6 حلول لميزات Undercut في صب الحقن: التحليل الفني

 

يتم راحة تصبغ الحقن أو الميزات البارزة في جزء تمنع أو تعقد الطرد من قالب مستقيم. على الرغم من أن المصممين يقللون بشكل عام من عمليات التقليل ، إلا أن العديد من المنتجات-مثل القبعات الملولبة ، ومقاطع ملائمة ، وأختام ، وأجزاء متشابكة-يتطلبتقويضات للوظائف. بالنسبة لفرق المشتريات ، يمكن أن تضيف عمليات التقويض التكلفة والتعقيد وأوقات دورة أطول إلى مشروع صب. بدون إجراءات العفن الخاصة ، يمكن أن تتسبب ميزة Undercut في إتلاف الجزء أو الأدوات أثناء الطرد.

وبالتالي فإن فهم كيفية التقويض بشكل فعال أمر بالغ الأهمية لتجنب إعادة تصميم باهظة الثمن أو العمليات الثانوية. في هذه المقالة ، نقدم ستة تقنيات لتحقيق تقويضات في صب الحقن ، وشرح مفاهيمهم وفوائدهم وتطبيقاتها وقيودها واعتبارات التصميم ، ونوضح كيف تعالج كل طريقة تحديات ميزات التقويض.

أول ： زوايا المسودة

مسودة زاويةهو تفتق طفيف مطبق على الوجوه الرأسية للجزء ، يمنحها بعيدًا عن اتجاه فتح العفن. عادة ما تستخدم زوايا المسودةيمنعتقف من خلال التأكد من أن الجزء يمكن أن ينزلق بسلاسة ، ولكنه يلعب أيضًا دورًا في التعامل مع عمليات التقويض التي لا يمكن تجنبها. يمكن أن يؤدي تطبيق مسودة سخية على الأسطح المجاورة إلى تقليل الاحتكاك إلى تقليل الاحتكاك والسماح بتصفية صغيرة مع إخراج الجزء. على سبيل المثال ، تتمثل الممارسة القياسية في تضمين 1 ° - 2 ° من المسودة لكل جانب على معظم الجدران الخارجية والداخلية.

• مفهوم:المسودة عبارة عن تفتق على جدران الميزة المقولبة حتى لا تكون موازية لاتجاه الطرد. يضمن هذا التفتت أن الجزء له خلوص لأنه يفصل عن القالب ، مما يمنعه من "السحب" ضد الأداة. عندما يكون هناك تقويض ، فإن إضافة مسودة إلى الجدران المجاورة تساعد الجزء على التحرك قليلاً قبل أقفال Undercut. في الواقع ، يمكن أن تحول المسودة تقويضًا شديدًا إلى واحدة يمكن التحكم فيها.

• فوائد:المسودة المناسبة تجعل الطرد أسهل ويتجنب تلف جزء. كما أنه يساعد على إطلاق الأسطح المحكم: حتى النصوص الدقيقة على جدران التجويف ، تخلق عمليات تقويض صغيرة "ستقفل" الجزء ما لم تكن المسودة موجودة. بالنسبة للتشطيبات المصقولة أو المحكم ، تكون المسودة الموصى بها أعلى - على سبيل المثال 3 درجات على الأقل للقوام الإضاءة وما يصل إلى 5 درجات للقوام المتوسطة. تتيح هذه المسودة الإضافية للمواد الاسترخاء ومسح تلك الأدوات الجزئية ، مما يمنع الخدوش أو علامات السحب.

• التطبيقات:يتم استخدام المسودة على جميع الميزات التي تعرضت للحقن تقريبًا. في المناطق السفلية ، غالبًا ما يكون المصممون حواف شطبة أو منحدر مثل ذيول الخوف المفرطة ، أو المزالج الجانبية ، أو الأضلاع المرتفعة حتى يتمكن الجزء من إخراجها. حتى في الحالات التي يجب أن تتطلب فيها تقويض صغير (على سبيل المثال شفة طفيفة لعقد حشية) ، فإن إضافة مسودة إلى جدران الجزء يمكن أن تتجنب آليات أكثر تعقيدًا.

• القيود:يمكن أن تغير المسودة المفرطة الهندسة المقصودة - على سبيل المثال ، قد تقلل المسودة الحادة للغاية من سطح التزاوج أو يغير قطرًا دقيقًا. قد يكون هناك أيضًا أسباب جمالية أو وظيفية للحفاظ على الجدران مستقيمة. في بعض الحالات ، قد تتطلب زيادة مسودة الكثير من أجزاء التزاوج. وبالتالي يمكن أن يقلل المسودة وحدها من الحد الأدنى ولكن لا تقلل تمامًا من الاحتياجات السفلية.

