सीमाओं और डिजाइन विचारों को समझाते हैं, और दिखाते हैं कि प्रत्येक विधि अंडरकट सुविधाओं की चुनौतियों को कैसे संबोधित करती है।

पहले and ड्राफ्ट कोण

एक ड्राफ्ट कोणएक भाग के ऊर्ध्वाधर चेहरों पर लागू एक मामूली टेपर है, जो उन्हें मोल्ड खोलने की दिशा से दूर ढलान देता है। ड्राफ्ट कोणों का उपयोग आम तौर पर किया जाता हैरोकनायह सुनिश्चित करने के लिए कि भाग आसानी से बाहर स्लाइड कर सकते हैं, लेकिन वे अपरिहार्य अंडरकट्स को संभालने में भी भूमिका निभाते हैं। एक अंडरकट से सटे सतहों पर उदार मसौदा लागू करने से घर्षण कम हो सकता है और पार्ट इजेक्ट के रूप में छोटी निकासी की अनुमति मिल सकती है। उदाहरण के लिए, मानक अभ्यास सबसे बाहरी और आंतरिक दीवारों पर प्रति पक्ष 1 ° -2 ° ड्राफ्ट शामिल करना है।

• अवधारणा:ड्राफ्ट ढाला सुविधा की दीवारों पर एक टेपर है, इसलिए वे इजेक्शन दिशा के समानांतर नहीं हैं। यह टेपर यह सुनिश्चित करता है कि भाग में निकासी है क्योंकि यह मोल्ड से अलग हो जाता है, इसे उपकरण के खिलाफ "खींच" से रोकता है। जब एक अंडरकट मौजूद होता है, तो पड़ोसी की दीवारों में ड्राफ्ट जोड़ने से अंडरकट ताले से पहले भाग को थोड़ा आगे बढ़ने में मदद मिलती है। वास्तव में, ड्राफ्ट एक गंभीर अंडरकट को एक प्रबंधनीय में बदल सकता है।

• फ़ायदे:एक उचित ड्राफ्ट इजेक्शन को आसान बनाता है और भाग को नुकसान से बचाता है। यह बनावट वाली सतहों को जारी करने में भी मदद करता है: यहां तक ​​कि गुहा की दीवारों पर सूक्ष्म-पाठ भी छोटे अंडरकट्स बनाते हैं जो तब तक भाग को "लॉक" करेंगे जब तक कि ड्राफ्ट मौजूद न हो। पॉलिश या बनावट फिनिश के लिए, अनुशंसित मसौदा अधिक है - जैसे प्रकाश बनावट के लिए कम से कम 3 ° और मध्यम बनावट के लिए 5 ° तक। यह अतिरिक्त ड्राफ्ट सामग्री को आराम करने देता है और उन माइक्रो-अंडरकट्स को साफ करता है, जो खरोंच या खींचने के निशान को रोकता है।

• आवेदन:ड्राफ्ट का उपयोग लगभग सभी इंजेक्शन-मोल्डेड सुविधाओं पर किया जाता है। अंडरकट क्षेत्रों में, डिजाइनर अक्सर बेवेल या ढलान किनारों जैसे स्नैप-हुक टेल्स, साइड लैच, या उठाए गए पसलियों जैसे कि भाग को बेदखल कर सकते हैं। यहां तक ​​कि ऐसे मामलों में जहां एक छोटे से अंडरकट की आवश्यकता होती है (जैसे कि गैसकेट को पकड़ने के लिए एक मामूली होंठ), भाग की दीवारों में मसौदा जोड़ने से अधिक जटिल तंत्र से बच सकते हैं।

• सीमाएँ:अत्यधिक मसौदा इच्छित ज्यामिति को बदल सकता है - उदाहरण के लिए, एक बहुत ही खड़ी मसौदा एक संभोग सतह को कम कर सकता है या एक सटीक व्यास को बदल सकता है। दीवारों को सीधा रखने के लिए सौंदर्य या कार्यात्मक कारण भी हो सकते हैं। कुछ मामलों में, ड्राफ्ट बहुत अधिक बढ़ने से संभोग भागों को बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है। इस प्रकार अकेले मसौदा अक्सर कम से कम कर सकता है लेकिन पूरी तरह से अंडरकट जरूरतों को समाप्त नहीं कर सकता है।

• डिजाइन विचार:भाग डिजाइनरों को चाहिएड्राफ्ट जल्दी शामिल करें। एक सामान्य दिशानिर्देश दीवार की गहराई का 1 ° प्रति इंच है, लेकिन सटीक कोण सामग्री संकोचन, सतह खत्म और मोल्डिंग गहराई जैसे कारकों पर निर्भर करता है। एक बिदाई लाइन पर किसी भी बाहरी अंडरकट में निकासी की अनुमति देने के लिए विरोधी पक्ष पर एक संभोग ड्राफ्ट होना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि एक साइड स्नैप को ढालना है, तो दोनों प्रोट्रूडिंग टैब और गुहा दोनों में पूरक ड्राफ्ट कोण होना चाहिए। कुल मिलाकर, अधिक मसौदा आमतौर पर बेहतर होता है - ड्राफ्ट के बिना प्रोटोटाइप काम कर सकता है, लेकिन स्टार्ट से ड्राफ्ट के साथ इंजेक्शन लगाना मोल्डेबिलिटी को गति देता है और महंगा संशोधन से बचता है।

दूसरा ： साइड एक्शन

साइड एक्शन (या स्लाइड्स) मोल्ड इंसर्ट चल रहे हैं जो बिदाई लाइन में स्लाइड करते हैंसाइड सेमोल्ड समापन के दौरान, फिर इजेक्शन से पहले पीछे हटें। वे अंडरकट ज्यामिति बनाते हैं जो मुख्य मोल्ड ओपनिंग के लंबवत होते हैं, जो एक साधारण दो-प्लेट मोल्ड द्वारा नहीं बन सकते हैं।

