6 Solutions pour les caractéristiques de contre-dépôt dans le moulage par injection: analyse technique

 

Les contre-dépréciations de moulage par injection sont en retrait ou en saillie sur une pièce qui empêche ou compliquez l'éjection à partir d'un moule à tir droit. Bien que les concepteurs minimisent généralement les contre-dépouilles, de nombreux produits - tels que des capuchons filetés, des clips à ajustements, des joints et des pièces imbriquées -exigerSAINTERS POUR LES FONCTIONNELLES. Pour les équipes d'approvisionnement, les sous-cutations peuvent ajouter des coûts, de la complexité et des temps de cycle plus longs à un projet de moulage. Sans actions de moisissures spéciales, une caractéristique de contre-dépouille peut endommager la pièce ou l'outillage pendant l'éjection.

Il est donc essentiel de comprendre comment modeler les sous-dépouilles pour éviter les refonte coûteuse ou les opérations secondaires. Dans cet article, nous introduisons six techniques pour atteindre des sous-dépouilles en moulage par injection, expliquer leurs concepts, avantages, applications, limitations et considérations de conception, et montrons comment chaque méthode relève les défis des caractéristiques de contre-dépouille.

Premier ： Braft Angles

Un angle de projetest un léger cône appliqué aux faces verticales d'une pièce, les éloignant de la direction de l'ouverture du moule. Les angles de projet sont normalement utilisés pourprévenirLes saignements en veillant à ce que la pièce puisse glisser en douceur, mais ils jouent également un rôle dans la manipulation des contre-dépouilles inévitables. L'application d'un projet généreux sur les surfaces adjacentes à une contre-dépouille peut réduire la friction et permettre une petite autorisation à mesure que la pièce s'éjecte. Par exemple, la pratique standard consiste à inclure 1 ° à 2 ° de tirage par côté sur la plupart des murs externes et internes.

• Concept:Le brouillon est un cône sur les murs de la caractéristique moulée afin qu'ils ne soient pas parallèles à la direction d'éjection. Ce conique garantit que la pièce a un dégagement alors qu'elle se sépare du moule, l'empêchant de «traîner» contre l'outil. Lorsqu'une sous-dépréciation est présente, l'ajout de brouillon aux murs voisins aide la partie à se déplacer légèrement avant les verrous de contre-dépouille. En effet, le projet peut transformer une forte contrecoupe en une contre-dépistage gérable.

• Avantages:Un projet approprié facilite l'éjection et évite les dégâts de partie. Il aide également à publier des surfaces texturées: même les micro-textures sur les murs de la cavité créent de minuscules sous-cutations qui «verrouilleront» la pièce à moins que le projet ne soit présent. Pour les finitions polies ou texturées, le projet recommandé est plus élevé - par exemple, au moins 3 ° pour les textures légères et jusqu'à 5 ° pour les textures moyennes. Ce brouillon supplémentaire permet au matériel de se détendre et de nettoyer ces micro-sous-échelles, de prévenir les rayures ou les marques de traînée.

• Applications:Le projet est utilisé sur presque toutes les caractéristiques moulées par injection. Dans les zones de contre-dépistage, les concepteurs sont souvent biseautés ou des bords de pente tels que les queues à pointe instantanée, les verrous latéraux ou les côtes surélevées afin que la pièce puisse éjecter. Même dans les cas où une petite mine est nécessaire (par exemple une légère lèvre pour maintenir un joint), l'ajout de brouillon aux murs de la pièce peut éviter des mécanismes plus complexes.

• Limites:Un projet excessif peut modifier la géométrie prévue - par exemple, un projet très raide pourrait réduire une surface d'accouplement ou modifier un diamètre précis. Il peut également y avoir des raisons esthétiques ou fonctionnelles de garder les murs droits. Dans certains cas, l'augmentation de la tir trop importante pourrait nécessiter des pièces d'accouplement élargies. Ainsi, le projet seul peut souvent minimiser mais pas complètement éliminer les besoins de sous-dépassement.