• اعتبارات التصميم:يجب على مصممي الأجزاءتشمل مشروع مبكر. المبدأ التوجيهي الشائع هو 1 درجة لكل بوصة من عمق الجدار ، ولكن الزاوية الدقيقة تعتمد على عوامل مثل انكماش المواد ، والتشطيب السطحي ، وعمق القولبة. يجب أن يكون لأي تقويض خارجي على خط الفراق مسودة التزاوج على الجانب المعارض للسماح بتصفيات. على سبيل المثال ، إذا كان صب جانب جانبي ، فيجب أن يكون لكل من علامة التبويب البارزة والتجويف زوايا مسودة مكملة. بشكل عام ، عادةً ما يكون المزيد من المسودة أفضل - قد يعمل النماذج الأولية بدون مسودة ، ولكن الحقن مع مسودة من قابلية البدء يسبق القابلية وتجنب المراجعات المكلفة.

الإجراءات الجانبية الثانية

تعمل الإجراءات الجانبية (أو الشرائح) على إدراج العفن الذي ينزلق إلى خط الفراقمن الجانبأثناء إغلاق العفن ، ثم التراجع قبل طرد. إنها تخلق هندسيات تقفص عليها عموديًا على فتحة القالب الرئيسية ، والتي لا يمكن تشكيلها بواسطة قالب بسيط من صفيحة.

• مفهوم:العمل الجانبي هو جوهر ميكانيكي أو هيدروليكي مدرج بالتوازي مع سطح الفراق. عندما يغلق القالب ، تدفع الكاميرات أو المحركات قلب الجانبي إلى التجويف. ثم يتدفق البلاستيك حول هذا النواة لتشكيل ميزة Undercut. بعد تشكيل الجزء ، يتم سحب الإجراء الجانبي (بشكل جانبي) قبل فتح القالب ، مما يسمح للجزء بالإفراج. في الواقع ، فإن النواة الجانبية "تخلق" الأسطوانة ثم يختفي للتخلص منها.

• فوائد:تتيح الإجراءات الجانبية الهندسة الجانبية المعقدة وميزات المزلاج التي سيكون مستحيلًا في قالب مستقيم. إنهم يوسعون حرية التصميم ، مما يسمح بعلامات تبويب ملائمة ، أو رؤساء على جانب جزء ، أو قفل الميزات على الأجنحة. نظرًا لأن النواة الجانبية جزء لا يتجزأ من القالب ، فإن الأسف الناتج قوي ودقيق.

• التطبيقات:النوى الجانبية شائعة في أجزاء السيارات والمستهلك. على سبيل المثال ، عادة ما يتطلب السكن مع مقطع مفصلي مقولبة أو مقبض أداة مع دبوس قفل جانبي إجراءً جانبيًا. في أي وقت تكون الميزة البلاستيكية على متن طائرة موازية لخط فراق القالب ، يمكن أن يشكل ذلك الإجراء الجانبي.

• القيود:إضافة الإجراءات الجانبية تزيد بشكل كبير من تعقيد العفن والتكلفة. أنها تتطلب أجزاء متحركة إضافية ، دبابيس التوجيه ، والمشغلات (CAMS ، الهيدروليكية أو الكاميرات). يجب تصميم كل إدخال جانب خصيصًا للجزء ، ويجب محاذاة آليته وصيانته بعناية. يمكن أن تبطئ الإجراءات الجانبية أيضًا وقت الدورة قليلاً ، حيث يجب أن يتوقف القالب لإيقاف القلب. لهذا السبب ، يسأل المهندسون دائمًا ما إذا كان التصميمالاحتياجات حقاإجراء جانبي أو إذا كان يمكن إعادة تصميم الميزة (على سبيل المثال عن طريق ضبط خط الفراق أو إضافة فتحة).

• اعتبارات التصميم:يؤثر التخطيط للإجراءات الجانبية على خط الفراق وتخطيط الأداة. يجب أن تكون ميزة Undercut بحيث يمكن أن تصل إليها قلب جانبي عند إغلاق القالب. دبابيس الزاوية أو دبابيس الدليل محاذاة جوهر. كاميرات (مدمجة في لوحات القالب) تدفع النواة في مكانها عند التثبيت. يتم ترحيل النواة (عبر الأسطوانات الهيدروليكية أو الرافعات الميكانيكية) قبل فتح القالب مباشرة. يجب على المصممين التأكد من وجود خلوص كافٍ لمسار الشريحة وأن طرف النواة يتم تشكيله بشكل صحيح لتشكيل Undercut. مواد البناء للنوى الجانبية هي فولاذ الملابس عالية ، لأنها تتواصل مع البلاستيك المنصهر. أخيرًا ، يضيف أي إجراء جانبي إلى مهلة الأدوات ، وبالتالي يجب أن يبرر التصميم التعقيد.