• अवधारणा:एक साइड एक्शन एक यांत्रिक या हाइड्रोलिक कोर है जो बिदाई सतह के समानांतर डाला जाता है। जब मोल्ड बंद हो जाता है, तो कैम या एक्ट्यूएटर्स साइड कोर को गुहा में चलाते हैं। प्लास्टिक तब अंडरकट फीचर बनाने के लिए इस कोर के चारों ओर बहती है। भाग को ढाला जाने के बाद, मोल्ड के खुलने से पहले साइड एक्शन को (बाद में) बाहर निकाला जाता है, जिससे भाग को छोड़ने की अनुमति मिलती है। वास्तव में, साइड कोर "अंडरकट" बनाता है और फिर डिमोल्डिंग के लिए गायब हो जाता है।

• फ़ायदे:साइड एक्शन कॉम्प्लेक्स साइड ज्यामितीय और कुंडी सुविधाओं को सक्षम करते हैं जो एक सीधे-पुल मोल्ड में असंभव होगा। वे डिजाइन स्वतंत्रता का विस्तार करते हैं, स्नैप-फिट टैब, एक हिस्से के किनारे पर मालिकों या फ्लैक्स पर लॉकिंग सुविधाओं की अनुमति देते हैं। क्योंकि साइड कोर मोल्ड का अभिन्न अंग है, परिणामस्वरूप अंडरकट मजबूत और सटीक है।

• आवेदन:ऑटोमोटिव और उपभोक्ता भागों में साइड कोर आम हैं। उदाहरण के लिए, एक ढाले हुए हिंगेड क्लिप के साथ एक आवास या एक साइड लॉकिंग पिन के साथ एक उपकरण हैंडल को आमतौर पर एक साइड एक्शन की आवश्यकता होती है। कभी भी प्लास्टिक की सुविधा एक विमान पर होती है जो मोल्ड की बिदाई लाइन के समानांतर होती है, एक साइड एक्शन इसे बना सकता है।

• सीमाएँ:साइड एक्शन जोड़ने से मोल्ड जटिलता और लागत में काफी वृद्धि होती है। उन्हें अतिरिक्त मूविंग पार्ट्स, गाइड पिन और एक्ट्यूएटर्स (कैम, हाइड्रोलिक्स या कैम) की आवश्यकता होती है। प्रत्येक पक्ष डालने को विशेष रूप से भाग के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और इसके तंत्र को सावधानीपूर्वक संरेखित और बनाए रखा जाना चाहिए। साइड एक्शन भी चक्र के समय को थोड़ा धीमा कर सकते हैं, क्योंकि मोल्ड को कोर को हटाने के लिए रुकना होगा। इस वजह से, इंजीनियर हमेशा पूछते हैं कि क्या डिजाइनवास्तव में जरूरत हैएक साइड एक्शन या यदि सुविधा को फिर से डिज़ाइन किया जा सकता है (उदाहरण के लिए बिदाई लाइन को समायोजित करके या एक स्लॉट जोड़कर)।

• डिजाइन विचार:साइड एक्ट्स के लिए प्लानिंग बिदाई लाइन और टूल लेआउट को प्रभावित करती है। अंडरकट फीचर स्थित होना चाहिए ताकि एक साइड कोर मोल्ड क्लोज़ में पहुंच सके। कोण पिन या गाइड पिन कोर को संरेखित करते हैं; Cams (मोल्ड प्लेटों में निर्मित) क्लैंपिंग करते समय कोर को जगह में धकेलते हैं। कोर को वापस लेना (हाइड्रोलिक सिलेंडर या मैकेनिकल लीवर के माध्यम से) मोल्ड के खुलने से ठीक पहले समयबद्ध है। डिजाइनरों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि स्लाइड पथ के लिए पर्याप्त निकासी है और अंडरकट बनाने के लिए कोर की टिप को ठीक से आकार दिया गया है। साइड कोर के लिए निर्माण की सामग्री उच्च-पहनने वाली स्टील्स हैं, क्योंकि वे पिघले हुए प्लास्टिक से संपर्क करते हैं। अंत में, कोई भी साइड एक्शन टूलिंग लीड समय को जोड़ता है, इसलिए डिज़ाइन को जटिलता को सही ठहराना चाहिए।

तीसरा ： ढहने योग्य कोर

ढहने योग्य कोर विशेष कोर आवेषण हैं जो मोल्डिंग के बाद (अनुबंध रेडियल) को ढहते हैं, जिससे आंतरिक अंडरकट्स या थ्रेड्स के साथ भागों को बाहर निकालने की अनुमति मिलती है। आमतौर पर बेलनाकार भागों के लिए उपयोग किया जाता है, एक ढहने योग्य कोर एक अनसुना गति की आवश्यकता के बिना आवक-सामना करने वाली सुविधाओं को ढालता है।

• अवधारणा:एक पतन योग्य कोर खंडित स्टील (अक्सर स्प्रिंग-लोडेड) से बनाया जाता है जो इंजेक्शन के दौरान एक आंतरिक गुहा बनाने के लिए फैलता है, फिर भाग को छोड़ने के लिए अंदर की ओर ढह जाता है। व्यवहार में, मोल्ड में इजेक्टर तंत्र के लिए एक खोखले कोर होता है। प्लास्टिक के ठंडा होने के बाद, पिन को वापस ले लिया जाता है और कोर के सेगमेंट एक साथ पीछे हटते हैं या मोड़ते हैं। कोर का यह सिकुड़ता अंडरकट दीवारों के पीछे निकासी बनाता है, और फिर भाग को बाहर निकाल दिया जाता है। अनिवार्य रूप से, कोर प्लास्टिक को आकार देने के लिए "बढ़ता है" और फिर भाग को मुक्त करने के लिए "सिकुड़"।

