6 Řešení pro podříznutí funkcí ve formování injekce: Technická analýza

 

Injekční lisovací podříznutí jsou zapuštěny nebo vyčnívající rysy na části, která brání nebo komplikuje vysunutí z přímého pull formy. Ačkoli návrháři obecně minimalizují podříznutí, mnoho produktů-jako jsou podléhané uzávěry, klipy, těsnění, těsnění a vzájemné díly-vyžadovatpodříznutí funkčnosti. Pro týmy pro zadávání veřejných zakázek mohou podříznutí přidat náklady, složitost a delší dobu cyklu do formovacího projektu. Bez speciálních akcí plísní může funkce podříznutí poškodit část nebo nástroje během vyhazování.

Pochopení toho, jak efektivně formovat podhodnocení, je proto zásadní, aby se zabránilo drahým přepracováním nebo sekundárním operacím. V tomto článku zavádíme šest technik pro dosažení podříznutí při formování injekce, vysvětlujeme jejich koncepty, výhody, aplikace, omezení a úvahy o návrhu a ukážeme, jak každá metoda řeší výzvy podřízených funkcí.

Nejprve ： Kontační úhly

Úhel návrhuje mírný zúžení nanesené na svislé plochy dílu a sklopí je od směru otevření formy. Kontační úhly se obvykle používajízabránitpodříznutí zajištěním, že část může hladce vysunout, ale také hrají roli při manipulaci s nevyhnutelnými podříznutími. Použití velkorysého tahu na povrchy sousedící s podříznutím může snížit tření a umožnit drobné vůli, jak se část vysune. Například standardní praxe má zahrnovat 1 ° - 2 ° tahu na stranu na většině vnějších a vnitřních stěn.

• Pojem:Potok je zúžení na stěnách lisovaného funkce, takže nejsou rovnoběžný se směrem vyhazování. Tento zúžení zajišťuje, že část má vůli, protože se odděluje od formy, což jí zabraňuje „tažení“ proti nástroji. Když je přítomen podříznutí, přidání tahu do sousedních stěn pomáhá části mírně pohybovat před podříznutím zámků. Ve skutečnosti může návrh proměnit těžkou podříznutí na zvládnutelný.

• Výhody:Správný návrh usnadňuje vyhazování a vyhýbá se poškození součástí. Pomáhá také uvolňovat texturované povrchy: dokonce i mikro-textury na stěnách dutin vytvářejí malé podříznutí, které „zamknou“ část, pokud není přítomen návrh. Pro leštěné nebo texturované povrchové úpravy je doporučený tah vyšší - např. Nejméně 3 ° pro textury světla a až 5 ° pro střední textury. Tento další koncept umožňuje materiálu relaxovat a vyčistit tyto mikro-undercuty, zabránit škrábancem nebo přetahováním.

• Aplikace:Návrh se používá téměř na všech injekčních prvcích. V podříznutých oblastech designéři často zkosení nebo svahové okraje, jako jsou ocasy, boční západky nebo zvednuté žebra, aby se část mohla vystřelit. Dokonce i v případech, kdy je potřeba malý podříznutí (např. Mírný ret, který drží těsnění), se může přidat do stěn dílu zabránit složitějším mechanismům.

• Omezení:Nadměrný tah může změnit zamýšlenou geometrii - například velmi strmý tah může snížit plochu páření nebo změnit přesný průměr. Mohou také existovat estetické nebo funkční důvody k udržení rovných stěn. V některých případech může příliš mnoho zvýšení konceptu vyžadovat zvětšující se části páření. Samotný návrh tedy může často minimalizovat, ale ne plně eliminovat potřeby podříznutí.