الثالث ： النوى القابلة للطي

النوى القابلة للطي هي إدراج أساسي متخصص في الانهيار (العقد شعاعيًا) بعد القولبة ، مما يسمح بإخراج الأجزاء التي تحتوي على أسعار أو خيوط داخلية. عادةً ما يتم استخدامها في الأجزاء الأسطوانية ، وهي عبارة عن ميزات أساسية قابلة للطي مواجهة للداخل دون الحاجة إلى حركة غير مكبوتة.

• مفهوم:تم تصميم نواة قابلة للطي من الفولاذ المجزأة (غالبًا ما يتم تحميلها في الربيع) والتي تتوسع لتشكيل تجويف داخلي أثناء الحقن ، ثم ينهار إلى الداخل لإطلاق الجزء. في الممارسة العملية ، يحتوي القالب على قلب مجوف مثبت على آلية القاذف. بعد أن يبرد البلاستيك ، يتم سحب الدبوس وتراجع شرائح Core أو طيها معًا. هذا الانكماش من النواة يخلق خلوصًا خلف الجدران القاسية ، ثم يتم طرد الجزء. في الأساس ، "ينمو" الأساسية لتشكيل البلاستيك ثم "تقلص" لتحرير الجزء.

• فوائد:تتيح النوى القابلة للطي قولبة الخيوط الداخلية ، و 360 درجة تقويض ، ورؤساء عميقين في طلقة واحدة. بدونها ، تتطلب ميزات مثل خيوط الزجاجة أو مآخذ المصباح آلات ما بعد الضعف. يؤدي استخدام الأساس القابل للطي إلى الميزات الداخلية الدقيقة (مثل خيوط النغمة الدقيقة) ويقلل من وقت الدورة مقارنة بالعمليات الثانوية. لأن النواة تنهار مباشرة إلى الداخل ، غالبًا ما تكون أوقات الدورة أقصر من فك القوالب (انظر أدناه). في الواقع ، يلاحظ الخبراء أن القالب القابل للطي يمكن أن يحقق تقويضًا ملولبًا في ما يقرب من ثلث التكلفة ونصف وقت دورة القالب غير المكسور.

• التطبيقات:شائع في الإغلاق والأجزاء الأسطوانية. على سبيل المثال ، غالبًا ما تستخدم الزجاجات البلاستيكية والجرار مع خيوط الرقبة الداخلية ، وقواعد المصباح مع مآخذ المسمار ، أو قبضة ملولبة في كثير من الأحيان النوى القابلة للطي. مكونات الطبية والأجهزة مع خيوط المسمار الداخلية هي أيضا المرشحين. في الأساس ، قد يستخدم أي جزء مع تقويض داخلي هو المحور هذه الطريقة.

• القيود:لا تعمل النوى القابلة للطي للملفات التعريف المستديرة نسبيًا لأن النواة يجب أن تقل بشكل موحد. لا يمكن أن تشكل أشكالًا داخلية غير دائرية أو محددة بشكل كبير. أيضًا ، تكون الآلية أكثر تعقيدًا ومكلفة من جوهر بسيط: يجب أن يكون اللبان والدبوس مضاءة ومجهزة بدقة. يعد ختم النواة لمنع الفلاش (تسرب البلاستيك بين الأجزاء) أمرًا بالغ الأهمية ، والذي يمكن أن يضيف الصيانة. بمرور الوقت ، تلبس الأجزاء المتحركة ، مما يتطلب محاذاة دقيقة في كل دورة. أخيرًا ، لاحظ أن النوى القابلة للطي عادة ما تقتصر على اللدائن الحرارية (إن ارتفاع الحرارة من صب القالب من شأنه أن يضر بالآلية).

• اعتبارات التصميم:النوى القابلة للطيات هي مهندسة مخصصة. يجب على المصممين تحديد الميزة الداخلية المطلوبة (على سبيل المثال عمق الخيط ، القطر). غالبًا ما يتم تشغيل النواة بواسطة نظام القاذف القياسي - عندما تتحرك لوحة القاذف ، تنسحب المسامير الأساسية وتنهار الأساسية. يجب تصميم قنوات التبريد بحيث تكون درجة الحرارة الأساسية موحدة. يتم تركيب كل مقطع أساسي على دبوس مطابق للحفاظ عليه في وضعه أثناء القولبة.

يتم اختيار عدد الأجزاء (6 ، 8 ، 12 ، إلخ) بناءً على عمق وقطر القطر: يسمح المزيد من الأجزاء بمدى انهيار أكبر (يمكن لنظام DME's S-Core التعامل مع أقطار من 6 ملم إلى 400 مم). عند التصميم ، تأكد من أن آلة التشكيل لديها ما يكفي من قوة هيدروليكية أو قاذف للانهيار ، وتأكيد وجود مساحة في تجويف الأجزاء للطي دون تداخل.