• फ़ायदे:ढहने योग्य कोर एक शॉट में आंतरिक थ्रेड्स, 360 ° अंडरकट्स और गहरे मालिकों के मोल्डिंग को सक्षम करते हैं। उनके बिना, बोतल के धागे या दीपक सॉकेट्स जैसी सुविधाओं के लिए पोस्ट-मोल्ड मशीनिंग की आवश्यकता होगी। एक पतन योग्य कोर का उपयोग करना बहुत सटीक आंतरिक सुविधाओं (जैसे फाइन-पिच थ्रेड्स) का उपयोग करता है और माध्यमिक संचालन की तुलना में चक्र समय को कम करता है। क्योंकि कोर सीधे अंदर की ओर ढह जाता है, साइकिल का समय अक्सर अनसुने सांचों (नीचे देखें) से कम होता है। वास्तव में, विशेषज्ञ नोट करते हैं कि एक पतन-कोर मोल्ड लगभग एक-तिहाई लागत और एक असुरक्षित मोल्ड के चक्र समय पर एक थ्रेडेड अंडरकट प्राप्त कर सकता है।

• आवेदन:क्लोजर और बेलनाकार भागों में आम। उदाहरण के लिए, आंतरिक गर्दन के धागे के साथ प्लास्टिक की बोतलें और जार, स्क्रू-इन सॉकेट्स के साथ लैंप के ठिकान, या थ्रेडेड ग्रिप्स अक्सर ढहने योग्य कोर का उपयोग करते हैं। आंतरिक स्क्रू थ्रेड्स के साथ मेडिकल और हार्डवेयर घटक भी उम्मीदवार हैं। अनिवार्य रूप से एक आंतरिक अंडरकट के साथ कोई भी हिस्सा जो अक्षीय है, इस विधि का उपयोग कर सकता है।

• सीमाएँ:ढहने योग्य कोर केवल अपेक्षाकृत गोल प्रोफाइल के लिए काम करते हैं क्योंकि कोर को समान रूप से अनुबंध करना चाहिए। वे गैर-गोलाकार या भारी रूप से आंतरिक आकृतियों का निर्माण नहीं कर सकते। इसके अलावा, तंत्र एक साधारण कोर की तुलना में अधिक जटिल और महंगा है: कोर और पिन को सटीक रूप से मशीनीकृत और फिट किया जाना चाहिए। फ्लैश को रोकने के लिए कोर को सील करना (खंडों के बीच प्लास्टिक का रिसाव) महत्वपूर्ण है, जो रखरखाव जोड़ सकता है। समय के साथ, चलती खंड पहनते हैं, प्रत्येक चक्र पर सटीक संरेखण की आवश्यकता होती है। अंत में, ध्यान दें कि पतन योग्य कोर आमतौर पर थर्माप्लास्टिक तक सीमित होते हैं (मरने वाली कास्टिंग की उच्च गर्मी तंत्र को नुकसान पहुंचाती है)।

• डिजाइन विचार:ढहने योग्य कोर कस्टम-इंजीनियर हैं। डिजाइनरों को आवश्यक आंतरिक सुविधा (जैसे थ्रेड गहराई, व्यास) निर्दिष्ट करना होगा। कोर को अक्सर मानक इजेक्टर सिस्टम द्वारा सक्रिय किया जाता है - जब इजेक्टर प्लेट चलता है, तो कोर पिन बाहर खींचते हैं और कोर गिर जाता है। कूलिंग चैनलों को डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि कोर तापमान समान हो। प्रत्येक कोर सेगमेंट को मोल्डिंग के दौरान स्थिति में रखने के लिए एक मिलान पिन के लिए फिट किया जाता है।

सेगमेंट की संख्या (6, 8, 12, आदि) को अंडरकट गहराई और व्यास के आधार पर चुना जाता है: अधिक सेगमेंट अधिक से अधिक पतन रेंज की अनुमति देते हैं (DME का एस-कोर सिस्टम 6 मिमी से 400 मिमी तक व्यास को संभाल सकता है।)। डिजाइनिंग करते समय, सुनिश्चित करें कि मोल्डिंग मशीन में कोर को ढहने के लिए पर्याप्त हाइड्रोलिक या इजेक्टर बल है, और पुष्टि के बिना सेगमेंट के लिए गुहा में जगह की पुष्टि करें।

चौथा and स्लाइड और भारोत्तोलक

स्लाइड्स (जिसे स्लाइडर्स या कैम-चालित आवेषण भी कहा जाता है) और भारोत्तोलक मोल्ड घटक हैं जो शारीरिक रूप से अंडरकट सुविधाओं को साफ करने के लिए चले जाते हैं। साइड एक्शन के समान, स्लाइड और भारोत्तोलक आमतौर पर दो संबंधित तंत्रों का वर्णन करते हैं:

• स्लाइड्स (स्लाइडर्स):ये ब्लॉक हैं जो एक कैम या गाइड के माध्यम से क्षैतिज रूप से (बिदाई लाइन के समानांतर) को स्थानांतरित करते हैं। मोल्ड बंद करने के दौरान, एक कैम स्लाइड को जगह में धकेलता है; मोल्डिंग के बाद, कैम इजेक्शन से पहले स्लाइड को वापस ले लेता है। स्लाइड्स बाहरी अंडरकट्स बनाते हैं, जैसे कि गुहा में सम्मिलित करके, एंगल्ड ग्रूव्स या साइड प्रोट्रूशियंस। उदाहरण के लिए, एक स्लाइड एक भाग की बाहरी परिधि पर एक लॉकिंग अंडरकट बना सकता है। सटीक प्लेसमेंट सुनिश्चित करने के लिए गति को चैनलों या कोण पिन द्वारा निर्देशित किया जाता है।