• Úvahy o designu:Návrháři součástí by měliZahrňte návrh brzy. Běžným pokynem je 1 ° na palec hloubky stěny, ale přesný úhel závisí na faktorech, jako je smršťování materiálu, povrchová úprava a hloubka formování. Jakýkoli externí podříznutí na rozdělovací lince by měl mít na nepřátelské straně páření, aby bylo možné povolit. Například, pokud formování bočního úderu, jak vyčnívající karta, tak i dutina musí mít doplňkové úhly. Celkově je více konceptu obvykle lepší - prototypování bez konceptu může fungovat, ale injekce s konceptem od začátku se zvyšuje formovatelnost a vyhýbá se nákladným revizím.

Druhý ： Vedlejší akce

Boční akce (nebo snímky) jsou pohybující se vložky plísní, které sklouznou do rozdělovací linkyze stranyBěhem uzavření plísní poté se před vyhazováním zatáhněte. Vytvářejí podříznuté geometrie, které jsou kolmé k hlavnímu otvoru formy, které nelze vytvořit jednoduchou plísní se dvěma destičkami.

• Pojem:Boční akce je mechanické nebo hydraulické jádro vložené rovnoběžně s povrchem rozdělení. Když se forma zavře, vačky nebo akční členy pohání boční jádro do dutiny. Plast pak protéká kolem tohoto jádra a vytvoří funkci podříznutí. Po formování části je boční akce vytažena (laterálně) před otevřením formy, což umožňuje uvolnění části. Ve skutečnosti boční jádro „vytváří“ podříznutí a poté zmizí pro demontáž.

• Výhody:Vedlejší akce umožňují složité boční geometrie a funkce západky, které by nebyly nemožné ve formě přímého pull. Rozšiřují svobodu designu, umožňují karet Snap-Fit, šéfy na straně části nebo zamykání funkcí na bocích. Protože boční jádro je nedílnou součástí formy, výsledné podříznutí je silné a přesné.

• Aplikace:Boční jádra jsou běžná u automobilových a spotřebitelských částí. Například pouzdro s tvarovaným zavěšeným klipem nebo rukojetí nástroje s bočním uzamykacím kolíkem obvykle vyžaduje boční akci. Kdykoli je plastová funkce v rovině, která je rovnoběžná s linií rozdělení formy, může ji vytvořit boční akce.

• Omezení:Přidání vedlejších akcí výrazně zvyšuje složitost a náklady na plísně. Vyžadují další pohyblivé díly, vodicí kolíky a akční členy (vačky, hydraulika nebo CAM). Každá boční vložka musí být navržena speciálně pro část a její mechanismus musí být pečlivě zarovnán a udržován. Boční akce mohou také mírně zpomalit dobu cyklu, protože forma se musí pozastavit, aby odstranila jádro. Z tohoto důvodu se inženýři vždy ptají, zda designOpravdu potřebujeboční akce nebo pokud může být funkce přepracována (např. Úpravou rozdělení linie nebo přidáním slotu).

• Úvahy o designu:Plánování vedlejších akcí ovlivňuje rozložení rozdělení a rozvržení nástrojů. Funkce podříznutí musí být umístěna tak, aby se boční jádro dostalo na Forld Close. Jádro zarovnejte úhlové kolíky nebo vodicí kolíky; Cams (zabudované do plísních desek) při seskupení tlačí jádro na místo. Zatažení jádra (přes hydraulické válce nebo mechanické páky) je načasováno těsně před otevřením formy. Návrháři by měli zajistit dostatek vůle pro skluzavku a že špička jádra je správně tvarována, aby vytvořila podříznutí. Materiály konstrukce pro postranní jádra jsou vysoce oblečené oceli, protože kontaktují roztavený plast. Nakonec jakákoli vedlejší akce přidává k dodací lhůtě nástrojů, takže design musí ospravedlnit složitost.

Třetí ： Slučitelné jádra

Slučitelné jádra jsou specializované základní vložky, které se kolapsu (radiálně) po formování, což umožňuje vyhodit části s vnitřními podříznutými nebo vlákny. Obvykle se používají pro válcové části, skládací jádro formy směřující dovnitř, aniž by bylo nutné odšroubovací pohyb.