الرابع ： الشرائح والمصاعد

الشرائح (تسمى أيضًا المنزلقات أو الإدراج التي تعتمد على الكاميرات) والرافعات هي مكونات العفن التي تتحرك جسديًا لمسح ميزات تقويض. على الرغم من تشبه الإجراءات الجانبية ، تصف الشرائح والمصاعد عادةً آليتين ذويتين:

• الشرائح (المنزلقات):هذه هي الكتل التي تتحرك أفقياً (بالتوازي مع خط الفراق) عن طريق كاميرا أو دليل. أثناء إغلاق العفن ، تدفع الكاميرا الشريحة إلى مكانها ؛ بعد صب ، تسحب الكاميرا الشريحة قبل طرد. تشكل الشرائح تقسسيات خارجية ، مثل الأخاديد الزاوية أو نتوءات جانبية ، عن طريق الإدراج في التجويف. على سبيل المثال ، قد تنشئ الشريحة قفلًا على المحيط الخارجي للجزء. يتم توجيه الحركة بالقنوات أو دبابيس الزاوية لضمان وضع دقيق.

• المصاعد:المصاعد هي عناصر تتحرك عمومًا بزاوية أو رأسية داخل التجويف. غالبًا ما يتم تشغيله بواسطة لوحة القاذف ، يميل الرافع أو يدفع ميزة من سفة داخلية مع افتتاح القالب. على سبيل المثال ، قد يستخدم الجزء النحيف مع الأخدود الداخلي رافعًا يتأرجح ، ويطلق الأخدود ورفع الجزء مجانًا. على عكس الشرائح ، يعالج المصاعدون الداخلية أو العليا.

فوائد:تسمح كلتا الشرائحين والرافعات للقالب بتكوين ميزات الإخراج العادي. لأنهم يتمتعون بالكاميرا أو الدبوس ، فإن حركتها قائمة بذاتها ؛ لا يحتاج المشغل إلى التعامل معها بشكل منفصل. يمكن أن تشكل الشرائح ميزات خارجية قوية (مثل الكاميرات أو الزعماء الزوايا) ، في حين أن المصاعد يتعاملون مع السنانير الحساسة أو الداخلية. أنها توسع نطاق التصميم دون تغييرات الأدوات الرئيسية.

التطبيقات:يوجد تطبيق شريحة كلاسيكية في مرفقات الصندوق ، حيث يتم تشكيل المزلاج أو المفاجئة على الجدار الجانبي. تدرج الشريحة لتشكيل المزلاج ثم تراجع. المصاعد شائعة بالنسبة للأضلاع الداخلية والوجوه الزاوية داخل التجاويف ، مثل الأضلاع القاسية على حفرة المقبض. كما أنها تستخدم لميزات علامة التبويب الصغيرة أو الاستراحة الزاوية.

القيود:كما هو الحال مع الإجراءات الجانبية ، فإن إضافة الشرائح والرافعات تزيد من تعقيد الأدوات والتكلفة. تتطلب الشرائح بشكل خاص تصميم كام دقيق ومساحة العفن. قد تحد قيود الفضاء داخل القالب حجم الشريحة. يمكن أن يترك المصاعد أحيانًا علامات طفيفة أو يتطلبون مشروعًا إضافيًا. كلاهما يتطلب حركة متزامنة ؛ إذا فشلت شريحة أو رافع في العمل بشكل صحيح ، فقد يتسبب ذلك في تلف الجزء أو الأداة. يمكن أن تكون الصيانة مهمة أيضًا ، نظرًا لأن هذه المكونات ترتدي من دورات متكررة.

اعتبارات التصميم:عند استخدام الشرائح ، يجب على المصممين ضمان الوصول إلى ميزة Undercut بواسطة الشريحة وأن هذه التخليص الكافية موجودة للسفر للشرائح. تحدد زاوية CAM مقدار تحركات الشريحة - يجب أن يتطابق هذا مع هندسة الميزة بالضبط.

بالنسبة للمصاعد ، يجب حساب الزاوية والسكتة الدماغية بحيث يقوم الرافع بمسح الأسعار دون الربط. أثناء فتح العفن ، غالبًا ما تؤدي لوحة القاذف إلى حركة الرافع. من المهم أن يظل الجزء مدعومًا حتى يتم سحب الرافع بالكامل. يجب أن تكون مواد الشرائح والرافعات متينة (الصلب أدوات عالية الجودة) ومشحم جيد. يمكن أن يساعد استخدام محاكاة CAD في تصور حركة الشريحة/الرافع ومنع التصادم.

الخامس ： فك القوالب

القالب غير المكسور هو قالب الحقن مع قلب دوار مدمج أو تجويف مصمم لفك الجزء أثناء إخراجه. يتم استخدام هذه الطريقة لتشكيل الأجزاء المربوطة أو غيرها من عمليات التقويض الحلزونية ، مما يلغي الحاجة إلى التنصت أو القطع بعد الانتهاء.