• भारोत्तोलक:भारोत्तोलक ऐसे तत्व हैं जो आम तौर पर एक कोण पर या गुहा के भीतर लंबवत रूप से चलते हैं। अक्सर इजेक्टर प्लेट द्वारा सक्रिय किया जाता है, एक लिफ्टर झुकाव या मोल्ड के खुलने के साथ एक आंतरिक अंडरकट से एक सुविधा को बाहर धकेलता है। उदाहरण के लिए, एक आंतरिक नाली के साथ एक पतला हिस्सा एक लिफ्टर का उपयोग कर सकता है जो झूलता है, नाली को जारी करता है और भाग को मुक्त करता है। स्लाइड्स के विपरीत, भारोत्तोलक आंतरिक या शीर्ष-साइड अंडरकट्स को संबोधित करते हैं।

फ़ायदे:दोनों स्लाइड और लिफ्टर मोल्ड को उन विशेषताओं को बनाने की अनुमति देते हैं जो सामान्य इजेक्शन को पकड़ लेती हैं। क्योंकि वे कैम- या पिन-एक्टेड हैं, उनकी गति स्व-निहित है; ऑपरेटर को उन्हें अलग से संभालने की आवश्यकता नहीं है। स्लाइड मजबूत बाहरी विशेषताएं (जैसे कैम या एंगल्ड बॉस) बना सकते हैं, जबकि भारोत्तोलक नाजुक या आंतरिक हुक को संभालते हैं। वे प्रमुख टूलींग परिवर्तनों के बिना डिजाइन की सीमा का विस्तार करते हैं।

आवेदन:एक क्लासिक स्लाइड एप्लिकेशन बॉक्स एनक्लोजर में होता है, जहां साइड की दीवार पर एक कुंडी या स्नैप ढाला जाता है। एक स्लाइड कुंडी बनाने के लिए सम्मिलित करता है और फिर पीछे हट जाता है। भारोत्तोलक आंतरिक पसलियों और गुहाओं के अंदर एंगल्ड चेहरों के लिए आम हैं, जैसे कि एक हैंडल होल पर अंडरकट पसलियों। वे छोटे टैब सुविधाओं या कोणीय अवकाश के लिए भी उपयोग किए जाते हैं।

सीमाएँ:साइड एक्शन के साथ, स्लाइड और लिफ्टर को जोड़ने से टूलींग जटिलता और लागत बढ़ जाती है। स्लाइड्स को विशेष रूप से सटीक कैम डिजाइन और मोल्ड स्पेस की आवश्यकता होती है। मोल्ड के अंदर अंतरिक्ष की बाधाएं सीमित हो सकती हैं कि स्लाइड कितनी बड़ी हो सकती है। भारोत्तोलक कभी -कभी मामूली अंक छोड़ सकते हैं या अतिरिक्त मसौदे की आवश्यकता हो सकती हैं। दोनों को सिंक्रनाइज़ गति की आवश्यकता होती है; यदि कोई स्लाइड या लिफ्टर ठीक से सक्रिय होने में विफल रहता है, तो यह भाग या उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है। रखरखाव भी महत्वपूर्ण हो सकता है, क्योंकि ये घटक बार -बार चक्रों से पहनते हैं।

डिजाइन विचार:स्लाइड का उपयोग करते समय, डिजाइनरों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि अंडरकट सुविधा स्लाइड द्वारा उपलब्ध है और स्लाइड यात्रा के लिए पर्याप्त निकासी मौजूद है। CAM कोण यह निर्धारित करता है कि स्लाइड कितनी चलती है - यह फीचर ज्यामिति से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।

भारोत्तोलकों के लिए, कोण और स्ट्रोक की गणना की जानी चाहिए ताकि लिफ्टर बाइंडिंग के बिना अंडरकट को साफ करे। मोल्ड खोलने के दौरान, इजेक्टर प्लेट अक्सर लिफ्टर की गति को ट्रिगर करती है। यह महत्वपूर्ण है कि जब तक लिफ्टर पूरी तरह से पीछे हट जाता है तब तक हिस्सा समर्थित रहता है। स्लाइड और लिफ्टर के लिए सामग्री टिकाऊ (उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण स्टील) और अच्छी तरह से चिकनाई होनी चाहिए। सीएडी सिमुलेशन का उपयोग स्लाइड/लिफ्टर आंदोलन की कल्पना करने और टकराव को रोकने में मदद कर सकता है।

पांचवें ： अनसुनी सांचे

एक अनसुने मोल्ड एक इंजेक्शन मोल्ड है जिसमें एक अंतर्निहित घूर्णन कोर या गुहा है, जिसे इस भाग को अनसुना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस विधि का उपयोग थ्रेडेड भागों या अन्य पेचदार अंडरकट्स को ढालने के लिए किया जाता है, जो पोस्ट-मोल्डिंग टैपिंग या कटिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है।

• अवधारणा:प्लास्टिक के ठोस होने के बाद, कोर (या कभी -कभी संपूर्ण गुहा आधा) को दूसरे आधे के सापेक्ष घुमाया जाता है, प्रभावी रूप से मोल्ड से प्लास्टिक के हिस्से को "असुरक्षित" करता है। व्यवहार में, मोल्ड एक रैक-एंड-गियर या हाइड्रोलिक तंत्र को शामिल करता है: एक मोटर या हाइड्रोलिक सिलेंडर कोर पर गियर दांतों को संलग्न करता है, इसे सटीक थ्रेड पिच द्वारा बदल देता है। भाग स्थिर रहता है (या एक स्ट्रिपर प्लेट द्वारा आयोजित किया जाता है) जबकि कोर स्पिन, थ्रेड को विघटित करता है। तभी कोर सामान्य रूप से दूर खींचता है।