• Considérations de conception:Les concepteurs de pièces doiventInclure le projet tôt. Une directive commune est de 1 ° par pouce de profondeur de paroi, mais l'angle exact dépend de facteurs tels que le rétrécissement du matériau, la finition de surface et la profondeur de moulage. Toute introduction extérieure sur une ligne de séparation devrait avoir un projet d'accouplement du côté opposé pour permettre l'autorisation. Par exemple, si je mouler une bouteille latérale, l'onglet saillant et la cavité doivent avoir des angles de tirage complémentaires. Dans l'ensemble, davantage de tirages est généralement meilleur - le prototypage sans brouillon peut fonctionner, mais l'injecter avec le brouillon du démarrage accélère la moullabilité et évite des révisions coûteuses.

Deuxième ： Actions latérales

Les actions latérales (ou les diapositives) sont des inserts de moisissures qui glissent dans la ligne de séparationde côtéPendant la fermeture des moisissures, puis rétractez avant l'éjection. Ils créent des géométries de contre-dépouille qui sont perpendiculaires à l'ouverture du moule principale, qui ne peut pas être formée par un simple moule à deux plaques.

• Concept:Une action latérale est un noyau mécanique ou hydraulique inséré parallèle à la surface de séparation. Lorsque le moule se ferme, les cames ou les actionneurs conduisent le noyau latéral dans la cavité. Le plastique circule ensuite autour de ce noyau pour former la fonction de contre-dépouille. Une fois la pièce moulée, l'action latérale est retirée (latéralement) avant l'ouverture du moule, permettant à la pièce de se libérer. En effet, le noyau latéral «crée» la contre-dépouille puis disparaît pour le démollante.

• Avantages:Les actions latérales permettent des géométries latérales complexes et des caractéristiques de verrouillage qui seraient impossibles dans un moule à tir droit. Ils élargissent la liberté de conception, permettant des onglets en instant de capture, des boss sur le côté d'une pièce ou de verrouillage des fonctionnalités sur les flancs. Parce que le noyau latéral fait partie intégrante du moule, la contre-dépouille résultante est forte et précise.

• Applications:Les noyaux latéraux sont courants dans les pièces automobiles et consommateurs. Par exemple, un boîtier avec un clip à charnière moulé ou une poignée d'outil avec une broche de verrouillage latérale nécessite généralement une action latérale. Chaque fois que la fonction plastique se trouve sur un avion parallèle à la ligne de séparation du moule, une action latérale peut la former.

• Limites:L'ajout d'actions latérales augmente considérablement la complexité et le coût des moisissures. Ils nécessitent des pièces mobiles supplémentaires, des épingles de guidage et des actionneurs (cames, hydrauliques ou cames). Chaque insert latéral doit être conçu spécifiquement pour la pièce, et son mécanisme doit être soigneusement aligné et maintenu. Les actions latérales peuvent également ralentir légèrement le temps de cycle, car le moule doit s'arrêter pour éliminer le noyau. Pour cette raison, les ingénieurs demandent toujours si la conceptionVraiment besoinune action latérale ou si la fonction peut être redessinée (par exemple, en ajustant la ligne de séparation ou en ajoutant une fente).

• Considérations de conception:La planification des actions secondaires affecte la ligne de séparation et la disposition des outils. La fonction de contre-dépouille doit être située de sorte qu'un noyau latéral puisse l'atteindre à la fermeture du moule. Les broches d'angle ou les épingles de guidage alignent le noyau; Les cames (intégrées dans les plaques de moule) poussent le noyau en place lors du serrage. Le rétraction du noyau (via des cylindres hydrauliques ou des leviers mécaniques) est chronométré juste avant l'ouverture du moule. Les concepteurs doivent s'assurer qu'il y a suffisamment de dégagement pour le chemin de diapositives et que la pointe du noyau est correctement façonnée pour former la contre-dépouille. Les matériaux de construction pour les noyaux latéraux sont des aciers à haute teneur, car ils contactent le plastique fondu. Enfin, toute action latérale s'ajoute au délai d'outillage, de sorte que la conception doit justifier la complexité.

Troisième: cœurs pliants

Les noyaux pliables sont des inserts de noyau spécialisés qui s'effondrent (contractez radialement) après la moulure, permettant à des pièces avec des sous-cutations internes ou des filetages. Typiquement utilisé pour les pièces cylindriques, un noyau pliable moule les caractéristiques orientées vers l'intérieur sans avoir besoin d'un mouvement de dévissement.