• Pojem:Složitelné jádro je postaveno z segmentované oceli (často načteno na pružinu), které se rozšiřuje a vytvoří během injekce vnitřní dutinu, a poté se zhroutí dovnitř, aby uvolnila část. V praxi forma obsahuje duté jádro připnuté k vyhazovacímu mechanismu. Po chlazení plastu je špendlík stažen a segmenty jádra se zasunou nebo se skládají dohromady. Toto zmenšení jádra vytváří vůli za podříznutým stěnami a pak je část vypuštěna. V podstatě jádro „roste“, aby formovalo plast a poté se „zmenšuje“, aby se část uvolnila.

• Výhody:Slučitelné jádra umožňují formování vnitřních vláken, 360 ° podříznutí a hluboké šéfy v jednom výstřelu. Bez nich by funkce, jako jsou vlákna lahví nebo zásuvky lampy, vyžadovaly obrábění po molu. Použití skládatelného jádra poskytuje velmi přesné vnitřní prvky (např. Vlákna jemného hřiště) a zkracuje dobu cyklu ve srovnání se sekundárními operacemi. Protože se jádro zhroutí rovně, doba cyklu jsou často kratší než odšroubovací formy (viz níže). Odborníci ve skutečnosti všimnou, že forma skládacího jádra může dosáhnout podhodnoceného podříznutí při zhruba třetině nákladů a poloviční doby cyklu odšroubovací formy.

• Aplikace:Běžné při uzavírání a válcových částech. Například plastové láhve a nádoby s vnitřními nitkami krku, základnami lamp se šroubovacími zásuvkami nebo závity často používají skládací jádra. Kandidáti jsou také lékařské a hardwarové komponenty s vnitřními závity. Tato metoda může použít v podstatě jakákoli část s interním podříznutím, který je axisymetrický.

• Omezení:Slučitelné jádra fungují pouze pro relativně kulaté profily, protože jádro se musí stahovat rovnoměrně. Nemohou tvořit nekruhové nebo silně profilované vnitřní tvary. Mechanismus je také složitější a nákladnější než jednoduché jádro: jádro a pin musí být přesně obrobené a namontovány. Těsnění jádra, aby se zabránilo blesku (únik plastu mezi segmenty) je kritické, což může přidat údržbu. Postupem času se pohybující segmenty nosí, což vyžaduje přesné zarovnání v každém cyklu. Nakonec si uvědomte, že skládací jádra jsou obvykle omezena na termoplastika (vysoké teplo pocitu by poškodilo mechanismus).

• Úvahy o designu:Slučitelné jádra jsou na míru inženýr. Návrháři musí určit požadovanou interní funkci (např. Hloubka vlákna, průměr). Jádro je často ovládáno standardním systémem vyhazování - když se pohybuje vyhazovací deska, jádro kolíky vytáhnou a jádro se zhroutí. Chladicí kanály musí být navrženy tak, aby byla teplota jádra jednotná. Každý segment jádra je namontován na odpovídající kolík, který je udržuje na poloze během lišty.

Počet segmentů (6, 8, 12 atd.) Je vybrán na základě hloubky a průměru podříznutí: Více segmentů umožňuje větší rozsah kolapsu (systém S-Core DME dokáže zvládnout průměry od 6 mm do 400 mm). Při navrhování ujistěte se, že formovací stroj má dostatek hydraulické nebo vyhazovací síly, aby se zhroutí jádro, a potvrďte, že v dutině je pro segmenty složit místo bez rušení.

