6 Oplossings vir ondermyn -funksies in spuitgietvorm: tegniese analise

 

Inspuitingvormsonderbrekings word ingebou of uitsteekende kenmerke op 'n deel wat die uitwerping van 'n reguit-vorm voorkom of bemoeilik. Alhoewel ontwerpers meestal onderbrekings verminder, is baie produkte-soos draadkappe, snap-fit-snitte, seëls en onderdele-vereisOnderknoppies vir funksionaliteit. Vir verkrygingspanne kan onderknoppies koste, kompleksiteit en langer siklusstye by 'n gietprojek voeg. Sonder spesiale vormaksies, kan 'n onderbrekende funksie die deel of gereedskap tydens uitwerping beskadig.

Dit is dus belangrik om te verstaan ​​hoe onderbrekings effektief kan vorm om duur herontwerp of sekondêre operasies te vermy. In hierdie artikel stel ons ses tegnieke bekend vir die bereiking van onderbrekings in die vorm van inspuiting, verduidelik hul konsepte, voordele, toepassings, beperkings en ontwerpoorwegings, en wys hoe elke metode die uitdagings van ondermynfunksies die hoof bied.

Eerste ： Opstelhoeke

'N Konsephoekis 'n effense taps wat op die vertikale gesigte van 'n deel aangebring word, en dit skuins weg van die rigting van die vorm. Konsephoeke word normaalweg gewoond daaraanvoorkomOnderknipsels deur te verseker dat die onderdeel glad kan gly, maar hulle speel ook 'n rol in die hantering van onvermydelike onderbrekings. Die toepassing van ruim konsep op oppervlaktes langs 'n ondersny kan wrywing verminder en klein klaring moontlik maak soos die onderdeel uitskiet. Byvoorbeeld, standaardpraktyk is om 1 ° –2 ° konsep per kant op die meeste eksterne en interne mure in te sluit.

• Konsep:Konsep is 'n tapse op die mure van die gevormde funksie, sodat hulle nie parallel met die uitwerprigting is nie. Hierdie taps verseker dat die onderdeel opruiming het, aangesien dit van die vorm skei en voorkom dat dit teen die werktuig “sleep”. As daar 'n onderbreking aanwesig is, help die trek aan die naburige mure die deel om effens voor die onderbroek te beweeg. In werklikheid kan konsep 'n ernstige onderbreking in 'n hanteerbare een omskep.

• Voordele:'N Behoorlike konsep vergemaklik die uitwerping en vermy gedeeltelike skade. Dit help ook om tekstuuroppervlaktes vry te stel: selfs mikro-tekstuur aan die mure van die holte skep klein onderbrekings wat die deel sal “sluit”, tensy die konsep aanwesig is. Vir gepoleerde of tekstuurafwerkings is die aanbevole konsep hoër - bv. Minstens 3 ° vir ligte teksture en tot 5 ° vir medium teksture. Met hierdie ekstra konsep kan die materiaal ontspan en die mikro-onderknipsels skoonmaak, wat skrape of sleepmerke voorkom.

• Aansoeke:Konsep word op byna alle spuitgietvormige funksies gebruik. In ondermyn-gebiede het ontwerpers dikwels skuins of hellingsrande soos snap-haaksterte, syknoppies of verhoogde ribbes, sodat die onderdeel kan uitskakel. Selfs in gevalle waar 'n klein onderbreking nodig is (bv. 'N effense lip om 'n pakking vas te hou), kan die trek aan die mure van die deel meer ingewikkelde meganismes vermy.

• Beperkings:Oormatige trek kan die beoogde meetkunde verander - byvoorbeeld, 'n baie steil trek kan 'n paringsoppervlak verminder of 'n presiese deursnee verander. Daar kan ook estetiese of funksionele redes wees om mure reguit te hou. In sommige gevalle kan die verhoging van te veel trekke te veel uitbreiding van paringsonderdele verg. Dus kan die konsep alleen dikwels die onderbreking van die onderbreking tot die minimum beperk, maar nie ten volle uitskakel nie.

