डाई कास्टिंग मोल्ड सेवा

डाई कास्टिंग मोल्डप्रक्रिया में विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए मोल्ड गुहा में उच्च दबाव में पिघले हुए धातु को इंजेक्ट करना शामिल है। यह मोल्ड, जिसे "डाई" के रूप में जाना जाता है, को कठोर उपकरण स्टील से बनाया गया है और एक इंजेक्शन मोल्ड के समान कार्यों से बनाया गया है। प्रक्रिया इन प्रमुख चरणों का अनुसरण करती है:

• मोल्ड की तैयारी:मरने को तापमान को नियंत्रित करने के लिए चिकनाई की जाती है और कास्टिंग को आसान हटाने की अनुमति दी जाती है।
• पिघला हुआ धातु इंजेक्शन:पिघला हुआ धातु में इंजेक्ट किया जाता हैडाई कास्टिंग मोल्डउच्च दबाव (10 से 175 एमपीए) पर जब तक कि जमना नहीं होता है।
• शीतलन और जमना:धातु मोल्ड में तेजी से ठंडा होता है, जिससे वांछित हिस्सा बनता है।
• अस्वीकृति:एक बार जमने के बाद, मोल्ड खुल जाता है, और कास्ट भाग को बाहर निकाल दिया जाता है।
• ट्रिमिंग:अतिरिक्त सामग्री, जैसे गेट्स और धावक, अंतिम आकार को प्राप्त करने के लिए छंटनी की जाती है।

अपने साथ इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करने के लिएडाई कास्टिंग मोल्ड, निम्नलिखित डिजाइन युक्तियों पर विचार करें:

• दीवार की मोटाई:कूलिंग को बढ़ावा देने के लिए लगातार दीवार की मोटाई बनाए रखें, युद्ध की तरह दोषों को कम करें।
• ड्राफ्ट कोण:मोल्ड से भाग हटाने को कम करने के लिए ड्राफ्ट कोण (आमतौर पर 1-2 डिग्री) शामिल करें।
• फ़िलेट्स और रेडी:धातु के प्रवाह में सुधार करने और तनाव बिंदुओं को कम करने के लिए तेज कोनों के बजाय चिकनी घटता जोड़ें।
• गेटिंग सिस्टम:एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई गेटिंग प्रणाली चिकनी धातु का प्रवाह सुनिश्चित करती है, अशांति और हवा के प्रवेश को कम करती है।
• वेंटिंग:उचित वेंटिंग गैस बिल्डअप को रोकता है, जिससे दोष-मुक्त कास्टिंग सुनिश्चित होती है।
• सरलीकृत ज्यामिति:जटिल सुविधाओं को कम करना टूलींग लागत को कम करता है और उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है।

डाई कास्टिंग मोल्डप्रक्रिया को सटीक सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए जाना जाता है, जिससे यह जटिल, उच्च-मात्रा वाले भागों के लिए आदर्श है। मानक सहिष्णुता में शामिल हैं:

• ± 0.1 मिमी25 मिमी से कम के छोटे आयामों के लिए
• ± 0.5 मिमी250 मिमी तक के आयामों के लिए
• ± 0.02 मिमीबेहद सटीक घटकों के लिए पोस्ट-मैचिंग के माध्यम से प्राप्त करने योग्य

भौतिक गुण, जैसे कि एल्यूमीनियम या जस्ता मिश्र में संकोचन दर, सहिष्णुता परिणामों को प्रभावित करते हैं। वैक्यूम कास्टिंग जैसी उन्नत तकनीक पोरसिटी को कम करके सटीकता में सुधार कर सकती है।

डाई कास्टिंग मोल्डप्रक्रिया प्रमुख लाभ प्रदान करती है:

• जटिल आकार का उत्पादन:ठीक विवरण के साथ जटिल डिजाइनों के लिए आदर्श।
• उच्च परिशुद्धता और स्थिरता:उच्च संस्करणों में समान भागों को सुनिश्चित करता है।
• पोस्ट-प्रोसेसिंग में कमी:न्यूनतम अतिरिक्त मशीनिंग के साथ चिकनी सतहों और सटीक आयामों को प्राप्त करता है।
• तेजी से उत्पादन दर:बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए कुशल।

सटीक डाई कास्टिंगएक विशेष तकनीक है जहां पिघली हुई धातु को अत्यधिक दबाव में एक स्टील मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। यह विधि आयामी सटीकता को बढ़ाती है, विस्तृत और समान भागों को सुनिश्चित करती है - उच्च सटीकता की मांग करने वाले उद्योगों के लिए सही।

जब एक का चयन करेंडाई कास्टिंग मोल्डआपूर्तिकर्ता, इन कारकों पर विचार करें:

• उच्च परिशुद्धता कास्टिंग के निर्माण में सिद्ध अनुभव
• उन्नत मशीनरी और प्रौद्योगिकियों का उपयोग
• मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया
• शीर्ष गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित करने के लिए व्यापक डिजाइन समर्थन और पोस्ट-प्रोसेसिंग सेवाएं