Gasgesteunde inspuitingsvormsoplossings
Ontdek kundige gasgesteunde spuitvorming vir presiese, hol plastiekonderdele met 'n verminderde siklusstyd en verbeterde doeltreffendheid.
Waarom kies Huazhi vir die oplossings vir die giet van gasgesteunde inspuiting?
Dele van hoë gehalte
As 'n ISO-gesertifiseerde maatskappy, hou Huazhi aan ISO 2768-standaarde om presiese toleransies te verseker vir die vorm van gas-geassisteerde inspuiting. Afhangend van u ontwerpvereistes, kan ons 'n noue toleransies bereik tot +/- 0,02 mm, wat onderdele van hoë gehalte met buitengewone akkuraatheid lewer.
Vinnige loodtyd
Huazhi se gevorderde gasgesteunde spuitgietproses waarborg doeltreffende produksie en vinniger levertye. Met moderne outomatiese fasiliteite bestuur ons effektief ingewikkelde aangepaste projekte om u sperdatums te bereik.
Ingenieursondersteuning
Met 'n uitgebreide kundigheid in die vorm van gas -geassisteerde inspuiting, bied Huazhi aangepaste oplossings om die duursaamheid van die produk te verhoog en die vervaardigingskoste te verlaag. Ons innoverende tegnieke en moderne masjinerie verseker dat elke komponent aan u vereistes in kwaliteit, funksionaliteit en estetika voldoen.
Ons ongelooflike kliënte
Wat is die gietvorm van gas -bygestaante inspuiting?
Gasgesteunde spuitgietvormingis 'n gevorderdespuitvormingtegniek wat plastiek en onder drukgas (tipies stikstof) kombineer om 'n vorm doeltreffend te vul. Hierdie innoverende proses bied 'n beduidende voordeel - die vermoë om hol dele te produseer binne die tipiese siklusstyd van 'n spuitgietmasjien.
Die gasgesteunde spuitgietproses deel ooreenkomste met tradisionele spuitgiet. Eerstens word rou gepelletiseerde plastiek gesmelt in die ekstrudervat van die spuitgietmasjien. Die gesmelte plastiek word dan in die vorm ingespuit en dit tot ongeveer 70% kapasiteit gevul. Op hierdie punt word gas onder druk deur 'n aparte ingangspunt bekendgestel. Terwyl die plastiek afkoel, druk die gas die gesmelte materiaal teen die vormmure, wat eenvormige dikte en gladde oppervlaktes verseker. Sodra die onderdeel versterk word, word die gasdruk vrygestel, en word die finale produk uitgeskiet net soos 'n standaardinspuitingvormige deel.
Hierdie proses is ideaal om hol plastiekkomponente in 'n enkele vervaardigingsstap te skep. Alhoewel alternatiewe metodes soos blaasvorming of rotasievorming ook hol dele kan produseer, is gasgesteunde spuitvorming dikwels vinniger en doeltreffender. Blaasvorming benodig beduidende kapitaalbelegging en is hoofsaaklik geskik vir hoëvolume-bottelproduksie, terwyl rotasievorming tipies langer siklusstye behels, gemeet in minute eerder as sekondes.
Soorte van Gasgesteunde spuitgietvorming Prosesse
Interne gasgesteunde spuitgietvorming
Interne gasgesteunde spuitvorming word meer gebruik as die eksterne metode, wat dit die ideale beginpunt vir bespreking maak.
In hierdie proses gaan gesmelte plastiekhars eers die vorm deur die spruitkanaal binne. Gas onder druk word dan deur 'n spuitstuk ingespuit en 'n borrel in die gesmelte hars gevorm. Terwyl die gasborrel uitbrei, druk dit die gesmelte hars styf teen die vormmure, sodat die onderdeel vorm kan aanneem.
Hierdie metode is veral effektief om hol, liggewig meetkunde te skep. Daarbenewens verminder die konstante druk wat deur die gas uitgeoefen word, krimping en krom, wat algemene probleme in dunwandige dele is. Gevolglik is interne gasgesteunde spuitgietvorming goed geskik vir die vervaardiging van dunwandige komponente wat presisie en strukturele stabiliteit benodig.