• مفهوم:بعد أن يصلب البلاستيك ، يتم تدوير اللب (أو في بعض الأحيان نصف التجويف بأكمله) بالنسبة للنصف الآخر ، "فك" الجزء البلاستيكي بشكل فعال من القالب. في الممارسة العملية ، يشتمل القالب على آلية رف وسلالة أو هيدروليكية: تشمل الأسطوانة الحركية أو الهيدروليكية أسنان التروس على النخاع ، مما يؤدي إلى تحويله إلى الملعب بالخيط الدقيق. يبقى الجزء ثابتًا (أو يحتفظ به لوحة متجرد) بينما يدور الأساسي ، مما يؤدي إلى تفكيك الخيط. عندها فقط لا ينسحب النواة بشكل طبيعي.

• فوائد:تتيح القوالب غير المكررة ميزات عالية الدقة الخيوط-على سبيل المثال ، مؤشرات الترابط الدقيقة على الأغطية والإغلاق-دون معالجة يدوية بعد المعالجة. أنها تنتج خيوط نظيفة جدا ودقيقة لأن قطع القالب يؤخذ مباشرة من الصلب الأداة. هذا يلغي وقت الصنبور/البرشام ويضمن أن الأجزاء صحيحة للمواصفات. تعالج القوالب الفكية أيضًا تعامل مع عمليات تقويض "حلزونية" أخرى ، مثل الثقوب المتقاطعة أو الأضلاع الحلزونية ، عن طريق عكس الحركة.

• التطبيقات:الاستخدامات الأكثر دراية هي أغطية الزجاجة ، وإغلاق المضخات ، وأغطية جرة ، وموصلات ملولبة. أي جزء بلاستيكي يمسح (أو خارج) شيء ما يأتي عادة من قالب فك. على سبيل المثال ، يمكن تشكيل قبعات المحقنة الطبية وصمامات الرش وأغطية زجاجة الشامبو والسحابات بهذه الطريقة. في الأساس ، يتم إجراء أي تقويض يشكل الحلزون (الخيط) حول جوهر أسطواني مع هذه التقنية.

• القيود:القوالب الفكرية معقدة وتبطئ وقت الدورة بسبب خطوة الدوران. يجب أن يتوقف القالب بعد التبريد للتدوير - وهذا يضيف ثوانٍ أو أكثر ، اعتمادًا على طول الخيط. الآلية (المحركات ، رفوف التروس ، الكاميرات ، المستشعرات) تضيف التكلفة والصيانة. هناك حاجة إلى التحكم الدقيق لتجنب التجاوز أو كسر الخيوط. يقتصر التصميم أيضًا على الأجزاء ذات التماثل الأسطواني. لا يمكنك فك شكل تعسفي. علاوة على ذلك ، فإن تجريد الخيوط الأصغر قد يخاطر بالخدش ، وغالبًا ما يتم استخدام لوحة متجرد أو كاميرا متخصصة (كـ "بداية ناعمة" للخيوط).

• اعتبارات التصميم:عادةً ما يكون النواة على الجانب المتحرك (الحقن البلاستيكي) ، ويمكن أن تكون آلية الفسارة مدفوعة بالمحرك أو تديرها يدويًا لقوالب أبسط. يمكن استخدام رفوف أو أحزمة تروس الزاوية. يجب أن تتم مطابقة هندسة الخيط (الرصاص ، العمق) تمامًا. قد تتطلب قنوات التبريد ممرات محفوفة بالمخاطر. لضمان طرد موحد ، تدمج بعض القوالب كاميرا تعمل على لوحة متجرد ، محاكاة كيف تقوم اليد بفك غطاء (يرفع متجرد مع انعكاس الخيوط).

نظرًا لأن القوالب غير المكررة غالبًا ما يتم استخدامها في عبوات المستهلكين ، يجب عليك أيضًا التفكير في كيفية استخدام العملاء للجزء. على سبيل المثال ، يتطلب التأكد من أن الغطاء البلاستيكي المسمار بسلاسة المحاسبة للتلف في طرد القالب. باختصار ، تطالب القوالب بفك التزامن دقيق للدوران والطرد لتجنب تلف جزئي.

السادس ： السحب الأساسية

السحب الأساسي عبارة عن نوى مشتركة تنزلق من الجزء أثناء طردها ، والتي تستخدم عادةً في تقويضات الفتحة الجانبية أو الميزات التي تعمل على طول الجزء من الجزء. على عكس النوى الثابتة البسيطة ، يتحرك السحب الأساسي محوريًا (على طول اتجاه فتح القالب) لتحرير الأسود قبل الطرد.