• Ontwerpoorwegings:Deelontwerpers moetSluit konsep vroeg in. 'N Algemene riglyn is 1 ° per duim van die muurdiepte, maar die presiese hoek hang af van faktore soos materiaalkrimping, oppervlakafwerking en vormdiepte. Enige eksterne onderbreking op 'n afskeidslyn moet 'n paringskonsep aan die opponerende kant hê om opruiming moontlik te maak. Byvoorbeeld, as die vorming van 'n sykant vorm, moet beide die uitsteekende oortjie en die holte aanvullende trekhoeke hê. In die algemeen is meer konsepte gewoonlik beter - prototipering sonder konsep kan werk, maar die inspuiting met konsep vanaf die begin versnel die vormbaarheid en vermy duur hersienings.

Tweede ： Newe -aksies

Newe -aksies (of skyfies) is die insetsels van die vorm wat in die skeidslyn glyVan die kant afTydens die sluiting van die vorm, trek dan terug voor die uitwerp. Dit skep meetkundiges wat loodreg op die hoofvormopening is, wat nie deur 'n eenvoudige tweeplaatvorm gevorm kan word nie.

• Konsep:'N Sywerk is 'n meganiese of hidrouliese kern wat parallel aan die skeidsoppervlak geplaas is. As die vorm sluit, dryf nokke of aktueerders die sykern in die holte. Plastiek vloei dan om hierdie kern om die onderversierde funksie te vorm. Nadat die onderdeel gevorm is, word die syaksie (lateraal) uitgetrek voordat die vorm oopgaan, waardeur die onderdeel kan loslaat. In werklikheid “skep” die sykern die onderkant en verdwyn dan vir die aftakeling.

• Voordele:Kantaksies stel komplekse sygeometrieë en grendelfunksies in staat wat onmoontlik sou wees in 'n reguit-vorm. Hulle brei die ontwerpvryheid uit, laat snap-fit-oortjies, base aan die kant van 'n deel of sluit funksies op die flanke. Omdat die sykern 'n integrale deel van die vorm is, is die gevolglike ondermyn sterk en presies.

• Aansoeke:Syskerne kom gereeld voor in motor- en verbruikersonderdele. Byvoorbeeld, 'n behuising met 'n saamgevoegde skarnierknip of 'n werktuighandvatsel met 'n sy-sluitpen benodig gewoonlik 'n newe-aksie. Elke keer as die plastiekfunksie op 'n vliegtuig is wat parallel is met die skeidslyn van die vorm, kan 'n syaksie dit vorm.

• Beperkings:Die toevoeging van newe -aksies verhoog die vormkompleksiteit en -koste aansienlik. Hulle benodig addisionele bewegende onderdele, geleidingspennetjies en aktueerders (CAMS, hidroulika of nokke). Elke syinsetsel moet spesifiek vir die onderdeel ontwerp word, en die meganisme daarvan moet noukeurig in lyn en onderhou word. Sy -aksies kan ook die siklusstyd effens vertraag, aangesien die vorm moet stilstaan ​​om die kern te verwyder. As gevolg hiervan vra ingenieurs altyd of die ontwerpwerklik behoeftes'n newe -aksie of as die funksie herontwerp kan word (bv. Deur die skeidslyn aan te pas of 'n gleuf by te voeg).

• Ontwerpoorwegings:Beplanning vir newe -aksies beïnvloed die skeidslyn en gereedskapuitleg. Die onderkant -funksie moet so geleë wees dat 'n sykern dit by die vorm van die vorm kan bereik. Hoekpenne of geleidingspins in lyn met die kern; Cams (ingebou in die vormplate) druk die kern op sy plek wanneer dit vasgeklem word. Die terugtrekking van die kern (via hidrouliese silinders of meganiese hefbome) word bepaal net voordat die vorm oopgaan. Ontwerpers moet sorg dat daar genoeg opruiming vir die skuifpaadjie is en dat die punt van die kern behoorlik gevorm is om die onderkant te vorm. Materiale van konstruksie vir sykerne is hoë-dra-staal, aangesien dit met gesmelte plastiek kontak maak. Laastens dra enige newe -aksie by tot die loodtyd van gereedskap, sodat die ontwerp die kompleksiteit moet regverdig.

