Ultimate Guide to Die Cast Toolling: Zvýšení přesnosti a efektivity

Krok za krokem procesu nástroje pro litis

1. Příprava plísní

Fáze přípravy plísní je zásadní pro dosažení vysoce kvalitních obsazených částí. Výběr příslušného typu formy závisí na vašich výrobních potřebách. Například plísně s jednou oddanou jsou ideální pro výrobu jedné části na cyklus, což zajišťuje podrobnou přesnost pro menší výrobní běhy. Mezitím formy s více tvůrmi zvyšují produktivitu vytvářením více identických částí současně. Pokud je vyžadována všestrannost, kombinované formy umožňují více součástí návrhů v jedné formě. U složitých dílů vyžadujících vložky nebo tenké stěny poskytují jednotkové formy specializovaná řešení.

Jakmile je typ formy vybrán, čištění a předehřátí formy jsou základními kroky. Čištění odstraňuje kontaminanty, které by mohly ohrozit tok kovu nebo vést k vadám. Předehřívání formy stabilizuje její teplotu a minimalizuje riziko tepelného nárazu, což může způsobit praskliny nebo nedokonalosti povrchu. Tato příprava zajišťuje optimální tok kovů a zvyšuje trvanlivost formy.

2. proces injekce

Proces injekce se liší v závislosti na typu použitého kovu. Pro odlitky horké komory, běžně aplikované s nízkým tajejícím kovy, jako je zink a hořčík, je roztavený kov nakreslen přímo z pece stroje do dutiny formy. Tato metoda nabízí rychlé výrobní cykly a minimalizuje manuální manipulaci, takže je ideální pro efektivní výrobu malých a středních komponent.

Naproti tomu lití chladicí komory je určena pro kovy s vyššími body tání, jako je hliník a měď. Protože tyto kovy vyžadují extrémní teplo, musí být roztavený kov ručně nakládán do studené komory, než bude vstřikován do formy pod vysokým tlakem. I když tento proces trvá o něco déle než metoda horké komory, zajišťuje trvanlivost a sílu potřebnou pro velké, robustní části používané v náročných průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl a letecký průmysl.

3. Fáze chlazení

Fáze chlazení je nezbytná pro zajištění nově vstřikovaného roztaveného kovu správně v dutině formy. Během této fáze zůstává forma zavřená, když kov ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru. Pro minimalizaci smršťování může být v průběhu procesu chlazení aplikován kontrolovaný tlak, zajistit jednotné rozměry a snížit vnitřní napětí v konečné části. Správné načasování chlazení je nezbytné - pokud je příliš rychle ochlazena, může část vyvinout trhliny nebo zkreslení, zatímco nadměrná doba chlazení může snížit účinnost produkce. Pečlivé řízení fáze chlazení je klíčem k dosažení konzistentních a vysoce kvalitních výsledků.

4. vyhazování

Jakmile kov plně ztuhne, musí být část odstraněna z formy. Toho je dosaženo pomocí kolíků vyhazovačů, které vytlačují komponentu tvrzeného kovu z dutiny formy. Aby se usnadnilo hladké vyhazování, návrháři plísní často zahrnují úhly ponoru - mírné zužování, které pomáhají uvolnit část bez odporu. Správné mazání plísní navíc minimalizuje tření, snižuje opotřebení formy a prodlouží jeho životnost. Zajistit, aby byl proces vyhazování bezproblémový, je zásadní pro prevenci poškození části nebo plísní, zejména v prostředí s vysokým objemem.

5. Ořezávání a dokončení

Po vypuštění kovová část obvykle obsahuje přebytečný materiál známý jako blesk, ke kterému dochází, kde se scházejí poloviny plísní. Tento přebytečný materiál musí být odstraněn ořezáváním, což zajistí, že část splňuje přesné rozměrové tolerance. V závislosti na složitosti komponenty může být oříznutí prováděno ručně pomocí specializovaných řezacích nástrojů nebo prostřednictvím automatizovaných procesů pro zlepšení účinnosti. V některých případech mohou být pro zvýšení kvality povrchu, zlepšení trvanlivosti nebo přípravu části na sestavení vyžadovány další dokončovací kroky, jako je broušení, leštění nebo povlak. Správné oříznutí a dokončení jsou nezbytné pro dosažení profesionálního konečného produktu bez vady.