• फ़ायदे:Unscrewing मोल्ड्स उच्च-सटीकता थ्रेडेड सुविधाओं की अनुमति देते हैं-उदाहरण के लिए, कैप और क्लोजर पर ठीक थ्रेड्स-बिना मैनुअल पोस्ट-प्रोसेसिंग के। वे बहुत साफ, सटीक थ्रेड्स का उत्पादन करते हैं क्योंकि मोल्ड कट सीधे टूल स्टील से लिया जाता है। यह TAP/rivet समय को समाप्त करता है और यह सुनिश्चित करता है कि भागों में भाग सही हैं। अनसुने सांचों को गति को उलटकर अन्य "पेचदार" अंडरकट्स, जैसे कि क्रॉस-ड्रिल्ड छेद या सर्पिल पसलियों को भी संभालते हैं।

• आवेदन:सबसे परिचित उपयोग बोतल कैप, पंप क्लोजर, जार लिड्स और थ्रेडेड कनेक्टर हैं। कोई भी प्लास्टिक का हिस्सा जो कुछ (या बंद) पर शिकंजा कसता है, आमतौर पर एक असुरक्षित मोल्ड से आता है। उदाहरण के लिए, मेडिकल सिरिंज कैप, स्प्रिंकलर वाल्व, शैम्पू बॉटल लिड्स, और फास्टनरों को इस तरह से ढाला जा सकता है। अनिवार्य रूप से, कोई भी अंडरकट जो एक बेलनाकार कोर के चारों ओर एक हेलिक्स (थ्रेड) बनाता है, इस तकनीक के साथ बनाया जाता है।

• सीमाएँ:रोटेशन कदम के कारण अनसुने मोल्ड्स जटिल और धीमी गति से चक्र के समय को धीमा कर देते हैं। मोल्ड को घूमने के लिए ठंडा होने के बाद रुकना चाहिए - यह थ्रेड की लंबाई के आधार पर सेकंड या अधिक जोड़ता है। तंत्र (मोटर्स, गियर रैक, कैम, सेंसर) लागत और रखरखाव जोड़ता है। थ्रेड्स को ओवरटाइटिंग या तोड़ने से बचने के लिए सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। डिजाइन भी बेलनाकार समरूपता वाले भागों तक सीमित है; आप एक मनमानी आकार को खोल नहीं सकते। इसके अलावा, छोटे थ्रेड्स को अलग करना खरोंच को जोखिम में डाल सकता है, इसलिए अक्सर एक स्ट्रिपर प्लेट या विशेष कैम का उपयोग किया जाता है (थ्रेड्स के लिए "सॉफ्ट-स्टार्ट" के रूप में)।

• डिजाइन विचार:कोर आमतौर पर चलती (प्लास्टिक इंजेक्शन) पक्ष पर होता है, और अनसुना तंत्र को मोटर-चालित या मैन्युअल रूप से सरल मोल्ड के लिए संचालित किया जा सकता है। एंगल गियर रैक या बेल्ट का उपयोग किया जा सकता है। थ्रेड ज्यामिति (लीड, डेप्थ) को कोर द्वारा बिल्कुल मिलान किया जाना चाहिए। कूलिंग चैनलों को हेल-ड्रिल किए गए मार्ग की आवश्यकता हो सकती है। एक समान अस्वीकृति सुनिश्चित करने के लिए, कुछ मोल्ड स्ट्रिपर प्लेट पर एक कैम अभिनय को शामिल करते हैं, यह नकल करते हैं कि कैसे एक हाथ एक टोपी को खोल देता है (स्ट्रिपर थ्रेड्स टर्न के रूप में लिफ्ट करता है)।

क्योंकि उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए अक्सर मोल्ड का उपयोग किया जाता है, आपको यह भी विचार करना चाहिए कि ग्राहक कैसे भाग का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक कैप को यह सुनिश्चित करने के लिए सुचारू रूप से पेंच होगा कि मोल्ड इजेक्शन में मोड़ के लिए लेखांकन की आवश्यकता होगी। संक्षेप में, असुरक्षित मोल्ड्स भाग क्षति से बचने के लिए रोटेशन और इजेक्शन के सावधानीपूर्वक सिंक्रनाइज़ेशन की मांग करते हैं।

छठा ： कोर खींचता है

कोर पुलों को सक्रिय किया जाता है जो इजेक्शन के दौरान भाग से बाहर स्लाइड करते हैं, आमतौर पर साइड-होल अंडरकट्स या उन विशेषताओं के लिए उपयोग किए जाते हैं जो भाग के किनारे पर चलते हैं। सिंपल फिक्स्ड कोर के विपरीत, एक कोर पुल अक्षीय (मोल्ड ओपनिंग दिशा के साथ) को बढ़ाता है ताकि इजेक्शन से पहले अंडरकट को मुक्त किया जा सके।

• अवधारणा:मोल्ड कोर का एक हिस्सा एक हाइड्रोलिक या वायवीय सिलेंडर (या मशीन के कोर-पुल सर्किट) से जुड़ा होता है। इंजेक्शन के दौरान, कोर को आंतरिक या साइड फीचर बनाने के लिए गुहा में बढ़ाया जाता है। राल के ठीक होने के बाद, मोल्ड के खुलने से पहले कोर पुल वापस ले लिया जाता है। कुछ डिजाइनों में, कोर पूरी तरह से वापस लेता है; दूसरों में, यह अंडरकट को साफ करने के लिए थोड़ा पीछे हट जाता है। तब भाग को सामान्य रूप से बेदखल कर दिया जाता है, कोर के साथ अब इसका रास्ता नहीं है।