Derde ： Opvoubare kerns

Opvoubare kerns is gespesialiseerde kerninsetsels wat na die vorming (kontrakteer radiaal) ineenstort, waardeur dele met interne onderbrekings of drade uitgeskiet kan word. 'N Opvoubare kern word gewoonlik vir silindriese onderdele gebruik en vorm funksies wat innerlik is, sonder om 'n losskroefbeweging te benodig.

• Konsep:'N Opvoubare kern is gebou van gesegmenteerde staal (dikwels veerbelaaide) wat uitbrei om 'n interne holte tydens inspuiting te vorm, en dan na binne inval om die onderdeel vry te laat. In die praktyk bevat die vorm 'n hol kern wat aan die ejector -meganisme vasgespeld is. Nadat die plastiek afkoel, word die pen teruggetrek en die segmente van die kern trek of vou saam. Hierdie krimping van die kern skep opruiming agter ondermure, en dan word die deel uitgeskiet. In wese groei die kern om die plastiek te vorm en dan 'krimp' om die deel te bevry.

• Voordele:Die opvoubare kerns maak die vorm van interne drade, 360 ° onderbane en diep base in een skoot moontlik. Daarsonder sal funksies soos botteldrade of lamp voetstukke na-vorm-bewerking benodig. Met behulp van 'n opvoubare kern lewer dit baie presiese interne kenmerke (bv. Fynpak-drade) en verminder die siklusstyd in vergelyking met sekondêre bewerkings. Aangesien die kern reguit na binne stort, is siklusstye dikwels korter as om vorms uit te trek (sien hieronder). In werklikheid merk kenners op dat 'n opvoubare kerverskimmel 'n draadjie ondermyn teen ongeveer een derde van die koste en die helfte van die siklusstyd van 'n onttrekende vorm.

• Aansoeke:Algemeen in sluitings en silindriese dele. Byvoorbeeld, plastiekbottels en flesse met interne nekdrade, lampbasisse met skroef-in voetstukke, of draadgrepe gebruik dikwels opvoubare kerns. Mediese en hardeware -komponente met interne skroefdrade is ook kandidate. In wese kan enige deel met 'n interne onderbreking wat asimmetries is, hierdie metode gebruik.

• Beperkings:Opvoubare kerns werk slegs vir relatief ronde profiele omdat die kern eenvormig moet saamtrek. Hulle kan nie interne vorms wat nie-sirkelvormig of sterk geprofileer is nie, vorm. Die meganisme is ook meer ingewikkeld en duur as 'n eenvoudige kern: die kern en pen moet presies bewerk en aangebring word. Dit is van kritieke belang om die kern te verseël om flits te voorkom (lekkasie van plastiek tussen segmente), wat onderhoud kan toevoeg. Met verloop van tyd dra die bewegende segmente, wat presiese belyning in elke siklus benodig. Let ten slotte daarop dat opvoubare kerns gewoonlik tot termoplastiek beperk is (die hoë hitte van die gietstuk sal die meganisme beskadig).

• Ontwerpoorwegings:Opvoubare kerns is pasgemaakte ontwerp. Ontwerpers moet die vereiste interne funksie spesifiseer (bv. Draaddiepte, deursnee). Die kern word dikwels deur die standaard ejector -stelsel geaktiveer - wanneer die ejectorplaat beweeg, die kernpenne uittrek en die kern in duie stort. Koelkanale moet ontwerp word, sodat die kerntemperatuur eenvormig is. Elke kernsegment is op 'n bypassende pen aangebring om dit tydens die vorming in posisie te hou.

Die aantal segmente (6, 8, 12, ens.) Word gekies op grond van die diepte en deursnee van die onderbreking: meer segmente laat groter ineenstortingsreeks toe (DME se S-kernstelsel kan diameters van 6 mm tot 400 mm hanteer). As u ontwerp, moet u seker maak dat die vormmasjien genoeg hidrouliese of ejector -krag het om die kern te ineenstort, en bevestig dat daar ruimte in die holte is vir die segmente om sonder inmenging te vou.