Čtvrté ： Slida a zvedáky

Sníky (také nazývané posuvníky nebo vložky poháněné vačkou) a zvedáky jsou komponenty plísní, které se fyzicky pohybují k vymazání podříznutých funkcí. Zatímco podobné vedlejším akcím, snímky a zvedáky obvykle popisují dva související mechanismy:

• Snímky (posuvníky):Jedná se o bloky, které se pohybují vodorovně (rovnoběžně s linií rozdělení) pomocí vačky nebo průvodce. Během uzavření plísně směřuje skluzavka na místo; Po formování odtáhne vačka před vyhazováním. Sklíčka tvoří externí podříznutí, jako jsou úhlové drážky nebo boční výčnělky, vložením do dutiny. Například skluzavka může vytvořit podříznutí uzamykatelného podříznutí na vnějším obvodu části. Pohyb se vede kanály nebo kolíky úhlu, aby bylo zajištěno přesné umístění.

• Zvedáky:Zvedáky jsou prvky, které se obecně pohybují v úhlu nebo svisle v dutině. Zdvih, který se často ovládá vyhazovací deskou, se nakloní nebo vytlačí funkci z vnitřního podříznutí, jak se forma otevírá. Například štíhlá část s vnitřní drážkou by mohla použít zvedák, který se otočí, uvolní drážku a zvedne část volný. Na rozdíl od snímků se zvedáky řeší vnitřní nebo nejvyšší podříznutí.

Výhody:Sklíčka i zvedáky umožňují formě vytvářet vlastnosti, které by normální vyhazování zachytilo. Protože jsou řízeny vačkou nebo pin, je jejich pohyb samostatný; Operátor je nemusí zvládnout samostatně. Sklíčka mohou tvořit robustní externí vlastnosti (jako jsou vačky nebo úhlová šéfy), zatímco zvedáky zpracovávají jemné nebo vnitřní háčky. Rozšiřují rozsah designu bez velkých změn nástrojů.

Aplikace:Klasická aplikace snímků je v krabičce, kde se na boční stěně tvaruje západka nebo snap. Slide se vloží za vytvoření západky a poté se zasune. Zvedáky jsou běžné u vnitřních žeber a úhlových ploch uvnitř dutin, jako jsou podříznutí žeber na otvoře rukojeti. Používají se také pro malé funkce karty nebo úhlové výklenky.

Omezení:Stejně jako u vedlejších akcí, přidávání snímků a zvedáků zvyšuje složitost a náklady na nástroje. Sklíčka vyžadují zejména přesný design vačky a prostor plísní. Omezení prostoru uvnitř formy mohou omezit, jak velký může být skluzavka. Zvedáky mohou někdy zanechat mírné značky nebo vyžadovat další koncept. Oba vyžadují synchronizovaný pohyb; Pokud snímku nebo zvedák nedokáže správně ovládat, může poškodit část nebo nástroj. Údržba může být také významná, protože tyto komponenty se opotřebovávají z opakovaných cyklů.

Úvahy o designu:Při používání snímků by návrháři měli zajistit, aby byla funkce podříznutí dosažitelná skluzavkou a pro cestování snímkem existuje dostatečná vůle. Úhel vačky určuje, jak moc se skluzavka pohybuje - to musí přesně odpovídat geometrii funkce.

U zvedáků musí být úhel a zdvih vypočtena tak, aby zvedák vyčistil podříznutí bez vazby. Během otevírání plísní vyhazovací deska často spouští pohyb zvedáku. Je důležité, aby část zůstala podporována, dokud není zvedák plně zasunut. Materiály pro snímky a zvedáky musí být odolné (vysoce kvalitní nástrojová ocel) a dobře promazaná. Použití simulací CAD může pomoci vizualizovat pohyb snímku/zvedáku a zabránit kolizím.

Pátý ： Odšroubovací formy

Odšroubovací forma je injekční forma s vestavěným rotujícím jádrem nebo dutinou navrženou tak, aby odšroubovala část při vysunutí. Tato metoda se používá k formování závitových dílů nebo jiných spirálových podřízků, což eliminuje potřebu klepání nebo řezání po pořizování.