• Concept:Un noyau pliable est construit en acier segmenté (souvent chargé à ressort) qui se développe pour former une cavité interne pendant l'injection, puis s'effondre vers l'intérieur pour libérer la pièce. En pratique, le moule contient un noyau creux épinglé au mécanisme d'éjecteur. Une fois que le plastique a refroidi, la broche est retirée et les segments du noyau se rétractent ou se replient ensemble. Ce rétrécissement du noyau crée un dégagement derrière les murs de contre-dépouille, puis la pièce est éjectée. Essentiellement, le noyau «grandit» pour façonner le plastique puis «rétrécit» pour libérer la pièce.

• Avantages:Les noyaux pliables permettent le moulage des filetages internes, des contre-dépouilles à 360 ° et des boss profonds en un seul coup. Sans eux, des fonctionnalités comme des fils de bouteille ou des prises de lampe nécessiteraient un usinage post-moulin. L'utilisation d'un noyau pliable donne des caractéristiques internes très précises (par exemple, des threads fine-thread) et réduit le temps de cycle par rapport aux opérations secondaires. Parce que le noyau s'effondrer vers l'intérieur, les temps de cycle sont souvent plus courts que les moules de dévissement (voir ci-dessous). En fait, les experts notent qu'un moule à noyau pliable peut réaliser un contre-dépistage fileté à environ un tiers du coût et la moitié du temps de cycle d'un moule de dévissement.

• Applications:Commun dans les fermetures et les pièces cylindriques. Par exemple, les bouteilles en plastique et les bocaux avec des filetages de cou internes, des bases de lampe avec des prises vissées ou des poignées filetées utilisent souvent des noyaux pliables. Les composants médicaux et matériels avec des filetages à vis internes sont également des candidats. Essentiellement, n'importe quelle pièce avec une contre-dépréciation interne qui est axisymétrique peut utiliser cette méthode.

• Limites:Les noyaux pliants ne fonctionnent que pour des profils relativement ronds car le noyau doit se contracter uniformément. Ils ne peuvent pas former des formes internes non circulaires ou fortement profilées. De plus, le mécanisme est plus complexe et coûteux qu'un simple noyau: le noyau et la broche doivent être usinés avec précision et ajustés. Il est essentiel de sceller le noyau pour empêcher le flash (fuite de plastique entre les segments), ce qui peut ajouter une entretien. Au fil du temps, les segments mobiles se portent, nécessitant un alignement précis sur chaque cycle. Enfin, notez que les noyaux pliables sont généralement limités aux thermoplastiques (la chaleur élevée de la coulée de la matrice endommageait le mécanisme).

• Considérations de conception:Les noyaux pliables sont conçus sur mesure. Les concepteurs doivent spécifier la fonction interne requise (par exemple la profondeur du thread, diamètre). Le noyau est souvent actionné par le système d'éjecteur standard - lorsque la plaque d'éjecteur se déplace, les broches de noyau se retirent et que le noyau s'effondre. Les canaux de refroidissement doivent être conçus pour que la température centrale soit uniforme. Chaque segment central est monté sur une broche assortie pour les maintenir en position pendant le moulage.

Le nombre de segments (6, 8, 12, etc.) est choisi en fonction de la profondeur et du diamètre de la contre-dépréciation: plus de segments permettent une plus grande plage d'effondrement (le système S-Core de DME peut gérer les diamètres de 6 mm à 400 mm). Lors de la conception, assurez-vous que la machine de moulage a suffisamment de force hydraulique ou d'éjecteur pour effondrer le noyau et confirmez qu'il y a de l'espace dans la cavité pour que les segments se plient sans interférence.