• फ़ायदे:कोर पुल रैखिक अंडरकट्स को संभालने के लिए एक अपेक्षाकृत सरल तरीका प्रदान करता है (जैसे कि छेद या जेब जो भाग की लंबाई के साथ चलते हैं)। स्लाइड या साइड एक्शन की तुलना में, एक कोर पुल को लागू करने के लिए सीधा है यदि इसके आंदोलन के लिए निकासी है। उन्हें मोल्डिंग मशीन के कोर-पुल (हाइड्रोलिक) फ़ंक्शन द्वारा संचालित किया जा सकता है, जिसमें न्यूनतम अतिरिक्त स्वचालन की आवश्यकता होती है। कोर पुल उन भागों पर अंडरकट्स को सक्षम कर सकते हैं जो ज्यादातर सीधे-पुल मोल्डेबल होते हैं, बिना कैम स्लाइड की पूर्ण जटिलता के।

• आवेदन:विशिष्ट उपयोगों में एक हिस्से के फुटपाथ में गहरे पक्ष के छेद, आंतरिक पसलियों या गुहाओं का गठन शामिल है। उदाहरण के लिए, आंतरिक छेद के साथ एक लंबी रॉड या बिदाई लाइन के समानांतर एक नाली के साथ एक ब्लॉक एक कोर पुल का उपयोग कर सकता है। वे पंप हाउसिंग, इंजन घटकों और प्लास्टिक कनेक्टर में आम हैं जहां साइड के माध्यम से छेद की आवश्यकता होती है।

• सीमाएँ:एक कोर पुल को जोड़ने से अभी भी लागत का परिचय होता है: हाइड्रोलिक सिलेंडर, वैल्विंग, और सील भागों को जोड़ते हैं। लीक (तेल या हवा) के लिए भी संभावना है जो समय के साथ नीचा हो सकता है। कोर पुल की यात्रा दूरी मोल्ड और सिलेंडर की क्षमता में अंतरिक्ष द्वारा सीमित है। यदि बहुत लंबी यात्रा की आवश्यकता है, तो कई चरणों या विशेष तंत्र (दूरबीन सिलेंडर) की आवश्यकता हो सकती है। चक्र का समय थोड़ा बढ़ सकता है क्योंकि मोल्ड को कोर पीछे हटने के दौरान वास होना चाहिए, हालांकि यह आमतौर पर एक असुरक्षित चक्र से कम होता है।

• डिजाइन विचार:कोर पुल को सावधानीपूर्वक संरेखित और निर्देशित किया जाना चाहिए, अक्सर झाड़ियों या रैखिक बीयरिंगों के साथ। घर्षण को कम करने के लिए मुख्य आकार को थोड़ा (एक छोटे से मसौदे की तरह) टेंपर करना चाहिए। डिजाइन अक्सर लंबे, भारी खींचने के लिए छोटे, त्वरित स्ट्रोक और हाइड्रोलिक्स के लिए वायवीय ड्राइव का उपयोग करते हैं।

उदाहरण के लिए, एक गहरे कोर के लिए जिसे 30-50 मिमी यात्रा की आवश्यकता होती है, एक हाइड्रोलिक सिलेंडर लगातार बल प्रदान करता है। कोर पुल का समय आमतौर पर सेट होता है ताकि यह पीछे हट जाएपहले दायाँमोल्ड खुलता है यातुरन्त बादइजेक्टर हिलना शुरू कर देता है। मोल्ड गुहा में उपकरण के अन्य भागों को मारने के बिना कोर के लिए अंडरकट के चारों ओर पर्याप्त स्थान होना चाहिए। एक बफर या शॉक एब्जॉर्बर को शामिल करना भी आम है, इसलिए रिट्रेक्शन भाग को स्नैप नहीं करता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग अंडरकट्स और सॉल्यूशंस की सामान्य चुनौतियां

अंडरकट अनिवार्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग में जटिलता और लागत जोड़ते हैं। सामान्य चुनौतियों में शामिल हैं:

• बढ़ी हुई मोल्ड जटिलता:जैसा कि कहा गया है, अंडरकट्स को अक्सर अतिरिक्त स्लाइड, कोर या तंत्र की आवश्यकता होती है, जो टूलींग लागत को बढ़ाते हैं। अधिक चलती भागों का मतलब अधिक मशीनिंग, विधानसभा और रखरखाव व्यय है।

• इजेक्शन कठिनाई:उचित डिजाइन के बिना, अंडरकट्स भाग को नुकसान या चिपका सकते हैं। कठोर सामग्री या कठोर भाग इस समस्या को बढ़ाते हैं। उदाहरण के लिए, एक अंडरकट के साथ कांच से भरे नायलॉन पर्याप्त रूप से पॉप करने के लिए पर्याप्त फ्लेक्स नहीं हो सकता है, जिससे किनारे पर आँसू या चिप्स हो सकते हैं।

• विस्तारित चक्र समय:गतियों को जोड़ना (असुरक्षित, कोर रिट्रेक्टिंग) चक्र समय को लंबा करता है। प्रत्येक अतिरिक्त कार्रवाई हर हिस्से में सेकंड जोड़ती है, जो उच्च-मात्रा रन के लिए मायने रखता है।

• विधानसभा जटिलताएं:अंडरकट्स वाले भागों में संभोग घटकों के साथ फिट होना मुश्किल हो सकता है, खासकर अगर कठोर सामग्री से बना है। अंडरकट भागों को अक्सर विधानसभा में तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है, इसलिए इजेक्शन के दौरान कोई भी मामूली विरूपण मिसलिग्न्मेंट का कारण बन सकता है।

इन पर काबू पाने के लिए, सर्वोत्तम प्रथाओं में शामिल हैं:

