1. Konstruktions- und Herstellungsprozess mit hoher Präzision
Huazhi Form verwendet fortschrittliche CAD/CAM -Software, um Automobile -Kühlergrill -Formteile genau zu entwerfen. Durch die Simulation und Analyse des Formprozesses, der Optimierung der Entwurfsdetails und der Steuerung der dimensionalen Genauigkeit innerhalb von ± 0,05 mm wird sichergestellt, dass die Formteile die Konstruktionsabsichten während des Produktionsprozesses perfekt replizieren können. Zum Beispiel hat unser Designteam bei der Herstellung eines luxuriösen Kühlergrillform-Teils einen einzigartigen Kühlerformformteil durch eingehende Forschung zu Aerodynamik und Ästhetik entwickelt, die nicht nur das Erscheinungsbild des Fahrzeugs verbesserte, sondern auch die Luftaufnahme-Effizienz optimierte.
Im Herstellungsprozess ist das Unternehmen mit hoher Vorhersage mit fünf Achsen Verknüpfungsbearbeitungszentren, Slow-Wire-Drahtschneidemaschinen und anderen Geräten ausgestattet. Diese Geräte verfügen über eine Positionierungsgenauigkeit auf Nanoebene und eine hohe Rigiditätsstruktur und können feine Verarbeitung an Formteilen mit komplexen Formen durchführen. Egal, ob es sich um eine feine Texturschnitzerei oder eine scharfe Eckverarbeitung handelt, es kann genau dargestellt werden, um ein empfindliches Erscheinungsbild für den Lufteinlassgrill zu erzeugen.

2. Hochwertige Materialien garantieren eine hervorragende Leistung
Huazhi Form kennt die Schlüsselrolle von Materialien in der Qualität und Lebensdauer von Schimmelpilzteilen und verwendet nur hochwertige Stahl von international renommierten Lieferanten. Zum Beispiel haben P20, 718 und andere Stähle, die üblicherweise für Kühlergrill -Teile der Kühlerschaftsannahme von Automobilen verwendet werden, eine gute Schnittleistung, eine Polierleistung sowie eine hohe Festigkeit und Zähigkeit. Nach einem speziellen Wärmebehandlungsprozess kann die Oberflächenhärte der Formteile HRC30-HRC40 erreichen, was während des Injektionsformprozesses den Verschleiß und Verformung effektiv widersteht und einen langfristigen stabilen Produktionsbetrieb gewährleistet.

3.. Effiziente Kühl- und Wärmeausgleichssystemdesign
Die Kühlergrillteile der Automobilluftanlage erfordern während des Injektionsformprozesses eine präzise Temperaturregelung. Huazhi formuliert das Kühlwasserkanallayout sorgfältig und verwendet eine spezielle Kühlmittelkreislauf -Technologie, damit die Schimmelpilzteile während des Injektionsformprozesses schnell und gleichmäßig auf die Wärme abgeleitet werden können. Dies verkürzt nicht nur den Formzyklus und verbessert die Produktionseffizienz, sondern vermeidet auch effektiv Defekte wie Produktverformung und Schrumpfung durch lokale Überhitzung. Zum Beispiel verkürzte unser Kühlsystem bei der Herstellung der Lufteinlass-Gitterformteile eines bestimmten Massenmodells den Formzyklus um 20%und erhöhte gleichzeitig die Produktqualifikationsrate auf mehr als 98%.

4. Fortgeschrittener Oberflächenbehandlungsprozess
Um die strengen Anforderungen des Keimannahme -Kühlergrills der Automobilanlage für die Qualität der Erscheinungsqualität zu erfüllen, bietet Huazhi -Form eine Vielzahl fortschrittlicher Oberflächenbehandlungsprozesse. Der Polierprozess kann dazu führen, dass die Oberfläche der Formteile einen Spiegeleffekt erzielt, wobei ein Rau -RA -Wert von nur 0,2 μm ist, was dem Lufteinlassgitter ein glattes und helles Erscheinungsbild verleiht. Die Nitriding-Behandlung kann eine Nitridschicht mit hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit und bestimmter Korrosionsbeständigkeit auf der Oberfläche der Formteile bilden, die Lebensdauer der Formteile weiter verlängert und die stabile Leistung und das Aussehen während des langfristigen Gebrauchs sicherstellen.

5. Strenge Qualitätskontrollsystem
Huazhi Mold hat ein komplettes Qualitätsmanagementsystem eingerichtet und stellt jede Verbindung von Rohstoffprüfung bis hin zur Lieferung des Fertigprodukts streng zu. Fortgeschrittene Drei-Koordinaten-Messinstrumente, Projektoren und andere Testgeräte werden verwendet, um umfassende Inspektionen zur dimensionalen Genauigkeit und Form- und Positions-Toleranzen von Formteilen durchzuführen. Während des Produktionsprozesses wird ein Multi-Process-Inspektionssystem implementiert, um die Verarbeitungsfehler rechtzeitig zu entdecken und zu korrigieren, um sicherzustellen, dass jeder Teil des Kühlergrillschimmelpilzes für Automobile qualitativ hochwertige Standards entspricht. Das Unternehmen hat die Zertifizierung von ISO 9001: 2015 Quality Management System verabschiedet, die eine zuverlässige Garantie für die Produktqualität bietet.