Quatrième: les diapositives et les haltérophiles

Les diapositives (également appelées curseurs ou inserts à came) et les poussoirs sont des composants de moisissure qui se déplacent physiquement pour effacer les caractéristiques de contre-dépouille. Bien que similaire aux actions latérales, les diapositives et les poussoirs décrivent généralement deux mécanismes connexes:

• Diapositives (curseurs):Ce sont des blocs qui se déplacent horizontalement (parallèle à la ligne de séparation) au moyen d'une came ou d'un guide. Pendant la fermeture des moisissures, une came pousse le toboggan en place; Après le moulage, la came retire la diapositive avant l'éjection. Les lames forment des contre-dépouilles externes, telles que les rainures inclinées ou les protubérances latérales, en insérant dans la cavité. Par exemple, une diapositive peut créer une contre-dépouille de verrouillage sur la circonférence externe d'une pièce. Le mouvement est guidé par des canaux ou des broches d'angle pour assurer un placement précis.

• Des haltérophiles:Les poussoirs sont des éléments qui se déplacent généralement à un angle ou verticalement dans la cavité. Souvent actionné par la plaque d'éjection, un soulèvement s'incline ou pousse une caractéristique à partir d'une contre-dépouille interne à l'ouverture du moule. Par exemple, une partie mince avec une rainure interne peut utiliser un soulèvement qui se balance, libérant la rainure et soulevant la pièce sans. Contrairement aux diapositives, les haltérophiles abordent des contre-dépouilles internes ou supérieurs.

Avantages:Les diapositives et les poussoirs permettent au moule de former des caractéristiques que l'éjection normale attraperait. Parce qu'ils sont actifs à came ou à la broche, leur mouvement est autonome; L'opérateur n'a pas besoin de les gérer séparément. Les diapositives peuvent former des fonctionnalités externes robustes (comme les cames ou les boss inclinés), tandis que les poussoirs gèrent des crochets délicats ou internes. Ils élargissent la gamme de conception sans modifications d'outils majeures.

Applications:Une application de diapositive classique est dans des boîtiers de boîte, où un verrou ou un snap est moulé sur la paroi latérale. Une diapositive s'insère pour former le verrou puis se rétracte. Les poussoirs sont courants pour les côtes internes et les faces inclinées à l'intérieur des cavités, telles que les côtes de contre-dépistage sur un trou de poignée. Ils sont également utilisés pour les petites caractéristiques de l'onglet ou les recoins angulaires.

Limites:Comme pour les actions latérales, l'ajout de diapositives et de poussoirs augmente la complexité et le coût de l'outillage. Les diapositives nécessitent en particulier la conception précise de la came et l'espace de moisissure. Les contraintes d'espace à l'intérieur du moule peuvent limiter la taille d'une diapositive. Les poussoirs peuvent parfois laisser de légères marques ou nécessiter un tirage supplémentaire. Les deux nécessitent un mouvement synchronisé; Si une diapositive ou un levage ne parvient pas à agir correctement, il peut endommager la pièce ou l'outil. L'entretien peut également être significatif, car ces composants se portent à partir de cycles répétés.

Considérations de conception:Lorsque vous utilisez des diapositives, les concepteurs doivent s'assurer que la fonction de contre-dépistage est accessible par la diapositive et qu'il existe un dégagement suffisant pour le voyage de diapositives. L'angle de came détermine la quantité de diapositive déplace - cela doit correspondre exactement à la géométrie des fonctionnalités.

Pour les poussoirs, l'angle et la course doivent être calculés de sorte que le soulèvement efface la contre-dépouille sans liaison. Pendant l'ouverture des moisissures, la plaque d'éjecteur déclenche souvent le mouvement de l'allumage. Il est important que la pièce reste prise en charge jusqu'à ce que le soulèvement soit entièrement rétracté. Les matériaux pour les diapositives et les poussoirs doivent être durables (acier à outils de haute qualité) et bien lubrifiés. L'utilisation de simulations de CAO peut aider à visualiser le mouvement de la diapositive / de l'ascenseur et d'empêcher les collisions.

Cinquième ： Dévisser les moules

Un moule dévissant est un moule d'injection avec un noyau rotatif intégré ou une cavité conçue pour dévisser la pièce lors de son éjection. Cette méthode est utilisée pour modeler des pièces filetées ou d'autres sous-curons hélicoïdaux, éliminant le besoin de taraudage ou de coupe post-moulage.