• DFM (विनिर्माण के लिए डिजाइन):जहां संभव हो, अंडरकट्स को सरल बनाएं। डिजाइनरों को वास्तव में जरूरत पड़ने पर केवल अंडरकट्स का उपयोग करना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि एक छोटा होंठ पूरी तरह से सौंदर्यशास्त्र के लिए है, तो इसे हटाने पर विचार करें। यदि एक SNAP सुविधा को पर्याप्त ड्राफ्ट के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, तो स्लाइड से बचें।

• सामग्री चयन:अधिक लचीले या लोचदार पॉलिमर (जैसे TPE/TPU) का उपयोग करना इजेक्शन को आसान बना सकता है। लचीली सामग्री इजेक्शन के दौरान एक अंडरकट को साफ करने के लिए थोड़ा विकृत हो सकती है।

• सटीक मसौदा और रेडी:सुनिश्चित करें कि सभी गैर-अंडरकट दीवारों में उपयुक्त मसौदा है (जैसा कि चर्चा की गई है) और तेज आंतरिक कोनों को फ़िलेट किया जाता है। यह बेदखल होने पर तनाव सांद्रता को कम करता है।

• उचित टूलींग कार्यान्वयन:सुविधा के लिए सही अंडरकट समाधान चुनें। यदि केवल एक छोटे से फलाव की आवश्यकता होती है, तो एक साधारण लिफ्टर पर्याप्त हो सकता है; यदि पूर्ण 360 ° थ्रेड की आवश्यकता है, तो Unscrewing का उपयोग करें। मिश्रण और मिलान - उदाहरण के लिए, एक स्लाइड और एक ही हिस्से पर एक कोर पुल दोनों का उपयोग करके - कभी -कभी एक कुशल डिजाइन प्राप्त कर सकते हैं।

• प्रोटोटाइप और सिमुलेशन:आधुनिक सीएडी/मोल्ड-फ्लो उपकरण अनुकरण कर सकते हैं कि कैसे एक अंडरकट इजेक्शन के दौरान व्यवहार करेगा। वर्चुअल मोल्ड ओपनिंग चलाने से मोल्ड के निर्माण से पहले संभावित टकराव या उच्च-तनाव वाले क्षेत्रों को प्रकट किया जा सकता है।

इन चुनौतियों का अनुमान लगाकर और सही तरीकों (जैसा कि ऊपर उल्लिखित है) चुनकर, निर्माता भागों को सफलतापूर्वक और मज़बूती से अंडरकट्स के साथ ढाल सकते हैं।

क्यों इंजेक्शन मोल्डिंग अंडरकट सॉल्यूशंस के लिए Huazhi चुनें

जब यह जटिल अंडरकट मोल्डिंग की बात आती है, तो हुआजि मोल्ड अद्वितीय विशेषज्ञता और क्षमता प्रदान करता है।हुझीएक प्रौद्योगिकी-संचालित मोल्ड बिल्डर है जो बड़े, मध्यम आकार के, बहु-गुहा और उच्च-सटीक मोल्ड में विशेषज्ञता रखता है। उन्होंने मोटर वाहन से लेकर उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स तक, उद्योगों में 8,000 से अधिक मोल्ड्स दिया है, जो उनकी तकनीकी शक्ति और उत्पादन क्षमता को साबित करते हैं।

180 इंजीनियरों की एक पेशेवर टीम (प्रत्येक औसत 20+ वर्ष के अनुभव) के साथ, हुज़ी आपके हिस्से का व्यापक रूप से विश्लेषण कर सकता है और सबसे कुशल अंडरकट समाधान का सुझाव दे सकता है - चाहे वह एक जटिल ढहने योग्य कोर हो या एक अनुकूलित ड्राफ्ट।

नवाचार के लिए हुज़ी की प्रतिबद्धता का मतलब है कि वे लगातार उपकरण और तकनीकों को अपग्रेड करते हैं। वे अमेरिका, जापान, जर्मनी, कनाडा और अन्य जगहों पर अग्रणी कंपनियों के साथ दीर्घकालिक साझेदारी बनाए रखते हैं। ग्लोबल क्लाइंट्स ने हुज़ी को सटीक मोल्ड्स देने के लिए भरोसा किया - जिनमें अंडरकट फीचर्स की मांग करने वाले लोग शामिल हैं - समय पर और बजट पर। कंपनी नियमित रूप से बड़े मोल्ड्स (वजन में 25 टन तक के एकल भागों) से निपटती है और तंग सहिष्णुता को पूरा करने के लिए विश्व स्तरीय मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करती है।

प्रासंगिक मानक ：

• आईएसओ 2768 (सामान्य सहिष्णुता मानक)
• DIN 7168 (मशीनिंग आयामी सहिष्णुता)
• जीबी/टी 1804 (चीनी आयामी सहिष्णुता मानक)

चाहे आपकी परियोजना के लिए ऑटोमोटिव एयर-कंडीशनिंग घटकों, मेडिकल डिवाइस हाउसिंग, या उपभोक्ता उत्पादों को अंडरकट्स के साथ, Huazhi के पास सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है। उनके इंजीनियर नवीनतम डिज़ाइन सॉफ्टवेयर और मोल्ड-फ्लो विश्लेषण का लाभ उठाते हैं ताकि अंडरकट समाधान (ड्राफ्ट, स्लाइड, कोर पुल, आदि) सुनिश्चित किया जा सके। पोस्ट-बिल्ड, हुज़ी विस्तृत गुणवत्ता निरीक्षण करता है। संक्षेप में, Huazhi को चुनने का अर्थ है गहरे अंडरकट अनुभव, वैश्विक विशेषज्ञता और उच्च-सटीक सांचों के लिए एक प्रतिष्ठा के साथ एक भागीदार प्राप्त करना।