• مفهوم:يتم توصيل جزء من قلب القالب بأسطوانة هيدروليكية أو هوائية (أو إلى الدوائر الأساسية للجهاز). أثناء الحقن ، يمتد النواة إلى التجويف لتشكيل ميزة داخلية أو جانبية. بعد علاج الراتنج ، يتم سحب السحب الأساسي قبل فتح القالب. في بعض التصميمات ، ينسحب القلب بالكامل ؛ في حالات أخرى ، يتراجع قليلا لمسح السفة. ثم يتم إخراج الجزء بشكل طبيعي ، حيث لم يعد الجو يعوق طريقه.

• فوائد:توفر Core Pulls طريقة بسيطة نسبيًا للتعامل مع عمليات التقويض الخطية (مثل الثقوب أو الجيوب التي تعمل بطول الجزء). بالمقارنة مع الشرائح أو الإجراءات الجانبية ، يكون السحب الأساسي واضحًا للتنفيذ إذا كان هناك تصفية لحركتها. يمكن أن يكون مدفوعًا بوظيفة البول الأساسية (الهيدروليكية) لآلة الصب ، مما يتطلب الحد الأدنى من الأتمتة الإضافية. يمكن أن تتيح عمليات السحب الأساسية تقويضات على الأجزاء التي تكون في الغالب قابلة للتطبيق مستقيمة ، دون التعقيد الكامل لشريحة الكاميرا.

• التطبيقات:تشمل الاستخدامات النموذجية تشكيل ثقوب جانبية أعمق أو أضلاع داخلية أو تجاويف في الجدار الجانبي للجزء. على سبيل المثال ، قد يستخدم قضيب طويل مع فتحة داخلية أو كتلة مع أخدود موازيا لخط الفراق سحب أساسي. وهي شائعة في علب المضخات ، ومكونات المحرك ، والموصلات البلاستيكية حيث هناك حاجة إلى ثقوب عبر الجانب.

• القيود:لا تزال إضافة سحب أساسي يوفر التكلفة: إضافة الأسطوانة الهيدروليكية والصمام والأختام. هناك أيضًا إمكانية للتسريبات (النفط أو الهواء) والتي يمكن أن تتحلل بمرور الوقت. تقتصر مسافة السفر من السحب الأساسي على المساحة في القالب وقدرة الأسطوانة. إذا كانت هناك حاجة إلى سفر طويل جدًا ، فقد تكون هناك حاجة إلى مراحل متعددة أو آليات خاصة (أسطوانات التلسكوب). قد يزداد وقت الدورة قليلاً لأن القالب يجب أن يسكن أثناء التراجع الأساسي ، على الرغم من أن هذا عادة ما يكون أقصر من دورة فك.

• اعتبارات التصميم:يجب محاذاة السحب الأساسي بعناية وتوجيه ، وغالبًا مع البطانات أو المحامل الخطية. يجب أن يتناقص الشكل الأساسي قليلاً (مثل مسودة صغيرة) لتقليل الاحتكاك. غالبًا ما تستخدم التصميمات محركًا هوائيًا للسكتات الدماغية القصيرة والسريعة للهيدروليكية لسحب الأطول والثقيلة.

على سبيل المثال ، بالنسبة إلى نواة عميقة تحتاج إلى 30-50 مم من السفر ، توفر الأسطوانة الهيدروليكية قوة ثابتة. عادة ما يتم تعيين توقيت السحب الأساسي بحيث يتراجعمن قبليفتح القالب أوفقط بعديبدأ القاذف بالتحرك. يجب أن يكون لتجويف القالب مساحة كافية حول السفود حتى يتحرك النواة دون ضرب أجزاء أخرى من الأداة. من الشائع أيضًا تضمين مخزن مؤقت أو امتصاص الصدمات بحيث لا يلتقط التراجع الجزء.

التحديات الشائعة لقوالب الحقن تقوض وحلول

تقوض حتما إضافة التعقيد والتكلفة إلى صب الحقن. تشمل التحديات الشائعة:

• زيادة تعقيد العفن:كما لوحظ ، غالبًا ما تتطلب عمليات التقويض شرائح إضافية أو نوى أو آليات ، مما يؤدي إلى زيادة تكاليف الأدوات. المزيد من الأجزاء المتحركة تعني المزيد من الآلات والتجميع والصيانة.

• صعوبة الطرد:بدون التصميم الصحيح ، يمكن أن تسبب عمليات التقويض ضررًا للجزء أو التمسك. المواد الصلبة أو الأجزاء الصلبة تضخيم هذه المشكلة. على سبيل المثال ، قد لا يثني النايلون المليء بالزجاج مع تسفيدي بما يكفي للخروج ، مما يؤدي إلى دموع أو رقائق على الحافة.

• وقت الدورة الممتد:إضافة حركات (فك ، التراجع الأساسي) يطيل وقت الدورة. يضيف كل إجراء إضافي ثوانٍ إلى كل جزء ، مما يهم عمليات التشغيل عالية الحجم.

