डाई कास्ट टूलिंग की चरण-दर-चरण प्रक्रिया
1। मोल्ड की तैयारी
उच्च गुणवत्ता वाले कास्ट भागों को प्राप्त करने के लिए मोल्ड तैयारी का चरण महत्वपूर्ण है। उपयुक्त मोल्ड प्रकार का चयन करना आपकी उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, एकल-कैविटी मोल्ड्स प्रति चक्र एक भाग के उत्पादन के लिए आदर्श हैं, जो छोटे उत्पादन रन के लिए विस्तृत सटीकता सुनिश्चित करते हैं। इस बीच, मल्टी-कैविटी मोल्ड एक साथ कई समान भागों को बनाकर उत्पादकता को बढ़ाते हैं। यदि बहुमुखी प्रतिभा की आवश्यकता होती है, तो संयोजन मोल्ड एक ही मोल्ड में कई भाग डिजाइन की अनुमति देते हैं। आवेषण या पतली दीवारों की आवश्यकता वाले जटिल भागों के लिए, यूनिट मोल्ड विशेष समाधान प्रदान करते हैं।
एक बार मोल्ड प्रकार का चयन करने के बाद, मोल्ड को साफ करना और प्रीहीट करना आवश्यक कदम हैं। सफाई उन दूषित पदार्थों को हटा देती है जो धातु के प्रवाह से समझौता कर सकते हैं या दोषों में परिणाम कर सकते हैं। मोल्ड को प्रीहीट करने से थर्मल शॉक के जोखिम को कम करते हुए, इसके तापमान को स्थिर किया जाता है, जिससे दरारें या सतह की खामियां हो सकती हैं। यह तैयारी इष्टतम धातु प्रवाह सुनिश्चित करती है और मोल्ड के स्थायित्व को बढ़ाती है।
2। इंजेक्शन प्रक्रिया
इंजेक्शन प्रक्रिया धातु के प्रकार के आधार पर भिन्न होती है। हॉट चैंबर डाई कास्टिंग के लिए, आमतौर पर जिंक और मैग्नीशियम जैसे कम पिघलने वाली धातुओं के साथ लागू किया जाता है, पिघला हुआ धातु मशीन की भट्ठी से सीधे मोल्ड गुहा में खींचा जाता है। यह विधि तेजी से उत्पादन चक्र प्रदान करती है और मैनुअल हैंडलिंग को कम करती है, जिससे यह छोटे से मध्यम आकार के घटकों को कुशलता से उत्पादन करने के लिए आदर्श बनाता है।
इसके विपरीत, कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग को उच्च पिघलने वाले बिंदुओं जैसे एल्यूमीनियम और कॉपर के साथ धातुओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। चूंकि इन धातुओं को अत्यधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, पिघला हुआ धातु को उच्च दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट किए जाने से पहले मैन्युअल रूप से ठंडे कक्ष में लाद दिया जाना चाहिए। जबकि यह प्रक्रिया हॉट चैंबर विधि की तुलना में थोड़ा अधिक समय लेती है, यह ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों की मांग में उपयोग किए जाने वाले बड़े, मजबूत भागों के लिए आवश्यक स्थायित्व और शक्ति सुनिश्चित करता है।
3। शीतलन चरण
शीतलन चरण सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि नए इंजेक्शन पिघला हुआ धातु मोल्ड गुहा के भीतर सही ढंग से ठोस हो। इस चरण के दौरान, मोल्ड बंद रहता है क्योंकि धातु ठंडा होता है और वांछित आकार में कठोर हो जाता है। संकोचन को कम करने के लिए, नियंत्रित दबाव को पूरे शीतलन प्रक्रिया में लागू किया जा सकता है, जो समान आयामों को सुनिश्चित करता है और अंतिम भाग में आंतरिक तनाव को कम करता है। उचित शीतलन समय आवश्यक है - यदि बहुत जल्दी ठंडा किया जाता है, तो भाग दरारें या विकृतियों को विकसित कर सकता है, जबकि अत्यधिक शीतलन समय उत्पादन दक्षता को कम कर सकता है। कूलिंग चरण को ध्यान से प्रबंधित करना लगातार, उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
4। अस्वीकृति
एक बार जब धातु पूरी तरह से ठोस हो जाती है, तो भाग को मोल्ड से हटा दिया जाना चाहिए। यह इजेक्टर पिन का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जो मोल्ड गुहा से कठोर धातु घटक को धक्का देता है। चिकनी इजेक्शन को सुविधाजनक बनाने के लिए, मोल्ड डिजाइनर अक्सर ड्राफ्ट कोणों को शामिल करते हैं - मामूली टेपर जो प्रतिरोध के बिना भाग को रिलीज करने में मदद करते हैं। इसके अतिरिक्त, उचित मोल्ड स्नेहन घर्षण को कम करता है, मोल्ड पर पहनने को कम करता है और इसके जीवनकाल को बढ़ाता है। इजेक्शन प्रक्रिया सुनिश्चित करना सहज है, भाग या मोल्ड को नुकसान को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से उच्च-मात्रा वाले उत्पादन वातावरण में।
5। ट्रिमिंग और फिनिशिंग
एक बार बाहर निकालने के बाद, धातु के हिस्से में आमतौर पर फ्लैश के रूप में जानी जाने वाली अतिरिक्त सामग्री होती है, जो होता है जहां मोल्ड के हिस्सों से मिलता है। इस अतिरिक्त सामग्री को ट्रिमिंग के माध्यम से हटा दिया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करना कि भाग सटीक आयामी सहिष्णुता को पूरा करता है। घटक की जटिलता के आधार पर, ट्रिमिंग को मैन्युअल रूप से किया जा सकता है, विशेष कटिंग टूल का उपयोग करके, या बेहतर दक्षता के लिए स्वचालित प्रक्रियाओं के माध्यम से। कुछ मामलों में, सतह की गुणवत्ता को बढ़ाने, स्थायित्व में सुधार करने या विधानसभा के लिए भाग तैयार करने के लिए अतिरिक्त परिष्करण चरणों जैसे कि पीस, पॉलिशिंग या कोटिंग की आवश्यकता हो सकती है। एक पेशेवर, दोष-मुक्त अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए उचित ट्रिमिंग और परिष्करण आवश्यक है।
