गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग सॉल्यूशंस

गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग को पूरी प्रक्रिया में सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। अनुभवी ऑपरेटरों और प्रशिक्षित तकनीशियनों के बिना, त्रुटियों का जोखिम बढ़ जाता है, संभावित रूप से गंभीर परिणामों के लिए अग्रणी होता है। उच्च गुणवत्ता वाले, कार्यात्मक भागों को प्राप्त करना सफल परिणाम सुनिश्चित करने के लिए कई चर के सावधानीपूर्वक प्रबंधन की मांग करता है।

गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग शीतलन प्रक्रिया को तेज करता है क्योंकि ठोस करने के लिए कोई पिघला हुआ कोर नहीं है। यह घटकों को तेजी से बाहर निकालने की अनुमति देता है। इसके अतिरिक्त, यह विधि आयामी सटीकता को बढ़ाती है और सतह की गुणवत्ता में सुधार करती है। यह प्रभावी रूप से असंगत दीवार की मोटाई के कारण होने वाले सिंक निशान को भी समाप्त कर देता है।

बाहरी गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग में, पिघला हुआ राल को पहले मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। गैस को तब भाग की पिछली सतह और मोल्ड कोर के बीच एक सूक्ष्म-पतली परत में पेश किया जाता है। यह एक चिकनी और सटीक खत्म सुनिश्चित करने के लिए, मोल्ड गुहा के विपरीत दिशा के खिलाफ कसकर भाग की सामने की सतह को मजबूर करता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, हवा विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए वेंटिंग चैनलों और मोल्ड पार्टिंग लाइनों में पाए जाने वाले प्राकृतिक अंतराल के माध्यम से बच जाती है। ये विशेषताएं हवा में प्रवेश को रोकने और चिकनी सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करने में मदद करती हैं।

• एबीएस प्लास्टिक:अपने स्थायित्व और प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, एबीएस प्लास्टिक के मोल्ड लगभग रह सकते हैं100,000 से 300,000 चक्र.

• पॉली कार्बोनेट:अपनी ताकत और स्पष्टता के लिए मूल्यवान, पॉली कार्बोनेट मोल्ड आमतौर पर प्राप्त करते हैं100,000 से 200,000 चक्रप्रतिस्थापन की आवश्यकता से पहले।

इंजेक्शन मोल्डिंग में दस सबसे आम दोषों में शामिल हैं:

• प्रवाह रेखाएँ

• सिंक निशान

• सतह का प्रकोप

• वेल्ड लाइन्स (बुनना लाइनें)

• लघु शॉट्स

• मुड़ने

• जेटिंग

• वैक्यूम voids