Vierde ： Skyfies en hysbakke

Skyfies (ook skyfies of nokgedrewe insetsels genoem) en hysbakke is vormkomponente wat fisies beweeg om ondermyn-funksies skoon te maak. Alhoewel dit soortgelyk is aan newe -aksies, beskryf skyfies en hysbakke tipies twee verwante meganismes:

• Skyfies (skuifers):Dit is blokke wat horisontaal (parallel met die afskeidslyn) beweeg deur middel van 'n nok of gids. Tydens die sluiting van die vorm druk 'n nok die skyfie op sy plek; Na die vorming trek die nok die skyfie voor die uitwerping. Skyfies vorm eksterne onderbrekings, soos skuins groewe of sy uitsteeksels, deur in die holte in te sit. Byvoorbeeld, 'n skyfie kan 'n sluitende onderbreking op die buitenste omtrek van 'n onderdeel skep. Die beweging word gelei deur kanale of hoekpennetjies om presiese plasing te verseker.

• Hysbakke:Hysers is elemente wat oor die algemeen in 'n hoek of vertikaal binne die holte beweeg. Dikwels word deur die ejectorplaat aangedryf, kantel 'n hysbak of stoot 'n funksie uit 'n interne onderkant soos die vorm oopmaak. Byvoorbeeld, 'n slanke deel met 'n interne groef kan 'n hysbak gebruik wat opkyk, die groef loslaat en die onderdeel gratis oplig. Anders as skyfies, spreek hysbakke interne of bo-onderknoppies aan.

Voordele:Beide skyfies en hysbakke laat die vorm toe om funksies te vorm wat normale uitwerping sou vang. Aangesien hulle kampeerbaar is of met 'n pen opgetree, is hul beweging selfstandig; Die operateur hoef dit nie afsonderlik te hanteer nie. Skyfies kan robuuste eksterne funksies vorm (soos nokke of skuins base), terwyl hysbakke delikate of interne hakies hanteer. Dit brei die reeks ontwerp uit sonder groot werktuie.

Aansoeke:'N Klassieke skyfie -toepassing is in boks -omhulsels, waar 'n grendel of snap op die symuur gevorm word. 'N Skyfie -insetsels om die grendel te vorm en dan terugtrek. Lifte kom gereeld voor vir interne ribbes en skuins gesigte binne holtes, soos onderbroek ribbes op 'n handvatsel. Dit word ook gebruik vir klein tab -kenmerke of hoekige uitsparings.

Beperkings:Soos met newe -aksies, verhoog die toevoeging van skyfies en hysbakke gereedskapskompleksiteit en -koste. Skyfies benodig veral presiese nokontwerp en vormruimte. Ruimtebeperkings in die vorm kan beperk hoe groot 'n skyfie kan wees. Hysers kan soms effense merke agterlaat of ekstra konsep benodig. Albei benodig gesinkroniseerde beweging; As 'n skyfie of hysbak nie behoorlik optree nie, kan dit die deel of werktuig beskadig. Onderhoud kan ook beduidend wees, aangesien hierdie komponente uit herhaalde siklusse dra.

Ontwerpoorwegings:As u skyfies gebruik, moet ontwerpers verseker dat die onderbreking deur die skyfie bereik kan word en dat daar voldoende opruiming bestaan ​​vir die skuifreis. Die nokhoek bepaal hoeveel die skyfie beweeg - dit moet presies ooreenstem met die meetkunde van die funksie.

Vir hysbakke moet die hoek en beroerte bereken word sodat die hysbak die ondersny skoonmaak sonder om te bind. Tydens die opening van die vorm veroorsaak die ejectorplaat dikwels die beweging van die hysbak. Dit is belangrik dat die deel steeds ondersteun word totdat die hysbak volledig teruggetrek is. Materiale vir skyfies en hysbakke moet duursaam wees (gereedskapstaal van hoë gehalte) en goed gekoppel. Deur CAD -simulasies te gebruik, kan dit help om die skuif-/hysbakbeweging te visualiseer en botsings te voorkom.

Vyfde ： Ontkoppelde vorms

'N Ongeskrewe vorm is 'n inspuitvorm met 'n ingeboude roterende kern of holte wat ontwerp is om die onderdeel los te maak soos dit uitwerp. Hierdie metode word gebruik om draadonderdele of ander spiraalvormige onderknope te vorm, wat die behoefte aan tik of sny na die vorming van die vorm uitskakel.