निष्कर्ष

अंतः क्षेपण ढलाईअंडरकट्स ने चुनौतियों का सामना किया, लेकिन ऊपर के छह तरीके व्यावहारिक समाधान प्रदान करते हैं। उचित ड्राफ्ट कोणों का उपयोग करके, या साइड एक्शन, पतन योग्य कोर, स्लाइड, भारोत्तोलक, बिना किसी तंत्र को जोड़कर, या कोर पुल जहां उपयुक्त हो, डिजाइनर जटिल अंडरकट सुविधाओं को भी ढाल सकते हैं।

प्रत्येक तकनीक में व्यापार-बंद होता है, इसलिए सही विकल्प भाग की ज्यामिति, मात्रा और सामग्री पर निर्भर करता है। हुझी मोल्ड की उन्नत क्षमताएं यह सुनिश्चित करती हैं कि आपको जो भी अंडरकट समाधान की आवश्यकता है, उसे इंजीनियर और उच्च मानकों के लिए निर्मित किया जाएगा।

समझौता किए बिना अंडरकट्स से निपटने के लिए तैयार हैं?आज Huazhi से संपर्क करेंअपने डिजाइन पर चर्चा करने के लिए। उनकी टीम आपको यह निर्धारित करने में मदद करेगी कि कौन सा अंडरकट विधि आपके हिस्से को फिट करती है और एक प्रतिस्पर्धी मोल्ड उद्धरण प्रदान करेगी। Huazhi की वैश्विक विशेषज्ञता और सटीक टूलींग के साथ, आपकी परियोजना महंगी पुनर्जन्म से बच सकती है और चिकनी उत्पादन का आनंद ले सकती है।

उपवास

Q1: इंजेक्शन मोल्डिंग अंडरकट्स क्या हैं?
A1: इंजेक्शन मोल्डिंग में, एक अंडरकट उस हिस्से पर किसी भी अवकाश या फलाव है जो एक सीधे-पुल इजेक्शन को रोकता है। उदाहरणों में आंतरिक थ्रेड, साइड होल, स्नैप-फिट हुक और फ्लैंग्स शामिल हैं। अंडरकट्स को बिना नुकसान के भाग को छोड़ने के लिए विशेष मोल्ड सुविधाओं (स्लाइड, कोर, आदि) की आवश्यकता होती है।

Q2: ड्राफ्ट कोण अंडरकट्स के साथ कैसे मदद करते हैं?
A2: ड्राफ्ट कोणों को पतला दीवारें होती हैं जो एक भाग को थोड़ा आगे बढ़ने देती हैं क्योंकि यह ठंडा होता है और सिकुड़ जाता है। एक अंडरकट के पास ड्राफ्ट जोड़कर, भाग "झुकाव" कर सकता है या अस्वीकृति के दौरान सुविधा को साफ करने के लिए एक छोटी राशि को स्थानांतरित कर सकता है। व्यवहार में, डिजाइनर घर्षण को कम करने और किसी भी अंडरकट को रिलीज करने के लिए किसी भी अंडरकट को आसान बनाने के लिए प्रति साइड (अधिक बनावट सतहों के लिए) ड्राफ्ट का 1-2 ° जोड़ते हैं।

Q3: मुझे एक ढहने योग्य कोर बनाम एक अनक्रेविंग मोल्ड का उपयोग कब करना चाहिए?
A3: जब आपके पास एक बेलनाकार भाग के अंदर थ्रेड्स की तरह एक आंतरिक, गोलाकार अंडरकट होता है, तो एक पतन कोर का उपयोग करें। ढहने योग्य कोर क्लोजर और बोतल-गर्दन थ्रेड्स के लिए आदर्श हैं और अनसुने सांचों की तुलना में तेज हैं। जब अंडरकट एक भाग के बाहरी (बाहरी धागे या टोपी की तरह) पर एक पेचदार विशेषता है, तो एक अनसुना मोल्ड का उपयोग करें। अनसुने मोल्ड अधिक जटिल होते हैं, लेकिन सटीक बाहरी थ्रेड देते हैं।

Q4: अंडरकट डिजाइन करते समय क्या आम सीमाएं हैं?
A4: मुख्य सीमाएं लागत और जटिलता हैं। प्रत्येक जोड़ा तंत्र (स्लाइड, कोर, आदि) मोल्ड लागत और चक्र समय को बढ़ाता है। सामग्री की कठोरता एक और कारक है: कठोर प्लास्टिक कम आसानी से बेदखल कर देता है, इसलिए लचीली सामग्री को अक्सर अंडरकट भागों के लिए पसंद किया जाता है। इसके अलावा, गैर-बेलनाकार आंतरिक अंडरकट्स (जैसे वर्ग छेद) पतन योग्य कोर का उपयोग नहीं कर सकते हैं और उन्हें भारोत्तोलकों या स्लाइड की आवश्यकता हो सकती है। डिजाइनरों को व्यावहारिक मोल्डिंग विधियों के साथ भाग के कार्य को संतुलित करना चाहिए।

Q5: क्या अंडरकट्स से बचा जा सकता है या सरलीकृत किया जा सकता है?
A5: अक्सर, हाँ। बिदाई-लाइन समायोजन या छोटे डिजाइन परिवर्तन कुछ अंडरकट्स को समाप्त कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक लंबे अंडरकट को दो छोटे लोगों में विभाजित करना या लॉक की गई सुविधाओं को छोड़ने के लिए स्लॉट जोड़ना। स्नैप-ऑन आवेषण या लचीली सामग्री का उपयोग करने से भी जटिल स्लाइड से बच सकते हैं। Huazhi के इंजीनियर आपके डिजाइन की समीक्षा कर सकते हैं और DFM परिवर्तनों का सुझाव दे सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंडरकट्स का उपयोग केवल जहां आवश्यक हो और सबसे कुशल तरीके से संभाला जाए।