Eksterne gas -bygestaande spuitvorming
Eksterne gasgesteunde spuitgietvorming verskil aansienlik van die interne proses. In hierdie metode dring gas nie deur die materiaal om 'n hol gedeelte te vorm nie. In plaas daarvan word die gas deur mikro-kanale ingestel, wat slegs aan die een kant van die vorm druk toegepas word.
Deur die druk van die nie-sigbare of agterkant van die komponent uit te oefen, word gesmelte hars stewig teen die gedetailleerde oppervlak van die vorm gedruk.
Hierdie tegniek is bekend vir die vervaardiging van dele met uitstekende oppervlakafwerkings. Aangesien die gas selfs druk op die nie-sigbare kant toepas, kry die sigbare oppervlak 'n foutlose afwerking met presiese besonderhede, insluitend fyn vormstrukture en patrone. Vir onderdele wat ingewikkelde ontwerpe, afdrukke of oppervlakpatrone benodig, is eksterne gasgesteunde spuitvorming die voorkeurkeuse.
Wat is die voordele van Huazhi
120+
Gevorderde toerusting
INLEIDING Die wêreld se voorste presisie-masjinerie, die verbetering van vervaardigingsvermoëns, die stel van standaarde vir presisie en uitnemendheid, en om kliënte veelsydige en hoë kwaliteit produksiedienste te bied.
180+
Tegniese personeel
Ons span dek verskeie professionele velde van ingenieurswese tot vormontwerp, kwaliteitskontrole en projekbestuur, wat omvattende professionele tegniese vermoëns skep om doeltreffende voltooiing van die projek te verseker.
20+
Ondervinding
Met meer as twee dekades van opgehoopte kundigheid en suksesvolle gevalle, bly ons voor in die vervaardiging van innovasie en bied ons kliënte konstant hoë gehalte en betroubare produkte.
30+
Lande bedien
Huazhi Mold het 'n goeie onderneming in meer as 30 lande, waaronder die Verenigde State, Duitsland, Japan, die Verenigde Koninkryk en Indië, gevestig en voldoen streng volgens internasionale standaarde.
Vind u van hoë gehalte gasgesteunde inspuitingsvormsoplossings?
Saam met 'n betroubare kundige om levertye te verminder en u vervaardigingsdoeltreffendheid te verbeter. Kry vandag 'n gratis konsultasie! Klik hieronder om nou navraag te doen en laat ons die perfekte vorm vir u behoeftes skep.
Voor- en nadele van gasgesteunde spuitgiet
Voordele van gasgesteunde spuitgiet
Danksy die unieke proses: gasgesteunde spuitvorming bied verskeie belangrike voordele in vergelyking met tradisionele spuitvorming, danksy die unieke proses:
Verminderde warpage
Deur die druk deur interne hol lugkanale te versprei, verminder hierdie metode die interne spanning, wat die produkweerwerk effektief verminder.
Elimineer sinkmerke
Die interne druk wat deur gastekanale geskep word, voorkom sinkmerke, wat dikwels veroorsaak word deur ongelyke krimping in dikker dele soos ribbes en base.
Laer klemkrag
Gasgesteunde spuitvorming benodig verminderde houdruk, wat die klemkragvereistes met 25% tot 60% verlaag.
Materiële besparing
Hierdie proses kan die gebruik van materiaal met tot 35% verminder in vergelyking met konvensionele metodes, danksy die skepping van hol dele en die minimaliseerde hekmateriaal.
Korter siklusstyd
Deur dikker kernmateriaal te verplaas, kan die verkoelingstyd met tot 50%verminder word, wat die produksiesiklusse versnel.
Verlengde vormlewe
Laer inspuitings- en houdruk verminder vormspanning, verminder die onderhoudsbehoeftes en verleng die lewensduur van die vorm.
Nadele van gasgesteunde spuitgiet
Ondanks sy talle voordele, bied gasgesteunde spuitvorming ook sekere uitdagings:
Verhoogde proseskompleksiteit
Die proses behels 'n ingewikkelde interaksie tussen polimeersmelt en hoëdrukgas, wat presiese beheer en kundigheid verg.
Komplekse vormontwerp
Hierdie metode vereis ingewikkelde vormstrukture, tesame met hoogs bekwame operateurs en ervare prosesingenieurs om presisie te verseker.
Hoër aanvanklike belegging
Die implementering van gasgesteunde spuitvorming benodig gespesialiseerde toerusting, pasgemaakte vorms en gesuiwerde stikstof, wat bydra tot hoër opstartkoste.