• Konsep:Nadat die plastiek stol, word die kern (of soms die hele helfte van die holte) geroteer relatief tot die ander helfte, wat die plastiese deel van die vorm effektief “losskroef”. In die praktyk bevat die vorm 'n rek-en-rat of hidrouliese meganisme: 'n motor of hidrouliese silinder maak rattande op die kern aan, en draai dit deur die presiese draadhoogte. Die onderdeel bly stilstaan ​​(of word deur 'n stripperplaat gehou) terwyl die kern draai en die draad ontkoppel. Eers dan trek die kern normaal weg.

• Voordele:Deur vorms te skroef, kan hoë-presisie-draadfunksies-byvoorbeeld fyn drade op doppe en sluitings-sonder handmatige na-verwerking. Dit produseer baie skoon, akkurate drade omdat die vormsnit direk vanaf die werktuigstaal geneem word. Dit skakel TAP/RIVET -tyd uit en verseker dat dele waar is vir spesifikasie. Die vorm van vorms hanteer ook ander 'heliese' onderbrekings, soos kruisboorgate of spiraalribbes, deur die beweging om te keer.

• Aansoeke:Die bekendste gebruike is botteldoppies, pompsluitings, potlui en draadverbindings. Enige plastiekgedeelte wat iets aanskroef (of uit), kom gewoonlik uit 'n onkrywende vorm. Byvoorbeeld, mediese spuitpunte, sprinkelkleppe, sjampoe -botteldeksels en bevestigingsmiddels kan almal op hierdie manier gevorm word. In wese word enige onderbreking wat 'n heliks (draad) rondom 'n silindriese kern vorm, met hierdie tegniek gemaak.

• Beperkings:Die vorm van vorms is ingewikkeld en vertraag die siklusstyd as gevolg van die rotasie -stap. Die vorm moet na die afkoeling stilstaan ​​om te draai - dit voeg sekondes of meer by, afhangende van die draadlengte. Die meganisme (motors, ratrakke, nokke, sensors) voeg koste en onderhoud by. Presiese beheer is nodig om die drade te verhoed of te breek. Die ontwerp is ook beperk tot dele met silindriese simmetrie; U kan nie 'n arbitrêre vorm loslaat nie. Verder kan die verwydering van kleiner drade die risiko loop om te krap, so word 'n stripperplaat of gespesialiseerde nok gebruik (as 'n 'sagte start' vir drade).

• Ontwerpoorwegings:Die kern is gewoonlik aan die bewegende (plastiekinspuiting) kant, en die losskroefmeganisme kan motorgedrewe of met die hand gebruik word vir eenvoudiger vorms. Hoekratrakke of gordels kan gebruik word. Die draadgeometrie (lood, diepte) moet presies ooreenstem met die kern. Verkoelingskanale kan helikies geboorde gedeeltes benodig. Om eenvormige uitwerping te verseker, bevat sommige vorms 'n nok wat op die stripperplaat inwerk, en naboots hoe 'n hand 'n dop loslaat (die stripper lig soos drade draai).

Aangesien die vorm van vorms dikwels vir verbruikersverpakking gebruik word, moet u ook oorweeg hoe kliënte die onderdeel gebruik. Byvoorbeeld, om te verseker dat die plastiekdop glad moet vasskroef, moet die draai van die draai in die uitwerping van die vorm verantwoord word. Kortom, die verwydering van vorms vereis noukeurige sinchronisasie van rotasie en uitwerping om deelskade te voorkom.

Sesde ： Core Pulls

Kerntrekkings is geaktiveerde kerns wat tydens die uitwerp uit die onderdeel gly, wat gewoonlik gebruik word vir sygatonderbrekings of funksies wat langs die kant van die onderdeel loop. Anders as eenvoudige vaste kerns, beweeg 'n kerntrek aksiaal (langs die vorm van die vormopening) om die onderkant te bevry voor die uitwerp.