• Pojem:Poté, co plast ztuhne, se jádro (nebo někdy celá polovina dutiny) otáčí vzhledem k druhé polovině a účinně „odšroubuje“ plastovou část z formy. V praxi forma zahrnuje stojan-a-gear nebo hydraulický mechanismus: motor nebo hydraulický válec zapojuje rychlostní zuby na jádro a otočí jej přesným výškem nitě. Část zůstává stacionární (nebo je držena striptérskou deskou), zatímco se jádro otočí a uvolní vlákno. Teprve potom se jádro normálně odtáhne.

• Výhody:Odšroubovací formy umožňují vysoce přesné prvky závitem-například jemná vlákna na uzávěrech a uzávěrech-bez manuálního následného zpracování. Produkují velmi čistá a přesná vlákna, protože střih plísní je odebrán přímo z nástrojové oceli. To eliminuje čas kohoutku/nýt a zajišťuje, že díly jsou pravdivé pro specifikaci. Odšroubovací formy také zpracovávají další „spirálové“ podříznutí, jako jsou křížové vrtané otvory nebo spirálové žebra, zvrácením pohybu.

• Aplikace:Nejznámější použití jsou uzávěry lahví, uzavření čerpadla, víčka nádoby a závitové konektory. Jakákoli plastová část, která zašroubuje (nebo vypne) něco, co obvykle pochází z odšroubovací formy. Například lékařská injekční uzávěry, sprinklerové ventily, víčka lahví šamponu a upevňovací prvky lze tímto způsobem formovat. V zásadě je s touto technikou vyrobeno jakékoli podříznutí, které tvoří šroubovinu (vlákno) kolem válcového jádra.

• Omezení:Odšroubovací formy jsou složité a zpomalují dobu cyklu kvůli kroku rotace. Forma se musí pozastavit po chlazení, aby se otáčela - to přidává sekundy nebo více, v závislosti na délce vlákna. Mechanismus (motory, převodové stojany, vačky, senzory) přidávají náklady a údržbu. Je zapotřebí přesné kontroly, aby se zabránilo nadměrnému nebo lámání vlákna. Konstrukce je také omezena na části s válcovou symetrií; Nemůžete odšroubovat libovolný tvar. Kromě toho může odstranění menších nití riskovat poškrábání, takže se často používá striptérská deska nebo specializovaná vačka (jako „měkký start“ pro vlákna).

• Úvahy o designu:Jádro je obvykle na straně pohybující se (plastové vstřikování) a odšroubovací mechanismus může být poháněn motorem nebo ručně provozován pro jednodušší formy. Mohou být použity úhlové převodové stojany nebo pásy. Geometrie vlákna (olovo, hloubka) musí být přesně porovnána jádrem. Chladicí kanály mohou vyžadovat helikálně vyvrtané pasáže. Aby se zajistilo jednotné vyhazování, některé formy zahrnují vačkou působící na striptérskou desku a napodobují, jak ruka odšroubuje čepici (striptérka se zvedne, jak se nitě otočí).

Protože odšroubovací formy se často používají pro spotřebitelské obaly, musíte také zvážit, jak zákazníci tuto část používají. Například zajištění toho, že plastový uzávěr bude hladce zašroubovat, vyžaduje účetnictví otočení ve vyhazování formy. Stručně řečeno, odšroubovací formy vyžadují pečlivou synchronizaci rotace a vyhazování, aby se zabránilo poškození součástí.

Šestý ： Core Talls

Jádro tahy jsou aktivovaná jádra, která vyklouzla z části během vyhazování, obvykle se používají pro podhodnocení bočních otvorů nebo prvků, které běží po boku části. Na rozdíl od jednoduchých pevných jádra se jádro tah pohybuje axiálně (podél směru otevírání formy), aby před vyhazováním osvobodil podříznutí.