• Concept:Une fois que le plastique se solidifie, le noyau (ou parfois la moitié de la cavité entière) est tourné par rapport à l'autre moitié, «dévissant» la partie plastique du moule. En pratique, la moisissure incorpore un mécanisme de rack-and-kear ou hydraulique: un moteur ou un cylindre hydraulique engage les dents d'engrenage sur le noyau, en le tournant par la pas exacte de filetage. La pièce reste stationnaire (ou est maintenue par une plaque de strip-teaseuse) tandis que le noyau tourne, désengageant le fil. Ce n'est qu'alors que le noyau s'éloigne normalement.

• Avantages:Les moisissures de dévissement permettent des fonctionnalités filetées de haute précision - par exemple, les threads fins sur les capuchons et les fermetures - sans post-traitement manuel. Ils produisent des fils très propres et précis car la coupe de moule est tirée directement de l'acier à outils. Cela élimine le temps des robinets / rivets et garantit que les pièces sont fidèles aux spécifications. Les moisissures de dévissement gèrent également d'autres sous-cutations «hélicoïdales», telles que des trous réticulés ou des côtes en spirale, en inversant le mouvement.

• Applications:Les utilisations les plus familières sont les bouchons de bouteilles, les fermetures de pompes, les couvercles de bocal et les connecteurs filetés. Toute pièce en plastique qui se visse (ou désactivez) quelque chose provient généralement d'un moule dévissant. Par exemple, les bouchons de seringue médicale, les vannes d'arrosage, les couvercles de bouteilles de shampooing et les attaches peuvent tous être moulés de cette façon. Essentiellement, toute contre-dépouille qui forme une hélice (fil) autour d'un noyau cylindrique est faite avec cette technique.

• Limites:Les moules de dévissement sont complexes et ralentissent le temps du cycle en raison de l'étape de rotation. Le moule doit s'arrêter après le refroidissement pour tourner - cela ajoute des secondes ou plus, selon la longueur du fil. Le mécanisme (moteurs, racks de vitesses, cames, capteurs) ajoute le coût et l'entretien. Un contrôle précis est nécessaire pour éviter les fils de dépassement ou de rupture. La conception est également limitée aux pièces avec symétrie cylindrique; Vous ne pouvez pas dévisser une forme arbitraire. En outre, le déshabillage des fils plus petits peut risquer de se gratter, donc souvent une plaque de strip-teaseuse ou une came spécialisée est utilisée (comme un «démarrage doux» pour les fils).

• Considérations de conception:Le noyau est généralement du côté mobile (injection plastique), et le mécanisme de dévissement peut être conduit à moteur ou à actionner manuellement pour des moules plus simples. Les porte-bagages ou les ceintures d'angle peuvent être utilisées. La géométrie du fil (plomb, profondeur) doit être exactement adaptée au noyau. Les canaux de refroidissement peuvent nécessiter des passages percés en hélicité. Pour assurer une éjection uniforme, certains moules intègrent une came agissant sur la plaque de strip-teaseuse, imitant comment une main dévisse un capuchon (le strip-teaseuse se soulève au fur et à mesure que les fils tournent).

Étant donné que les moules de dévispage sont souvent utilisés pour l'emballage des consommateurs, vous devez également considérer comment les clients utilisent la pièce. Par exemple, s'assurer que le bouchon en plastique se vissera en douceur nécessite la prise en compte de la torsion de l'éjection du moule. En bref, les moules de dévissement exigent une synchronisation minutieuse de la rotation et de l'éjection pour éviter les dommages des pièces.

Sixième ： Purices de noyau

Les tractions de noyau sont des noyaux actionnés qui glissent hors de la pièce pendant l'éjection, généralement utilisés pour les sous-dépouilles ou les caractéristiques du trou latéral qui se déroulent sur le côté de la pièce. Contrairement aux simples noyaux fixes, une traction centrale se déplace axialement (le long de la direction d'ouverture du moule) pour libérer la contre-dépouille avant l'éjection.

• Concept:Une partie du noyau de la moisissure est connectée à un cylindre hydraulique ou pneumatique (ou aux circuits au noyau de la machine). Pendant l'injection, le noyau est étendu dans la cavité pour former une caractéristique interne ou latérale. Après les remèdes en résine, la traction du noyau est rétractée avant l'ouverture du moule. Dans certaines conceptions, le noyau se retire complètement; Dans d'autres, il se rétracte légèrement pour nettoyer la contre-dépouille. La pièce est ensuite éjectée normalement, le noyau n'apportant plus son chemin.