• Konsep:'N Gedeelte van die vormkern is gekoppel aan 'n hidrouliese of pneumatiese silinder (of aan die kernkring van die masjien). Tydens inspuiting word die kern in die holte uitgebrei om 'n interne of sy -kenmerk te vorm. Nadat die hars genees is, word die kerntrek teruggetrek voordat die vorm oopgaan. In sommige ontwerpe onttrek die kern volledig; In ander trek dit effens terug om die onderkant skoon te maak. Die deel word dan normaal uitgeskiet, met die kern wat nie meer sy pad belemmer nie.

• Voordele:Kerntrekkings bied 'n relatiewe eenvoudige manier om lineêre onderbrekings te hanteer (soos gate of sakke wat langs die lengte van die onderdeel loop). In vergelyking met skyfies of syaksies, is 'n kerntrek eenvoudig om te implementeer as daar opruiming vir die beweging daarvan is. Dit kan aangedryf word deur die vorm van die vormmasjien (hidrouliese) funksie, wat minimale ekstra outomatisering benodig. Kerntrekkings kan onderbrekings moontlik maak op dele wat meestal reguit-vorm vorm, sonder die volle kompleksiteit van 'n nokskyfie.

• Aansoeke:Tipiese gebruike sluit in die vorming van dieper sygate, interne ribbes of holtes in die sywand van 'n deel. Byvoorbeeld, 'n lang staaf met 'n interne gat of 'n blok met 'n groef parallel met die afskeidslyn kan 'n kerntrek gebruik. Dit kom gereeld voor in pomphuisies, enjinkomponente en plastiekverbindings waar gate deur die sy nodig is.

• Beperkings:As u 'n kerntrek byvoeg, word nog steeds koste bekend: die hidrouliese silinder, klep en seëls voeg onderdele by. Daar is ook potensiaal vir lekkasies (olie of lug) wat mettertyd kan afbreek. Die reisafstand van die kerntrek word beperk deur die ruimte in die vorm en die kapasiteit van die silinder. As baie lang reis nodig is, kan verskeie stadiums of spesiale meganismes (teleskopende silinders) nodig wees. Die siklusstyd kan effens toeneem omdat die vorm moet woon terwyl die kern terugtrek, hoewel dit gewoonlik korter is as 'n losskroef -siklus.

• Ontwerpoorwegings:Kerntrekkings moet noukeurig in lyn en gelei word, dikwels met busse of lineêre laers. Die kernvorm moet effens (soos 'n klein konsep) verminder om wrywing te verminder. Ontwerpe gebruik dikwels pneumatiese aandrywing vir kort, vinnige beroertes en hidroulika vir langer, swaar trek.

Byvoorbeeld, vir 'n diep kern wat 30-50 mm reis benodig, bied 'n hidrouliese silinder konstante krag. Die tydsberekening van die kern trek is gewoonlik ingestel sodat dit terugtrekreg voordie vorm open ofNet naDie ejector begin beweeg. Die vormholte moet genoeg ruimte rondom die onderkant hê vir die kern om te beweeg sonder om ander dele van die werktuig te tref. Dit is ook gereeld om 'n buffer of skokbreker in te sluit, sodat die terugtrekking nie die onderdeel inneem nie.

Algemene uitdagings van inspuitvormige onderbrekings en oplossings

Onderknoppies voeg onvermydelik kompleksiteit en koste by die vorming van inspuiting. Algemene uitdagings sluit in:

• Verhoogde vormkompleksiteit:Soos opgemerk, benodig onderbrekings dikwels ekstra skyfies, kerns of meganismes wat die gereedskapskoste verhoog. Meer bewegende onderdele beteken meer bewerkings-, monteer- en onderhoudskoste.

• Uitwerpingsprobleme:Sonder behoorlike ontwerp kan onderbrekings deelskade of plak veroorsaak. Harde materiale of starre dele versterk hierdie probleem. Byvoorbeeld, glasgevulde nylon met 'n onderknop is miskien nie genoeg om uit te spring nie, wat lei tot trane of skyfies op die rand.

• Uitgebreide siklusstyd:Die toevoeging van bewegings (losskroef, kerntrekking) verleng die siklusstyd. Elke ekstra aksie voeg sekondes by tot elke deel, wat belangrik is vir hoëvolume.

