इंजेक्शन मोल्ड टूलींग सेवा

कस्टम इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग के लिए सही सामग्री चुनना स्थायित्व, लागत और प्रदर्शन को प्रभावित करता है:

• इस्पात:पहनने के प्रतिरोध (जैसे, स्टेनलेस स्टील, P20, H13) के कारण उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए पसंद किया गया।
• एल्यूमीनियम:प्रोटोटाइप और कम-मात्रा रन के लिए आदर्श, तेजी से हीटिंग और शीतलन चक्र प्रदान करता है।
• फीरोज़ा तांबा:तेजी से गर्मी अपव्यय और जटिल विवरण की आवश्यकता वाले क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
• पूर्व-कठोर स्टील:कम-मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी, अतिरिक्त गर्मी उपचार की आवश्यकता को समाप्त करना।
• टूल स्टील:उच्च-पहनने के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, क्रूरता और दीर्घायु की पेशकश।
• निकेल-आधारित मिश्र:इंसर्ट मोल्डिंग जैसे उच्च तापमान मोल्डिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

कई कारक प्रभावकस्टम इंजेक्शन मोल्ड टूलींगडिज़ाइन:

• भाग ज्यामिति और जटिलता:एक ढाला भाग का आकार, आकार और जटिल विवरण मोल्ड सुविधाओं को प्रभावित करता है, विशेष गेटिंग, कूलिंग चैनल, या इजेक्शन तंत्र की आवश्यकता होती है।
• सामग्री चयन:विभिन्न प्लास्टिक शीतलन दर, संकोचन और प्रवाह व्यवहार को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन में उच्च संकोचन होता है, जबकि पॉली कार्बोनेट को उच्च मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है।
• सहिष्णुता और परिशुद्धता:तंग सहिष्णुता मोल्ड जटिलता और लागत को बढ़ाती है, विशेष रूप से मोटर वाहन और चिकित्सा जैसे उद्योगों में जो उच्च परिशुद्धता की मांग करते हैं।
• इजेक्शन सिस्टम:मोल्ड से भागों को हटाने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि, जैसे कि इजेक्टर पिन, एयर ब्लास्ट, या स्ट्रिपर प्लेट, चक्र समय और भाग अखंडता को प्रभावित करती है।
• गेटिंग डिजाइन:गेट स्थान और प्रकार (प्रत्यक्ष, पिन, या एज गेट) प्रभाव पिघल प्रवाह, सतह खत्म और चक्र समय।
• अंडरकट और बिदाई लाइनें:अंडरकट्स जैसी सुविधाओं को साइड एक्शन या भारोत्तोलक की आवश्यकता हो सकती है, जिससे मोल्ड जटिलता और लागत बढ़ जाती है।

कई कारक उच्च लागत में योगदान करते हैंकस्टम इंजेक्शन मोल्ड टूलींग:

• माल की लागत:कठोर स्टील या एल्यूमीनियम जैसी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री मोल्ड दीर्घायु सुनिश्चित करती है लेकिन खर्चों को जोड़ती है।
• जटिल विनिर्माण प्रक्रियाएं:प्रिसिजन मशीनिंग, ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), और मैनुअल पॉलिशिंग के लिए उन्नत प्रौद्योगिकी और कुशल श्रम की आवश्यकता होती है।
• उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएं:एयरोस्पेस और मेडिकल डिमांड जैसे उद्योग तंग सहिष्णुता, मोल्ड जटिलता को बढ़ाते हैं।
• अनुकूलन:प्रत्येक मोल्ड को विशिष्ट रूप से एक विशिष्ट भाग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो विकास के समय और लागतों में वृद्धि करता है।
• इंजीनियरिंग और डिजाइन समय:मोल्ड डिजाइनों को उच्च दबाव और तापमान का सामना करना होगा, जिसमें विशेषज्ञ इंजीनियरिंग और व्यापक योजना की आवश्यकता होती है।

कस्टम इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग के लिए उत्पादन समयरेखा मोल्ड जटिलता, भाग डिजाइन और सामग्री चयन जैसे कारकों पर निर्भर करता है। एक साधारण प्रोटोटाइप मोल्ड में 2-4 सप्ताह लग सकते हैं, जबकि उच्च-सटीक उत्पादन मोल्ड को 6-12 सप्ताह की आवश्यकता हो सकती है। अतिरिक्त सुविधाएँ जैसे कि मल्टी-कैविटी डिज़ाइन, साइड एक्शन, या जटिल कूलिंग सिस्टम विनिर्माण समय का विस्तार कर सकते हैं।

Huazhi मोल्ड में, हम एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया का पालन करते हैंकस्टम इंजेक्शन मोल्ड टूलींगसटीक और स्थायित्व की गारंटी देने के लिए। यह भी शामिल है:

• सामग्री चयन:दीर्घायु और पहनने के प्रतिरोध के लिए उच्च-ग्रेड स्टील या एल्यूमीनियम का उपयोग करना।
• उन्नत मशीनिंग:तंग सहिष्णुता को पूरा करने के लिए CNC, EDM और हाई-सटीकता पीसने का उपयोग करना।
• व्यापक परीक्षण:द्रव्यमान निर्माण से पहले निर्दोष भाग उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण, आयामी निरीक्षण और परीक्षण चलाने का संचालन करना।

की लागतकस्टम इंजेक्शन मोल्ड टूलींगसे प्रभावित है:

• मोल्ड सामग्री:उच्च-ग्रेड स्टील के मोल्ड लंबे समय तक चलते हैं लेकिन एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक महंगे हैं।
• भाग जटिलता:जटिल ज्यामितीय, तंग सहिष्णुता, और बहु-गुहा मोल्ड उत्पादन लागत में वृद्धि करते हैं।
• उत्पादन की मात्रा:उच्च-मात्रा के साँचे में विस्तारित उत्पादन चक्रों का सामना करने के लिए मजबूत डिजाइन की आवश्यकता होती है।
• डिजाइन इंजीनियरिंग:कस्टम मोल्ड विकास के लिए प्रदर्शन को अनुकूलित करने और चक्र के समय को कम करने के लिए कुशल विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।

मोल्ड डिजाइन और सामग्री चयन की सावधानीपूर्वक योजना बनाकर, निर्माता गुणवत्ता और लागत दक्षता को संतुलित कर सकते हैं।