• Avantages:Les tractions de noyau offrent un moyen relativement simple de gérer les sous-cutations linéaires (telles que des trous ou des poches qui coulent sur la longueur de la partie). Par rapport aux diapositives ou aux actions latérales, une traction centrale est simple à mettre en œuvre s'il y a une clairance pour son mouvement. Ils peuvent être pilotés par la fonction de base de noyau (hydraulique) de la machine de moulage, nécessitant une automatisation supplémentaire minimale. Les tractions de noyau peuvent permettre des sous-dépouilles sur des pièces qui sont principalement moulables à pullle droite, sans la complexité complète d'une diapositive de came.

• Applications:Les utilisations typiques comprennent la formation de trous latéraux plus profonds, les côtes internes ou les cavités dans la paroi latérale d'une partie. Par exemple, une longue tige avec un trou interne ou un bloc avec une rainure parallèle à la ligne de séparation peut utiliser une traction centrale. Ils sont communs dans les boîtiers de pompe, les composants du moteur et les connecteurs en plastique où des trous à travers le côté sont nécessaires.

• Limites:L'ajout d'une traction de noyau introduit toujours le coût: le cylindre hydraulique, la soupape et les joints ajoutent des pièces. Il existe également un potentiel de fuites (huile ou air) qui peuvent se dégrader avec le temps. La distance de déplacement de la traction du noyau est limitée par l'espace dans le moule et la capacité du cylindre. En cas de déplacement très long, plusieurs étapes ou mécanismes spéciaux (cylindres télescopiques) peuvent être nécessaires. Le temps de cycle peut augmenter légèrement parce que le moule doit résider tandis que le noyau se rétracte, bien que cela soit généralement plus court qu'un cycle de dévissement.

• Considérations de conception:Les traces de noyau doivent être soigneusement alignées et guidées, souvent avec des bagues ou des roulements linéaires. La forme du noyau doit s'affaiblir légèrement (comme un petit projet) pour réduire les frictions. Les conceptions utilisent souvent un entraînement pneumatique pour les traits courts et rapides et l'hydraulique pour des traces plus longues et lourdes.

Par exemple, pour un noyau profond qui a besoin de 30 à 50 mm de voyage, un cylindre hydraulique fournit une force cohérente. Le timing de la traction centrale est généralement défini afin qu'il se rétractejuste avantle moule s'ouvre oujuste aprèsL'éjecteur commence à bouger. La cavité de la moisissure doit avoir suffisamment d'espace autour de la contre-dépouille pour que le noyau se déplace sans frapper d'autres parties de l'outil. Il est également courant d'inclure un tampon ou un amortisseur afin que la rétraction ne claque pas la pièce.

Défis communs de la moulure d'injection Saites et solutions

Les sous-cutations ajoutent inévitablement la complexité et le coût du moulage par injection. Les défis courants comprennent:

• Augmentation de la complexité des moisissures:Comme indiqué, les contre-dépouts nécessitent souvent des diapositives, des noyaux ou des mécanismes supplémentaires, qui augmentent les coûts d'outillage. Plus de pièces mobiles signifient plus d'usinage, d'assemblage et de dépenses de maintenance.

• Difficulté d'éjection:Sans conception appropriée, les contre-dépouilles peuvent causer des dégâts ou des collants. Les matériaux durs ou les pièces rigides amplifient ce problème. Par exemple, le nylon rempli de verre avec une contre-dépouille peut ne pas être suffisamment fléchi pour sortir, conduisant à des larmes ou des copeaux sur le bord.

• Temps de cycle prolongé:L'ajout de mouvements (dévisser, rétractation du noyau) allonge le temps de cycle. Chaque action supplémentaire ajoute des secondes à chaque partie, ce qui compte pour les courses à volume élevé.

• Complications d'assemblage:Les pièces avec sous-dépouilles peuvent être plus difficiles à adapter avec des composants d'accouplement, en particulier en matière de matériaux rigides. Les pièces de contre-dépouille nécessitent souvent des tolérances étroites dans l'assemblage, de sorte que toute légère déformation pendant l'éjection peut provoquer un désalignement.