• Vergadering komplikasies:Dele met onderbrekings kan moeiliker wees om by paringskomponente te pas, veral as dit van stywe materiale vervaardig word. Ondermynonderdele benodig dikwels noue toleransies in die samestelling, dus kan enige geringe vervorming tydens uitwerping verkeerde belyning veroorsaak.

Om dit te oorkom, sluit die beste praktyke in:

• DFM (ontwerp vir vervaardiging):Vereenvoudig die onderbrekings waar moontlik. Ontwerpers moet slegs onderbrekings gebruik indien dit nodig is. Byvoorbeeld, as 'n klein lip uitsluitlik vir estetika is, oorweeg dit om dit te verwyder. As 'n SNAP -funksie met genoeg konsep ontwerp kan word, moet u 'n skyfie vermy.

• Materiaalkeuse:Die gebruik van meer buigsame of elastiese polimere (soos TPE/TPU) kan die uitwerping vergemaklik. Buigsame materiale kan effens vervorm om 'n onderbreking tydens uitwerping skoon te maak.

• Akkurate konsep en radiusse:Verseker dat alle nie-onderste mure toepaslike konsep het (soos bespreek) en skerp interne hoeke is filet. Dit verminder die streskonsentrasies by die uitskeiding.

• Behoorlike implementering van gereedskap:Kies die regte onderoplossing vir die funksie. As slegs 'n klein uitsteeksel nodig is, kan 'n eenvoudige hysbak voldoende wees; As 'n volledige draad van 360 ° nodig is, gebruik dit los. Meng en ooreenstemming - byvoorbeeld om 'n skyfie en 'n kern -trek op dieselfde deel te gebruik - kan soms 'n doeltreffende ontwerp lewer.

• Prototipering en simulasie:Moderne CAD-/vormvloei-instrumente kan simuleer hoe 'n ondermyn tydens uitwerping optree. Die opening van virtuele vorme kan potensiële botsings of hoë-spanning-gebiede openbaar voordat die vorm gebou word.

Deur hierdie uitdagings te verwag en die regte metodes te kies (soos hierbo uiteengesit), kan vervaardigers onderdele met onderbrekings suksesvol en betroubaar vorm.

Waarom Huazhi kies vir inspuitvormige oplossings

As dit kom by ingewikkelde ondermynvorming, bied Huazhi -vorm ongeëwenaarde kundigheid en vermoë.Huazhiis 'n tegnologiegedrewe vormbouer wat spesialiseer in groot, mediumgrootte, multi-holte en hoë-presisie-vorms. Hulle het meer as 8.000 stelle vorms regoor nywerhede gelewer, van motor tot verbruikerselektronika, wat hul tegniese sterkte en produksievermoë bewys.

Met 'n professionele span van 180 ingenieurs (elk gemiddeld 20+ jaar ondervinding), kan Huazhi u deel omvattend ontleed en die doeltreffendste onderbroekoplossing voorstel - of dit nou 'n ingewikkelde opvoubare kern of 'n geoptimaliseerde konsep is.

Huazhi se toewyding aan innovasie beteken dat hulle toerusting en tegnieke voortdurend opgradeer. Hulle handhaaf langtermynvennootskappe met toonaangewende ondernemings in die VSA, Japan, Duitsland, Kanada en elders. Globale kliënte vertrou Huazhi om presisievorms - insluitend diegene met veeleisende onderbroeke - betyds en op die begroting te lewer. Die maatskappy pak gereeld groot vorms aan (enkelonderdele tot 25 ton gewig) en gebruik wêreldklas-bewerkingsentrums om noue toleransies te voldoen.

Relevante standaarde ：

• ISO 2768 (Algemene Tolerance Standard)
• DIN 7168 (bewerkingsdimensionele toleransies)
• GB/T 1804 (Chinese dimensionele toleransie standaard)

Of u projek motorversorgingskomponente, mediese toestelle of verbruikersprodukte met onderknoppies benodig, Huazhi het die bewese rekord. Hul ingenieurs benut die nuutste ontwerpsagteware en vormvloei-analise om te verseker dat die Undercut-oplossing (konsep, skyfie, kerntrek, ens.) Versterk is. Post-gebou voer Huazhi gedetailleerde kwaliteitsinspeksies uit. Kortom, die keuse van Huazhi beteken om 'n vennoot te kry met diep onderbreking, wêreldwye kundigheid en 'n reputasie vir vorms met 'n hoë presisie.