• مضاعفات التجميع:قد تكون الأجزاء التي تحتوي على حالات Undercuts أكثر صعوبة لتناسب مكونات التزاوج ، خاصة إذا كانت مصنوعة من مواد قاسية. غالبًا ما تتطلب الأجزاء التقليدية تحملًا ضيقًا في التجميع ، وبالتالي فإن أي تشوه طفيف أثناء الطرد يمكن أن يسبب اختلالًا.

للتغلب على هذه ، تشمل أفضل الممارسات:

• DFM (تصميم للتصنيع):تبسيط الأسفاز حيثما أمكن. يجب على المصممين استخدام عمليات التقويض فقط عند الحاجة حقًا. على سبيل المثال ، إذا كانت الشفة الصغيرة فقط للجمال ، ففكر في إزالتها. إذا كان يمكن تصميم ميزة SNAP مع مسودة كافية ، تجنب الشريحة.

• اختيار المواد:يمكن أن يؤدي استخدام البوليمرات الأكثر مرونة أو مرنة (مثل TPE/TPU) إلى جعل الطرد أسهل. يمكن أن تتشوه المواد المرنة قليلاً لتطهير تقويض أثناء الطرد.

• مسودة دقيقة و Radii:تأكد من أن جميع الجدران غير المتدنية لها مسودة مناسبة (كما تمت مناقشتها) والزوايا الداخلية الحادة. هذا يقلل من تركيزات الإجهاد عند الإخراج.

• تطبيق الأدوات المناسب:اختر حل Undercut الصحيح للميزة. إذا كانت هناك حاجة فقط إلى نتوء صغير ، فقد يكون رافعًا بسيطًا كافيًا ؛ إذا كانت هناك حاجة إلى خيط كامل 360 درجة ، فاستخدم فك الارتباط. يمكن أن يؤدي الخلط والمطابقة - على سبيل المثال ، باستخدام كل من الشريحة والسحب الأساسي في نفس الجزء - إلى تصميم فعال في بعض الأحيان.

• النماذج الأولية والمحاكاة:يمكن أن تحاكي أدوات CAD/MOLD-FLOW الحديثة كيف سيتصرف السحر أثناء الطرد. يمكن أن يكشف تشغيل فتح العفن الظاهري عن تصادمات محتملة أو مناطق عالية من الضغط قبل بناء القالب.

من خلال توقع هذه التحديات واختيار الأساليب الصحيحة (كما هو موضح أعلاه) ، يمكن للمصنعين تشكيل قطع الغيار مع عمليات التقويض بنجاح وموثوق.

لماذا تختار huazhi لحلول صب الحقن

عندما يتعلق الأمر بقول الأسعار المعقدة ، يقدم Huazhi Mould خبرة وقدرة لا مثيل لها.هوازيهو منشئ القوالب الذي يعتمد على التكنولوجيا متخصص في قوالب كبيرة ومتوسطة الحجم ومتعددة ، وعالية الدقة. لقد قدموا أكثر من 8000 مجموعة من القوالب عبر الصناعات ، من السيارات إلى الإلكترونيات الاستهلاكية ، مما يثبت قوتهم التقنية وقوتهم الإنتاجية.

مع وجود فريق محترف مكون من 180 مهندسًا (كل منهم يبلغ متوسطه 20 عامًا من الخبرة) ، يمكن لـ Huazhi تحليل دورك بشكل شامل واقتراح الحل الأكثر كفاءة - سواء كان ذلك جوهرًا قابلاً للطي أو مسودة محسّنة.

إن التزام Huazhi بالابتكار يعني أنهم يقومون باستمرار بترقية المعدات والتقنيات. وهي تحافظ على شراكات طويلة الأجل مع الشركات الرائدة في الولايات المتحدة واليابان وألمانيا وكندا وأماكن أخرى. يثق العملاء العالميون في Huazhi لتقديم قوالب دقيقة - بما في ذلك أولئك الذين لديهم ميزات تسهيل - في الوقت المحدد وعلى الميزانية. تعالج الشركة بشكل روتيني قوالب كبيرة (أجزاء واحدة تصل إلى 25 طنًا) وتستخدم مراكز تصنيع من الطراز العالمي لتلبية التحمل الضيق.

المعايير ذات الصلة ：

• ISO 2768 (معيار التسامح العام)
• DIN 7168 (التحمل الأبعاد الآلي)
• GB/T 1804 (معيار التسامح الأبعاد الصينية)

ما إذا كان مشروعك يتطلب مكونات تكييف الهواء للسيارات ، أو علب الأجهزة الطبية ، أو المنتجات الاستهلاكية مع عمليات التقويض ، فإن Huazhi لديه سجل حافل. يعتبر مهندسوهم الاستفادة من أحدث برامج التصميم وتحليل تدفق العفن لضمان حل Undercut (المسودة ، الشريحة ، السحب الأساسي ، إلخ). بعد البناء ، يقوم Huazhi بإجراء عمليات تفتيش مفصلة للجودة. باختصار ، يعني اختيار Huazhi الحصول على شريك مع خبرة عميقة ، وخبرة عالمية ، وسمعة قوالب عالية الدقة.