Pour les surmonter, les meilleures pratiques incluent:

• DFM (conception pour la fabrication):Simplifiez les sous-dépouilles dans la mesure du possible. Les concepteurs ne doivent utiliser que des contre-dépouilles lorsqu'ils sont vraiment nécessaires. Par exemple, si une petite lèvre est uniquement pour l'esthétique, envisagez de la retirer. Si une fonction SNAP peut être conçue avec suffisamment de tirage, évitez une diapositive.

• Sélection des matériaux:L'utilisation de polymères plus flexibles ou élastiques (comme TPE / TPU) peut faciliter l'éjection. Les matériaux flexibles peuvent se déformer légèrement pour effacer une contre-dépouille pendant l'éjection.

• Projet précis et rayons:Assurez-vous que tous les murs non sous-coits ont un projet approprié (comme discuté) et les coins internes nets sont filetés. Cela minimise les concentrations de contraintes lors de l'éjection.

• Implémentation de l'outillage approprié:Choisissez la bonne solution de contrecoupe pour la fonctionnalité. Si seulement une petite saillie est nécessaire, un simple levant peut suffire; Si un filetage complet à 360 ° est nécessaire, utilisez un dévissement. Mélange et correspondance - par exemple, en utilisant à la fois une diapositive et une traction de noyau sur la même pièce - peut parfois donner une conception efficace.

• Prototypage et simulation:Les outils modernes de CAO / moule peuvent simuler comment une contre-dépouille se comportera pendant l'éjection. L'exécution d'ouverture de moisissure virtuelle peut révéler des collisions potentielles ou des zones à stress élevé avant de construire le moule.

En anticipant ces défis et en choisissant les bonnes méthodes (comme indiqué ci-dessus), les fabricants peuvent modeler des pièces avec des contre-dépouilles avec succès et de manière fiable.

Pourquoi choisir Huazhi pour les solutions de contre-dépouillement de moulage par injection

En ce qui concerne le moulage complexe de contre-dépouille, le moule Huazhi offre une expertise et une capacité inégalées.Huazhiest un constructeur de moisissures axé sur la technologie spécialisé dans les gros moules de taille moyenne, multi-cavité et de haute précision. Ils ont livré plus de 8 000 ensembles de moules entre les industries, de l'automobile à l'électronique grand public, prouvant leur force technique et leur capacité de production.

Avec une équipe professionnelle de 180 ingénieurs (chacune avec une moyenne de plus de 20 ans d'expérience), Huazhi peut analyser votre rôle de manière globale et suggérer la solution de contre-dépouille la plus efficace - qu'il s'agisse d'un noyau pliable complexe ou d'un brouillon optimisé.

L'engagement de Huazhi envers l'innovation signifie qu'ils améliorent continuellement l'équipement et les techniques. Ils maintiennent des partenariats à long terme avec des sociétés de premier plan aux États-Unis, au Japon, en Allemagne, au Canada et ailleurs. Les clients mondiaux font confiance à Huazhi pour fournir des moules de précision - y compris ceux qui ont des fonctionnalités de contre-dépistage exigeantes - dans les délais et sur le budget. La société s'attaque régulièrement à de gros moules (parties uniques jusqu'à 25 tonnes de poids) et utilise des centres d'usinage de classe mondiale pour répondre aux tolérances étroites.

Normes pertinentes ：

• ISO 2768 (Standard de tolérance générale)
• DIN 7168 (tolérances dimensionnelles d'usinage)
• GB / T 1804 (norme de tolérance dimensionnelle chinoise)

Que votre projet nécessite des composants de climatisation automobile, des boîtiers de dispositifs médicaux ou des produits de consommation avec des contre-dépouilles, Huazhi a les antécédents éprouvés. Leurs ingénieurs tirent parti des derniers logiciels de conception et de l'analyse des flux de moisissures pour s'assurer que la solution de contre-dépouille (brouillon, diapositive, traction de noyau, etc.) est robuste. Après la construction, Huazhi effectue des inspections de qualité détaillées. En bref, choisir Huazhi signifie obtenir un partenaire avec une expérience de contre-dépouille profonde, une expertise mondiale et une réputation de moisissures de haute précision.