Konklusie

SpuitvormingOnderknoppies hou uitdagings in, maar die ses metodes hierbo bied praktiese oplossings. Deur gebruik te maak van regte trekhoeke, of die toevoeging van newe -aksies, opvoubare kerns, skyfies, hysbakke, ontkenningsmeganismes of kerntrekkings waar toepaslik, kan ontwerpers selfs ingewikkelde onderbroeke vorm.

Elke tegniek het inruilings, dus die regte keuse hang af van die meetkunde, volume en materiaal van die deel. Die gevorderde vermoëns van Huazhi Mold verseker dat dit die onderhandeling wat u benodig, ontwerp en vervaardig word volgens hoë standaarde.

Gereed om onderbane sonder kompromie aan te pak?Kontak Huazhi vandagom u ontwerp te bespreek. Hul span sal u help om te bepaal watter ondermynmetode by u deel pas en sal 'n mededingende skimmelaanhaling bied. Met Huazhi se wêreldwye kundigheid en presisie -gereedskap, kan u projek duur herbewerking vermy en gladde produksie geniet.

Vrae

V1: Wat is die spuitgietige onderknipsels?
A1: In die vorm van inspuiting is 'n onderbreking enige uitsparing of uitsteeksel van die onderdeel wat 'n reguit-uitwerping voorkom. Voorbeelde hiervan is interne drade, sygate, snap-fit ​​hake en flense. Onderknoppies benodig spesiale vormfunksies (skyfies, kerns, ens.) Om die onderdeel sonder skade vry te laat.

V2: Hoe help konsephoeke met onderbrekings?
A2: Konsephoeke is tapse mure wat 'n gedeelte effens laat beweeg terwyl dit afkoel en krimp. Deur konsep naby 'n onderkant by te voeg, kan die deel 'n klein hoeveelheid 'kantel' of 'n klein hoeveelheid verskuif om die funksie tydens uitwerping skoon te maak. In die praktyk voeg ontwerpers 1-2 ° konsep per kant (meer vir tekstuuroppervlaktes) by om wrywing te verminder en om enige onderbreking makliker te laat vrystel.

V3: Wanneer moet ek 'n opvoubare kern gebruik teenoor 'n onkrywende vorm?
A3: Gebruik 'n opvoubare kern as u 'n interne, sirkelvormige onderbreking het soos drade in 'n silindriese deel. Opvoubare kerns is ideaal vir sluitings en bottelnekdrade en is vinniger as om vorms los te maak. Gebruik 'n onkrywende vorm wanneer die onderkant 'n heliese funksie aan die buitekant van 'n deel is (soos 'n buitenste draad of dop). Die vorm van vorms is meer ingewikkeld, maar gee presiese eksterne drade.

V4: Wat is algemene beperkings by die ontwerp van onderbane?
A4: Die belangrikste beperkings is koste en kompleksiteit. Elke bygevoegde meganisme (skyfie, kern, ens.) Verhoog vormkoste en siklusstyd. Materiële styfheid is 'n ander faktor: stywe plastiek gooi minder maklik uit, dus word buigsame materiale dikwels verkies vir onderdakonderdele. Nie-silindriese interne onderbrekings (soos vierkantige gate) kan ook nie opvoubare kerns gebruik nie en kan hysbakke of skyfies benodig. Ontwerpers moet die funksie van die deel met praktiese vormmetodes balanseer.

V5: Kan onderbrekings vermy of vereenvoudig word?
A5: Dikwels, ja. Afskeidslynaanpassings of klein ontwerpveranderings kan sommige onderbrekings uitskakel. Byvoorbeeld, om 'n lang onderbreking in twee kleiner te verdeel of gleuwe by te voeg om geslote funksies vry te stel. Die gebruik van snap-aan-insetsels of buigsame materiaal kan ook ingewikkelde skyfies vermy. Die ingenieurs van Huazhi kan u ontwerp hersien en DFM -veranderinge voorstel, en verseker dat onderbrekings slegs gebruik word waar nodig en op die doeltreffendste manier hanteer word.