• Pojem:Část jádra formy je spojena s hydraulickým nebo pneumatickým válcem (nebo s obvody jádra stroje). Během injekce je jádro rozšířeno do dutiny a vytvoří vnitřní nebo boční funkci. Po léčení pryskyřice se před otevřením formy stahne jádro. V některých návrzích se jádro plně stáhne; V jiných se mírně zatahuje podříznutí. Část je poté normálně vypuštěna, přičemž jádro již nebrání jeho cestě.

• Výhody:Core tahy nabízejí relativně jednoduchý způsob, jak zvládnout lineární podříznutí (jako jsou díry nebo kapsy, které běží po délce části). Ve srovnání se sklíčkami nebo bočními akcími je jádro tah jednoduchý k implementaci, pokud dojde k odběru jeho pohybu. Mohou být poháněny funkcí jádra plného tahu formovacího stroje (hydraulickou), což vyžaduje minimální dodatečnou automatizaci. Core tahy mohou umožnit podříznutí na částech, které jsou většinou přímé pulzové formovatelné, bez plné složitosti skluzu vačky.

• Aplikace:Mezi typické použití patří vytvoření hlubších bočních otvorů, vnitřních žeber nebo dutin v boční stěně části. Například dlouhá tyč s vnitřním otvorem nebo blokem s drážkou rovnoběžnou s linií rozdělení může použít jádro. Jsou běžné v pouzdrech čerpadla, komponent motoru a plastových konektorů, kde jsou potřeba otvory přes bok.

• Omezení:Přidání jádrového tahu stále představuje náklady: hydraulický válec, ventil a těsnění přidávají části. Existuje také potenciál pro úniky (olej nebo vzduch), které se mohou postupem času degradovat. Cestovní vzdálenost od tahu jádra je omezena prostorem ve formě a kapacitou válce. Je -li potřeba velmi dlouhé cestování, může být vyžadováno více fází nebo speciálních mechanismů (teleskopické válce). Doba cyklu se může mírně zvýšit, protože forma musí přebývat, zatímco jádro se zasune, i když je to obvykle kratší než odšroubovací cyklus.

• Úvahy o designu:Jádro tahy musí být pečlivě zarovnány a vedeny, často pouzdrami nebo lineárními ložiskami. Tvar jádra by se měl mírně zúžit (jako malý tah), aby se snížilo tření. Konstrukce často používají pneumatický pohon pro krátké, rychlé tahy a hydrauliku pro delší, těžké tahy.

Například pro hluboké jádro, které potřebuje 30–50 mm cestování, poskytuje hydraulický válec konzistentní síly. Načasování jádra tahu je obvykle nastaveno tak, aby se zatahovalotěsně předtímforma se otevírá neboHned potéVyhazovač se začíná pohybovat. Dutina formy musí mít kolem podříznutí dostatek místa, aby se jádro pohybovalo, aniž by zasáhlo jiné části nástroje. Je také běžné zahrnout vyrovnávací paměť nebo absorbér nárazů, takže zatažení část nezachytí.

Společné výzvy podříznutí a řešení injekce

Podkopné nevyhnutelně přidávají složitost a náklady na lisování vstřikování. Mezi společné výzvy patří:

• Zvýšená složitost plísní:Jak již bylo uvedeno, podříznutí často vyžadují další sklíčka, jádra nebo mechanismy, které zvyšují náklady na nástroje. Více pohyblivých částí znamená více obrábění, montáže a výdajů na údržbu.

• Obtížnost vyhazování:Bez správného designu mohou podříznutí způsobit poškození dílu nebo nalepení. Tvrdé materiály nebo tuhé části zesilují tento problém. Například nylon naplněný sklem s podříznutím se nemusí dostatečně ohýbat, aby se vyskočil, což vede k slzám nebo hranolům na okraji.

• Prodloužená doba cyklu:Přidání pohybů (odšroušení, zatažení jádra) prodlužuje dobu cyklu. Každá další akce přidává sekundy do každé části, což je důležité pro běhy s vysokým objemem.