Conclusion

Moulage par injectionLes sous-cutations posent des défis, mais les six méthodes ci-dessus fournissent des solutions pratiques. En utilisant des angles de brouillon appropriés ou en ajoutant des actions latérales, des noyaux pliables, des diapositives, des haltérophiles, des mécanismes de dévissement ou des traces de noyau, le cas échéant, les concepteurs peuvent modeler des caractéristiques de contre-dépouille complexes.

Chaque technique a des compromis, donc le bon choix dépend de la géométrie, du volume et du matériel de la pièce. Les capacités avancées de Huazhi Moule garantissent que quelle que soit la solution de contre-dépouille dont vous avez besoin, il sera conçu et fabriqué selon des normes élevées.

Prêt à lutter contre les contre-dépréciations sans compromis?Contactez Huazhi aujourd'huipour discuter de votre conception. Leur équipe vous aidera à déterminer la méthode de contre-dépouille qui correspond à votre pièce et fournira une citation de moisissure compétitive. Avec l'expertise mondiale et l'outillage de précision de Huazhi, votre projet peut éviter des retouches coûteuses et profiter d'une production en douceur.

FAQ

Q1: Que sont les contre-départs de moulage par injection?
A1: Dans le moulage par injection, une contre-dépréciation est toute récréation ou saillie de la pièce qui empêche une éjection à tir droit. Les exemples incluent des fils internes, des trous latéraux, des crochets à instantané et des brides. Les sous-dépouteurs nécessitent des caractéristiques de moisissures spéciales (diapositives, noyaux, etc.) pour libérer la pièce sans dommage.

Q2: Comment les angles de projet aident-ils à des contre-dépréciations?
A2: Les angles de projet sont des murs effilés qui permettent à une partie de se déplacer légèrement en refroidissant et en rétrécissant. En ajoutant un projet près d'une contre-dépréciation, la pièce peut «incliner» ou déplacer une petite quantité pour effacer la fonctionnalité pendant l'éjection. En pratique, les concepteurs ajoutent 1 à 2 ° de tirage par côté (plus pour les surfaces texturées) pour réduire les frottements et rendre toute contre-dépréciation plus facile à libérer.

Q3: Quand dois-je utiliser un noyau pliable par rapport à un moule de dévissement?
A3: Utilisez un noyau pliable lorsque vous avez un contre-dépouille interne et circulaire comme les fils à l'intérieur d'une partie cylindrique. Les noyaux pliables sont idéaux pour les fermetures et les fils à col bouteille et sont plus rapides que les moules de dévispage. Utilisez un moule de déception lorsque la contre-dépouille est une caractéristique hélicoïdale à l'extérieur d'une pièce (comme un fil ou un capuchon extérieur). Les moules de dévispage sont plus complexes mais donnent des fils externes précis.

Q4: Quelles sont les limites communes lors de la conception de sous-dépouilles?
A4: Les principales limitations sont le coût et la complexité. Chaque mécanisme ajouté (diapositive, noyau, etc.) augmente le coût des moisissures et le temps de cycle. La rigidité des matériaux est un autre facteur: les plastiques rigides éjectent moins facilement, de sorte que les matériaux flexibles sont souvent préférés pour les pièces de contre-dépouille. De plus, les sous-cutations internes non cylindriques (comme les trous carrés) ne peuvent pas utiliser des noyaux pliables et peuvent nécessiter des poussoirs ou des lames. Les concepteurs doivent équilibrer la fonction de la pièce avec des méthodes de moulage pratiques.

Q5: Les sous-dépouilles peuvent-ils être évités ou simplifiés?
A5: Souvent, oui. Les ajustements d'adhésion ou les petites modifications de conception peuvent éliminer certaines contre-dépouilles. Par exemple, la division d'une longue contre-dépouille en deux plus petites ou l'ajout de fentes pour libérer les fonctionnalités verrouillées. L'utilisation d'inserts Snap-on ou de matériau flexible peut également éviter des lames complexes. Les ingénieurs de Huazhi peuvent passer en revue votre conception et suggérer des modifications DFM, en veillant à ce que les sous-dépouilles ne soient utilisées que si nécessaire et manipulées de la manière la plus efficace.