خاتمة

صب الحقنتحددات Undercuts ، لكن الطرق الست المذكورة أعلاه توفر حلولًا عملية. باستخدام زوايا المسودة المناسبة ، أو إضافة الإجراءات الجانبية ، أو النوى القابلة للطي ، أو الشرائح ، أو المصاعد ، أو آليات الفك ، أو السحب الأساسي عند الاقتضاء ، يمكن للمصممين تشكيل ميزات تعقيد معقدة.

تحتوي كل تقنية على مقايضات ، وبالتالي فإن الخيار الصحيح يعتمد على هندسة الجزء وحجمه والمواد. تضمن القدرات المتقدمة لـ Huazhi Mold أن الحل الذي تحتاجه ، سيتم تصميمه وتصنيعه وفقًا لمعايير عالية.

هل أنت مستعد لمعالجة عمليات التقويض دون حل وسط؟اتصل Huazhi اليوملمناقشة التصميم الخاص بك. سيساعدك فريقهم على تحديد طريقة تقويضها التي تناسب دورك وسيقدم اقتباسًا تنافسيًا للعفن. من خلال خبرة Huazhi العالمية وأدوات الدقة ، يمكن لمشروعك تجنب إعادة صياغة مكلفة والاستمتاع بالإنتاج السلس.

التعليمات

Q1: ما هي قولبة الحقن؟
A1: في صب الحقن ، فإن Undercut هو أي عطلة أو نتوء من الجزء الذي يمنع الطرد المباشر. ومن الأمثلة على ذلك المواضيع الداخلية والثقوب الجانبية والخطافات الملائمة والشفاه. تتطلب عمليات التقويض ميزات العفن الخاصة (الشرائح ، والنوى ، وما إلى ذلك) لإطلاق الجزء دون تلف.

س 2: كيف تساعد مسودة الزوايا في عمليات التقويض؟
A2: زوايا المسودة هي جدران مدببة تسمح للجزء الذي يتحرك قليلاً أثناء تبريده ويتقلص. عن طريق إضافة مسودة بالقرب من تقويض ، يمكن للجزء "إمالة" أو تحويل كمية صغيرة لمسح الميزة أثناء الطرد. في الممارسة العملية ، يضيف المصممون 1-2 درجة من المسودة لكل جانب (المزيد للأسطح المحكم) لتقليل الاحتكاك وتسهيل التحرير.

س 3: متى يجب أن أستخدم قلبًا قابلاً للطي مقابل قالب غير مكافئ؟
A3: استخدم نواة قابلة للطي عندما يكون لديك تقويض داخلي مثل الخيوط داخل جزء أسطواني. تعد النوى القابلة للطي مثالية للإغلاق وخيوط عنق الزجاجة وهي أسرع من الفك السفلي. استخدم قالبًا غير مصقول عندما يكون Undercut ميزة حلزونية على السطح الخارجي للجزء (مثل الخيط الخارجي أو الغطاء). القوالب غير المكررة أكثر تعقيدًا ولكنها تعطي خيوطًا خارجية دقيقة.

س 4: ما هي القيود الشائعة عند تصميم عمليات التقويض؟
A4: القيود الرئيسية هي التكلفة والتعقيد. كل آلية إضافية (الشريحة ، الأساسية ، وما إلى ذلك) تزيد من تكلفة العفن ووقت الدورة. صلابة المواد هي عامل آخر: إخراج البلاستيك القاسي أقل بسهولة ، لذلك غالبا ما يتم تفضيل المواد المرنة لقطع الغيار. أيضًا ، لا يمكن أن تستخدم عمليات التقويض الداخلية غير الأسطوانية (مثل الثقوب المربعة) النوى القابلة للطي ويمكن أن تحتاج إلى مصاعد أو شرائح. يجب على المصممين موازنة وظيفة الجزء مع طرق التشكيل العملية.

س 5: هل يمكن تجنب أو تبسيط التقويضات؟
A5: في كثير من الأحيان ، نعم. يمكن أن تؤدي تعديلات خط الفراق أو تغييرات التصميم الصغيرة إلى التخلص من بعض عمليات التقويض. على سبيل المثال ، تقسيم فترة طويلة إلى اثنين أصغر أو إضافة فتحات لإطلاق ميزات مغلقة. يمكن أن يؤدي استخدام إدراج SNAP-ON أو المواد المرنة أيضًا إلى تجنب الشرائح المعقدة. يمكن لمهندسي Huazhi مراجعة التصميم الخاص بك واقتراح تغييرات DFM ، مما يضمن استخدام عمليات الاستخفاف فقط عند الضرورة والتعامل معها بالطريقة الأكثر كفاءة.