• Komplikace shromáždění:Části s podříznutím mohou být těžší přizpůsobit se páření komponent, zejména pokud jsou vyrobeny z tuhých materiálů. Podřízné části často vyžadují těsné tolerance v sestavení, takže jakákoli mírná deformace během vyhazování může způsobit nesprávné vyrovnání.

K jejich překonání je osvědčené postupy:

• DFM (design pro výrobu):Pokud je to možné, zjednodušte podříznutí. Návrháři by měli používat podříznutí pouze v případě potřeby. Například, pokud je malá ret pouze pro estetiku, zvažte jeho odstranění. Pokud může být funkce SNAP navržena s dostatečným konceptem, vyhněte se skluzu.

• Výběr materiálu:Použití flexibilnějších nebo elastických polymerů (jako TPE/TPU) může usnadnit vyhazování. Flexibilní materiály se mohou během vyhazování mírně deformovat a vyčistit podříznutí.

• Přesný tah a poloměry:Zajistěte, aby všechny stěny, které nejsou podřízeny, mají vhodný tah (jak je uvedeno), a jsou založeny ostré vnitřní rohy. To minimalizuje koncentrace napětí při vysunutí.

• Správná implementace nástrojů:Vyberte správné řešení podříznutí pro tuto funkci. Pokud je potřeba jen malý výčnělek, stačí jednoduchý zvedák; Pokud je potřeba úplné 360 ° vlákno, použijte odšroubování. Míchání a porovnávání - například s použitím skluzavky i jádra tahu na stejné části - může někdy přinést efektivní design.

• Prototypování a simulace:Moderní nástroje CAD/FORT-FLOW mohou simulovat, jak se podřízne během vyhazování. Běh otevření virtuálních plísní může před stavbou formy odhalit potenciální srážky nebo oblasti s vysokým stresem.

Předvídáním těchto výzev a výběrem správných metod (jak je uvedeno výše), mohou výrobci úspěšně a spolehlivě formovat díly s podřízeným podříznutím.

Proč si vybrat huazhi pro injekční lisování podříznutých řešení

Pokud jde o komplexní podříznutí, forma Huazhi nabízí bezkonkurenční odborné znalosti a schopnosti.Huazhije technologicky řízený stavitel plísní specializující se na velké, středně velké, multi-custotní a vysoce přesné formy. Dodali přes 8 000 sad forem napříč průmyslovými průmyslovými odvětvími, od automobilu po spotřební elektroniku, což dokazuje jejich technickou sílu a výrobní kapacitu.

S profesionálním týmem 180 inženýrů (každá průměruje 20+ let zkušeností), Huazhi může vaši část komplexně analyzovat a navrhnout nejúčinnější řešení podříznutí - ať už je to složité skládací jádro nebo optimalizovaný návrh.

Závazek Huazhi k inovací znamená, že neustále upgradují vybavení a techniky. Udržují dlouhodobá partnerství s předními společnostmi v USA, Japonsku, Německu, Kanadě a jinde. Globální klienti důvěřují Huazhi, aby dodali přesné formy - včetně těch, které mají náročné podříznuté funkce - včas a na rozpočet. Společnost rutinně zabývá velké formy (jednotlivé díly až 25 tun) a používá světové obráběcí centra k splnění těsných tolerancí.

Relevantní standardy ：

• ISO 2768 (standard obecné tolerance)
• DIN 7168 (obráběcí rozměrové tolerance)
• GB/T 1804 (Čínská rozměrová toleranční standard)

Ať už váš projekt vyžaduje automobilové komponenty klimatizace, pouzdra zdravotnických prostředků nebo spotřební výrobky s podříznutím, Huazhi má prokázané výsledky. Jejich inženýři využívají nejnovější analýzu designu a analýzy toku plísní, aby zajistili, že řešení podříznutí (tah, snímek, tah jádra atd.) Je robustní. Post-build, Huazhi provádí podrobné kontroly kvality. Stručně řečeno, výběr Huazhi znamená získat partnera s hlubokými podřízněnými zkušenostmi, globální odborností a pověstí pro vysoce přesné formy.