Hoe om saam met ons te werk
Die gasgesteunde spuitgietproses kan eenvoudig lyk, maar daar is baie parameters wat noukeurig beheer moet word om die kwaliteit en konsekwentheid van die geproduseerde plastiekkomponente te verseker.
Dien u versoek in
Om 'n gratis kwotasie te ontvang, gee eenvoudig 'n produkbeskrywing saam met 'n tegniese tekening. As u nie 'n tekening het nie, moet u nie bekommerd wees nie - ons bied omgekeerde ingenieursdienste aan om u te help om aan die gang te kom.
DFM -analise en aanhaling
Ons reageer gewoonlik binne 24 uur en bied 'n ontwerp vir die vervaardiging van vervaardigbaarheid (DFM) en 'n gedetailleerde aanhaling. Oop kommunikasie is die sleutel, en ons bied onbeperkte besprekings gratis om die beste oplossing vir u projek te verseker.
Presisie vormmaak
Sodra die ontwerp goedgekeur is, begin ons u pasgemaakte inspuitvormige gereedskap met moderne toerusting vervaardig. Ons gevorderde prosesse verseker 'n hoë presisie-vorm wat aangepas is vir u presiese spesifikasies.
Spuitvorming
Na die voltooiing van die vorm, begin ons die spuitgietproses, en verseker dat elke plastiekgedeelte konsekwent, duursaam en akkuraat is. Ons streng kwaliteitsbeheermaatreëls waarborg optimale werkverrigting vir elke groep wat geproduseer word.
Vrae oor gasgesteunde spuitgiet
Gasgesteunde spuitgietvorming benodig presiese beheer gedurende die hele proses. Sonder ervare operateurs en opgeleide tegnici neem die risiko van foute toe, wat moontlik tot ernstige gevolge kan lei. Funksionele dele van hoë gehalte vereis noukeurige hantering van veelvuldige veranderlikes om suksesvolle resultate te verseker.
Gasgesteunde spuitgietvorming versnel die verkoelingsproses, aangesien daar geen gesmelte kern is om te stol nie. Dit laat toe dat komponente vinniger uitgeskiet word. Boonop verhoog hierdie metode dimensionele akkuraatheid en verbeter die oppervlakgehalte. Dit elimineer ook effektief sinkmerke wat veroorsaak word deur inkonsekwente muurdikte.
In eksterne gasgesteunde spuitgietvorming word gesmelte hars eers in die vorm ingespuit. Gas word dan in 'n mikro-dun laag tussen die agteroppervlak van die deel en die vormkern bekendgestel. Dit dwing die voorste oppervlak van die deel styf teen die teenoorgestelde kant van die vormholte, wat 'n gladde en presiese afwerking verseker.
Tydens die spuitgietingsproses ontsnap lug deur spesiaal ontwerpte ontluchtingskanale en die natuurlike gapings wat by skimmellyne voorkom. Hierdie funksies help om luginval te voorkom en om die vloei van die materiaal te verseker.
ABS -plastiek:ABS -plastiekvorms bekend vir die duursaamheid en impakweerstand daarvan, kan ongeveer duur100,000 tot 300,000 siklusse.
Polikarbonaat:Gewaardeer vir sy sterkte en duidelikheid, bereik polikarbonaatvorms tipies100,000 tot 200,000 siklussevoordat u vervang word.
Die tien mees algemene defekte in die vorm van inspuitings sluit in:
Vloeiende lyne
Sinkmerke
Oppervlakte -delaminasie
Sweislyne (gebreide lyne)
Kort skote
Krom
Stroting
Vakuum leemtes
Kwaliteit
Sertifikate
Huazhi het baie patentertifikate en implementeer die internasionale kwaliteitskontrole -standaarde streng om die kwaliteit van die produk te verseker. Dit het IATF16949, LSO 9001, LSO4001, LSO45001 -sertifisering geslaag.
Verwante hulpbronne
Kry nou 'n gratis konsultasie
As u enige vrae het oor die vorm van gashulpinspuiting, of u op soek is na China -verskaffers van gashulpinspuiting, is welkom om Zhongshan Huazhi te kontak vir meer inligting. Ons ervare ingenieurspan sal professionele voorstelle en oplossings bied vir u gashulpinspuiting -vormverskaffersprojek op grond van u CAD- en stapdiagramme.