Závěr

Injekční lisováníPodkopné představují výzvy, ale šest výše uvedených metod poskytuje praktická řešení. Použitím správných úhlů návrhů nebo přidáním postranních akcí, skládacích jádra, snímků, zvedáků, odšroubovacích mechanismů nebo jádrových tahů, pokud je to vhodné, mohou návrháři formovat dokonce i komplexní funkce.

Každá technika má kompromisy, takže správná volba závisí na geometrii, objemu a materiálu části. Pokročilé schopnosti společnosti Huazhi Mold zajišťují, že jakékoli řešení podřízeného, ​​které potřebujete, bude vytvořeno a vyrobeno podle vysokých standardů.

Jste připraveni řešit podříznutí bez kompromisu?Kontaktujte Huazhi ještě dnesdiskutovat o vašem designu. Jejich tým vám pomůže určit, která metoda podříznutí odpovídá vaší části a poskytne konkurenční nabídku plísní. S globální odborností a přesné nástroje společnosti Huazhi se váš projekt může vyhnout nákladnému přepracování a užívat si hladké výroby.

FAQ

Q1: Co jsou podříznutí injekce?
A1: V injekčním formování je podříznutá podříznutí jakékoli vybrání nebo vyčnívání na části, která zabraňuje vyhazování přímého tahu. Příklady zahrnují vnitřní vlákna, boční otvory, háčky a příruby. Undercuts vyžadují speciální funkce plísní (snímky, jádra atd.) K uvolnění součásti bez poškození.

Otázka 2: Jak pomáhají úhly návrhu s podříznutím?
A2: Kontační úhly jsou zužující se stěny, které nechaly část pohybovat mírně, když se ochladí a zmenšuje. Přidáním konceptu poblíž podříznutí může část „naklonit“ nebo posunout malé množství, aby vyčistil funkci během vyhazování. V praxi návrháři přidávají 1–2 ° tahu na stranu (více pro texturované povrchy), aby se snížily tření a usnadnily se uvolnění jakéhokoli podřízeného.

Q3: Kdy bych měl použít skládací jádro versus odšroubovací forma?
A3: Použijte skládací jádro, když máte vnitřní kruhové podříznutí podobných vláken uvnitř válcové části. Slučitelná jádra jsou ideální pro uzavření a nití lahví a jsou rychlejší než odšroubovací formy. Použijte odšroubovací formu, když je podříznutí spirálovým prvkem na vnější části části (jako vnější nit nebo čepice). Odšroubovací formy jsou složitější, ale dávají přesné vnější vlákna.

Q4: Jaká jsou běžná omezení při navrhování podříznutí?
A4: Hlavními omezeními jsou náklady a složitost. Každý přidaný mechanismus (snímek, jádro atd.) Zvyšuje náklady na plísně a dobu cyklu. Zdvitnost materiálu je dalším faktorem: tuhé plasty vysuzují méně snadno, takže pro podříznuté části jsou často preferovány flexibilní materiály. Nevyplachové vnitřní podříznutí (jako čtvercové otvory) také nemohou používat skládací jádra a mohou potřebovat zvedáky nebo snímky. Návrháři musí vyrovnat funkci součásti pomocí praktických metod formování.

Q5: Lze se podříznout nebo zjednodušit?
A5: Často, ano. Úpravy částečné linie nebo malé změny designu mohou eliminovat některé podříznutí. Například rozdělení dlouhého podříznutí do dvou menších nebo přidávání slotů pro uvolnění uzamčených funkcí. Použití vložek nebo flexibilního materiálu se také může vyhnout složitým sklíčkám. Inženýři Huazhi mohou zkontrolovat váš design a navrhnout změny DFM a zajistit, aby se podřízené používaly pouze tam, kde je to nutné a zacházelo nejúčinnějším způsobem.